1、智能制造应用与推进策智能制造应用与推进策略略智能制造应用与推进策略PART 1.智能制造概论PART 2.智能制造应用与关键技术PART 3.智能工厂规划与实施P A R T 1.智能制造概论数字化数字化工厂工厂智能化智能化信息化信息化自锄化自锄化智能化工厂的推进路径智能化工厂的推进路径PART 1.智能制造（工业4.0）PART 2.工业大数据PART 3.云技术PART 4.互联网化（移动）PART 5.增材制造PART 6.虚拟现实数字化智能化信息化自锄化智能化工厂的推进路径P A R T 1.部分智能制造新技术的应部分智能制造新技术的应用用增材制造个性化定制制造业服务化机器与人的协作虚
2、拟现实应用柔性生产线部分智能制造新技术的应用增材制造个性化定制制造业服务化机器与智能化工厂的核心智能化工厂的核心CPS信息物理系统（Cyber Physical Syst em，CPS）强调物理 过程与信息间的互动。三大集三大集 成成横向集成；纵向集成；端到端集成；重点：1、对工厂的系统升级改造；2、信息化与自动化“比翼齐飞”；智能化工厂的核心C P S 信息物理系统三大集 成重点：缺乏整体规划与设计，以偏概全，缺乏整体规划与设计，以偏概全，片片面追面追求求自动自动化化与与“机机器器换人换人”1基础管理水平薄弱，亟需大量的基础管理水平薄弱，亟需大量的“管管理补理补课课”2信息化尚未与业务融合，
3、众多的信信息化尚未与业务融合，众多的信息息系统系统如如何整何整合合，集，集成成成成 为较大障碍为较大障碍3数字化是智能制造的必由之路，但数字化是智能制造的必由之路，但数数据质据质量量却很却很差差4底层的自动化设备占比较少，如加底层的自动化设备占比较少，如加工工设备设备、质检质检设设备备等等5中国在智能工厂中存在的问中国在智能工厂中存在的问题题缺乏整体规划与设计，以偏概全，片面追求自动化与“机器1 基础管问题问题1、现有系统如何、现有系统如何整整合合问题1、现有系统如何整合问题问题2、现有系统应用、现有系统应用深深度不度不足足很多业务游离在系统之外，无法纳入规范化管理系统功能应用不完全，30%以
4、上功能未应用，很多企业沦为记账工具重建设、轻运维，中层领导应用系统较少业务流程未优化，系统运行效率低下ERP系统应用现状：基础数据和动态数据存在问题，数据无法为决策提供支持问题2、现有系统应用深度不足很多业务游离在系统之外，无法纳入问题问题3、战略、管理、战略、管理、执执行如行如何何匹匹配配如何建立起双向如何建立起双向 的管理体系？的管理体系？问题3、战略、管理、执行如何匹配如何建立起双向 的管理体系？问题问题4、数据如何有效、数据如何有效的的管管理理一物多码现象普遍存在，系统中数据无法相信；数据分散在多个系统中，管理混乱；数据无法为决策所服务，甚至导致错误决策；数据安全问题缺乏统一管 理，存
5、在隐患；问题4、数据如何有效的管理一物多码现象普遍存在，系统中数据问题问题5：自动化基础较：自动化基础较为为薄薄弱弱自动化加 一个流的 大量的质 各项资源 工设备覆 改造尚未 检靠手工 靠人工调 盖率低 完成完成度车间成为“黑匣子”问题5：自动化基础较为薄弱自动化加 一个流的 大量的质 各项两化融合重点工作解读两化融合重点工作解读要有明确的两化融合目标与规划IT治理体系是两化融合推进的保障 数据是两化融合工作的基础业务流程是两化融合工作的经脉规范的项目实施过程是保证两化融合重点工作解读要有明确的两化融合目标与规划智能工厂建设对现有模式的变革智能工厂的本质是推动运营模式转智能工厂的本质是推动运营
6、模式转变变智能工厂建设对现有模式的变革智能工厂的本质是推动运营模式转变智能工厂推进中要注意智能工厂推进中要注意的的思思路路智能工厂不是目的，其目的为提升产品竞争力与质量智能工厂无法一跳而就，需要企业长期的努力与变革 智能工厂不是自动化改造，其根本是运营模式的变化 多品种、小批量企业不要盲目推进“无人化工厂”信息化是智能工厂的基础与核心不在落后的管理上搞信息化，不要在落后的工艺上搞自动化，不要在不 具备数字化、网络化基础上搞智能化智能工厂推进中要注意的思路智能工厂不是目的，其目的为提升产品PART 1.智能制造概论PART 2.智能制造应用与关键技术PART 3.智能工厂规划与实施P A R T
7、 1.智能制造概论智能产品与服智能产品与服 务务01智能产品智能产品智能服务智能服务智能产品与服 务0 1 智能产品智能服务自主决策自主决策关键技术：关键技术：远程诊断状态反馈寿命预警全球定位关键技术：关键技术：多功能感知语音识别参数自动反馈人机交互人机交互远程监控远程监控关键技术：关键技术：环境感知自预测性智能识别自主决策智能产品控制系统回收 信息原材料信息设计 信息制造信息物流 信息销售 信息产品全生命周期个性化定制与服务产品全生命周期个性化定制与服务未来的智能产品未来的智能产品自主决策关键技术：关键技术：人机交互远程监控关键技术：智能产数据的自 动提取和 存储安全、云计算网络数据流返回产
8、品智能 产品工业数据系统基于产品的算法和数据分析大数据分析可视化 远程和 集中数 据与合适的人和产品分享数据实体和人际网络基于大数据的智能服基于大数据的智能服务务数据的自 动提取和 存储安全、云计算网络数据流返回产品智能 罗罗公司罗罗公司的的Total Care服务服务罗尔斯.罗伊斯公司推出针对其航空发动机产品的TotalCare包修服 务，按飞行小时收费，确保航空公司的飞行可靠性和在翼飞行时间，实 现了与航空公司 的双赢。罗罗公司能够实现按服务绩效收费的基础是强 大的传感与物联网技术。很多知名的航空公司都与罗罗公司签订了TotalCare合作协议。罗罗公司的T o t a l C a r e
9、 服务罗尔斯.罗伊斯公司推出针对1 1基于仿真的虚拟化基于仿真的虚拟化智能工厂智能工厂2 2面向面向“无人化无人化”的智能的智能 工厂工厂3 3智能的精益数字化智能的精益数字化 车间建设车间建设4 4智能的全面质量管理体智能的全面质量管理体 系构建系构建智能制造智能制造021 基于仿真的虚拟化2 面向“无人化”的智能 工厂3 智能的精益数智能制造整体框智能制造整体框架架智能制造整体框架01工厂仿真优化针对新工厂建设与现有车间改 造，基于企业发展战略与前瞻性进行三维工厂模拟验证，减少未来车间调整带来的时间和成本浪费。02物流仿真通过物流仿真优化工艺、物流、设施布局、人员配 置等规划方案，提升数字
10、 化车间规划科学性，避免 过度投资。03机器人规划/仿真基于三维空间，验证机器人工作可达性、空间干涉、效率效能、多机器人联合加工等，输出经过验证过的加工程序，提升工艺规划效率。基于仿真的虚拟化智能工基于仿真的虚拟化智能工厂厂04加工仿真真实反应加工过程中工件过 切或欠切、刀具与夹具及机 床的碰撞、干涉等情况，并 对刀位轨迹和加工工艺进行 优化处理的。05装配仿规/划真配仿真分析、人机工程分析、通过仿真对关键工艺进行装装配过程运动学分析，最终 可输出三维作业指导。0 1 工厂仿真优化针对新工厂建设与现有车间改 造，基于企业发展海尔：虚实融合应海尔：虚实融合应用用海尔：虚实融合应用绿色、环保、无人
11、化的智能厂绿色、环保、无人化的智能厂房房智能视频监控系统智能视频监控系统（人脸识别）（人脸识别）智能采光与照明智能采光与照明智能门禁系统智能门禁系统智能空气循环智能空气循环智能空调智能空调绿色、环保、无人化的智能厂房智能视频监控系统智能采光与照明智饭 金饭 金 机 器机 器 人 生人 生 产线产线已完成已完成进行中进行中面向面向“无人化无人化”的智能工的智能工厂厂门板门板 玻璃玻璃 涂胶涂胶 机器机器 人人门 板门 板 抛 光抛 光 机 器机 器 人人携门携门 架自架自 动流动流 水线水线影像影像 自动自动 检测检测 项目项目焊接焊接 铣削铣削 机器机器 人自人自 动线动线饭金饭金 机器机器
12、人生人生 产线产线涂胶涂胶 前处前处 理自理自 动线动线Step1：关键工序自动化改造，提升瓶颈工序或设 备 生 产 能 力；Step2：以点连线，进行工序连线升级改造，提升 制造整体自动化水平。已完成进行中面向“无人化”的智能工厂影像 自动 检测 项目焊物流库房焊接数字化车间机加工 数字化车间布胶固化数字化车间接数门字板化玻车璃间粘油 漆 生 产 线 车 间装配流水线车间注：图示中代表工业机器人系统主要的应用点及规划实施点。代表生产工序流动方向，整体呈U形生产布局。工厂未来三年布局规划：根据产能需求结合 数字化工厂建设要求，对工厂布局进行系统 规划，逐步形成高效的智能制造模式。自动化生产线设
13、自动化生产线设计计管材自动焊接管材自动焊接 设备设备高速车机构装高速车机构装配机器人配机器人丝杆自动加工丝杆自动加工 检测数字化流检测数字化流水线水线型材自动弯曲型材自动弯曲 设备设备窗框自动焊接窗框自动焊接铣削工作站铣削工作站AGV物流运输物流运输 车车干线门系统装干线门系统装配流水线配流水线35D锁闭力矩锁闭力矩 自动检测项目自动检测项目门板轮廓度测门板轮廓度测量机量机移门机构自动移门机构自动 检测项目检测项目高速车机构出高速车机构出厂自动检测项厂自动检测项 目目物流库房焊接数字化车间机加工数字化车间布胶固化数字化车间接数自动化生产线设计方自动化生产线设计方法法工艺要求、工厂 工程条件、产
14、品 的加工特点分析，以及自动化设备 改造要求分析整体可行性研究 和初步方案设计，给出工艺平面布 局图产线的关键工艺 和设备改造初步 规划自动化产线可行 性分析与投资评 估生产线、设备建 模与详细设计，节拍计算、3维 建模、人员与面 积等核算e-works自动化规划路线自动化生产线设计方法工艺要求、工厂 工程条件、产品 的加工特自动化生产线设自动化生产线设计计原材料进入成品出运RFID容器识 别冲床上下料机器 人传送带RFID容器识 别在线质量检 测AG V立体仓库在线质量检测3.在生产线控制 系统的指令下，通过输送链/带/轨道或者AGV物 流车1.依据自动物料识 别技术，自动提 取相应的工件加
15、 工NC代码4.依据自动物料识 别技术，自动提 取相应的工件加 工NC代码2.机械手自动抓取对应ID还料与配套工装夹具，实现工件的自动 装夹，自动加工 与自动卸料5.智能检测工位完 成在制品关键参数 的数字化检测，将 检测数据自动上传 生产线控制系统6.在生产线控制 系统的指令下，通过输送链/带/轨道或者AGV物 流车自动化生产线设计原材料成品R F I D 容器识 别冲床上下料机器 制造技术变革智能装备特点：中将专家的知识和经验融入感知、决策、执行等制 造活动中中赋予产品制造在线学习和知识进化能力实现自学自律制造数字化智能化日本Mazak机床中热屏障中主动振动控制瑞士米克朗机床中智能工艺规划
16、国际国内大连机床中热补偿功能智能装备2000数控装备1960智能制造初露端倪29装备智能化改造装备智能化改造制造技术变革智能装备特点：实现自学自律制造数字化智能化日本M权限确认信息塔机、文。与网，实态和操件试 察加示、在(e-Tower)数码相机床信息化，具有语音本和视像等通讯功能 生产计划调度系统联 时反映机床工作状加工进度作权限指纹确认。工切时，可在屏幕上观 工过程。故障报警显线帮助排除。操作指纹加工任务完成情况和智能化与自主管理装备智能化改造装备智能化改造数字化智能化网络化复合化自主化机床状态可用手机查询自学习集成化移动化权限信息塔机网，实态和示、在(e-T o w e r)数码相机智能
17、数字化控制数字化控制-智能装备智能装备智能装备具有感知、分析、推理、智能装备具有感知、分析、推理、决决策、策、控控制功制功能能的制的制造造装备装备，它是它是先先进制进制造造技术技术、信息信息技技 术和智能技术的集成和深度融合。术和智能技术的集成和深度融合。智能装备特点：智能装备特点：中 将专家的知识和经验融入感知、决策、执 行等制造活动中中 赋予产品制造在线学习和知识进化能力实现自学自律制造实现自学自律制造智能装备数控装备人工作业APP控制机器人人机界面替换为：未来工人配备穿戴式智能装备数字化控制-智能装备智能装备具有感知、分析、推理、决策、控制工件识别工件识别抓取抓取/装装夹夹 辅辅助助加加
18、 工工 程程 序序 切切 换换加工辅助（焊加工辅助（焊 接、机加、涂接、机加、涂 胶、涂装等）胶、涂装等）自动测量、数据记载自动测量、数据记载质量检验质量检验自动采集自动采集基于基于RFID实现混流制造实现混流制造自动采集、物理跟踪自动采集、物理跟踪工件识别加 工 程 序 切 换自动测量、数据记载自动采集基于智能的精益数字化车间建智能的精益数字化车间建设设数数据分据分析析展示展示操操 控控 指指 令令展展示示大大屏屏集集 中中 管管 控控 中中 心心工工作作台台屏屏幕幕又又 备备 物物 料料 层层工业机器人工业机器人数控中心数控中心刀具辅具刀具辅具视觉机器人视觉机器人AGVAGV装配线装配线工
19、业托盘工业托盘生产加生产加工工、物、物料配料配送、质送、质量量监测监测自动自动化、柔化、柔性性化化管管 控控 对对 象象 由由 人人 变变 为为 机机 器器 信信 息息 指指 令令 底底 层层 化化智能车间智能车间现现场数据场数据 采集采集现现场过程场过程 控制控制PADPAD移移动电脑动电脑产品产品1 1产品产品N NM E S系系 统统SAP系统系统SRM系统系统 条码条码系统系统PDM系统系统（BOM、图文档工图文档工 艺、定额）艺、定额）HR系统（人系统（人 事、考事、考勤、勤、薪资）薪资）BPM系统系统OA系统系统智能的精益数字化车间建设数据分析展示操 控 指 令展示大屏集PDMER
20、PWMS人员管理人员管理权限管理权限管理流程管理流程管理设备能力管理设备能力管理工序工时管理工序工时管理工厂日历工厂日历基础信息管理模块基础信息管理模块 人员管理人员管理NNCC程程序序管管理理EDIT编辑仿真网络传输3D虚拟车间机床监控与数据采集集成接口计划管理APS高级排产作作业业管管理理协同制造平台Sma工rtC具ri管b工理具管理物物料料管管理理现现场场管管理理设备管理质质量量管管理理文档管理决策支持输入输出基于基于MES的数字化车间架的数字化车间架构构P D ME R P WMS 人员管理权限管理流程管理设备能力管理工序工现场层现场层Field Level控制层控制层Control
21、Level操作层操作层Control Level数控系统运动控制控制器 人机界面SCADA/CPS管理层管理层 Management LevelMES系统企业层企业层 Enterprise LevelPLM/ERP/SRM.智能的精益数字化车间系统架智能的精益数字化车间系统架构构机器人数控设备生产线现场层控制层操作层数控系统运动控制控制器 人机界面S C A D数字化车间的集中监数字化车间的集中监控控实现车间设备的无实现车间设备的无 人化控制人化控制可视化报警提示和处理SCADA/CPS分析和优化远程操作图形，报警，历史，控制图形，历史，报表PLC/RFID中央存储和分析图形，报警，历史原材料
22、加工过程信息追溯事件事件报警报警基于基于角色角色的的安全安全通过顶层组态系统通过顶层组态系统历史历史和组态和组态数据数据存储存储中央中央组态组态授权授权第三方第三方 应用应用服务服务基于基于OPC协议，通过组态软件实现协议，通过组态软件实现对对底层底层各各类自类自动动化设化设备备的统的统一一监控监控与与采集。采集。数字化车间的集中监控实现车间设备的无 人化控制可视化报警提示基于约束的高级计划排基于约束的高级计划排程程高效排程详细计划投料计划紧急插单滚动排程交期评估计划可视化高级计 划排程全自动智能排程，快速制定 合理、优化的生产计划详细车间计划，包括 设备、工装、班组人 员计划精细化的、基于工
23、序的投料计划自动处理紧急插单滚动排程，考虑生产 实绩模拟排程、订单交 期评估可视化显示（项目、资源、订单甘特图，资源负荷图），以及 可视化计划调整基于约束的高级计划排程高效排程详细计划投料计划紧急插单滚动排生产调度指挥控制中生产调度指挥控制中心心综合运用数据采集、数字化工 厂、远程监控、电子看板、Dashboard等技术，构建生 产控制中心，实现对生产过程 的实时跟踪、过程采集、协同处理、应急指挥、集中管控和 智能决策。显示各种报表工厂各种环节指标数据展示三块业务区（计划、物流、质量）显示现场安灯、看板、广播字幕等监控人员流动，在岗情况监控设备运行情况，各种物料在 制品分布数字工厂（三维仿真、
24、回放）获取现场人员需求，调度负责人 处理生产调度指挥控制中心综合运用数据采集、数字化工 厂、远程监控全面质量管理体系构全面质量管理体系构建建质检员手持质检终端质量参数标准质量检验过程质量过程追溯异常预警质量管控中心质量管控中心质检数据采集质检数据采集质量分析与决策质量分析与决策质检数据管理质检 过程 数字 化、数据 采集 精准 化、质检 流程 便捷 化质检流程审批流、业务流法、基于产品全生命周期（采购、生产、服务）质检报告、质检历 史数据全面质量管理体系构建质检员手持质检终端质量参数标准质量检验过智能化加工设备智能化加工设备DNC智能化机械人智能化机械人智能刀具管理智能刀具管理中央控制室中央控
25、制室现场现场Andon现场监视装置现场监视装置智能加工中智能加工中 心与生产线心与生产线智能化仓储智能化仓储/运输与物流运输与物流智能化生产执智能化生产执 行过程管控行过程管控智能化生产控制中心智能化生产控制中心智能化工厂智能化工厂自动化立体仓库自动化立体仓库AGV智能小车智能小车公共资源定位系统公共资源定位系统高级计划排程高级计划排程执行过程调度执行过程调度数字化物流管控数字化物流管控数字化质量检测数字化质量检测三一重工的智能工厂架三一重工的智能工厂架构构智能化加工设备D N C 智能化机械人智能刀具管理中央控制室现场A西门子安贝格电子工西门子安贝格电子工厂厂西门子安贝格电子工厂智能设计与工
26、艺智能设计与工艺03设计设计、制、制造造、服、服务务一体化一体化产品产品全生全生命命周期周期覆覆盖盖全球全球/多站点多站点协协同设计同设计智能设计与工艺0 3 设计、制造、服务一体化产品全生命周期覆盖全数据管理数据管理项目启动项目启动客户服务客户服务设计开发设计开发设计验证设计验证工艺规划工艺规划试制试验试制试验投产认可投产认可样件认可样件认可图文档图文档管理管理质量管理质量管理技术状技术状态管理态管理变更管理变更管理版本管理版本管理设计工具设计工具二维二维CADCAM工具工具系统扩系统扩展性展性集成接集成接口口平台扩展平台扩展接口定义接口定义零部件库零部件库BOM管管理理CAE工具工具统一流
27、统一流程管理程管理用户权用户权限与数据安全控制限与数据安全控制 设计制设计制造一体化平台造一体化平台变更管理变更管理原理图原理图EBOM数字化数字化研发研发三维模型三维模型二维图二维图原理图原理图三维模型三维模型多学科仿真多学科仿真符合性分析符合性分析工艺规程工艺规程数字化数字化工艺工艺三维工装三维工装工艺路线工艺路线工艺流程工艺流程试验数据试验数据装配仿真装配仿真加工仿真加工仿真PBOM三维三维CAD变更执行管理变更执行管理变更通知管理变更通知管理SPCMSAPPAPAPQP变更需求管理变更需求管理DFMAPFMA数数 字字 化化 协协 同同研发、工艺的一体化管研发、工艺的一体化管理理数据管
28、理项目启动客户服务设计开发设计验证工艺规划试制试验投产汽汽车车定制：基于互联网和模块化设定制：基于互联网和模块化设计计汽车定制：基于互联网和模块化设计可制造性分析可制造性分析可制造性分析基于基于MBE的设的设计计、制、制造造、服务服务一一体化体化数字化数字化工工艺制艺制造平造平台台工艺制造数字化体系工艺制造数字化体系目标：目标：由由单项单项应用应用向统一向统一协协同转变同转变又计又计基基于于模模型型的的定定义义(MBD)(MBD)工艺工艺三三维维工工艺艺及及仿仿真真制造制造操作现操作现场场应用应用(DNC/MES/ERP)(DNC/MES/ERP)工艺规划工艺规划基于模基于模型型三维三维工工艺
29、规艺规 划划以二以二维工维工程程图为图为中中心心以三以三维模维模型型为中心为中心2D主控图不验证3D模型或 者控制配置2D主控图及关联的3D模型(验证 3D模型并控制配置MBD-基于基于模模型型的定义的定义3D主控CAD模型及3D标注2D图纸是例外三维模三维模型型、二、二维维工程工程图、图、轻量化轻量化模模型、型、MBDMBD数数据、据、产品制产品制造造信息信息PMIPMI、工工艺艺BOMBOM信息信息、MBE-基基于于模模型型的的企企业业标准规标准规范范体系体系&信信息安息安全体系全体系3D主控CAD模型及3D标注在 企业和供应链充分应用MBE：MBD的发展趋的发展趋势势MBE，即基即基于于
30、模型模型的的企业企业，整个整个企企业基业基于于MBD的的全全面集面集成成和协和协作作环境。环境。基于MB E 的设计、制造、服务一体化数字化工艺制造平台工艺制造基于基于MMBD BD 三维设计三维设计三维仿真三维仿真 验证验证三维现场三维现场 作业指导作业指导三维现场三维现场 加工加工三维服务三维服务 与配件更与配件更 换换基于基于MBD三维设计三维设计数字化仿真数字化仿真数字化工艺设计数字化工艺设计三维工艺规程发布三维工艺规程发布三维现场加工三维现场加工三维模型在设计、制造、服务等业务中的全面应三维模型在设计、制造、服务等业务中的全面应用用三 维 打 印三 维 试 验三维服务模型三维服务模型
31、基于MB D 三维设计三维仿真 验证三维现场 作业指导三维现场智能管理智能管理04以客户为核心的基以客户为核心的基 于虚拟现实技术的于虚拟现实技术的 营销体系建设营销体系建设基于数字化自上基于数字化自上 而下与自下而上而下与自下而上 的双向的双向“神经神经”管理系统管理系统智能管理0 4 以客户为核心的基 于虚拟现实技术的 营销体系建设以客户为核心的基于虚拟现实技术的营销体以客户为核心的基于虚拟现实技术的营销体系系建设建设基于互联网的移动 销售电子商务平台基于虚拟现实的在 线产品展示以客户为核心的基于虚拟现实技术的营销体系基于互联网的移动 销基于数字化自上而下与自下而上的双向基于数字化自上而下
32、与自下而上的双向“神神经经 ”管理系统管理系统预预 算算 分分 解解、经经 营营 目目 标标 分分 解解、绩绩 效效 分分 解解绩绩 效效 统统 计计、成成 本本 归归 集集、目目 标标 考考 核核基于数字化自上而下与自下而上的双向“神经 ”管理系统预 算智能供应链智能供应链05内部内部 供应供应 链链客户协同客户协同外 部外 部 供供应应 链链供应商协供应商协 同同立体库立体库AGV智能仓储智能仓储 与配送与配送智能供应链0 5 内部 供应 链客户协同外部 供应 链立体库A G高效的外部供应链协高效的外部供应链协同同技术研发技术研发运营管理运营管理决策支持及监控中心决策支持及监控中心卸货点卸
33、货点第三方库第三方库供应商供应商仓库仓库/立库立库产品产品信息信息计划计划 信息信息要货要货计划计划要货要货 信息信息需求需求 计划计划市场市场/客户客户基 于 S R M 的 供 应 商 管理（QCT）基于CRM的客户管理（服务与营销）IQCFQC基于ERP的运营、调度与决策发运组盘发运组盘高效的外部供应链协同技术研发运营管理决策支持及监控中心卸货点 供应商门户供应商门户 总部采购部 营销中心 计划部企业企业 交货协同计划协同订单协同供应商供应商 供应商供应商供应商公告信息询报价通过通过SRM建立起供应商门户实现对供应建立起供应商门户实现对供应商商 协同管理协同管理 供应商门户 总部采购部
34、计划部企业 交货协同计划协同订单信息化目标信息化目标营销 业务服务 业务为中心的统为中心的统 一营销管理一营销管理 体系体系机会与过程机会与过程 的紧密管控的紧密管控产品的产品的配配置、置、报价快速响报价快速响 应应信息化目标信息化目标建立服务建立服务 品牌，带品牌，带 动配件销动配件销 售售以智能化以智能化 产品为基产品为基 础的制造础的制造 业服务化业服务化 转型转型实现主实现主 动服务动服务 为主为主以以CRM/MRO为核心的客户协同为核心的客户协同信息化目标营销 业务服务 业务为中心的统 一营销管理 体系机业务业务 流程流程业务业务 场景场景下架分 拣组盘调度 上线订单处理退库/零星领
35、 料/缺件管理组盘(报表)分拣(报表)BOM分解配送紧急拉动基于PDA与条码的 分拣、组盘，配送等 业务操作BOM分解与配送计划仓库组盘，人工配 送或自动配送 至线边JIT导向的物料流动，根据 配送指令进行分解与组盘，或基于自动仓库的自动化配送实时回报物料消耗MES服务器AGV机械手自动分拣人工分拣立库自动下架高度自动化与智能高度自动化与智能化化的内部供应链系的内部供应链系统统业务 流程业务 场景下架分 拣组盘调度 上线订单处理退库/零智能仓储-立体仓库智能运输-AGV智能仓库与物流智能仓库与物流自动化仓库、自动化仓库、AGV、自动辗道系统等实现车间物流的自动配送，实现物流过、自动辗道系统等实
36、现车间物流的自动配送，实现物流过程程的智能化与无人化。的智能化与无人化。智能仓储-立体仓库智能运输-A G V 智能仓库与物流自动化仓库、智能决策智能决策06经营大数据经营大数据 中心中心生生产产大数据大数据中心中心服务大数据服务大数据中心中心智能决策0 6 经营大数据 中心生产大数据服务大数据建立关键业务数据中心，基于数据研判未建立关键业务数据中心，基于数据研判未来来展示层展示层数据分析数据分析 应用层应用层数据数据 集市层集市层企业数据仓企业数据仓库库(EDW)数据数据存储层存储层数据源层数据源层跨专业综合分析经营分析财务分析生产分析设备分析人力分析计划分析综合统计分析服务分析制造经营服务
37、ERP紧耦合业务应紧耦合业务应用数据用数据DSOPSAInfoCube物资分析项目分析跨专业跨专业 综合集市综合集市B BI I/商务智能商务智能ODS数据抽取数据整理 数据转换 数据汇总集中存储数据分析 应用方式展现方式源系统何事发生何事发生为何发生为何发生营销、生产营销、生产、综、综合合等业等业务务应用应用和和其它其它外外部数据部数据正在发生正在发生将会发生将会发生希望发生希望发生建立关键业务数据中心，基于数据研判未来展示层数据分析 应用层1.产品质量追溯；2.生产绩效追溯；3.生产线优化支持；4.质量异常处理支持；5.设备维修支持；6.备品备件采购支持；1.人力需求分析；2.未来市场需求
38、分析；3.客户潜在需求分析；4.产品设计专家系统；5.投资决策支持；1.产品维修专家系统；2.配件存储支持；3.关键组件寿命分析；4.用户旧件换新商机 分析；5.产品/关键组件地域性分析；未来三个大数据中心的建未来三个大数据中心的建设设产品质量追溯；人力需求分析；产品维修专家系统；未来三个大数据PART 1.智能制造概论PART 2.智能制造应用与关键技术PART 3.智能工厂规划与实施P A R T 1.智能制造概论智能工厂推进建设智能工厂推进建设“四步曲四步曲”目标设计目标设计业务模式与流程设业务模式与流程设计计分项详细设计分项详细设计实施计划与预算实施计划与预算智能工厂推进建设“四步曲”
39、目标设计业务模式与流程设分项详细设首先要设计智能工厂总体目标与分项目首先要设计智能工厂总体目标与分项目标标智能工厂战略目标范例分项目标设计智能工厂的愿景目标确定是进行智能工厂规划的核心和基点为支撑XX集团中长期发展战略目标，XX的长期目标是：以构建：以构建“成为国际著名的机电智能化系统解决方案的提供成为国际著名的机电智能化系统解决方案的提供商商”为目标，以为目标，以 模式创新为引领，以模式创新为引领，以“万物互联、信息融合、虚实结合万物互联、信息融合、虚实结合”为指导思为指导思想，以构建覆盖想，以构建覆盖“智能设计、智能供应链、智能制造、智能管理、智能设计、智能供应链、智能制造、智能管理、智能
40、产品与服务智能产品与服务”产品全生命周期无缝集成的虚拟信息系统为核心，产品全生命周期无缝集成的虚拟信息系统为核心，推动推动XX商业模式、制造模式、运营模式、决策模式创新，实商业模式、制造模式、运营模式、决策模式创新，实现现XX 的的“产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、服务主产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、服务主 动化、决策智能化动化、决策智能化”，打造，打造“智能制造智能制造+互联网互联网+绿色制造绿色制造”的智的智 能能XX。首先要设计智能工厂总体目标与分项目标智能工厂战略目标范例分项其次设计智能工厂整体蓝其次设计智能工厂整体蓝图图智能工厂整体框图范例在智能工厂
41、规划战 略目标和近期目标 确定后，要规划出 未来的智能工厂整 体框图，该框图是 企业战略与智能工 厂总体目标的支撑 框架，通过该框图 可以明晰的知道未 来的智能工厂建设 蓝图，分为哪些应 用，各在哪个层面，他们之间的系统逻 辑关系如何，并为 后续的分系统设计 提供基础。其次设计智能工厂整体蓝图智能工厂整体框图范例在智能工厂规划战明确未来智能工厂要实现的核心指明确未来智能工厂要实现的核心指标标设计未来智能工厂中所要实现和达到 的核心指标数据关键工序自动化率达到关键工序自动化率达到80%以上；以上；推进推进“少人化少人化”，每条产线直接生，每条产线直接生产产工人工人维维持持 在在8人以内，在基本不
42、改变现有人人以内，在基本不改变现有人员员数量数量及及生生 产面积的基础上产能将增加产面积的基础上产能将增加3倍，倍，产产品达品达到到20 万套万套/年；年；每每100万件产品残次品率不高于万件产品残次品率不高于10件件（含零部件），质量水平达到（含零部件），质量水平达到99.98%以上（以上（5西格玛）；西格玛）；生产线可靠性达到生产线可靠性达到99%；可追溯性达到可追溯性达到100%。明确未来智能工厂要实现的核心指标设计未来智能工厂中所要实现和业务模式的设计与规业务模式的设计与规划划例：未来研发模式的设计与架构例：未来研发模式的设计与架构业务模式的设计与规划例：未来研发模式的设计与架构业务模
43、式的实现需要流程的支撑业务模式的实现需要流程的支撑，因此需要对因此需要对一一 级流程进行规范化梳理级流程进行规范化梳理注：对每一块业务 的一级流程进行设 计，并在此基础上 对各板块业务之间 的关联关系和数据 进行梳理。业务模式的实现需要流程的支撑，因此需要对一 级流程进行规范化在流程梳理中需要明确未来智能工厂下业务模在流程梳理中需要明确未来智能工厂下业务模式式 实现的关键要素实现的关键要素 生产计划稳定 物料的精细化管理 线边与仓库的数据共享 WMS系统应用 物料的齐套与防错 物料基础数据的精细管理 物料的标准容器设计 物料的追溯标识设计 物料的安全周期控制 物料的稳定供应分析在流程梳理中需要
44、明确未来智能工厂下业务模式 实现的关键要素生智能工厂未来是构建完整智能工厂未来是构建完整的的CPS系统系统智能工厂未来是构建完整的C P S 系统智能工厂要打通八支链智能工厂要打通八支链条条集成产品研发与制造体系集成供应链管理体系集成资源计划与预测体系集成订单执行管理体系集成财务控制体系集成质量管理体系集成追溯管理体系集成服务管理体系集成方向集成方向010306设计与 制造集 成供应链集02成财务业务 集成04计划体系 各系统间 集成05质量体系各系统间 集成制造体系 各系统间集成智能工厂要打通八支链条集成产品研发与制造体系集成供应链管理体IT基础架构和信息安基础架构和信息安全全体系体系设设计计IT基础架构设计；基础架构设计；IT运维体系设计；运维体系设计；信息安全体系设计；信息安全体系设计；I T 基础架构和信息安全体系设计I T 基础架构设计；一、组织架构设计一、组织架构设计二、核心岗位设计二、核心岗位设计三、绩效考核体系设计三、绩效考核体系设计四、制度及核心流程设四、制度及核心流程设计计智能工厂治理架构设智能工厂治理架构设计计一、组织架构设计智能工厂治理架构设计X X X 集团智能制造升级改造方案及推进策略课件谢谢 谢！谢！谢谢！
