1、 煤矿安全生产标准化煤矿安全生产标准化 管理体系管理体系 基本要求及评分方法基本要求及评分方法 （采煤专业）（采煤专业）安全生产标准化管理体系贯彻落实专项活动之采煤专业宣传2020年8月5日CONneiroTENTS内容基本要求内容变化02标准执行说明与重点解读03 评分项目构成01CONneiroTENTS内容基本要求内容变化02标准执行说明与重点解读03 评分项目构成01 质量控制采煤标准化评分项目构成重大事故隐患重大事故隐患文明生产文明生产机电设备机电设备采煤采煤标准化标准化否决项10分20分质量与安全质量与安全50分基础管理基础管理15分 附加项附加项技术进步技术进步 2分岗位规范岗位
2、规范5分CONneiroTENTS内容基本要求内容变化02标准执行说明与重点解读03 评分项目构成01采煤标准化的变化采煤标准化的变化与2017版本比较主要变化调整（2条）修改（13条）新增（4条）原文（33条）六个部分，16个项目，53个条款删除（1条）采煤专业变化采煤专业变化 比17版降低了2%，现权重比为（7%），主要修改内容在评分表部分。一是在基础管理监测中增加了对工作面进、回风巷围岩变形观测，锚杆支护离层观测；二是冲击地压矿井使用端头及超前支架并有吸能装置；三是进回风顺槽使用架棚支护的超前替换进行了补充规定；四是增加了班组长、岗位人员开工前进行安全风险辨识；五是最后增加了附加项，智能
3、化工作面。主要变化 采煤专业变化采煤专业变化调整（2条）将原标准岗位规范部分转移到第4部分职工素质及岗位规范进行考核；目的是为了理顺各部分内容。将专业技能修改为管理技术人员，并进行修改；将规范作业修改为作业人员，并进行补充。采煤专业变化采煤专业变化新增（4条）1.监测：异常情况有处理意见并落实；2.监测：对观测数据进行规律分析，有分析结果 3.系统优化：采用“一井一面”或“一井两面”生产模式 4.技术进步：采用智能化采煤工作面，生产时作业人数不超过5人 采煤专业变化采煤专业变化修改（13条）1.增加了监测部分：进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层（观）监测；2.将监测部分：（有相关）
4、监测观测有记录，（资料齐全）记录数据符合实际；3.矿总工程师至少每两个月组织（人员定期）对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；4.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；红色部分为修改内容，白色括号内为删除内容 采煤专业变化采煤专业变化修改（13条）5.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7（遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱（垂直顶底板，仰俯）迎山角符合作业规程规定 6.工作面内特殊支护齐
5、全；（局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段锚进回风巷工作面端头处及时退锚；）顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理红色部分为修改内容，白色括号内为删除内容 采煤专业变化采煤专业变化修改（13条）7.冲击地压矿井（条件适宜时，）使用工作面端头支架（和）、两巷超前支护液压支架和吸能装置；8.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定；9.行人通过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越处
6、有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 10.泵站：液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范；注液枪完好，控制阀有效；红色部分为修改内容，白色括号内为删除内容 采煤专业变化采煤专业变化修改（13条）11.带式输送机：连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m；12.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施；（作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施）；13.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程（和）、安全措施，；规范操作（规范），无“三违”行为；作业
7、前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班红色部分为修改内容，白色括号内为删除内容采煤专业变化采煤专业变化其他原文基本没有变动，只是修改表述方法，使之更加通顺、明确。原文（33条）采煤专业变化采煤专业变化删除（1条）将原标准中管理制度的条文“有岗位安全生产责任制度、变化管理制度”删除；CONneiroTENTS内容基本要求内容变化02标准执行说明与重点解读03 评分项目构成01CONneiroTENTS内容基本要求内容变化03标准执行说明与重点解读04 历史沿革与与质量控制特点01 评分项目构成02采煤标准化执行说明 1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进
8、、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；（一）基础管理（15分）1.1.监测（3分）执行说明1.监测内容及方法（1）监测内容支护质量:监测支护参数是否符合理顶板控制设计的要求；顶板动态:监测顶板（围岩）是否处于良好状态；围岩变形:重点观测围岩表面位移，按照煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）3.1 规定，围岩表面位移项目应包含巷道的顶底板移近量和两帮移近量；顶板下沉、底鼓、上帮或下帮位移；锚杆支护巷道:除围岩变形观测外，还应进行顶板离层监测。（2）监测方法围岩变形观测及顶板离层监测应符合煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）4条、5条及煤矿巷道锚杆支
9、护技术规范（GB/T 35056-2018）6条要求。采煤标准化执行说明 2.监测观测有记录，记录数据符合实际；3.异常情况有处理意见并落实；4.对观测数据进行规律分析，有分析结果。（查现场和资料。未监测或观测不得分；其余不符合要求1处扣0.5分）（一）基础管理（15分）1.1.监测（3分）执行说明2.监测人员应如实记录测点监测数据，离层监测应按照煤矿安全规程第一百零二条规定，将监测结果记录在牌版上。3.异常情况应及时提出处理意见，落实到位；锚杆支护进、回风巷监测到异常情况，监测人员应按照煤矿巷道锚杆支护技术规范（GB/T 35056-2018）6.9条等要求，立即向矿主管部门汇报，并分析出现
10、异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。4.监测责任部门应依据监测数据与时间或工作面推进距离关系进行规律分析，并有结果；变形观测按照煤矿巷道矿山压力显现观测方法（MT/878-2000）7.1.2条等要求处理数据，8条要求编写报告重点解读 重点一、顶板动态和支护质量监测 支护质量监测：监测支护参数是否符合顶板控制设计的要求；顶板动态监测：监测顶板（围岩）是否处于良好状态，顶板（围岩）良好状态，是指不增加附加措施仍能保证工作面正常生产和顶板管理安全。顶板动态选测指标主要包括端面顶板破碎度（片帮深度、端面冒高、端面冒宽等）、台阶下沉、顶底板移近量、顶板完好情况；支护质量选测指标主要包括面内
11、支架（柱）初撑力、工作阻力、端面距、支架（柱）几何状态（直线偏差、歪斜度，支架顶梁架间高低差、支架间隙、顶梁仰俯角）、支架（柱）完好状态（窜漏液及部件损坏情况）、安全阀开启数等；端头及超前支护的完整（完好）性、初撑力、工作阻力、支柱钻底量、两巷超前支护距离、泵站压力等；其他监测内容包括观测时间、工作面推进距离等。重点解读 重点二、锚杆支护有顶板离层监测；开发了数显顶板离层仪、在线监测顶板离层仪离层仪安装顶板离层仪观测牌板顶板离层仪观测牌板 编号编号安装位置安装位置 深孔安装深度（深孔安装深度（mmmm）浅孔安装深度（浅孔安装深度（mmmm）安装日期安装日期 深孔安装初始读数（深孔安装初始读数（
12、mmmm）浅孔安装初始读数（浅孔安装初始读数（mmmm）观测时间观测时间观测人观测人深孔观测读数（深孔观测读数（mmmm）深孔变量（深孔变量（mmmm）浅孔观测读数（浅孔观测读数（mmmm）浅孔变量（浅孔变量（mmmm）重点解读 重点三、进、回风巷实行围岩变形观测；测量方法。采用十字布点法布置巷道表面位移观测断面顶底板移近量和巷道两帮移近量以及移近速度；表面位移观测直至所设固定点至工作面煤壁，记录数据包括工作面推进距该点的距离。十字测量法示意图十字测量法示意图 重点解读 测量用具。主要选用ADJ-2.5型测杆测量数据，测杆为巷道表面位移测量中最为常用仪器，它由活柱、套管、标尺、卡环、夹紧螺钉、
13、弹簧和固定螺钉等组成，ADL-1型测杆为其中的一种。1活柱；2套管；3标尺；4卡环；5夹紧螺钉；6弹簧；7固定螺钉重点解读 重点四、监测观测有记录，记录数据符合实际；监测责任部门应当根据工作面实际设计记录台账和观测记录表格（自动生成电子表格除外）记录监测情况。煤矿巷道矿山压力显现观测方（MT/878-2000）4.1条规定，地质生产条件单一巷道，测站间距为50100m，每条巷道测站不少于3个；地质生产条件差异明显地段的长度20m时该段巷道内至少增设1个测站；试验和重点观测巷道间距应为2050m。重点解读 煤矿巷道矿山压力显现观测方（MT/878-2000）6.2条规定：煤矿巷道锚杆支护技术规范
14、（GB/T 35056-2018）规定：重点解读 重点五、异常情况有处理意见并落实；监测中发现异常情况，如支柱阻力大面积上升较快，安全阀普遍开启卸载，顶底板移近量突然大面积增加，巷道位移、离层发生突然变化等情况要及时采取措施，情况危险先将所有受威胁人员撤出危险区；对异常情况，以及支护质量合格率低、顶板或围岩控制效果差等结合GB/T35056-2018要求，及时分析原因，提出处理意见，采取对策现场落实兑现。重点解读2022-12-731生成生成的监的监测日测日报表报表实例实例K线图动态展示区工作面支护质量与顶板动态综合评价与分析区移动鼠标自动展示问题栏可添加修改签署意见、重点解读 重点六、对观测
15、数据进行规律分析，有分析结果。应依据监测数据与时间或工作面推进距离关系进行规律分析，通过监测数据随工作面推进的变化规律，分析超前支撑压力影响范围及峰值位置、初次与周期来压的步距和强度，每个工作面结束应当提交监测分析报告，为预报及编制相邻工作面作业规程提供依据。重点解读一、一、矿山压力基本知识矿山压力基本知识 孙茂来采煤标准化执行说明 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；（一）基础管理（15分）1.2.规程措施（5分）执行说明1.作业规程符合煤矿安全规程等要求，是指：（1）作业规程内容和附图应符合煤矿安全规程执行说明11条要求；（
16、2）煤矿安全规程第一百一十四条规定的移架滞后采煤机的距离、第二百二十八条和第二百三十一条规定的防冲专项措施、第三百四十八条规定的爆破作业说明书、第三百六十七条规定的起爆地点到爆破地点的距离，以及第四百八十七条规定的监控与通信内容应写入作业规程或在作业规程中具体规定；（3）台阶及柔性掩护支架采煤工作面、水采工作面作业规程内容分别符合煤矿安全规程第九十九条、第一百一十二条、第一百一十三条规定；（4）本评分表基本要求涉及到的支护方式选择、支护强度的计算、支柱迎山角、液压支架（顶梁）端面距、采空区悬顶距离、破碎顶板假顶铺设、进回风巷控顶距、架棚巷道超前替棚距离、锚杆锚索支护巷道退锚距离、乳化液（浓缩液
17、）浓度、进回风巷超前支护形式等应在作业规程中作出具体规定。重点要求解读 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施 （一）基础管理（15分）1.2.规程措施（5分）按采区设计及煤矿安全规程第四条、九十六条、煤矿安全规程执行说明11条的规定编制作业规程，其内容及附图附表应包括：（一）采煤工作面范围内外及其上下的采掘情况及其影响。（二）采煤工作面地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力，地质构造及水文地质，顶底板岩层的性质、结构、层理、节理、强度及顶板分类，煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险性，自然发火倾向性，煤尘爆炸
18、性，冲击地压危险性等。（三）采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定，落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择，进回风巷道的布置方式等，工作面设备布置示意图，采煤工作面备用材料型号、规格、数量。（四）顶板管理方法：工作面支护与顶板管理图（包括采煤工作面支架、特殊支架的结构、规格和支护间距，放顶步距，最小控顶距和最大控顶距，上下缺口，上下出口的支护结构、规格），初次放顶措施，初次来压、周期来压和末采阶段特殊支护措施；分层开采时人工假顶或再生顶板管理，回柱方法、工艺及支护材料复用的规定，上下顺槽支架的回撤以及距工作面滞后距离的规定等。（五）采煤工作面的通风方式、风量、风速、通风设施、通风监测仪表的布置等
19、通风系统图。（六）煤炭、材料运输的设备型号及其系统（包括分阶段煤仓或采区煤仓的容量）。（七）供电设施、电缆设备负荷及供电系统图。（八）洒水、注水、灌浆、充填、压风等管路系统图。（九）安全监测监控、通信与人员位置监测、照明设施及其布置图。（十）安全技术措施（包括职业病危害防治措施）等。（十一）劳动组织及正规循环图表。（十二）采煤工作面主要技术经济指标表。（十三）避灾路线。采煤标准化执行说明 2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审进行复审，且有复审意见；3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以及托伪顶开采
20、时，制定安全技术措施并组织实施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；（一）基础管理（15分）1.2.规程措施（5分）执行说明2.作业规程复审事项包括作业规程内容、贯彻及实施三个方面。3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱，以及托伪顶开采等安全技术措施，应按照关于进一步加强煤矿企业安全技术管理工作的指导意见（安监总煤装201151号）等要求，经矿总工程师审查批准后贯彻执行。4.应当依据煤炭工业矿井采掘设备配备标准（GB/T 51169-2016）4.2.1条第5款规定，支护强度应与工作面矿压相适应，支架的初撑力和工
21、作阻力应满足直接顶和基本岩层移动产生的压力。采煤标准化执行说明 5.作业规程中各种附图完整规范；6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收(查现场和资料。内容不全，缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分)（一）基础管理（15分）1.2.规程措施（5分）执行说明5.作业规程附图应符合煤炭矿井制图标准（GB/T 50593-2010）或煤矿采矿技术文件用图形符号（GB/T 38110-2019）标准，内容和标注齐全，比例恰当。6.放顶煤开采：（1)放顶煤工作面开采设计应按照煤矿安全规程第一百一十五条规定，针对煤层开采技术条件和放顶煤开采
22、工艺特点，制定防瓦斯、防火、防水等安全技术措施。（2）第一次采用放顶煤开采，或者在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，应按照煤矿安全规程执行说明13条规定组织行业专家论证重点解读 重点一、作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；支护强度应当依据煤炭工业矿井采掘设备配备标准（GB/T 51169-2016）4.2.1条方法计算。（1）倍重系数估算法 P=nM式中：P支护强度，kPa；M煤层采高，m；上覆岩层容重，kN/m3；n岩重倍数，以中等稳定、中等坚固的岩石为界，低者取值68；高者取值911。（2）工程类比法：级基本顶额定支护强度下限计算 P=72.3hm+4.5Lp
23、+78.9Bc-10.24N-62.1采煤标准化执行说明 1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度；2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；3.有工作面机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度等 （一）基础管理（15分）1.3.管理制度（3分）执行说明采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度应按照关于进一步加强煤矿企业安全技术管理工作的指导意见（安监总煤装201151号）等要求制定，并结合煤矿实际，对编制、审批、复审、贯彻时间做出具体要求 （查资料。制度不全，缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分）采
24、煤标准化执行说明 支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求（查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分）（一）基础管理（15分）1.4.支护材料（2分）执行说明此条文有以下具体要求：（1）台账记录齐全，是要求采煤工作面范围内在用和备用的液压支架、超前支架、端头支架、单体液压支柱、金属顶梁、柔性掩护支架等主要支护材料均应记入管理台账；检修和压力试验均有记录。（2）单体液压支柱完好应符合煤矿机电设备完好标准等标准：柱体：零件齐全完整，手把体无开裂；缸体划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降；所有焊缝无裂纹；无严重变形，顶盖
25、不缺爪。活柱：伸缩灵活，无漏液现象；表面锈蚀斑点总面积不超过5cm2；每50cm2内镀层脱落点不超过5个，总面积不超过1cm2，最大的点不超过0.5cm2；伤痕面积不超过20 mm2,深度不超过0.5 mm。(3)按照煤矿安全规程第一百条规定，“金属顶梁和单体液压支柱在采煤工作面回采结束或者使用时间超过个月后,必须进行检修”。采煤标准化执行说明（4）按照煤矿安全规程第一百条规定，单体液压支柱入井前逐根进行压力试验；压力试验合格单体液压支柱应符合矿用单体液压支柱（MT 112-93）等标准，如：操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度10040mm/s；支柱密封性能：低压密封，密封压
26、力为2MPa；2min不允许压降；4不允许渗漏。（5）现场按照作业规程要求的型号、规格、数量配足备用支护材料和备件。1.4.支护材料（2分）执行说明重点解读 重点之一、支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 采煤工作面范围内在用和备用的液压支架、超前支架、端头支架、单体液压支柱、金属顶梁、柔性掩护支架等主要支护材料均应记入管理台账，记录内容包括材料名称、规格型号、编号、出厂日期、检验情况、出入井时间、使用（存放）地点、来源（新购、检修、转用等）等；台账与检验报告、现场实物对应，可以通过支护材料编号等方法查证。*煤矿
27、3207采煤工作面支护材料台账序号材料名称规格及型号单位数量备注入井时间1液压支架ZY4000/11/25架81备用4架2016年4月2液压支架ZYG4000/13/28架6 2016年4月3单体液压支柱DW315-200/100颗100备用30颗2017年9月4梁DFB-300/2600根22备用12根2017年9月5梁DFB-300/3500根22备用12根2017年9月6梁DFB-300/4200根6 2017年9月重点解读 重点之二、支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，力试验，记录记录齐全齐全；现；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求；单体液压支柱检
28、验报告单体液压支柱检验报告产品产品名称名称 使用单位使用单位 规格规格型号型号 数量数量 检验日检验日期期 检验检验标准标准MT112-93MT112-93序号序号检验项目检验项目检验标准检验标准检验检验结果结果判定判定/备注备注1 1外观外观零部件齐全、无严重变形、焊缝均匀无裂纹、喷漆零部件齐全、无严重变形、焊缝均匀无裂纹、喷漆均匀均匀 2 2尺寸尺寸装配后外观尺寸装配后外观尺寸2Cm2Cm 3 3升柱升柱全行程三次升柱灵活无卡阻、限位可靠、降柱速度全行程三次升柱灵活无卡阻、限位可靠、降柱速度40mm/min40mm/min 4 4低压密封低压密封低压低压2MPa2MPa不得有压降不得有压降
29、 5 5高压密封高压密封高压（高压（31.8MPa31.8MPa28.3MPa28.3MPa38.2MPa38.2MPa）,保压保压2min2min不不得有压降得有压降 综合综合判定判定该批支柱经检修试验该批支柱经检修试验 符合使用标准符合使用标准支柱支柱型号型号支柱支柱编号编号支柱支柱型号型号支柱编号支柱编号支柱支柱型号型号支柱编号支柱编号支柱支柱型号型号支柱编支柱编号号支柱支柱型号型号支柱支柱编号编号 检验人：检验人：审核：审核：采煤标准化执行说明 采煤工作面采用机械化开采（查现场。未使用机械化开采不得分）（一）基础管理（15分）1.5.采煤机械化（1.5分）执行说明采煤机械化，是指破煤装
30、煤方式机械化，分为普通机械化开采和综合机械化开采 采用“一井一面”或“一井两面”生产模式（查现场。未采用不得分）1.6.系统优化（0.5分）工作面个数按照煤矿安全规程执行说明10条规定认定，备用采煤工作面不计为正常作业的采煤工作面，但不得与生产采煤工作面同时采煤（包括同一日内的错时生产）；采煤工作面的安装或回撤不属于正常采煤作业。交替生产的采煤工作面不计为备用工作面。采煤标准化执行说明 1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求 （二）质量与安全（50分）2.1.顶板管理（28分）执行说明单体液压支柱初撑力应符合煤矿安全规程第一
31、百零一条规定（4分，查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣0.5分）7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理采用充填法控制顶板时，应按照煤矿安全规程第一百零八条、第一百零九条、煤矿安全规程执行说明12条规定充填（2分，查现场和资料。1处不符合要求不得分）重点解读 重点一、工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求 查看现场压力表或在线监测，支架初撑力需达到乳化液泵站设定压力值的80%；单体液压支柱初撑力必须符合煤矿
32、安全规程第一百零一条规定，柱径100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN；水采工作面单体液压支柱初撑力不小于50kN；软岩条件符合矿井总工程师批准的安全措施要求。重点解读重点二、工作面内工作面内特殊支护齐全特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理；（2分，查现场和资料。1处不符合要求不得分）1.特殊支护包括：综采（放）工作面端头和超前支架、煤壁片帮漏顶时采用的超前支柱或架棚等；单体液压支柱工作面戗棚戗柱、木垛、密集支柱、丛柱、切顶墩柱等；两巷超前支护及隅角密集支护、戗棚戗柱；台阶采煤工
33、作面台阶底脚保护抬板；水采工作面挡矸柱；柔性掩护支架工作面架头木垛、抬棚架等。2.特殊情况下不能强制放顶时，应当有加强支护的可靠措施和矿压监测手段。悬顶面积临界值由煤矿根据监测分析、支护强度计算在作业规程中规定。重点解读2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm（单体支柱间距偏差不超过100 mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）；（4分查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分）重点三1.液
34、压支架（单体支柱）在采煤工作面的支护形态决定工作面的顶板支护质量，支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸、达不到设计的支护强度，且易造成支架歪斜；过小容易挤死支架、咬架，没有调整支架空间和拉架阻力大等弊端。煤矿安全规程第一百一十四条第六款规定“严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度”。2.根据采煤工作面采高合理选用支架（单体支柱）最大和最小支撑高度，采高超过支架最大支撑高度易造成初撑力、支护强度的不足，甚至还有歪架、倒架可能，支架的活柱行程余量不得小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）是为了防止压死支架，特别是
35、工作面遇见地质变化时，易发生此类现象；工作面单体液压支柱的使用类似于液压支架。重点解读3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施；（2分，查现场和资料。不符合要求1处扣1分）1.煤矿安全规程第一百一十四条第四款规定“液压支架必须接顶”。支架接顶不严实,易引起支架初撑力不足、顶板松动、垮落、片帮现象；煤矿安全规程一百一十四条第七款规定“当采
36、高超过3m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板，当采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施”。2.冒落高度超过采取有效措施处理只针对高档普采和炮采。3.支架前梁梁端（支柱顶梁）至煤壁之间的距离称“端面距”。端面距过大易造成片帮或冒顶事故；端面距过小会使煤机滚筒割煤时割支架前梁。重点解读5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm；（
37、4分，查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分）1.采煤工作面的伞檐是指煤壁与顶板结合处的悬煤；由于煤层与顶板之间粘结力小，伞檐受重力的作用下会逐渐与顶板脱离而垮落，容易引起伤人事故。2.煤矿安全规程第九十八条规定“采煤工作面不得任意留顶煤或底煤，伞檐不得超过作业规程的规定，采煤工作面的浮煤应当清理干净”。重点解读5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。大采高一次采全大采高一次采全厚采煤法是采用机械一次厚采煤法是采用机械一次开采全厚达开采全厚达3.563.56米的长米的长臂采煤法；臂采煤法；重点解读 重点一、2.冲击地压矿井使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架和吸能装置；（1分
38、，查现场。1处不符合要求不得分）（二）质量与安全（50分）2.2.安全出口与 端头支护（11分）吸能装置，是一种冲击地压防护措施新装置，由上套筒、下套筒、卡销、底座、螺栓弹簧组件组成，结构内充填弹塑性材料，利用刚性结构和弹塑性充填材料高吸能的特性，解决超前液压支架液压立柱泄压受限、抗冲击能力弱的问题，能吸收围岩释放变形能，减弱或降低冲击地压的破坏程度，保证安全。安全出口与端头支护（11分）安全出口与端头支护（11分）重点解读重点解读3.进、回风巷超前支护距离不小于20 m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100 mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应
39、在作业规程中规定；挡矸有效；（4分，查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他不符合要求1处扣0.5分）（二）质量与安全（50分）（重点二）进、回风巷与工作面放顶线放齐或与综放液压支架后插板末端齐（沿空留巷除外）重点解读重点解读 重点一、2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；（2分，查现场。1处不符合要求不得分）（二）质量与安全（50分）2.3.安全设施（11分）工作面安全防护设施应符合煤矿安全规程下列条款规定：第一百一十四条 工作面转载机配有破碎机时，必须有安全防护装置。第一百三十三条 倾角在 25以上的小眼、煤仓、溜煤(矸)眼、人行道的上口,必须
40、设防止人员、物料坠落的设施。第四百四十四条 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。第三百七十四条 采用滚筒驱动带式输送机运输时，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌；在大于16的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网；行人跨越带式输送机处，应当设过桥重点解读 重点二、3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施；（3分，查现场。不符合要求1处扣1分）（二）质量与安全（50分）2.3.安全设施（11分）工作面安全措施应符合煤矿安全规程下列
41、条款规定：第一百零一条 采煤工作面所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。第一百一十四条 工作面倾角大于 15时,液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。重点要求解读 重点三、5.破碎机安全防护装置齐全有效。（1分，查现场。不符合要求不得分）（二）质量与安全（50分）2.3.安全设施（11分）1.工作面转载机配有破碎机时,按照煤矿安全规程一百一十四条规定，“必须有安全防护装置”。2.齐全有效至少满足：（1）采取有效的防止人员进入破碎机入口的防护措施；（2）人员受到破碎机危险威胁，能迅速急停闭锁破碎机和转载机，受危险威胁人员必须能安全自保。采煤标准
42、化执行说明（三）机电设备（20分）3.1.设备选型（6分）执行说明 1.支护装（泵站、支架及支柱）满足设计要求（2分，查现场和资料。不符合要求不得分）满足设计要求，是指支架（支柱）初撑力和工作阻力及性能、泵站流量和额定工作压力及性能等不低于矿井初步设计或支护设计要求 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要（2分，查现场和资料。不符合要求不得分）采煤机实际生产能力应大于工作面设计生产能力。刮板输送机运输能力大于采煤机设计最大生产能力，转载机运输能力不应小于采煤工作面刮板输送机运输能力，可伸缩带式输送机运输能力与转载机相适应，可伸缩带式输送机结构和破碎机结构应与转载机相适应；支架移架速度
43、与采煤机牵引速度相适应。乳化液泵站工作压力满足支架初撑力的要求，泵送流量与液压支架移架速度和每次移架所需要的乳化液体积相适应采煤标准化执行说明（三）机电设备（20分）3.1.设备选型（6分）执行说明 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要（2分，查现场和资料。不符合要求不得分）综（放）采工作面配置的移动变电站、组合开关、变频器、真空馈电开关、供电电缆应满足供电设计或综采综放工作面常规供电系统设计规范（GB/T 37808-2019）等要求，以满足生产、支护装备安全运行需要采煤标准化执行说明 2.采（刨）煤机：（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（3分，查现场和资料。第（1）（6）项不符合
44、要求1处扣0.5）（三）机电设备（20分）3.2.设备管理（14分）执行说明采（刨）煤机电气保护齐全，是指采（刨）煤机的控制设备应符合煤矿安全规程第四百五十一条等规定，高压电动机的高压控制设备,应当具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备,应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护功能1.泵站：（1）.乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（4分，查现场和资料。不符合要求1处扣1分）乳化液浓度应符合液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液（MT 76-2011）要求。重点解读重点一、2.采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（3分，查现场和资料。第
45、（1）（6）项不符合要求1处扣0.5）采（刨）煤机完好标准（以滚筒式采煤机为例）：液压支架、单体液压支柱、乳化液泵站、采煤机、刮板输送机、转载机、带式输送机应当符合煤矿机电设备完好标准。（1）机体：机壳、盖板无裂纹，固定可靠，接合面严密，不漏油。操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵敏可靠，位置正确。仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水；（2）牵引部：牵引部运转无异响，调速均匀准确。牵引链伸长量不大于设计长度3%。无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵敏可靠。牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。导链装置齐全，磨损量不大于10mm。液压油质量符合
46、综采设备油脂管理办法补充规定（草案）；（3）截割部：齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，离合器动作灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油；（4）截割滚筒：滚筒无裂纹或开焊，喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3，截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿轮损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活；（5）电气部分：电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。电缆无破皮、漏电，电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（6）安全保护
47、装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。有链牵引采煤机在倾角15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。（7）底托架、破碎机：底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡煤严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。支撑架固定可靠，滚轮转动灵活。破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。采（刨）煤机截齿齐全、完好，磨损不超过产品技术要求规定；采煤机不完好扣0.5分；重点要求解读重点二、（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（三）机电设备（20分
48、）1.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，2.煤矿安全规程第六百四十七条规定“采煤机必须安装内外喷雾装置且齐全、完好，其工作压力内喷雾不得小于2MPa，外喷雾不小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配，无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机”采煤标准化执行说明（三）机电设备（20分）3.2.设备管理（14分）执行说明 4.带式输送机：（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（2分，查现场和资料。第（1）（8）项不符合要求1处扣0.5）带式输送机电气保护齐全，是指带式输送机的控制设备应符合煤矿井下煤炭运输设计规范（GB 51179-2016）9.6.1条等要求，主回路有断路、短路、漏电、欠压、过流(过
49、载)、缺相、接地等保护重点要求解读重点一、4.带式输送机：（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置（三）机电设备（20分）3.2.设备管理（14分）带式输送机保护装置安装位置应当符合说明书或下列要求：（1）防打滑保护:电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上；滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。（2）防堆煤保护装置:煤仓上口堆煤保护传感器高度在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内；两部带式输送机搭接处堆
50、煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置在落煤点的带面中间正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且低于卸载滚筒下沿；安装时满足洒水装置要求。（3）防跑偏保护装置：在带式输送机在距机头、机尾10m15m处各安装1组一组跑偏保护传感器，中间部分每隔3050米处安装一组防跑偏轮。（4）防撕裂保护装置：在胶带落煤点向机头方向10m15m，在输送机上下层胶带之间靠上层胶带位置。（5）温度保护装置:安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头置于输送机主滚筒和胶带接触面上方1015cm处；红外线温度保护装置按照说明书安装。（6）烟雾保护装置：悬挂于皮带机风流下行方向距驱动滚筒10
