1、目 录1 总论11.1 编制依据11.2项目变更后与国家产业政策及当地规划的符合性21.3 评价目的和原则41.4 评价标准41.5 评价重点61.6 污染控制与环境保护目标62原环评批复项目介绍及建设情况22.1原项目环评及验收情况22.2 原环评建设内容与现状建设内容对比32.3 原项目生产工艺流程52.4 原项目污染物产生及治理情况73项目变更内容及工程分析103.1变更后产品方案103.2变更内容103.3变更的主要设备清单103.4变更后主要原辅材料情况103.5 变更后的劳动定员和生产作业制度113.6变更后的平面布局113.7原工程利用可行性113.8变更后的工艺流程123.9变
2、更后的主要污染物产生及治理措施133.10总量控制指标变化情况214 环境质量现状监测与评价224.1大气环境质量现状及评价224.2地表水质量现状234.3声环境质量现状245 污染物达标排放分析与评价255.1 大气污染物达标排放分析与评价255.2 废水处理达标性分析与评价315.3 噪声达标性分析与评价315.4固体废物处置有效性分析与评价325.5地下水环境防治有效性分析335.6环保投资336 环境风险356.1物质危险性识别356.2重大危险源识别356.3风险特性356.4环境敏感目标366.5风险事故分析366.6风险管理及减缓风险措施376.7环境风险投资406.8结论40
3、7 结论41前 言塑业有限责任公司位于县镇工业园区，成立于2016年，注册资金7000万元人民币，是一家自然人控股有限责任公司。2016年11月，塑业有限责任公司委托环境保护开发有限公司对该项目进行环境影响评价，编制完成新建年产3万吨 塑料颗粒项目环境影响报告表，并于2016年12月5日取得县生态环境局（原县环境保护局）对该项目的批复（环审发2016119号），详见附件2。建设内容为：在县工业集中区石马园区15440.8m2占地范围内，新建厂房15955m2，办公用房1100m2，新建6条塑料颗粒加工生产线，达到年产3万t/a再生塑料颗粒的生产规模。2017年公司因法人变更，公司更名为“再生资
4、源回收利用有限公司”，下文使用更名后名称。2019年02月，公司进行了自主验收，编制了新建年产3万吨塑料颗粒项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表，并通过了专家评审，详见附件4。根据验收报告及现场勘察情况，目前公司建设内容为：已建成2条塑料颗粒加工生产线，并建设废气处理设施、水处理设施等，目前达到1万t/a再生塑料颗粒的生产规模。其余未建内容不在此次验收范围内，需待建成后另行验收。该项目变更后建设性质、规模、地点未发生变化，生产过程中为进一步节约成本，合理利用资源，减少固体废物产生，公司计划对生产工艺进行调整：新增烧网机2台，将过滤网进行煅烧以去除网上塑料后重复利用，其他生产工艺不变。项目工艺
5、变化后，废过滤网经过重新煅烧后，可重复利用4次，废过滤网减排75%，环境正效益显著。为进一步了解项目变更带来的环境影响变化情况，再生资源回收利用有限公司特委托环保工程有限公司编制新建年产3万吨塑料颗粒项目环境影响补充报告。1 总论1.1 编制依据1.1.1 法律、法规1、中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日施行；2、中华人民共和国环境影响评价法（2018年修订）；3、中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日施行；4、中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日施行；5、中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日施行；6、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（20
6、16年修正）；7、建设项目环境保护管理条例，国务院第682号令；8、产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）国家发改委2013年第21号令；9、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发【2012】77号；10、危险化学品安全管理条例（2013年修正）。1.1.2 有关文件及技术规范1、环境影响评价技术导则-总则(HJ2.1-2016)；2、环境影响评价技术导则-地表水环境(HJ2.3-2018)；3、环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)；4、环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.4-2009)；5、环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2016)；6
7、、建设项目风险评价技术导则(HJ/T 169-2018)；7、危险化学品重大危险源辩识(GB18218-2018)；8、国家危险废物名录（2016年）；1.1.3 项目有关批文、依据（1）项目备案通知书“备案号：”，县发展和改革局；（2）入驻县工业集中区工业园区证明；（3）监测报告（翌检环字2018第1812177号）；（4）关于新建年产3万吨塑料颗粒项目环境影响报告表的批复（环审发2016119号），县生态环境局（原县环境保护局）。（5）项目验收意见。1.2项目变更后与国家产业政策及当地规划的符合性1.2.1 项目变更后与国家产业政策的符合性2016年9月县发展和改革局批准“新建年产3万吨塑
8、料颗粒项目”备案，备案号：。项目为塑料再生颗粒制造项目，本次工艺变动内容：生产规模、产品类型不发生变化，新增烧网机2台，将过滤网进行烧网处理后重复利用，其他生产工艺不变。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修改版），项目变更后生产工艺、设备均不属于鼓励类、限制类、淘汰类，同时根据国务院国发200540号促进产业结构调整暂行规定，第十三条“不属于鼓励类、限制类、和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。”故本项目为允许类。因此，项目变更后仍符合国家产业政策。1.2.2 项目变更后选址与当地规划的符合性1、项目与县镇工业园区规划符合性分析原项目选址于县镇工业园区，根
9、据关于塑业有限责任公司新建年产3万吨塑料颗粒项目入驻我县工业集中区的证明，同意本项目入驻园区，详见附件6。根据县工业集中区（扩区）控制性详细规划内容：规划区用地为“一区六园”结构。集中区内共分为盐化工产业园、光伏产业园、临港产业园、造纸印包产业园、轻化产业园五园，总规划面积21.8km2。其中盐化工产业园、轻化产业园中工业用地均规划为三类工业用地，光伏产业园、造纸印包产业园工业用地为二、三类工业用地。临港产业园马边河以北区域工业用地为二类工业用地，马边河以南区域工业用地为三类工业用地，现状胭脂村玖龙纸业为三类工业用地。本项目位于盐化工产业园内。盐化工产业园（1.91km2）由原有组团调整而成，
10、东临国道213线，南至岷东乡沙嘴村、西邻岷江、北至防洪河堤。园内主要发展盐化工产业，兼容化学原料及化学制品制造、非金属矿物制品业等三类工业。表1-1 园区入园门槛一览表鼓励类禁止类允许类1、与各产业园主导引进产业一致及其相配套的产业。2、用水、节水、排水设计等方面达到国内先进水平，清洁生产标准优于国家先进水平，与主导产业不相禁忌的项目。1、不符合国家产业政策和行业准入条件的企业2、技术落后，项目清洁生产水平不能达到行业二级标准要求或低于全国同类企业平均污染生产水平的项目3、盐化工产业园：禁止引进水泥、焦化、冶金、铸造、黄磷等废气污染型企业4、光伏产业园：禁止引进食品等对环境空气质量要求相对较高
11、的企业5、临港产业园禁止新引进除玖龙纸业之外的其它造纸企业，该企业可在规划用地范围内适度发展禁止引进医药、农药、水泥、焦化、冶金等企业6、造纸印包产业园：禁止引进食品、医药等对环境空气质量要求相对较高的企业7、轻化产业园：禁止引进食品、医药等对坏况工量要求相对较高的企业。不属于上述鼓励、禁止行业类型，选址与周围环境相容的其它行业。本项目为再生塑料颗粒制造，不属于禁止入园行业类型，符合园区规划要求。本次变更后，无新增用地，所用土地在原批复用地范围内。新增烧网工艺将过滤网进行烧网处理后重复利用，减少废过滤网产生量，烧网废气依托现有废气处理装置处理后，达标排放。此外其他生产工艺不变，环境正效应显著。
12、因此，项目变更后仍符合园区规划要求。（2）选址合理性分析本项目位于县镇工业园区，在已建厂房内新增设备，不新增用地。从项目外环境关系图可以看出，项目北侧紧邻园区规划道路，隔园区道路为玖源塑料厂（已建，生产塑料制品）、玖源塑料厂旁依次为鸿鑫塑业（已建，生产塑料制品）、华盛材料厂（已建，生产塑料制品）；东侧紧邻G213道路，隔国道外为林地，东北侧215300米范围内有分散农户10户（约35人）；东侧135305米范围内有分散农户11户（约39人）；项目厂界东南侧外5米处有1户居民，90250米范围内有分散农户8户（约28人）；厂界南侧为林地及农田；西侧为乐再生资源回收利用有限公司（已建，再生资源加工
13、利用）；西南侧及西侧290m外为石马村集中居民区。厂区周边分布主要为工业企业、散居农户，无医院、学校等敏感点，项目四周外环境简单，评价范围内无自然保护区、文物景观、风景名胜区、饮水水源保护区等特殊敏感保护点，没有珍惜、濒危动植物物种。本项目工艺变更后，将减少固体废物产生，具有环境正效应。在做好自身环境防护的前提下对周边基本不会产生影响，项目与周边环境相容。综上所述，从环保角度分析，项目变更后仍与外环境相容，选址从环保角度分析可行。1.3 评价目的和原则结合本工程的特点，本评价将坚持以下原则，达到以下目的：1）坚持“达标排放、总量控制、清洁生产”的原则，环评中按项目性质，按环境影响后评价和变更报
14、告的思路进行补充报告的编制。2）由于项目已建成2条生产线及对应环保设施。结合区域现有环境质量监测数据，分析本项目环保措施的有效性，提出需完善的其他环保措施。3）由于项目厂房、办公生活设施及对应环保设备已建成，并通过相应验收，本环评不再对其施工期进行环境影响评价。1.4 评价标准1.4.1 环境质量标准地表水：地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准，具体标准值见表1-2。表1-2 地表水环境质量标准污染物名称pHCODBOD5NH3-N标准值692041.0环境空气：环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，有关评价因子标准限值见表1-3。表1-3 环境空气质量标准
15、项 目SO2NO2PM10PM2.524小时平均15080150751小时平均500200环境噪声：声环境质量标准（GB3096-2008）3类，具体标准值见表1-4。表1-4 声环境质量标准标准名称标准号级别标准值（dB）昼间夜间声环境质量标准GB3096-20083类65551.4.2 污染物排放标准1、水污染物执行污水综合排放标准（GB89781996）中的一级排放标准，具体数值见表1-5。表1-5 废水污染物排放标准标准名称标准号级别评价因子标准限值单位排放限值浓度污水综合排放标准GB8978-1996表4中一级pH无量纲69BOD5mg/L20CODmg/L100SSmg/L70氨氮
16、mg/L152、大气污染物本项目产生的颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB96097-1996）中二级标准，食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）；有组织有机废气执行省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51 2377-2017）中表3标准，无组织有机废气执行其中表5标准。具体数值见表1-6。表1-6 废气污染物排放标准标准名称评价因子标准限值浓度限值排放速率限值无组织排放浓度大气污染物综合排放标准GB96097-1996颗粒物120mg/m33.5kg/h0.5mg/m3饮食业油烟排放标准GB18483-2001油烟2.0mg/m3/省固定污染源大
17、气挥发性有机物排放标准DB51 2377-2017VOCs60mg/m33.4kg/h2.0mg/m33、噪声施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)中限值要求；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。表1-7 建筑施工场界环境噪声排放标准标准名称标准号噪声限值LeqdB(A)昼间夜间建筑施工场界噪声限值GB12523-20117555表1-8 厂界噪声标准标准名称标准号级别评价因子标准值dB（A）昼间夜间工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20083等效声级LeqdB（A）65554、工业固废一般工业固体废物执行一般
18、工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）。1.5 评价重点通过收集建设项目有关资料，在深入进行工程分析的基础上，结合项目区域各种环境因素制约条件、环境质量现状与项目已建情况等，确定本次评价工作以项目设备变更情况；项目污染物产生、治理及排放情况；环保对策措施有效性的评价为重点。1.6 污染控制与环境保护目标1.6.1 污染控制按照国家“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”的原则，严格控制各种污染物的产生与排放，减少工程建设对周围环境的影响，达到保护环境的目的。1、餐饮废水经隔油池与处理后，与生活污水、生产废水一起进入自建的污水处理站，处理后回用于生产，不外排。2、强化
19、项目废气治理措施，确保颗粒物和有机废气达标排放。3、固体废弃物妥善处置，不造成二次污染。4、噪声厂界达标。1.6.2 环境保护目标本项目选址位于县镇工业园区，（见附图1：项目地理位置图），实际建设地点与环评一致。原项目于2016年12月通过审查，并取得环评批复，从项目建设至今，周边外环境部分已发生变化，外环境关系如下：项目北侧紧邻园区规划道路，隔园区道路为玖源塑料厂（已建，生产塑料制品）、玖源塑料厂旁依次为鸿鑫塑业（已建，生产塑料制品）、华盛材料厂（已建，生产塑料制品）；东侧紧邻G213道路，隔国道外为林地；东北侧215300米范围内有分散农户10户（约35人）；东侧135305米范围内有分散
20、农户11户（约39人）；项目厂界东南侧外5米处有1户居民，90250米范围内有分散农户8户（约28人）；厂界南侧为林地及农田；西侧为乐再生资源回收利用有限公司（已建，再生资源加工利用）；西南侧及西侧290m外为石马村集中居民区。外环境关系详见附图3。经现场调查，评价区及周边无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等需特殊保护的区域。本项目具体主要环境保护目标见表1-9。1表1-9 保护目标及变化情况一览表环境要素保护目标方位及距离规模与环评阶段比较保护级别声环境散居农户2#东，135200m7户，约25人人数增加38人声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准散居农户3#东，175200
21、m6户，约21人散居农户4#东南，90200m3户，约11人新增居民东南，5m1户，约3人新增声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准散居农户4#东南，90120m3户，约10人新增声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准大气环境散居农户1#东北，215300m10户，约35人与厂界间距离增加，不列为本项目声环境保护目标环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准散居农户2#东，135305m11户，约39人/散居农户3#东，175400m19户，约21人/散居农户4#东南，90250m8户，约28人/石马村居民1#西南，290420m20户，约70人/石马村居民2#
22、西北，290500m60户，约210人/县石马小学西，550m约500人/地表水岷江西，1.5km排洪、灌溉/地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准2原环评批复项目介绍及建设情况2.1原项目环评及验收情况2.1.1原项目环评批复2016年11月，再生资源回收利用有限公司（原塑业有限责任公司）委托环境保护开发有限公司对该项目进行环境影响评价，编制完成新建年产3万吨塑料颗粒项目环境影响报告表，并于2016年12月5日取得县生态环境局（原县环境保护局）对该项目的批复（环审发2016119号），详见附件2。建设内容为：在县工业集中区石马园区15440.8m2占地范围内，新建厂房15955
23、m2，办公用房1100m2，新建6条塑料颗粒加工生产线，达到年产3万t/a再生塑料颗粒的生产规模。2.1.2原项目竣工验收1、验收内容2019年02月，公司进行了自主验收，编制了新建年产3万吨塑料颗粒项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表，并通过了专家评审，详见附件4。验收内容包括：2条塑料颗粒加工生产线，年产1万t/a再生塑料颗粒。公辅工程、办公及生活、仓储或其他、环保工程等。其余4条生产线不在此次验收范围内，需待建成后另行验收。2、验收监测、调查结果废气：验收监测期间，熔塑工序产生废气经收集处理后，颗粒物监控浓度值，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2的浓度限值和排放
24、速率限值：非甲烷总烃监测结果满足省固定污染源大气挥发性有机物排放标准(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业排放限值标准。废水：项目所产生的清洗废水和生活污水均经污水处理站处理后回用于生产，不外排。噪声：验收监测期间，厂界环境噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类声环境功能区标准限值。固体废物：项目所有固体废物均得到了妥善处置，未造成二次污染。3、验收结论结合项目实际情况，对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法，再生资源回收利用有限公司新建年产3方吨/年塑料颗粒项目(-期)审查、审批手续完备，污染环保设施及措施已基本按环评要求建成和落
25、实，竣工环保验收合格。2.2 原环评建设内容与现状建设内容对比1、项目组成项目于2019年1月建成2条塑料颗粒加工生产线，并建设废气处理设施、水处理设施等，现达到1万t/a再生塑料颗粒的生产规模。项目环评建设内容与一期建设内容对比列表分析，见下表。表2-1 项目环评及一期建设内容对照表项目名称环评建设内容及规模一期建设内容及规模与环评对照主体工程生产厂房厂房面积约15955.3m2,为四边形，框架结构。厂房面积约15955.3m2，为四边形，框架结构。基本一致，验收内容为一期工程建设塑料颗粒生产线6条。建设塑料颗粒生产线2条。（一期工程）公用工程供水由园区管网提供由园区管网提供一致供电由园区电
26、网提供由园区电网提供一致办公及生活设施办公楼2F，建筑面积546.28m2，主要为办公。2F，建筑面积546.28m2，主要为办公。一致宿舍楼 2F，建筑面积555.52m2，主要为员工提供休息。2F，建筑面积555.52m2，主要为员工提供休息。一致门卫室17.82m2，位于厂区门口，砖混结构17.82m2，位于厂区门口，砖混结构一致仓储及其它废旧塑料堆放区5000m2，位于厂房内，主要用于存放回收的废旧塑料等。5000m2，位于厂房内，主要用于存放回收的废旧塑料等。一致成品堆放区5000m2，位于厂房内，主要用于堆放成品塑料等。5000m2，位于厂房内，主要用于堆放成品塑料等。一致环保措施
27、废气过滤+UV光解+低温等离子+15m排气筒。过滤+UV光解+低温等离子+15m排气筒。一致废水食堂废水：隔油池1个（3m3)；生活污水及清洗废水经污水处理站处理且回用，自建污水处理站处理站1座，规模80m3/d。食堂废水：隔油池1个（3m3)；生活污水及清洗废水经污水处理站处理且回用，自建污水处理站处理站1座，规模80m3/d。一致固废建设危暂存间1间，用于暂存废过滤网。经查阅国家危险废物名录（2016版）并类比类似项目，废过滤网不属于危险废物管理，可按照一般工业固废管理，目前废过滤网暂存于厂房内。符合要求表2-2 项目原环评设备与一期设备对比序号设备名称型号及规格单位环评设计数量一期建设数
28、量1造料主机450型套622造料中机315型台623造粒三机315型台624自动喂料机/台625切粒机220型台616破碎机1200型套617甩干机/台622、项目环保设施建设情况本次评价对现有一期项目环保设施设备与环评内容进行了对比，详见下表：表2-3 环保措施建设情况环境因子污染物名称防治措施一期建设内容备注大气环境食堂油烟集气罩收集后经油烟净化处理器（净化效率为75%）处理后排放油烟净化器（净化效率为75%）与环评一致造粒废气过滤棉+UV光解+低温等离子+15m排气筒过滤棉+UV光解+低温等离子+15m排气筒与环评一致水环境生活污水、生产废水进入污水处理站隔油池+污水处理站与环评一致餐饮
29、废水经隔油池预处理后进入污水处理站固体废物废塑料回收外售环卫部门统一收集处理与环评一致沉淀池污泥定期清掏生活垃圾垃圾桶收集废过滤棉厂家回收厂家回收与环评一致废过滤网交有资质单位处置废过滤网暂存于厂房内，未处置经查阅国家危险废物名录（2016版），并类比类似项目，废过滤网不属于危险废物管理，可按照一般工业固废管理项目在建设过程中严格执行环评要求各项内容，使得项目主要污染物得到有效处理。项目现状照片详见附图5。3、项目主要原辅材料及能源消耗表2-4 项目主要原辅材料及能源消耗类别名称设计年耗量一期年耗量来源主要成份主（辅）料废编织袋30009t/a10003t/a项目周边PP能源电21104kwh
30、/a7104kwh/a由园区供电/水量水8500m33102m3由园区供水/注：本项目所用编织袋为饲料、米糠等编织袋，不包括化肥、化工原料等包装化学用品的编织袋。2.3 原项目生产工艺流程1、工艺流程本项目使用外购的废塑料编织袋生产加工再生PP塑料颗粒，整个生产工艺较为简单，加工工序为纯物理加工过程。项目生产主要经过分选、清洗、破碎、甩干后进行造粒工序，整个过程不需进行干燥。年运行时间大约为2400小时。生产工艺流程及产污环节如下：破碎熔融挤塑废气、噪声、固废、废水冷却成型切粒切割废编织袋噪声分选清洗废水废气、噪声、固废废气、噪声、固废入库图2-1 工艺流程及产污位置图2、工艺流程介绍（1）分
31、选通过人工将原料编织袋进行分选，人工挑出不符合本项目生产要求的编织袋，由原料供应厂家负责回收。（2）清洗采用污水处理站处理后的水进行清洗，清洗过程中不添加洗涤剂。（3）破碎本项目将清洗后的原材料通过提升输送机送入破碎机，破碎成小碎片。（4）熔融挤塑塑料片通过密闭塑料管道采用真空抽吸的方式进入热熔机，此过程不会再次产生粉尘。进入热熔机后，通过电加热方式将造粒温度控制在 180-200范围内，从而使得塑料碎片熔成熔融状态，并经过挤出工序挤成条状。整个热熔机是密闭的，只有在最后的挤出工序才会释放出有机废气。热熔工序产生的废气体主要污染物为丙烯，以非甲烷总烃计，排放量较小，在熔融挤塑机上方设集气罩，将
32、废气收集后，经过过滤棉处理，再通过“UV光解+低温等离子”系统净化后，通过 15m高排气筒达标排放。废旧塑料在生产、运输的过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，塑料在高温熔化后、挤出之前须经过细丝网过筛。因此，此过程将产生废过滤网。（5）冷却成型切粒熔融态塑料在单螺杆挤出机经过模头挤出成条状，再经过水冷却槽冷却，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。此过程中使用的冷却水是经过污水处理站处理后的循环水，水温保持低温。再生塑料颗粒的粒径在 0.71.5mm 范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会抛洒到空气中。（6）包装入库：不同材质的塑料粒子入库等待发送。需要特别指出的是：
33、挤出造粒过程为单纯物理熔融变化过程，因加热温度控制在不发生裂解的温度条件下，故无裂解废气产生，但会有少量挥发性有机气体产生，以非甲烷总烃计，主要成分为游离的低级有机烃类物质。挤出机设备配套冷却水循环系统，对成型的塑料颗粒进行冷却定型，以免发生变形。冷却用水取自清水池。2.4 原项目污染物产生及治理情况1、废气现有项目运营期污染物主要是：废气：主要为造粒废气和食堂油烟；废水：生产清洗废水、生活污水、食堂废水、车间地面清洁废水、道路地坪冲洗废水；噪声：主要来源于生产过程中各机械、设备运行时产生的噪声。项目主要产噪设备为造粒机、破碎机等，噪声源强为6095dB(A)；固体废物：废塑料、生活垃圾、沉淀
34、池污泥以及废过滤棉、废过滤网等。各类污染物产生及治理情况汇总如下：33表2-5 原项目各类污染物产生及排放情况环境因子污染物名称产生情况防治措施排放情况执行标准达标情况大气环境造粒废气颗粒物：1.5t/aVOCs：10.5t/a过滤棉+UV光解+低温等离子+15m排气筒颗粒物：0.015t/a，0.0062mg/m3VOCs：0.63t/a，26.25mg/m3颗粒物：大气污染物综合排放标准（GB96097-1996）中二级标准；VOCs：省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51 2377-2017）中表3标准达标食堂油烟0.016t/a，1013mg/m3集气罩收集后经油烟净化处理器（
35、净化效率为75%）处理后排放0.003t/a，1.8mg/m3饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）达标水环境生活污水3.84m3/d餐饮废水经隔油池处理后，与生活污水、生产废水一起进入自建的污水处理站。工艺为：“混凝沉淀+厌氧+二级好氧”25.05m3/d，循环使用，不外排废水循环使用，不外排达标食堂废水0.96m3/d生产废水17.5m3/d道路地坪冲洗废水0.08m3/d车间地面清洁废水0.16m3/d未预见废水2.51m3/d噪声造粒机、破碎机等设备噪声源强为6095dB(A)基础减振、厂房隔声、合理布局、加强管理65dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1234
36、8-2008）中3类标准：昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）达标固体废物废塑料8.96t/a当地废品回收站/一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）去向明确，不会造成二次污染沉淀池污泥140.04 t/a定期清理，交园区环卫部门清运处理/生活垃圾9t/a垃圾桶收集后，由园区环卫部门清运处理/废过滤棉1410m2由厂家回收/废过滤网0.1t/a暂存于厂区内，未处置/3项目变更内容及工程分析3.1变更后产品方案本项目产品为塑料颗粒生产项目，设计塑料颗粒生产线6条，全部建成后产能3万t/a。废旧塑料在生产、运输的过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和
37、降低产品质量，塑料在高温熔化后、挤出之前须经过细丝网过筛。因此，此过程将产生废过滤网。公司对生产工艺进行调整：新增烧网机2台，将过滤网进行烧网处理后重复利用，减少废过滤网产生量，其他生产工艺不变。工艺变更后产品类型及生产规模不发生变化，为3万t/a。产品情况如下：表3-1 项目变更后产品变化情况原环评变更后备注产品塑料颗粒塑料颗粒产品不变，增加烧网工艺生产规模3万t/a3万t/a不变3.2变更内容新增烧网工艺对原废过滤网进行处理，其他生产工艺不变，变更内容如下：表3-2 本项目变更工程内容及主要环境影响名称原审批建设工程内容变更后建设内容主要环境影响问题主体工程烧网间废过滤网经收集后，作为固废
38、处理，无烧网工艺。在厂房外东侧新建烧网间，面积约30m2，房间内新增烧网机2台，废过滤网经过处理后回用，减少固废产生量。废气、噪声环保工程废气过滤+UV光解+低温等离子+15m排气筒。烧网废气经新建集气罩收集后经新建布袋除尘器处理后，依托现有废气处理设备处理：“UV光解+低温等离子+15m排气筒”废气、噪声3.3变更的主要设备清单本项目变更后新增烧网机2台，其他设备不变，变更设备清单如下：表3-3 项目变更主要设备清单序号名称规格单位数量1烧网机/台23.4变更后主要原辅材料情况项目工艺变更后产品类型及生产规模不发生变化，为3万t/a。新增烧网机使用电能作为能源。表3-4 主要原辅材料一览表类
39、别名称设计年耗量变更后年耗量来源主要成份运输方式主（辅）料废编织袋30009t/a30009t/a项目周边PP汽车能源电21104kwh/a21.5104kwh/a由园区供电/电缆水量水8500m38500m3由园区供水/园区管线3.5 变更后的劳动定员和生产作业制度本项目工艺变化较小，员工数不变。劳动定员60人，其中管理人员13人，生产工艺员10人，一线生产工人37人，年工作300天。根据项目竣工验收监测报告及企业实际生产情况，项目采取24小时工作制，每天3班，每班工作8小时。3.6变更后的平面布局项目厂区建设为南北走向，由北至南依次为：办公休息区、生产厂房、污水处理区。北侧建有2F办公楼和
40、2F宿舍楼；厂房内分为仓储区和生产线，原料和成品堆放区位于厂房北侧，厂房南侧分布6条生产线（目前建成2条）；污水处理区位于厂区南侧，分为污泥池、絮凝池、沉淀池以及氧化池。变更情况：本次变更后，厂房内布局、生产工艺流程不发生变化。仅在厂房外东侧新建烧网间，面积约30m2，房间内新增烧网机2台，烧网废气经新建管道，经新建布袋除尘器处理后，再接入现有有机废气处理装置后，由15m排气筒排放。项目总图布置功能分区明确，人流物干扰较少平面合理。本项目总平面布置见附图4。3.7原工程利用可行性本项目工艺变更后产品类型及生产规模不发生变化，为3万t/a。原辅料用量不发生变化，仓储区能够满足后续使用；项目新增烧
41、网工艺，不新增废水；烧网废气经新建管道，接入现有废气处理装置后，由15m排气筒排放。本次评价对已建设施的利用可行性进行分析，如下：表3-5 原项目设施利用可行性分析表序号利用项目建设现状利用可行性分析结论1仓储废旧塑料堆放区：5000m2，位于厂房内，主要用于存放回收的废旧塑料等。成品堆放区：5000m2，位于厂房内，主要用于堆放成品塑料等。能够支撑项目变更后生产可行2办公及生活设施现有项目已建有办公楼、食堂和职工宿舍。本项目变更后员工人数与原环评一致，可利用已建办公楼、食堂和职工宿舍。可行3废水处理设备食堂废水：隔油池1个（3m3)；生活污水及清洗废水经污水处理站处理且回用，自建污水处理站处
42、理站1座，规模80m3/d。烧网工艺不新增废水可行4废气处理设备过滤+UV光解+低温等离子+15m排气筒。新建烧网间位于废气处理设备旁，烧网废气经布袋除尘预处理后，经新建管道接入废气处理装置，实施简便可行综上所述，本项目变更后，利用原项目设施设备可行。3.8变更后的工艺流程项目使用外购的废塑料编织袋生产加工再生PP塑料颗粒，整个生产工艺较为简单，加工工序为纯物理加工过程。项目生产主要经过分选、清洗、破碎、甩干后进行造粒工序，整个过程不需进行干燥。年运行时间大约为7200小时。本项目热熔挤塑过程中过滤网需定期进行更换。通过对经济成本考量，业主通过购置烧网机对过滤网片进行煅烧，去除网上塑料后重复利
43、用。项目变更后，产品生产工艺不发生变化，仅增加对生产中产生的废过滤网固体废物的处理工艺，即烧网工艺，工艺增加后废过滤网可重复使用，较少固废产生量。烧网机年工作时间约3600小时。因此，生产工艺流程详见图2-1，新增烧网工艺流程见下图：废过滤网废气、噪声、固废煅烧塑料过滤网图3-1 烧网工艺流程及产污图工艺流程简述：真空煅烧是利用聚丙烯通常在170左右可融化、高于450在空气中可完全氧化的特点，先把工件加热到约170使工件表面上数量较多的聚丙烯溶化流入下部的废料收集容器内，作为生产原料回用。这时将炉温升高到500左右，并打开进气阀，通入少量空气使剩余的聚合物充分氧化，生成烟尘、二氧化碳和水蒸气。根据图3-1分析可知项目工艺变更后与原环评项目相比，主要变化在于：对废过滤网进行煅烧后，使得过滤网得以重复使用，同时附着于过滤网上的塑料经过收集后作为原料利用，减少了项目固体废物的产生量
