1、目 录1前言12总则22.1编制原则22.2编制依据32.3企业突发环境事件风险评估程序43材料准备与环境风险识别53.1企业基本信息53.2企业周边环境风险受体情况83.3涉及环境风险物质情况103.4生产工艺133.5安全生产管理263.6环境风险单元263.7现有环境风险防控与应急措施情况273.8现有应急物资与装备、救援队伍情况294突发环境事件及其后果分析324.1突发环境事件情景分析324.2突发环境事件情景源强分析344.3环境风险物质释放途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析365现有环境风险防控与应急措施差距分析395.1环境风险管理制度差距分析395.2环境风险
2、防控及应急措施差距分析395.3应急资源差距分析415.4历史经验教训总结415.5需要整改项目内容426完善环境风险防控与应急措施的实施计划446.1工作步骤446.2工作要求457划定企业环境风险等级467.1企业突发环境事件风险物质数量与临界量比值（Q）467.2 确定工艺过程与环境风险控制水平（M）467.3 确定环境风险受体类型（E）487.4 确定企业环境风险等级498术语及定义508.1环境事件508.2突发环境事件508.3环境风险508.4环境风险单元508.5环境风险受体50II1前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会
3、稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，2011年10月，发布了国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”；2011年12月，国务院印发国家环境保护“十二五”规划，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”；2015年1月9日，国家环境保护部印发企业事业单位突发环境事件应急预案管理办法（试行）（环发20154号），提出了“开展环境风险评估和应急资源调查”。为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业
4、突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部与2014年4月3日出台了关于印发的通知（环办201434号）。省在全省范围内正在组织重点环境风险企业开展环境安全达标建设工作，要求认真落实环保部企业突发环境事件风险评估指南（试行），组织开展企业环境风险评估。根据市环保局相关要求市电镀有限责任公司为配合省开展环境安全达标建设工作的要求，积极采取自查自纠方式，企业自行编制市电镀有限责任公司突发环境事件风险评估报告。通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监
5、管奠定基础，最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标。同时有利于环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。12总则2.1编制原则按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：（1）科学、客观、公正原则环境风险评估必须科学、客观、公正，综合考虑环境风险发生后对各种环境要素及其所构成的生态系统可能造成的影响，为决策提供科学依据。（2）依法评价原则环境风险评估过程应贯彻执行我国相关法律法规、标准、政策，分析企业自身潜在环境
6、风险，明确企业现有环境风险防控措施及管理状况，划定环境风险等级。（3）居安思危，预防为主高度重视环境保护工作，增强忧患意识，坚持事前预防与事后应急有机结合，加强日常应急管理工作，做好企业环境风险评估工作。（4）依靠科技，提高素质加强环境保护科学研究和技术开发，采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设施，依靠科学，提高应对突发环境事件的科技水平和指挥能力，避免发生重大次生、衍生事件；加强宣传和培训教育工作，提高全体员工应对各类环境污染事件的综合素质。2.2编制依据2.2.1法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第九号）2014年4月24日修订，2015年1月1日实
7、施；（2）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第六十九号）2007年8月30日通过，2007年11月1日施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第三十一号）2015年8月29日修订，2016年1月1日施行；（4）中华人们共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第八十七号）2008年2月28日修订，2008年6月1日施行；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修订）；（6）突发环境事件信息报告办法（环境保护部令第17号）2011年5月1日；（7）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）；（8）突发环境事
8、件应急管理办法（环境保护部令第34号）；（9）企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办20188号）；（10）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（11）危险化学品名录（2015版本）；（12）省固体废物污染环境防治条例（2015年6月1日实施）。2.2.2标准规范（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（2）电镀污染物排放标准（GB219002008）；（3）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）；（4）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（5）一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）（2013年
9、修改）；（6）危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001) （2013年修改）；（7）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（8）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）。2.2.3其他文件（1） 市电镀有限责任公司年产10000吨镀件升级改造项目环境影响报告书及其批复；（2） 市电镀有限责任公司环境保护管理其他文件。2.3企业突发环境事件风险评估程序图2-1 企业突发环境事件风险等级划分流程示意图3材料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1企业基本概况企业基本概况见表3-1。表3-1 企业基本信息表公司名称市电镀有限责任公司地址市工业开发区孙庄村西
10、所属行业金属表面处理法人代表占地面积固定资产劳动定员设计生产能力10000吨年建厂日期2000年邮政编码062150环保投资约500万元主要工艺（镀种）镀锌、镀镍、镀铬3.1.2区域自然环境1、地理位置市位于省东南部，北依、东临、南接、西眺，地处中心，位于经济圈内，环渤海经济带中。距北京公里，距石家庄公里，距天津港公里，距济南公里，距港公里，铁路、和高速公路、国道、国道纵贯全境。2、地形地貌市处于平原腹心地带，属典型平原地貌，无山无丘，平坦开阔，地形简单。地势自南向东北缓倾，最高点西辛店乡秦村，海拔16.1m，最低点文庙镇楚贾杜村，海拔10.1m，平均海拔13.2m，自然坡降为万分之一。改造项
11、目所在区域位于太行山东麓山前冲积平原，总体地势是由西北向东南倾斜。地形开阔平坦，坡度为0.9，出露地层为第四系冲洪沉积物，海拔高约1718 m之间，工程地质条件良好，沉积环境稳定，宜作建筑场地。3、地表水系市境内主要地表水有河、江、河、河、连接河、河、河、河、河。京杭大运河段被称为南运河，运河段南起吴桥第六屯，北至青县李又屯，流经吴桥、东光、南皮、市区、沧县、青县，全长215公里，流经的运河干涸多年。从引黄济津、引黄入淀开始，主要发挥输水渠道的作用。南排水河1965年扩挖。上游与清凉江相接，源于交河县乔官屯村，至黄骅市赵家堡入海，全长97.5公里。自县政府驻地西南偏西19.3公里处入境，经纸房
12、头乡过穿运（河）倒虹吸，进入张官屯、仵龙堂乡和旧州镇至望海寺乡小白冢村东1.5公里处出境。在沧县境内流经长度45.5公里，流域面积130平方公里，设计流量为552立方米/秒。清凉江发源于省邯郸市馆陶县境内，于邱城镇入邱县，上源称老沙河，威县常庄以下称清凉江，文庙镇附近汇入老盐河后称黑龙港，继续向东北入天津市，在天津静海县入贾口洼，经子牙河入海河。河流全长425千米，流量很小。流域面积0.6万平方千米。4、水文地质项目所在地区30m深范围内的地层为第四纪冲积层，从地面到地下15m为粘土和轻亚粘土，其间夹有淤泥质亚粘土。区域地下水位较高，主要富存于第四系松散地层中，共分为四个含水组。其中第三含水组
13、深度为150-350米左右，分布普遍，西起太行山东麓洪积扇，往东延伸至海，区域地下水自然流向由西南向东北。深层地下水径流量很小，据测每年为168.85104立方米。据资料介绍，同位素测定结果表明，第三含水组地下水年平均流速为16.61米，现在开采的地层地下水为一万多年前降水入渗到补给区后。第三含水组根据开采情况又分为两个亚水组III1和III2。III1含水组开采深度为150-250米。III2含水组开采深度为250-350米。浅层地下水的补、排关系主要是垂直交替作用，地下水补给主要是大气降水、河流入渗及灌溉回归，排泄主要是开采与蒸发。5、气象、气候市地处国境东部季风区，属暖温带半湿润大陆性季
14、风气侯。受季风环流控制，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气爽多晴。冬夏长，春秋短，温度适中，日照充足，雨热同季，生长期稍短，降水变率较大，灾害性天气时有发生。根据统计资料表明市年平均日照2569.7小时，年平均气温12.5，最低气温-19.0（1966年），最高气温41.8（2002年）。日最大降雨量286.8mm，年平均降水量567.8mm，年最大降水量1341.2mm（1964年）。秋、冬季多刮偏北风，春、夏季多刮偏南风。全年西南风最多，频率为11。其次为南南西风，频率均为8。年平均风速为3.1米/秒，春季风速较大，夏季风速最小，极大风速为20米/秒。市属半湿润地区，降水较丰
15、富，但年际变化大，季节分配不均。历年平均降水量为568.0mm，平均绝对变率为146.5mm，平均相对变率为26%。最多年份（1977年）为1186.1mm，最少年份（1965年）为264.9mm，旱涝年相差悬殊。年降水量75.3%集中在夏季，七、八两月，占年降水量的61.6%，春季占10.2%，秋季占12%，冬季仅占2.5%，冬春多属干旱。受季风环境影响，市季风向随季节呈现规律变化，秋、冬两季多南下冷气流（俗称“冬季风”），是来自北方高压（又名“亚洲高压”或“西伯利亚高压”）的极地大陆气团，多呈偏北风向，尤西北风为多，春夏季节，尤其4-6月份，因处在亚洲低压东部，多偏南向，尤为南南西风为多，
16、年平均风速为 3.6m/s，极端最大风速为21.3m/s（1983年6月27日19时23分，择取7分钟内平均风速值）。盛夏风速小，各月风速大于17m/s，年以春季为最多，冬季次之，四月份是全年大风最多之月。6、土壤植被市地区土壤由于历经渤海凹陷，大陆下沉，逐渐为各河流的冲积物填淤，故而形成缓岗、微斜平地交错分布的格局，洼淀湖泊串列其间的分布特点。广大的潮土区由于主要是河流冲积母质，所以土壤的水平分布往往与古河道呈平行且带状分布，由近及远依次分布着沙土、沙壤、轻壤、中壤和粘土，在垂直于沉积带的二坡地上，容易形成盐化土壤。3.1.3环境功能区划和环境质量现状1、环境空气本项目所在区域属于环境空气质
17、量功能区分类中的二类区，其环境空气质量标准执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地下水区域地下水功能为居民生活与工农业生产用水，市浅层地下水中总硬度、氯化物、硫酸盐、氨氮、氟化物、耗氧量超过地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，其他指标满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。3、地表水区域地表水为南冯路西沟，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。4、声环境区域声环境为3类功能区域，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。3.2企业周边环境风险受体情况环境风险受体分为大气环境风险受体、水环境风险受体和土壤
18、环境风 险受体。其中，大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等，按人口数量进行指标量化；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分；土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域。通过现场勘查，公司厂址周围无医疗卫生、文化教育、可研、行政办公、重要基础设施、基本农田保护区和居住商用地等环境风险受体的存在。（1）大、水气环境风险受体表3-2 周边环境风险受体一览表环境要素环境
19、保护对象名称方位离厂界距离人口大气环境风险受体孙庄村E500m约2000杨庄村E1000m大魏庄村NW700m齐庄村W960m土壤环境风险受体基本农田及居住、商用地2500亩（2）土壤环境受体公司土壤环境受体主要为厂址所在地四周农业及生态环境用地。距离较远，对周边土壤环境影响很小。3.3涉及环境风险物质情况公司涉及的危险物质主要化学性质见表3-3。表3-3 公司涉及危险物质理化性质一览表物质物化性质危险类别毒性硼酸分子式H3BO3，分子量：61.83；为白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶。有滑腻手感，无溴味。相对密度1.435（15）。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，在水中的溶解度
20、随温度升高而增大，并能随水蒸气挥发，在无机酸中的溶解度要比在水中的溶解度小。硼酸对人体有毒，内服影响神经中枢、上呼吸道、消化器官及肝脏等，严重时导致死亡。LD50：5140mg/kg(大鼠经口)HCl无色或微黄色发烟液体，易挥发，有刺激性气味。相对密度1.150（15），熔点-114(纯)，沸点82.7，饱和蒸汽压30.66kPa（21）。盐酸易溶于水，是一种强酸，具有一切酸的特性，如能与碱中和生成盐和水；能溶解碱性氧化物；能溶解碳酸盐，释放出二氧化碳气体；能溶解比较活泼的金属（如锌、镁、铁），产生氢气。浓盐酸可以溶解较不活泼的金属铜。本品能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产
21、生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。盐酸具有较强的腐蚀性，其蒸气对动植物有害。空气中HCl安全浓度5ppm，最大允许浓度0.015mg/l,中毒浓度1mg/l。接触HCl蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。眼和皮肤接触HCl可致灼伤。毒理学资料：LD50：900mg/kg(兔经口)，LC50：3124ppm (大鼠吸入1小时)。铬酸酐暗红色斜方晶系结晶或紫红色片状物。相对密度2.7（结晶），熔点196，凝固点170172.熔融时稍有分解，195时分解生成氧化铬，200250时分解放出氧，生成介于铬酸酐和三氧化二铬之间的中间
22、化合物。遇臭氧形成过氧化物，遇过氧化氢形成过氧化铬酸，遇氯化氢形成氯氧化铬。易溶于水、醇、硫酸和乙醚，不溶于丙酮，易潮解。为强氧化剂。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后, 经摩擦或撞击, 能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。铬酸酐有毒，吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。LD
23、50：50mg/kg（大鼠经口）、200mg/kg（大鼠经皮），LC50：500PPm（大鼠吸入）或2.0mg/L（蒸汽）、0.5mg/L（尘、雾）硫酸镍有无水物、六水物、七水物三种，商品以六水物为主，有两种变体：-NiSO46H2O为蓝色四方晶系结晶；-NiSO46H2O为绿色单斜结晶。相对密度：2.07，晶型转化点53.5，103时失去六个结晶水。溶于水，水溶液呈酸性。易溶于醇、氨水。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后, 经摩擦或撞击, 能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。铬酸酐有毒，吸入后可引起急性呼吸道刺
24、激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。LD50：264mg/kg（大鼠经口）。氯化镍分子式：NiCl26H2O绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度：1.921，熔点80。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性，在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解，加热至140以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。与钾发生剧烈反应。受高热分解，放出有毒的烟气。接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。吸入本品粉
25、尘，可发生支气管炎或支气管肺炎、过敏性肺炎，并可并发肾上腺皮质功能不全。镍化合物属致癌物。 LD50：175mg/kg(大鼠经口)硫酸铜分子式：CuSO45H2O亮蓝色不对称三斜晶系结晶或粉末。相对密度2.284。易溶于水，微溶于甲醇，不溶于无水乙醇，110失去4个结晶水，150以上将失去全部结晶水形成强烈吸湿性无水硫酸铜粉末，加热到897934分解成氧化铜和三氧化硫，在干燥空气中慢慢风化，表面变为白色粉状物。未有特殊的燃烧爆炸特性，受高热分解产生有毒的硫化物烟气。硫酸铜对胃肠道有强烈刺激作用，误服引起恶心、呕吐、口内有铜性味、胃烧灼感。严重者有腹绞痛、呕血、黑便。可造成严重肾损害和溶血，出现
26、黄疸、贫血、肝大、血红蛋白尿、急性肾功能衰竭。对眼和皮肤有刺激性。长期接触可发生接触性皮炎和鼻、眼刺激，并出现胃肠道症状。工作环境最高容许浓度为1mg/m3金属铜，每班平均0.5mg/m3。LD50：300mg/kg(大鼠经口)氯化锌白色六方晶系粒状结晶或粉末。相对密度2.91，熔点283，沸点732。易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。遇水迅速分解，放出白色烟雾。氯化锌有刺激和腐蚀作用。吸入氯化锌烟雾可引起支气管肺炎。高
27、浓度吸入可致死。患者表现有呼吸困难、胸部紧束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接触可致结膜炎或灼伤。可引起皮肤刺激和烧灼，皮肤上出现“鸟眼”型溃疡。口服腐蚀口腔和消化道，严重者可致死。长期与其蒸气接触时，发生变应性皮炎。毒性很强，能剧烈刺激及烧灼皮肤，吸入氯化锌烟雾，经530min后能引起阵发性咳嗽、恶心，对上呼吸道、气管、支气管粘膜有损害，美国对氯化锌烟雾规定最高容许浓度为1mg/m3。毒理学资料：LD50：350mg/kg(大鼠经口)液碱分子式：NaOH，分子量：40.01，液体，熔点：318.4，沸点：1390，易溶于水、沼气、甘油，不溶于丙酮。与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性
28、，并放出易燃易爆的氢气，本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性毒理学资料 刺激性：家兔经眼：1%重度刺激；家兔经皮：50mg/24小时，重度刺激。3.3.1物质危险性识别依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1中物质危险性判定标准见表3-4。表3-4 物质危险性标准类别序号LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC502易燃物质1可燃气体在常压下以气态存在并与空
29、气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20或20以下的物质。2易燃液体闪点低于21，沸点高于20的物质。3可燃液体闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。爆炸危险度按以下公式计算：H=(R-L)/L式中：H危险度R燃烧(爆炸)上限L燃烧(爆炸)下限危险度H值越大，表示其危险性越大。3.3.2重大危险源辨识重大危险源是指凡生产、加工、运输、使用和贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等
30、于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大污染源。式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。1，2n与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。根据建设项目环境风险评价技术导则附录A1、企业突发环境事件风险评估指南附录B和危险化学品重大危险源辨识，我公司主要危险物质储存量及临界量见表3-5。表3-5 公司主要危险物质最大储存量和临界量序号物料最大储存量（t）临界量（t）是否超临界量最大存在总量与临界量的比值（Q）1盐酸050否02液碱550否0.1由上表计算可知，公司环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比
31、值Q为0.46（Q1），以Q表示。我公司液碱主要为污水处理站使用，生产过程不使用。3.4生产工艺3.4.1工艺流程公司拥有各类电镀生产线共11条，其中镀锌线7条，镀镍线2条，镀铬线2条，镀种涉及镀锌、镀镍、镀铬。工艺流程说明1、镀锌技改项目镀锌采用氯化钾镀锌工艺，其过程主要包括、除油、酸洗、镀锌、钝化和干燥等工序。现对各主要生产工序作如下分述：除油：根据镀件不同，精密件进行超声波除油，一般进行化学除油。镀件化学除油即将零件装入放置于盛有浓度13%氢氧化钠溶液的碱洗槽中浸泡，去除其表面油污。槽内碱洗液以蒸汽为热源温度控制在6070，操作时间1420min。化学除油主要是借助碱液的皂化和乳化作用使
32、金属表面的油脂分解。超声波除油是利用超声波在除油液中的空化作用(存在于液体中的微小气泡在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量，当能量达到某个阈值时，空化气泡急剧崩溃闭合的过程)、加速度作用及直进流作用(超声波在液体中沿声的传播方向产生流动)对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波去油装置的频率控制在2090kHz，清洗剂为水基清洗剂RT-808(pH：10.012.0，由多种表面活性剂、渗透剂复配)，工作温度为5070。经除油处理后的零件送漂洗槽经过三级逆流清洗，去除金属零件表面残留碱液和清洗剂后送入酸洗工序。除油槽中的碱液六个月更换一次，通过管线进
33、入综合废水处理池进行处理。完成除油处理的工件先送入水洗槽中进浸洗（水洗槽中的水来自喷头喷洗过程中产生的水，水洗槽中的水定期更换），而后经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作业，清洗掉工件表面残留的碱液，以利于下一工序操作。除油过程中，除油槽的碱液需定期更换，产生碱性废液（S1）；除油后工件清洗过程中产生含碱废水（W1）；该工序产生的碱性废水（W1）及废液（S1）经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理。酸洗：将除油并冲洗干净的工件浸入酸洗槽中，利用约20的HC1水溶液，在常温条件下浸洗1030min，去除工件表面锈蚀，露出金属基体。酸洗除锈应严格控制酸洗程度，酸洗不足，氧化膜不能除尽，钢板表面不能完
34、全活化；酸洗过度，易造成氢脆现象。因此酸洗槽内一般均添加适量酸洗抑制剂，以避免工件酸洗过度。另外，在酸洗槽内添加酸雾覆盖剂，用以降低HC1挥发。酸洗槽液经过一段时间使用后，产生的杂质较多，预计每两个月更换一次，通过管线进入综合废水处理池进行处理。酸洗反应原理如下：Fe+2HCl=FeCl+H2 (1)FeO+2HCl=FeCl2+H2O (2)Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O(3)Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (4)完成酸洗处理的工件先送入水洗槽中进浸洗（水洗槽中的水来自喷头喷洗过程中产生的水，水洗槽中的水定期更换），而后经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作
35、业，清洗掉工件表面残留的酸液液，以利于下一工序操作。酸洗过程中，盐酸和金属反应生成氢气，氢气析出的过程会带出HCl，形成盐酸雾（G1）；酸洗槽内酸液长时间使用后，将进行清理，有酸洗废液产生（S2）；酸洗过后对金属件清洗过程中产生清洗废水（W2）；清洗废水（W2）及废液（S2）经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理。镀锌：将经过除油和酸洗的电镀件放在挂具上或置于滚镀机内，保留的酸锌电镀采用氯化钾镀锌工艺，以锌板做阳极，电镀液成分为 6070g/L氯化锌，180220g/L 氯化钾、2535g/L 硼酸、1520g/LZB85 添加剂等。经过清洗的电镀件浸入电镀液中，通入直流电，完成镀锌作业。为
36、保证电镀产品质量，镀液定期经过过滤器过滤，项目所使用过滤介质为过滤棉，过滤棉将过滤器分隔为上、下腔，悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤棉进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼），在此过程中将产生废过滤棉。电镀液循环使用不外排。镀锌过程反应原理为：a.阴极过程：氯化锌水溶液在电解时，锌在阴极上得到电子，沉积出锌，同时，部分氢离子被还原放出氢气：b.阳极过程：锌阳极在大量氯离子存在时很容易溶解，进入电解液中，最终在阴极析出。阳极电流效率尽管很高，但在电解时仍有少量氢氧根失去电子放出氧。经镀锌处理的工件先浸入内置新水的清洗回收槽中进行一道浸洗回收，进一步降低镀件带出液，镀
37、液回收量可达70%，定期回用于电镀槽内。完成清水浸洗的工件先送入水洗槽中进浸洗（水洗槽中的水来自喷头喷洗过程中产生的水，水洗槽中的水定期更换），而后经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作业，清洗掉工件表面残留的镀液，以利于下一工序操作。在镀锌过程中，电镀液定期需要过滤，会形成废过滤渣（S3），镀锌完成后的工件清洗过程中会产生在此过程中会产生含锌废水（W3），含锌废水进入综合废水处理单元进行处理。镀锌过程中电镀液通过电加热来维持槽温。钝化：将完成镀锌作业的工件浸入到钝化槽进行钝化，通过钝化使工件镀层表面形成一层很薄的钝态保护膜，在其遇划痕时具有自修复能力。本生产线使用六价铬钝化液。六价铬钝化液中铬酸酐
38、浓度约3g/l、H2SO4浓度约0.20.8mL /L、HNO3浓度约34mL/L，室温，钝化时间约30s。由于钝化液中的HNO3中浓度很低，基本上不产生氮氧化物（NOx）废气。钝化槽不断补加钝化液后循环使用，不外排。完成钝化处理的工件先送入水洗槽中进浸洗（水洗槽中的水来自喷头喷洗过程中产生的水，水洗槽中的水定期更换），而后经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作业，清洗掉工件表面残留的钝化液。在此过程中会有含铬废水（W4）产生，通过含铬废水处理系统后进入综合废水处理单元进行处理。钝化后的工件送至热水槽浸洗，再经热风干燥后下挂。下线后整理镀锌成品进行检验，其中合格产品包装入库，不合格产品交厂家回收处置
39、。（2）全自动镀锌生产线工艺流程全自动镀锌生产线生产工艺过程主要包括化学除油、酸洗、预浸、镀锌、预浸、钝化等工序。现对各主要生产工序作如下分述：除油：首先将工件浸入除油槽中，使工件表面粘附的油污脱离工件本体并去除。防止因油污覆盖使工件导致漏镀。除油液为碱性除油液，其主要成分为4060g/LNaOH、3050g/LNa2CO3、1530g/LNa3PO4和35g/LNa2SiO3的混合溶液除油槽温度控制在60左右。除油槽液使用6个月后，除油效果较低，需整体更换，通过管线进入综合废水处理池进行处理。完成除油处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带，同时传送带将工件送至下一个滚筒进行清洗，清洗一段时间滚筒反
40、转将工件倾卸在传送带上，在传送过程中经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作业，清洗掉工件表面残留的碱液，以利于下一工序操作。该工序产生的碱性废水及废液经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理。除油过程中，除油槽的碱液需定期更换，产生碱性废液（S4）；除油后工件清洗过程中产生含碱废水（W5）；该工序产生的碱性废水（W5）及废液（S4）经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理。酸洗：将除油并冲洗干净的工件浸入酸洗槽中，利用1015的HC1水溶液，在常温条件下浸洗1030min，去除工件表面锈蚀，露出金属基体。酸洗除锈应严格控制酸洗程度，酸洗不足，氧化膜不能除尽，钢板表面不能完全活化；酸洗过度，易造成氢脆
41、现象。因此酸洗槽内一般均添加适量酸洗抑制剂，以避免工件酸洗过度。另外，在酸洗槽内添加酸雾覆盖剂，用以降低HC1挥发。酸洗槽液经过一段时间使用后，产生的杂质较多，预计每两个月更换一次，通过管线进入综合废水处理池进行处理。 Fe+2HCl=FeCl+H2 (1)FeO+2HCl=FeCl2+H2O (2)Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O(3)Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (4)完成酸洗处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上，通过传送带将工件送至下一个滚筒进行清洗，清洗一定时间后滚筒反转将工件倾卸在传送带上，在传送过程中经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作业，清洗掉工
42、件表面残留的酸液，以利于下一工序操作。酸洗过程中，盐酸和金属反应生成氢气，氢气析出的过程会带出HCl，形成盐酸雾（G2）；酸洗槽内酸液长时间使用后，将进行清理，有酸洗废液产生（S5）；酸洗过后对金属件清洗过程中产生清洗废水（W6）；清洗废水（W6）及废液（S5）经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理。预浸：由于本项目是强碱性镀锌，工件经上述酸洗，水洗后其表面呈微酸性，直接施镀易产生镀层发花，所以镀锌前需对其采用中和或预浸处理，中和及预浸液均采用50g/L的NaOH溶液。预浸液不断添加，循环使用不外排。完成预浸处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上，通过传送带将工件送镀锌工序。镀锌：碱性电镀采用采
43、用碱性锌酸盐镀锌工艺，以铁板做阳极，完成镀锌作业，电镀液成分为 1220g/L氧化锌，100160g/L 氢氧化钠、45g/LDE 添加剂等。同时该生产线设置一个溶锌槽，溶锌槽通过过滤机不断向镀锌槽内补充电镀液，溶锌槽内是以NaOH做溶液，阳极为锌锭，依靠锌锭与铁接触形成原电池电势来溶解锌锭。镀锌工序操控温度为1828，滚镀锌时间为1880min。为保证电镀产品质量，保证电镀产品质量，镀液定期经过过滤器过滤，项目所使用过滤介质为过滤棉，过滤棉将过滤器分隔为上、下腔，悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤棉进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼），在此过程中将产生废过滤棉
44、。电镀液循环使用不外排。完成镀锌处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上，通过水喷淋的形式对传送带上的工件进行清洗，冲洗掉表面的带出液，带出液回流至镀液槽。完成镀液回收处理的工件通过皮带输送至下一个滚筒进行清洗，清洗一定时间后滚筒反转将工件倾卸在传送带上，在传送过程中经喷头喷洗（采用新水）完成清洗作业，清洗掉工件表面残留的清洗液，以利于下一工序操作。镀锌过程中电镀液通过电加热来维持槽温。在此过程中会产生含锌废水，拟与酸碱废水（液）一起进入综合废水处理单元进行处理。镀锌过程中电镀液通过电加热来维持槽温。在镀锌过程中，电镀液定期需要过滤，废渣产生（S6），镀锌完成后的工件清洗过程中会产生在此过程中会产生
45、含锌废水（W7），含锌废水（W7）与酸碱废水（液）一起进入综合废水处理单元进行处理。镀锌过程中电镀液通过电加热来维持槽温。出光：镀锌后清洗的工件填充到出光桶中，使滚筒在盛有1HNO3水溶液的出光槽中进行短时间运转，使其形成光亮表面。槽液温度常温。出光槽液中不断补加硝酸后循环使用，不外排。钝化：将完成出光作业的滚筒反转使工件倾卸在传送带上，通过传送带将工件送至钝化桶中，将完成出光作业的工件浸入到钝化槽进行钝化，通过钝化使工件镀层表面形成一层很薄的钝态保护膜，在其遇划痕时具有自修复能力。本生产线使用六价铬钝化液。六价铬钝化液中铬酸酐浓度约3g/l、H2SO4浓度约0.20.8mL /L、HNO3浓度约34mL/L，室温，钝化时间约30s。由于钝化液中的HNO3中浓度很低，基本上不产生氮氧化物（NOx）废气。钝化槽不断补加钝化液后循环使用，不外排。完成钝化处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上，通过传送带将工件送至下一个滚筒进行清洗，清洗一定时间后滚筒反转将工件倾卸在传送带上，在传送过程中经喷头喷洗（采用来自电镀综合废水处理系统的净化达标水）完成清洗作业，清洗掉工件表面残留的钝化液。在此过程中会有含铬废水（W8）产生，拟进入综合废水处理单元进行处理。钝化完成后通过输送带送至下一个滚筒甩干，甩
