1、 零件毛坯的制造零件毛坯的制造41235型型 材材 下下 料料 铸铸 造造 毛毛 坯坯 锻锻 造造 毛毛 坯坯 师师 生生 互互 动动 课课 内内 实实 践践 教学模块三教学模块三 1型型 材材 下下 料料1 1、锯切下料及加工余量、锯切下料及加工余量（1 1）锯切机下料）锯切机下料 （2 2）手工锯切下料）手工锯切下料 1型型 材材 下下 料料2 2、气割、等离子切割下料及加工余量、气割、等离子切割下料及加工余量气割气割等离子等离子切割切割 2铸铸 造造 毛毛 坯坯（1 1）对铸件形状和尺寸的适应性强）对铸件形状和尺寸的适应性强（2 2）对材料的适应性强）对材料的适应性强（3 3）铸件成本低
2、）铸件成本低铸造具有如下特点铸造具有如下特点 2铸铸 造造 毛毛 坯坯金属的铸造性能金属的铸造性能 1 1流动性流动性 2铸铸 造造 毛毛 坯坯金属的铸造性能金属的铸造性能 2 2收缩率收缩率 2铸铸 造造 毛毛 坯坯铸铸 造造 工工 艺艺 方方 法法 1 1、砂型铸造、砂型铸造 2铸铸 造造 毛毛 坯坯铸铸 造造 工工 艺艺 方方 法法 2 2、金属模铸造、金属模铸造金金属型铸造是将熔融金属在属型铸造是将熔融金属在重力下浇入金属铸型内，以重力下浇入金属铸型内，以获得铸件的一种铸造方法。获得铸件的一种铸造方法。金属型一般是用铸铁或耐热金属型一般是用铸铁或耐热钢制成，可反复使用，所以钢制成，可反
3、复使用，所以又称为永久型。又称为永久型。2铸铸 造造 毛毛 坯坯铸铸 造造 工工 艺艺 方方 法法 3 3、金属压铸、金属压铸压力铸造是将熔融金属在高压作用下高速充填金属铸型，并在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法，简称压铸 2铸铸 造造 毛毛 坯坯铸铸 造造 工工 艺艺 方方 法法 4 4、熔模铸造、熔模铸造熔模铸造亦称失蜡铸造，是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂挂耐火材料制成型壳，熔去模样得到中空的耐火型壳，型壳经焙烧后将熔融金属浇入，金属冷凝后敲掉型壳而获得铸件的一种铸造方法。2铸铸 造造 毛毛 坯坯铸铸 造造 工工 艺艺 方方 法法 5 5、消失模铸造、消失模铸造消失模铸造原理与熔模铸
4、造基本相似，但工艺材料不同。主要是将泡沫塑料按照铸件的实体（要考虑收缩）进行精确加工，经工艺处理后作为模型，然后砂型造型、合模、浇注，合模时，泡沫塑料模型不取出而埋在砂型内，浇注时金属夜溶化模型占据模型的空间而形成铸件 1 1、铸件的外形、铸件的外形 （1 1）铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块）铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 1 1、铸件的外形、铸件的外形 （2 2）铸件应避免外部侧凹以减少分型面）铸件应避免外部侧凹以减少分型面 3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 1 1、铸件的外形、铸件的外形 （3 3）设计结构斜度以便于起模）设计结构斜度以便
5、于起模3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 1 1、铸件的外形、铸件的外形 （4 4）铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹）铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 1 1、铸件的外形、铸件的外形 （5 5）避免过大水平面以防铸造缺陷）避免过大水平面以防铸造缺陷 过大的平面不利于金属液的填充，易产生浇不到和冷隔；在大平面上方，铸型受金属液的高温烘烤使型砂拱起，铸件易产生夹砂的缺陷。将大的水平面改为倾斜面，可防止上述缺陷的产生。3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 2 2、铸件的孔和内腔、铸件的孔和内腔 （1 1）减少型芯数量）减少型芯数量 3铸造毛坯工艺性分析铸造
6、毛坯工艺性分析 2 2、铸件的孔和内腔、铸件的孔和内腔 （2 2）便于型芯的固定、排气和铸件清理）便于型芯的固定、排气和铸件清理3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 3 3、铸件的壁厚与壁间连接、铸件的壁厚与壁间连接 （1 1）壁厚应均匀，避免）壁厚应均匀，避免“热节热节”3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 3 3、铸件的壁厚与壁间连接、铸件的壁厚与壁间连接 （2 2）壁的厚度应合理）壁的厚度应合理3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析 3 3、铸件的壁厚与壁间连接、铸件的壁厚与壁间连接（3 3）铸件的壁间连接、交叉应合理）铸件的壁间连接、交叉应合理3铸造毛坯工艺性分析铸造毛坯工艺性分析
7、 锻压是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称 3锻锻 造造 毛毛 坯坯常用的锻压加工方法常用的锻压加工方法 锻锻 造造 毛毛 坯坯1234锻造工艺及特点锻造工艺及特点锻造毛坯工艺性分析锻造毛坯工艺性分析 模具零件的常用锻造毛坯模具零件的常用锻造毛坯 其他毛坯制作方法简介其他毛坯制作方法简介 锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却一、锻造的加热与冷却 1.1.锻造温度范围锻造温度范围 利用铁碳合金相图利用铁碳合金相图,可可以确定锻造的始锻温度以确定锻造的始锻温度和终锻温度和
8、终锻温度始锻温度过高，容易产始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷，一生过热和过烧缺陷，一般控制在固相线以下般控制在固相线以下200200左右左右 锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却一、锻造的加热与冷却 2.2.加热速度加热速度 加热速度是指钢料在单位时间内升高的温加热速度是指钢料在单位时间内升高的温度。适当地提高加热速度。可以提高生产度。适当地提高加热速度。可以提高生产率，降低燃料消耗，同时，还可以减少钢率，降低燃料消耗，同时，还可以减少钢料在加热时的氧化、脱碳及晶粒粗大等缺料在加热时的氧化、脱碳及晶粒粗大等缺陷。但大型钢料和合金钢料的加热速度不陷。但大型
9、钢料和合金钢料的加热速度不宜过快。否则容易产生裂纹。宜过快。否则容易产生裂纹。锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却一、锻造的加热与冷却 3.锻件冷却方法锻件冷却方法 锻件的冷却方法也是影响锻件质量锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不的重要因素之一。如果冷却方法不适当适当 ,可使锻件产生翘曲变形、可使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。硬度过高和裂纹等缺陷。锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点二、二、锻造成形方法锻造成形方法（一）自由锻（一）自由锻 （二）（二）模锻模锻 （三）（三）胎模锻胎模锻 锻锻 造造 毛毛 坯
10、坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点二、二、锻造成形方法锻造成形方法（一）自由锻（一）自由锻 1.1.自由锻的基本工序自由锻的基本工序 切割切割 错移错移 锻接锻接 扭转扭转 拔长拔长 镦粗镦粗 冲孔冲孔 弯曲弯曲 锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点二、二、锻造成形方法锻造成形方法（二二 ）模锻模锻 单模膛锻模单模膛锻模 锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点二、二、锻造成形方法锻造成形方法（二二 ）模锻模锻 多模膛锻模及锻件成形多模膛锻模及锻件成形 锻锻 造造 毛毛 坯坯1锻造工艺及特点锻造工艺及特点二、二、锻造成形方法锻造成形方法（三）（三）胎模锻胎模锻 锻锻 造造 毛毛 坯坯 自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性 2锻造毛坯工艺性分析锻造毛坯工艺性分析
