1、机械零件数控车削自动编程与机械零件数控车削自动编程与加工加工(CAXA(CAXA数控车数控车)授课教师：陈作越授课教师：陈作越 加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：1、完成零件的车削加工造型（建模）、完成零件的车削加工造型（建模）;2、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片;3、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗精加工、切槽加工和螺纹加、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；工，生成加工轨迹；4、进行机床参数设置和后置处理
2、生成、进行机床参数设置和后置处理生成 NC 加工程序；加工程序；5、将造型、加工轨迹和、将造型、加工轨迹和 NC 加工程序文件，保存到指定服务器上。加工程序文件，保存到指定服务器上。任务引入任务引入技术要求技术要求 1.1.未注公差按未注公差按 IT12 IT12 加工。加工。2.2.未注倒角小于未注倒角小于C0.5 C0.5；未；未注圆角小于注圆角小于R0.5 R0.5。3 3 材料材料 45 45 钢。钢。4 4 坯料尺寸：坯料尺寸：757575 75。2、右端加工、右端加工完成左端加工后，工件掉头车总长，然后开始加工右端。完成左端加工后，工件掉头车总长，然后开始加工右端。1）绘制工件右端
3、毛坯轮廓）绘制工件右端毛坯轮廓任务实施任务实施 打开零件的原造型图打开零件的原造型图“套类套类零件加工零件加工.mxemxe”，把文件另存，把文件另存为为“套类零件加工套类零件加工 右端加右端加工工.mxe.mxe”,”,然后利用然后利用 【平移【平移】工具，将所有图元向左水平平移，工具，将所有图元向左水平平移，使得坐标原点正好处在右端面中使得坐标原点正好处在右端面中心，绘制外毛坯轮廓线，由于内心，绘制外毛坯轮廓线，由于内轮廓只手工钻了轮廓只手工钻了3535的孔，右端的孔，右端内轮廓还有较大余量，需要采用内轮廓还有较大余量，需要采用粗车加工，故还需要绘制毛坯内粗车加工，故还需要绘制毛坯内轮廓线
4、，如图所示，保存文件。轮廓线，如图所示，保存文件。知识点知识点2、右端加工、右端加工 2）粗车右端外轮廓）粗车右端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【轮廓粗车】单击【轮廓粗车】按钮按钮 ，填写粗车参数表。，填写粗车参数表。填写加工参数表。填写加工参数表。填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。2、右端加工、右端加工 2）粗车右端外轮廓）粗车右端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【轮廓粗车】单击【轮廓粗车】按钮按钮 ，填写粗车参数表。，填写粗车参数表。填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。2、右端加工、右端加工 2）粗车右端外轮廓）粗车右
5、端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示示“拾取被加工工件表面轮廓拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取单个拾取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。2、右右端加工端加工 2）粗车）粗车右右端外轮廓端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 3 3 拾取毛坯轮廓。拾取毛坯轮廓。单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛，顺次拾取毛坯轮
6、廓，如图所示。坯轮廓，如图所示。2、右右端加工端加工 2）粗车）粗车右右端外轮廓端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 4 4 设置进退刀点，生成粗车刀轨。设置进退刀点，生成粗车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点输入进退刀点”，按回车键在弹，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标出的输入框中输入换刀点坐标“100,100”100,100”，如左图所示；再按回，如左图所示；再按回车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所示。车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所示。步骤步骤 5 5 隐藏粗车刀轨。隐藏粗车刀轨。为了便于后续操作，为了便于后续操作，先隐藏粗车轨迹线，使图先隐
7、藏粗车轨迹线，使图形界面更简洁。形界面更简洁。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 3）精车右端外轮廓）精车右端外轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框。对话框。填写精车加工参数表。填写精车加工参数表。填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 3）精车右端外轮廓）精车右端外轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框。对话框。填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 3）精车
8、右端外轮廓）精车右端外轮廓步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 3）精车右端外轮廓）精车右端外轮廓步骤步骤 3 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。设置进退刀点，生成精车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点输入进退刀点”，按回车键在弹，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标出的输入框中输人换刀点坐标“100,100”100,100”；再按回车键，则生成；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。外轮廓精加工轨迹，如
9、图所示。步骤步骤 4 4 隐藏刀轨。隐藏刀轨。为了便于后续操作，为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。以使图形界面更简洁。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。填写精车加工参数表。两次精车走刀，每次下刀填写精车加工参数表。两次精车走刀，每次下刀1mm1mm，加工，加工余量为余量为 0 0。填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。填写
10、轮廓车刀参数表。由于内轮廓只手工钻了由于内轮廓只手工钻了3535的孔，右内轮廓还有较大的余量，的孔，右内轮廓还有较大的余量，故需要先采用粗车加工。故需要先采用粗车加工。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。填写精车加工参数表。其中加工余量为填写精车加工参数表。其中加工余量为0.4mm0.4mm，是留下给精，是留下给精加工两次走刀的切削量。加工两次走刀的切削量。填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。填写切削用量参数表。填写切削用量
11、参数表。填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，填写精车参数表。，填写精车参数表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，填写精车参数表。，填写精车参数表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示提示“
12、拾取被加工工件表面轮廓拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】择【单个拾取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。任务实施任务实施步骤步骤 3 3 拾取毛坯轮廓。拾取毛坯轮廓。单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。坯轮廓，如图所示。2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓任务实施任务实施2、右右端加工端加工 4）粗车）粗车右右端内轮廓端内轮廓步骤步骤 4 4 设置进退刀点。设置进退刀点。选取完加工轮廓后，单击鼠标右键
13、，左下角提示选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀输入进退刀点点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,0”；再按；再按回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤步骤 5 5 隐藏刀轨。隐藏刀轨。为了便于后续操为了便于后续操作，以先隐藏粗车轨作，以先隐藏粗车轨迹线。迹线。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 5）精车右端内轮廓）精车右端内轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框。对话框。填写精车加工参数表。填写精车加工参数表
14、。填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 5）精车右端）精车右端内内轮廓轮廓步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框。对话框。填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 5）精车右端）精车右端内内轮廓轮廓步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。任务实施任务实施2、右右端加工端加工 5）精车右端）精车右端内内轮廓轮廓步骤步骤 3
15、 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。设置进退刀点，生成精车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点输入进退刀点”，按回车键在弹，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标出的输入框中输人换刀点坐标“100,0”100,0”；再按回车键，则生成外；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤步骤 4 4 隐藏刀轨。隐藏刀轨。为了便于后续操作，为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。以使图形界面更简洁。任务实施任务实施步骤步骤 4 4 显示右端所有轨迹线。显示右端所有轨迹线。右端加工刀轨已全部生成，可以显示
16、右端所有轨迹线，如图所示。右端加工刀轨已全部生成，可以显示右端所有轨迹线，如图所示。2、右右端加工端加工 5）精车）精车右右端内轮廓端内轮廓2、右端加工、右端加工 6）刀轨仿真）刀轨仿真任务实施任务实施单击按钮单击按钮 ，出现，出现【机床仿真机床仿真】快捷菜单；填写仿真参数后，左快捷菜单；填写仿真参数后，左下角提示：下角提示：“拾取刀具轨迹拾取刀具轨迹”；依次拾取后，单击鼠标右键，则进入；依次拾取后，单击鼠标右键，则进入仿真界面，如图所示。仿真界面，如图所示。2、右端加工、右端加工 7）机床设置和后置设置）机床设置和后置设置任务实施任务实施 加工轨迹经仿真验证无误后，可以设置机床和后置处理然后生加工轨迹经仿真验证无误后，可以设置机床和后置处理然后生成数控程序。成数控程序。2、右端加工、右端加工 8）生成）生成G代码代码 单击单击 ，按照题目要求保存文件。按照顺序选择加工轨迹后单击，按照题目要求保存文件。按照顺序选择加工轨迹后单击鼠标右键，得到数控代码。鼠标右键，得到数控代码。
