1、第6章标准件和常用件16.1螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T4459.11995）6.1螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T4459.11995）在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有规定形状的连续凸起和沟槽称为螺纹，如图所示。螺纹有外螺纹和内螺纹两种，在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹，在其内孔表面上形成的螺纹称为内螺纹，一般成对使用。6.1.1螺纹的基本要素1.牙型牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状，相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常见的牙型有三角形、梯形和锯齿形等，如图所示。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60。6.1.1螺纹的基本要素2.螺纹直径及公称直径螺纹的直径
2、包括大径、小径和中径，如图所示。6.1.1螺纹的基本要素大径：是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，内、外螺纹的大径分别用D和d表示。代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹大径的基本尺寸。所谓基本尺寸是指设计中给定的尺寸。小径：是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，内、外螺纹的小径分别用D1和d1表示。中径：在大径和小径之间假想有一柱面或锥面，且该柱面或锥面的素线在通过沟槽和凸起处宽度相等，则该假想柱面或锥面的直径称为中径，内、外螺纹的中径分别用D2和d2表示。6.1.1螺纹的基本要素3.线数线数是指形成螺纹的螺旋线的条数，用n表示。螺纹有单线和多线之分
3、。其中，单线螺纹是指沿一条螺旋线形成的螺纹；多线螺纹是指沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，如图所示。6.1.1螺纹的基本要素4.螺距和导程螺距：是指螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，用P表示。6.1.1螺纹的基本要素4.螺距和导程导程：是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，用Ph表示。螺距P、导程Ph和线数n的关系如下：单线螺纹：Ph=P；多线螺纹：Ph=nP6.1.1螺纹的基本要素5.旋向螺纹有左旋和右旋两种。沿螺纹的旋进方向看，顺时针方向旋入的螺纹成为右旋螺纹，记为RH；逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹，记为LH。工程上常用右旋螺纹。6.1.1螺纹的基本要素螺纹
4、的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有这五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。6.1.2螺纹的规定画法螺纹的真实投影比较复杂，为了简化作图，国家标准对螺纹的画法作了统一规定，并且不论螺纹的牙型如何，其画法相同。6.1.2螺纹的规定画法1.外螺纹的规定画法在非圆视图中，外螺纹的牙顶线(大径)用粗实线表示，牙底线(小径)用细实线表示，倒角需画出，且牙底线应画入倒角内。螺纹终止线用粗实线表示，螺尾部分一般不必画出。但当需要表示螺尾时，可用与轴线成30的细实线表示，如图(a)所示。6.1.2螺纹的规定画法在投影为圆的视图中，表示螺纹大径的圆用粗实线表示；表示螺纹小径的圆用细实线画约3/4圈；
5、表示倒角的圆省略不画。此外，画图时，小径可按大径的0.85倍近似画出，即d1=0.85d。螺纹局部剖视图的画法如图(b)所示。6.1.2螺纹的规定画法2.内螺纹的规定画法内螺纹通常用剖视图表示。在非圆视图中，螺纹大径用细实线画出，小径用粗实线画出，螺纹终止线用粗实线画出，剖面线画到粗实线处。在投影为圆的视图中，螺纹大径用细实线画约3/4圆弧，小径用粗实线的圆表示，倒角圆省略不画，如图所示。6.1.2螺纹的规定画法当螺纹孔为盲孔(非通孔)时，应将钻孔深度和螺孔深度分别画出，且终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制，钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120绘制，如图(b)所示。6.1.2螺纹的规定
6、画法如果需要画出盲孔的螺尾，其画法如图(c)所示。当螺纹不可见时，其画法如图(d)所示。6.1.2螺纹的规定画法3.内、外螺纹的旋合画法内、外螺纹旋合时，一般采用剖视图表示。其中，内、外螺纹的旋合部分按外螺纹的规定画法绘制，其余不重合部分按各自的规定画法绘制，如图所示。6.1.2螺纹的规定画法必须注意的是，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。此外，在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。6.1.3螺纹标注方法由于螺纹采用了统一规定画法，为识别螺纹的种类及要素，就必须按照规定的格式进行标注。6.1.3螺纹标注方法1.普通螺纹普通螺纹
7、的标记由螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号三部分组成，每部分代号用横线隔开。其中，螺纹代号又由螺纹特征代号、公称直径、螺距或导程(螺距)和旋向四部分组成；公差带代号是用来说明螺纹加工精度的，由中径公差带代号和顶径公差带代号组成。完整的螺纹标记格式和内容如下：6.1.3螺纹标注方法普通螺纹的特征代号：用“M”表示。公称直径：指螺纹大径的基本尺寸。6.1.3螺纹标注方法螺距：有粗牙和细牙之分，粗牙的螺距只有一个(例如，M8的粗牙普通螺纹，螺距为1.25)，故不标注螺距；细牙的螺距有多个(例如，M8的细牙普通螺纹，螺距为1、0.75等)，应标注螺距。其中，单线时只标注螺距；多线时标注导程和螺距。6.
8、1.3螺纹标注方法旋向：右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹用“LH”标注旋向。中径和顶径公差带代号：如果中径和顶径公差带代号相同时只标注一项代号，如7H或7g。其中，大写字母表示内螺纹的公差带代号，小写字母表示外螺纹的公差带代号。6.1.3螺纹标注方法旋合长度代号：分为短(S)、中(N)、长(L)三种。中等旋合长度的代号“N”可省略。标注普通螺纹时，尺寸界线应从螺纹大径处引出，如图所示。6.1.3螺纹标注方法2.管螺纹管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下。6.1.3螺纹标注方法(1)密封管螺纹标记为6.1.3螺纹标注方法(2)非密封管螺纹标记为6
9、.1.3螺纹标注方法需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，因此标注管螺纹时，应采用引线标注的形式，且引线从螺纹大径处引出，其标注示例如表所示。6.1.3螺纹标注方法6.1.3螺纹标注方法关于表中各尺寸代号所代表的牙数、螺距，以及大径、中径及小径的尺寸可查阅国家标准GB/T7306.17306.2-2000和GB/T7307-2001。6.1.4螺纹紧固件螺纹紧固件是指利用内、外螺纹的旋合作用来连接和紧固一些零部件的零件。螺纹紧固件的种类很多，常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图所示。6.1.4螺纹紧固件1.螺栓联接螺栓联接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件，其紧
10、固件有螺栓、螺母和垫圈。连接时，先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺母，装配示意图如图所示。6.1.4螺纹紧固件绘制螺栓联接时，各紧固件提倡采用比例法绘制，即以螺栓上螺纹的公称直径(大径d)为基准，其余各部分的尺寸按其与公称直径的比例关系来绘制，倒角省略不画，如图所示。其中，螺栓的长度L应按照L=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d计算，然后再查表取最接近标准的长度值。6.1.4螺纹紧固件(1)两零件的接触表面只画一条线；不接触的相邻两表面，不论其间隙大小均需画成两条线(小间隙可夸大画出，一般不小于0.7mm)。(2)画剖视图时，相邻零件的剖面线的方向相反，或剖面线的
11、方向相同但间距不同。但同一零件的剖面线在所有视图中应同间距同方向。(3)当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，螺纹紧固件均按不剖绘制。(4)各紧固件采用简化画法，即螺栓、螺母，以及螺钉头部结构均可简化；螺纹紧固件上的倒角和退刀槽等工艺结构均可省略不画。6.1.4螺纹紧固件2.螺钉联接螺钉按用途可分为联接螺钉和紧定螺钉。其中，联接螺钉一般用于受力不大且不需要经常拆卸的零件的连接；紧定螺钉用来固定两零件的相对位置，使其不产生相对运动。螺钉连接时，不用螺母和垫圈，而是将螺钉直接拧入较厚零件上的螺孔内，依靠螺钉头部压紧零件。6.1.4螺纹紧固件图所示为圆柱头螺钉联接和沉头螺钉联接的比例画法。其中，螺钉的旋
12、入长度bm与被旋入零件的材料有关，当被旋入零件的材料为钢(或青铜)时，可选用bm=d；为铸铁时，可选用bm=1.25d或bm=1.5d；为铝合金时，可选用bm=2d。螺钉的总长度按L=光孔零件的厚度(t)+螺钉旋入长度(bm)计算，然后查表取标准值取最接近标准的长度值6.1.4螺纹紧固件(1)螺钉的螺纹终止线必须超过两个被连接件的结合面，以保证螺钉旋入并压紧。(2)不论螺钉旋到什么位置，螺钉头部开槽的规定画法为：在投影为非圆的视图中，其槽口应正对观察者，在投影为圆的视图上，开槽应按45或135位置简化。6.1.4螺纹紧固件3.双头螺柱联接双头螺柱的两端都加工有螺纹，其一端和被联接软件旋合，另一
13、端和螺母旋合，常用于不易钻出通孔的较厚零件和另一个需要钻出通孔的较薄零件的联接。6.1.4螺纹紧固件在画螺柱连接时，与螺母旋合端的画法参照螺栓联接的画法来绘制，与联接板联接的一端参照螺钉的画法绘制，如图所示。6.1.4螺纹紧固件(1)因为双头螺柱旋入端的螺纹全部旋入螺孔内，所以旋入端的螺纹终止线应与两被连接件的接触面平齐，以示旋入端已拧紧。(2)旋入端长度bm与被旋入零件的材料有关：铜和青铜时bm=d；铸铁时bm=1.25d或bm=1.5d；铝合金时bm=2d。6.1.4螺纹紧固件(3)弹簧垫圈开槽宽0.1d，与水平线成60并向左倾斜。(4)螺柱长度L应按L=t+0.15d+0.8d+0.2d
14、计算，然后查表选取与计算值最接近的标准长度值。26.2普通平键连接6.2普通平键连接键一般用于连接轴和轴上的传动件(如齿轮和带轮等)，以传递扭矩或旋转运动，如图所示。键的种类很多，常见的有普通平键、半圆键和钩头楔键等。6.2普通平键连接其中，普通平键应用最广，它分为A型(圆头)、B型(平头)和C型(单圆头)三种形式，如图所示。6.2普通平键连接普通平键的基本尺寸有长度L、键宽b和键高h，其值均可查相关标准。键的标记有其规定的格式，如b=8，h=7，L=25的A型平键可标记为：GB/T1096键8725。6.2普通平键连接键是标准件，一般不必画出其零件图，但需画出零件上与键相配合的键槽。普通平键
15、键槽的画法和尺寸如图(b)和图(c)所示。轴上键槽的深度t1、轮毂上键槽的深度t2、长度L及宽度b等可根据其所在轴的直径查附表1得出。在键连接装配图中，当剖切平面通过轴和键的轴线或对称面时，轴和键按不剖绘制。为了表示键在轴上的装配关系，在轴上采用了局部剖视图，键的顶面和轮毂上键槽的底面有间隙，所以要画两条线，如图(d)所示。6.2普通平键连接6.2普通平键连接绘制轴上键槽时，应采用局部视图表示键槽的形状，移出断面图表示键槽的深度。在主视图上，键槽和轴的交线用轴的轮廓线代替，如图(b)所示。36.3齿轮6.3齿轮齿轮传动在机器中应用相当广泛，它能将一根轴上的动力传递给另一根轴，并能根据要求改变另
16、一轴的转速和旋转方向，最常见的传动形式为直齿圆柱齿轮传动。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及重要参数如图所示。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数(1)齿数z齿轮上轮齿的个数。(2)齿顶圆直径da通过齿轮各齿顶的圆柱面直径。(3)齿根圆直径df通过齿轮各齿根的圆柱面直径。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数(4)分度圆直径d在齿顶圆和齿根圆之间，用一个假想圆柱面在垂直于齿向的截面内切割轮齿，使得齿隙弧长e和齿厚弧长s相等。这个假想的圆柱面称为分度圆，其直径称为分度圆直径。(5)齿距p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。6.3.1渐
17、开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数(6)模数m由于分度圆周长pz=d，所以，d=(p/)z。定义m=p/，单位为毫米，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大。为了便于制造和测量，减少齿轮刀具和量具的规格，模数的值已经标准化。渐开线齿轮的模数如表所示。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数(7)齿高h齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。它被分度圆分成两部分，齿顶圆到分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha表示；分度圆到齿根圆之间的距离称为齿根高，用hf表示。(8)齿厚s分度圆上轮齿的弧长。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数(9)压力角一对啮合齿轮的受力方向(
18、齿廓曲线的公法线)与运动方向(两节圆的内公切线)间的夹角(锐角)称为压力角，又称啮合角或齿形角。我国规定=20。(10)中心距a两齿轮轴线之间的距离。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数(11)节圆直径d一对啮合齿轮的齿廓在两中心连线O1O2上的啮合触点C称为节点，过节点的两个圆称为节圆。一对标准安装的标准齿轮，其分度圆和节圆重合。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数已知模数m和齿数z，标准齿轮的其他参数可按表所示公式计算6.3.2直齿圆柱齿轮的规定画法1.单个齿轮的画法绘制单个齿轮时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制(也可省略
19、不画)。在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，轮齿一律按不剖绘制，其他部分结构均按真实投影绘制，如图所示。6.3.2直齿圆柱齿轮的规定画法2.一对齿轮啮合的画法两齿轮啮合时，在投影为圆的视图中，齿顶圆用粗实线绘制，两齿轮的节圆用细点画线绘制，且两节圆相切，齿根圆不画，如图所示。6.3.2直齿圆柱齿轮的规定画法2.一对齿轮啮合的画法在投影为非圆的视图采用剖视图绘制，且在啮合区域中，一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿按被遮挡处理，齿顶线用虚线绘出，齿顶线和齿根线之间的缝隙为0.25m(m为模数)。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数3.齿轮零件图在齿轮零件图上既要标注其基本尺寸，还要标
20、注必要的尺寸偏差、粗糙度、几何公差等技术要求。此外，在零件图的右上角还要列出齿轮的有关参数，如图所示。6.3.1渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称及参数46.4滚动轴承6.4滚动轴承滚动轴承是用来支承轴的标准件，具有结构紧凑、摩擦力小等优点，因此在机械生产中被广泛应用。滚动轴承的规格形式多样，但是都已经标准化，由专业厂家生产。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架4部分组成，如图所示。国家标准对滚动轴承的画法作了统一规定，即有简化画法和规定画法两种。其中，简化画法又分为通用画法和特征画法，但在同一张图样中只允许采用一种画法。6.4.1滚动轴
21、承的表示法（GB/T4459.71998）1.简化画法(1)通用画法。在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特征、结构特征时，可用通用画法表示，即在矩形线框中央画一个正立的十字形符号，如图(a)所示。需要注意的是，矩形线框和十字符号均用粗实线绘制，且十字符号不应与矩形线框相接触。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）(2)特征画法。在剖视图中，如需要较形象的表示滚动轴承的结构特征时，可以采用特征画法。不同种类的轴承，特征画法不同。图(b)所示为深沟球轴承的特征画法。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）2.规定画法当需要表示滚动轴承的外形
22、轮廓、载荷特征、结构特征时，可用规定画法表示。规定画法一般绘制在轴的一侧，另一侧用通用画法绘制。图(c)为深沟球轴承的规定画法。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）图中的B、T、D和C等字母是用来标注尺寸的代号，都代表滚动轴承的主要尺寸，可直接在标准中查得。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）在装配图中绘制滚动轴承时，一般情况下，滚动轴承的一端采用规定画法，另一端采用通用画法，如图所示。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）6.4.2滚动轴承的基本代号滚动轴承的代号由基本代
23、号、前置代号和后置代号组成，其排列顺序为：前置代号、基本代号、后置代号。6.4.2滚动轴承的基本代号1.前置代号和后置代号前置代号和后置代号是指当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求等有所改变时，在其基本代号的左、右添加的，用来对改变情况进行标记的补充代号。前置代号和后置代号用字母或数字表示，其具体规定可查阅有关标准。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）2.基本代号基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分构成。6.4.2滚动轴承的基本代号(1)类型代号。轴承类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示
24、，如表所示。6.4.1滚动轴承的表示法（GB/T4459.71998）(2)尺寸系列代号。尺寸系列代号决定了轴承的外径(D)和宽度(B)，其代号由两位数字组成，左边一位为滚动轴承的宽(高)度系列代号，右边一位为直径系列代号，但当宽度系列代号为0时，通常在轴承代号中省略。例如，在轴承基本代号6208中，尺寸系列代号为02，其中宽度系列代号为0，直径系列代号为2。6.4.2滚动轴承的基本代号(3)内径代号。内径代号表示轴承的公称内径，用两位数字表示，如表所示。其中，对于内径在20mm480mm之间的轴承(22mm、28mm、32mm除外)，其内径代号为内径除以5的商数。商数为个位数时，需在商数左边
25、加“0”。例如，内径为40mm，则内径代号为08。6.4.2滚动轴承的基本代号56.5零件测绘案例6.5零件测绘案例【案例1】如图所示的轴，测量尺寸并绘制草图，然后查阅相关标准确定键槽和螺纹的尺寸，并将其标注在草图上。形体分析：观察图所示的图形可知，该轴类零件是旋转件，其上有螺纹、键槽，以及倒角等。要绘制该轴的三视图，首先应将该轴的轴线水平放置，然后将轴上的键槽正对观察者。此时，我们可用一个主视图表达该轴的基本形状，然后用移出断面图表达键槽的深度和左端铣去的凹槽。案例1绘图步骤1.绘制零件草图绘制轴类零件草图时，要先画轴线，然后从轴的一端开始画。由于轴是一个回转体，因此可采用先画一半，再画另一
26、半的方法绘制。在画另一半时要看着已经画出的部分，以便对称。绘制移出断面图时，要以主视图为参照先确定移出断面图的中心，然后再依次绘制各断面图。在绘制断面图中的圆弧时，可先画出完整的圆，然后再绘制其他线条，最后将多余弧线擦去，如图所示。案例1绘图步骤案例1绘图步骤2.测量并标注各部分尺寸绘制出草图后，便可测量所需部分的尺寸。测量尺寸之前，要根据被测部分的精度要求选择测量工具。线性尺寸的主要测量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，其中，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：案例1绘图步骤(1)轴径尺寸的测量。由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合
27、国家标准(GB/T28222005)推荐的尺寸系列。其中，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。(2)轴径长度尺寸的测量。轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，为了便于加工，用测量工具测出的数据圆整成整数即可。此外，为了避免出现累积误差，轴的总长度要直接测量，不要用各轴段的长度累加。案例1绘图步骤(3)键槽尺寸的测量。键槽尺寸主要有槽宽b、深度t1和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型(本例为A型平键)，根据测量出的b、t1、L值，结合轴径的公称尺寸查阅GB/T10952003，取标准值。(4)螺纹尺寸的测量。用游标卡尺测量螺纹的大径，然后用螺纹规测量螺距。测量后查阅标准“GB/T19
28、32003普通螺纹直线与螺距系列”，然后判断该螺纹的牙型。当其为粗牙时，螺距可省略不标；若为细牙，则需要标注其螺距。案例1绘图步骤案例1绘图步骤2.测量并标注各部分尺寸绘制出草图后，便可测量所需部分的尺寸。测量尺寸之前，要根据被测部分的精度要求选择测量工具。线性尺寸的主要测量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，其中，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：案例1绘图步骤没有螺纹规，可将该轴的螺纹部分在薄纸上滚动压痕，如图所示。一般测量n个螺距的长度L，然后按P=L/n算出其平均螺距，最后查表取标准值。案例1绘图步骤案例1绘图步骤为了便于读者绘图，我们现
29、提供该轴的部分测量结果及工艺要求，如图所示。读者可根据该数据及图所示数据标注尺寸。标注尺寸时应注意，所标注的尺寸应便于加工和测量。案例1绘图步骤案例1绘图步骤3.确定尺寸公差、配合代号及表面粗糙度轴上的重要工作面，除了需标注该部分尺寸的最大和最小充许变动量，即尺寸公差外，还需要根据工作精度对部分表面提示粗糙度要求，如图中与轴承配合的轴颈尺寸44h7和表面粗糙度Ra3.2。66.6在AutoCAD中绘制螺纹6.6在AutoCAD中绘制螺纹【案例2】根据案例1绘制的草图，采用1 1的比例，在AutoCAD中绘制其三视图(不标注粗糙度)。案例2绘图步骤1.绘制三视图步骤1启动AutoCAD软件，然后
30、打开第5.7节定制的“A3样板图.dwg”文件，并确认状态栏中的“极轴”、“对象捕捉”、“对象追踪”和“线宽”按钮均处于打开状态。案例2绘图步骤步骤2将“点画线”图层设置为当前图层，然后利用“直线”命令绘制主视图中的水平中心线，其长度为297。案例2绘图步骤步骤3由于该轴是一个回转体，因此可采用先绘制一半，再将其镜像的方法进行绘制。即将“轮廓线”图层置于当前图层，然后使用“直线”命令，分别从轴的两头开始，参照草图中的尺寸及图所示尺寸绘制各轴颈。案例2绘图步骤步骤4执行“延伸”命令，然后选择水平中心线，按【Enter】键以指定延伸边界，然后依次单击两条竖直线的下端点，最后按Enter】键结束命令
31、。步骤5执行“倒角”命令，根据命令行提示选择“距离”选项，依次指定两个倒角距离值2，采用系统默认的“修剪”模式，然后单击直线AB和BC。案例2绘图步骤步骤6按【Enter】键重复执行该命令，采用同样的方法对直线DE和EF进行倒角，其倒角距离值均为1.5。最后使用“直线”命令绘制倒角处的直线，结果如图所示。案例2绘图步骤步骤7执行“镜像”命令，采用窗交方式选取水平中心线以上的所有对象，并按【Enter】键，然后依次单击水平中心线的两个端点并按【Enter】键进行镜像。接着在绘图区任意位置绘制键槽，其长度为36，宽度为12。案例2绘图步骤步骤8执行“移动”命令，选取键槽后按【Enter】键，捕捉该
32、键槽右端圆弧的中点并单击，然后捕捉图所示的端点，待出现水平极轴追踪线时输入值“6”并按【Enter】键。案例2绘图步骤步骤9采用同样的方法，在绘图区任意位置绘制左端凹槽，然后将其移动至所需位置。最后绘制右端螺纹部分(该螺纹线为细实线)，其尺寸为大径的0.85倍，如图所示。案例2绘图步骤步骤10将“点画线”图层设置为当前图层，分别绘制图6-31所示的移出断面图的中心线，然后使用“圆”、“直线”、“修剪”和“图案填充”命令依次绘制各断面图。案例2绘图步骤2.标注尺寸为了避免出现错标或漏标尺寸，在标注尺寸时，可按照从左向右或从向右左的顺序，逐个边框进行标注。此外，对于相互平行的尺寸线，为了使标注美观
33、，可将平行尺寸线间的间距设置为固定值。尺寸标注方法及尺寸线间距的设置方法如下。案例2绘图步骤步骤1将“标注”图层设置为当前图层，然后利用“标注”工具栏中的“线性”按钮标注线性尺寸，如图所示。接着在命令行中输入“ED”并按【Enter】键，然后选择尺寸28，在出现的编辑框中输入“%c”后在绘图区其他位置处单击，即可为该尺寸添加前缀“”。案例2绘图步骤步骤2采用同样的方法标注尺寸“35”，并为该尺寸添加前缀“”，添加后缀“k6”，结果如图所示。案例2绘图步骤步骤3选择“格式”“标注样式”菜单，在打开的对话框中单击按钮，然后在弹出的对话框中选择“线”选项卡，接着在“基线间距”编辑框中输入值“10”，
34、其他选项采用默认设置，最后依次单击和按钮。案例2绘图步骤步骤4单击“标注”工具栏中的“基线”按钮，按【Enter】键后单击尺寸34的左侧尺寸界线，然后单击图所示的端点A，最后按【Enter】键结束命令。案例2绘图步骤步骤5采用同样的方法标注主视图中的其他尺寸，在标注同一水平线上的尺寸时，可先标注其中的一个尺寸，如36，然后单击“标注”工具栏中的“连续”按钮，按【Enter】键后单击尺寸36的右侧尺寸界线，然后在要标注的位置单击即可。主视图的尺寸标注结果如图所示。案例2绘图步骤步骤6在任一工具栏上单击，在弹出的下拉列表中选择“多重引线”选项，打开“多重引线”工具栏。单击该工具栏中的“多重引线样式
35、”按钮，在打开的对话框中单击按钮，然后参照图所示设置各选项卡，最后依次单击和按钮。案例2绘图步骤步骤7单击“多重引线”工具栏中的“多重引线”按钮，然后捕捉倒角端点，如图所示的端点A，然后移动光标，待出现45极轴追踪线时在合适位置单击，接着输入值“C1.5”并在其他任一位置单击，完成该倒角的标注。按【Enter】键重复执行该命令，采用同样方法标注倒角尺寸“C2”，结果如图所示。案例2绘图步骤步骤8利用“标注”工具栏中的“直径”按钮标注图左图所示的尺寸，然后在命令行中输入“ED”并按【Enter】键，然后选择该尺寸，并在其后输入图中图所示数字，然后选中括号内的数字并右击，在弹出的下拉列表中选择“堆
36、叠”选项，最后在绘图区其他位置单击，结果如图右图所示。案例2绘图步骤步骤9选择“格式”“标注样式”菜单，在打开的“标注样式管理器”对话框中单击按钮，然后基于“ISO-25”新建“尺寸公差”样式。其中，在打开的“新建标注样式：尺寸公差”对话框中选择“公差”选项卡，其设置如图所示。案例2绘图步骤步骤10利用“标注”工具栏中的“线性”按钮标注图6-37所示的公差尺寸。案例2绘图步骤步骤11在“样式”工具栏的“标注样式控制”列表框中单击，在弹出的下拉列表中选择所需样式，然后参照草图中的尺寸标注其他尺寸。案例2绘图步骤步骤12单击“多重引线”工具栏中的“多重引线样式”按钮，然后基于“Standard”创建“剖面符号”样式。其中，将“内容”选项卡的“多重引线类型”列表框设置为“无”；在“引线结构”选项卡的“最大引线点数”编辑框中输入“3”；“引线格式”选项卡中的设置如图所示。案例2绘图步骤步骤13单击“多重引线”工具栏中的“多重引线”按钮，在合适位置单击一点以指定箭头位置，然后水平向左移动光标，在合适位置单击后竖直向下移动光标并单击，接着将其移动对所需位置，最后使用“镜像”得到另一符号，结果如图所示。
