1、 此表仅供检查参考金金属属冶冶炼炼企企业业安安全全监监管管检检查查表表（黑黑色色金金属属冶冶炼炼及及压压延延加加工工业业）序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果一淘汰落后设备工艺1.钢（铁）水罐非烘烤器烘烤。国家安全监管总局关于发布金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录(第一批)的通知现场检查2.转炉炼钢吹炼后期补铁水增碳。现场检查3.爆破废钢（渣）。现场检查4.转炉煤气回收系统机前的膨胀节采用非金属材质。现场检查5.高炉炼铁使用有水炮泥堵铁口。现场检查6.高炉炉身煤气取样机。现场检查7.高炉上料料车单钢丝绳牵引设
2、备。现场检查8.高炉炉前出铁场直接铸铁工艺。现场检查9.高炉出铁场使用活动主沟。现场检查10煤气重力除尘重锤式（翻板式、盘式）泄灰装置。现场检查11.铁合金矿热炉使用普通液压油。现场检查12.铁合金铸造使用水冷（通水）锭模。现场检查13.深井浇铸结晶器的循环水系统未设置应急水源或循环水水泵未设置应急电源。现场检查二建构筑物1.企业的建（构）筑物应当按照国家标准或者行业标准规定，采取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，应当定期对建（构）筑物结构进行安全检查。国家安全生产监督管理总局令第91号第25条查阅资
3、料三设备设施1.企业对电炉、电解车间应当采取防雨措施和有效的排水设施，防止雨水进入槽下地坪，确保电炉、电解槽下没有积水。企业对电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽等设备，应当设置熔融金属紧急排放和储存的设施，并在设备周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外流。国家安全生产监督管理总局令第91号第29条现场检查2.企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结构具有足够的承重能力。国家安全生产监督管理总局令第91号第26条现场检查3.吊运高温熔融金属的起重机，应当满足起重机械安全技术监察规程-桥式起重机(TSGQ0
4、02)和起重机械定期检验规则（TSGQ7015）的要求。企业应当定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测。国家安全生产监督管理总局令第91号第30条起重机械安全技术监察规程-桥式起重机(TSGQ002)起重机械定期检验规则（TSGQ7015）工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1.3现场检查、查阅资料四高温熔融金属管理1.企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内。进行高温熔融金属吊运时，吊炉与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离应当符合有关国家标准或者行业标准的规定，并采取有效的防护措
5、施。国家安全生产监督管理总局令第91号第27条工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1.1现场检查2.企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。高温熔融金属运输专用路线应当避开煤气、氧气、氢气、天然气、水管等管道及电缆；确需通过的，运输车辆与管道、电缆之间应当保持足够的安全距离，并采取有效的隔热措施。严禁运输高温熔融金属的车辆在管道或者电缆下方，以及有易燃易爆物质的区域停留。国家安全生产监督管理总局令第91号第28条现场检查3.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重
6、罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1.2现场检查4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1.4现场检查5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，
7、仍继续使用。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1.5现场检查6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1.6现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果五炼铁作业1、人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，应设置固定式平台。炼铁安全规程（AQ2002-2004）工业企业煤气安全规 程（）高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 （）现场检查2、炉基到炉顶相应平台应安装固定式一氧化
8、碳报警器，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志。风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。现场检查3、厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。现场检查4、加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时，应配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急用。现场检查5、通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志，
9、车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。现场检查6、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。现场检查7、热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。现场检查8、落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，各冷却部位的水温差及水压应每2至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围。现场检查9、保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的），炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在
10、在问问题题及及检检查查结结果果10、高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。现场检查11、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。现场检查12、使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护。现场检查13、热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上。为监测放风情况，操作处应设有风压表。热风炉出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每 检查一次热风炉。在热风
11、炉混风调节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于.，应关闭混风切断阀。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果五炼铁作业14、渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。炼铁安全规程（AQ2002-2004）工业企业煤气安全规 程（）高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 （）现场检查15、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。现场检查16、渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。现场检查17、渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、
12、潮湿杂物和易燃易爆物。现场检查18、铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8。耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废。每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。现场检查19、煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔。所有煤粉容器、与容器连接的管道 端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔。泄爆片安装和使用，应符合国家有关标准的规定。现场检查20、制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。负压系统磨煤机入口氧含量应，末端出口氧含量应，煤粉仓内氧含量应。现场检查21、磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置，磨煤机出口等关键部位应设置上、下限
13、双温监控装置及报警装置。现场检查22、制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。现场检查23、铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于。工作台应通风良好，使用的工具应干燥。工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧。应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。现场检查24、铸铁机操作室应采取隔热措施，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况，应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对
14、、通往安全地点的出入口。铸铁机地坑和铸模内不应有水，模耳磨损应，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果六炼钢作业1、混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。炼钢安全规程（AQ2001-2004）现场检查2、起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊。吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。现场检查3、
15、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。现场检查4、烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。现场检查5、采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施。现场检查6、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。现场检查7、铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。现场检查8、吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机
16、额定能力应符合YB9058的规定。电炉车间运废钢料篮的加料吊车，应采用双制动系统。现场检查9、转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。现场检查10、炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。现场检查11、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源。转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。现场检查12、转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统。现场检查13、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确
17、保其厚度不超过0.1m。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果六炼钢作业14、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。炼钢安全规程（AQ2001-2004）现场检查15、钢铁水包和中间包修砌后，应保持干燥，应有烘烤岗位作业制度，烘烤流量、烘烤温度、烘烤时间符合规范要求。现场检查16、滑动水口引流砂应干燥。现场检查17、连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。现场检查18、采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制度。放射源只能在调
18、试或浇注时打开，其他时间均应关闭。放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。现场检查19、连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。现场检查20、采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀。在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。现场检查21、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：大于3t的钢锭不大于3.5m。0.53t的钢锭 不大于2.5m。大于0.5t的钢锭 不大于1.9m。人工吊挂钢锭 不大于1.9m。长度6m及以上的
19、连铸坯 不大于4m。长度63m的连铸坯 不大于3m。长度3m以下的连铸坯 不大于2.5m。现场检查22、氧气、乙炔、煤气、燃油管道，应有良好的导除静电装置，所有法兰盘连接处应装设导电跨接线。氧气管道每隔90100m应进行防静电接地，进车间的分支法兰也应接地。现场检查23、氧气、乙炔管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度不超过70。现场检查24、不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果七轧钢作业1、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站
20、、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个(室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个)，门应向外开轧钢安全规程（AQ 2003-2004）工业企业煤气安全规程（）钢铁企业设计防火规范（）低压配电设计规范（）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（现场检查2、电气室(包括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施。还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。现场检查3、油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。现场检查4、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护
21、栏杆或防护挡板。现场检查5、轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。现场检查6、车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近，禁止通行、禁火或其他警告标志。各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气(或天然气)等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号。吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。现场检查7、酸洗和碱洗区域，应有防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或洗涤设施。现场检查8、采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定定期检测。现场检查9、轧辊应堆放在指
22、定地点。除初轧辊外，宜使用辊架堆放。现场检查10、锌锅周围不应积水，以防漏锌遇水爆炸。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果七轧钢作业11、酸洗车间应单独布置，对有关设施和设备应采取防酸措施，并应保持良好通风。轧钢安全规程（AQ 2003-2004）工业企业煤气安全规程（）钢铁企业设计防火规范（）低压配电设计规范（）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（现场检查12、酸洗车间应设置贮酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不应采用人工搬运酸罐加酸。现场检查13、电磁盘吊应有防止突然断电的安全措施。现场检查14、
23、吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧。若布置在同一侧，应采取安全防护措施现场检查15、加热炉必须设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装置。使用、检查、维护到位，并确保完好。现场检查16、加热炉、干燥炉空气管道端头必须设置防爆膜。现场检查17、初轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，并检查、维修，确保有效。现场检查18、在初轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并检查、维修。现场检查19、电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识：相序线及接线标识规范、柜门保护
24、接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩，穿线孔应封堵，线路应横平竖直，固定有序。现场检查20、高压柜前必须铺设绝缘胶板。高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果八煤气管理1.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；柜顶未设置防雷装置。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)2.1应急管理部办公厅关于开展钢铁企业煤气安全专项治理的通知（应急厅函20192
25、64号）现场检查2.煤气区域未按照标准规定的爆炸性危险环境区域划分采用符合要求的防爆电气设施。现场检查3.生产、储存、使用煤气的企业在可能发生煤气泄漏、聚集的场所，以及煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志。现场检查4.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的隔断装置；煤气进入车间前的管道，未按标准要求设置总管切断阀或可靠的隔断装置。现场检查5.煤气水封和排水器的设置、水封高度、给（加）水装置不符合标准要求。现场检查6.煤气点火作业程序不符合标准要求。现场检查7.涉及煤气的有限空间作业，程序、氧含量、一氧化碳浓度等不符合标准要求。现场检查8.带煤气作
26、业或在煤气设备上动火没有作业方案和安全措施，未取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。现场检查9.带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险作业，在雷雨天进行；作业时没有煤气防护站人员在场监护；操作人员未佩戴呼吸器或通风式防毒面具。现场检查10.企业对涉及煤气、氧气、氢气等易燃易爆危险化学品生产、输送、使用、储存的设施以及油库、电缆隧道（沟）等重点防火部位，应当按照有关规定采取有效、可靠的防火、防爆和防泄漏措施。企业对具有爆炸危险环境的场所，应当按照爆炸性气体环境用电气设备（GB3836）及爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058）设置自动检测报警和防灭火装置。国
27、家安全生产监督管理总局令第91号第33条现场检查11.在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定（安监总管四2010125号）现场检查序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果八煤气管理12.
28、转炉煤气和铁合金炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定（安监总管四2010125号）现场检查13.水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。现场检查14.检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。现场检查15.用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀。现场检查16.过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于
29、周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。现场检查17.煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。现场检查18.吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。现场检查19.煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。现场检查20.煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。现场检查21.煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。现场检查22.煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必须要有警示标志。现场检查23.凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。现场检查检查总体结论检查人员签字：被检查单位负责人签字：序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容及及标标准准依依据据标标准准检检查查方方法法存存在在问问题题及及检检查查结结果果
