1、Company LogoAdd Your Company Slogan水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5151-2014主讲人：杨晓琴Company Logo骨料分类学习内容学习内容1骨料取样与检测项目2细骨料检测项目3粗骨料检测项目4计算小练习5Company Logo1.1.骨料分类骨料分类细骨料特大石80mm150(120)mm 四级配最大粒径大 石40mm80mm 三级配最大粒径中 石20mm40mm 二级配最大粒径小 石5mm20mm 一级配最大粒径豆石或瓜米石5mm15mm 常用于喷射混凝土粗骨料粗砂细度模数 3.13.7 中砂细度模数 2.33.0 细砂细度模数 1.62.2
2、 特细砂细度模数 0.71.5?根据粒径分类?根据来源分类砂石子天然砂 包括河砂、海砂、山谷砂人工砂卵石人工碎石2.骨料取样与检测项目1.骨料生产成品检验频率：每8h检验一次；细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量粗骨料检测：超径、逊径、含泥量、泥块含量2.骨料出厂品质检验频率：至少每一个月检验一次；代表批量：细骨料按照同料源每600t1200t为一批，粗骨料按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批。细骨料检测：细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量和含水量粗骨料检测：超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量、D20粒径中经筛余量。3.试验室一般月检项目频率：每一个月
3、检验一次；细骨料检测项目：细度模数、石粉含量、泥块含量、云母含量、坚固性、表观密度及吸水率粗骨料检测项目：针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度及吸水率，小石与瓜米石压碎指标值和瓜米石颗粒级配。2.DL/T 5144-2001-骨料品质要求骨料品质要求1）细骨料品质要求2）粗骨料品质要求3.细骨料检测项目颗粒级配1）备样）备样1.砂料最大粒径不应大于10mm，故取样前将砂料过10mm筛；2.将潮湿砂样充分拌匀，四分法取样两份平行试样，每份550g600g；3.将两份试样分别在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温，所谓恒量即间隔时间大于3h称量之差不大于天平的规定感量。2）试验步骤1
4、.将冷却的砂样称量烘干质量G0后全部置于从上到下依次筛孔为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16及筛底的套筛，加筛盖并固定好摇筛机上，摇10min后取下套筛；2.手筛，按照筛孔逐个手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1%，通过的颗粒并入下一级一起过筛，直到各号筛全部筛完，用毛刷轻轻刷净筛上的剩余的砂粒，称筛上的筛余量。3.注意事项：各号筛余量大于200g时，要将该筛余分成两份进行手筛后；当筛特细砂时，砂样量可取250g，并在0.16mm下增加0.08mm筛，并记录相应的筛余量。3.细骨料检测项目颗粒级配3）结果处理第一步：计算分计筛余百分率，准确至0.1%第二步：求累积筛余
5、百分率，即A1、A2、A3、A4、A5、A6；第三步：求细度模数细度模数公式如下，精确至0.01。两次结果平均值作为试验结果。注意事项：1）各级筛余加筛底质量总和与原质量相差超过试样的1%，重新试验；2）两次试验结果细度模数相差超过0.2，要重新试验。)100(5)(1165432AAAAAAAMF?4）结果分析人工砂细度模数宜在2.42.8，天然砂细度模数宜在2.23.0范围内。颗粒级配原始记录填写颗粒级配原始记录填写筛分试验筛孔尺寸,mm筛余量,g分计筛余率,%累计筛余率,%细度模数121212平均值10.015.002.5021.250.630两次差值0.3150.1600.080检测结
6、果筛 底3.细骨料检测项目表观密度及吸水率1）备样制备饱和面干砂样1.将砂料通过5mm方孔筛后，四分法取样，在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温备用；2.取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，水面高出砂样2cm左右，搅拌以排气泡，静置24h后将水倒出，用吹分机吹缓缓吹入暖风，并不断翻晒；3.将砂样分两层装入饱和面干试模。第一层装置试模高度一半，捣棒自砂样表面1cm自由下落，插捣13次，第二层装满试模，再插捣13次。对特细砂、多棱角山砂等特殊情况见规范。4.刮平模口，垂直轻轻提起试模，呈以下b情形则为饱和面干状态。试验条件：试验室温度205，相对湿度为40%60%饱和面干：骨料在水中浸泡
7、特定时间后，颗粒中可被水渗入的孔隙都被水充满，但颗粒表面没有自由水的状态，即骨料表面无可见明水。3.细骨料检测项目表观密度及吸水率3）结果处理1.饱和面干砂样表观密度计算公式如下，精确至10kg/m3。实验结果为两次结果平均值，2500kg/m3两次试验结果相差不大于20kg/m32.饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率a1。两次试验结果相差不大于0.2%100021001?GGGG?2）试验步骤1.迅速取饱和面干砂样600g（G0）两份，分别装入盛半满水的容量瓶，旋转容量瓶以排除气泡；2.静置容量瓶30min，测瓶内水温，加水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称质量G2。3.倒出瓶内水和
8、砂样，洗净容量瓶，加水至容量瓶刻度线，测瓶内水温，水温与2中温度不得超过2，加盖擦干瓶外壁，称质量G1。4.取饱和面干砂样500g两份，烘至恒量，并冷却至室温，称质量G。%100001?GGGa表观密度及吸水率原始记录填写表观密度及吸水率原始记录填写表观密度、饱和面干表观密度烘干试样质量,g水和容量瓶的总质量,g烘干试样、水和容量瓶的总质量,g饱和面干试样质量,g饱和面干试样、水和容量瓶的总质量,g水温,温度修正系数表观密度kg/m3单个值检测结果饱和面干表观密度kg/m3单个值检测结果湿试样的质量,g烘干试样的质量,g表面含水率单个值检测结果3.细骨料检测项目人工砂石粉含量1）备样1.称经四
9、分取样并烘干的砂样500g（G）两份，精确至0.1g。2.将砂样放入洗砂筒，注入清水浸泡2h。试验目的：测定砂料石粉含量和小于0.08mm方孔筛的微粒含量，以评定砂料质量。石粉含量：人工骨料中粒径小于0.16mm，且其矿物组成和化学组成与被加工母岩相同的颗粒含量。含泥量：含泥量：骨料中粒径小于0.08mm的颗粒含量，包括黏土、淤泥、细屑。2）试验步骤1.将浸泡后的砂样反复注入清水，用手细心淘洗，将浑水倒入1.25、0.16、0.08的套筛，反复注水淘洗至水清澈，充分滤去小于0.08mm的颗粒，同时避免砂粒丢失；2.用水冲洗留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中淘洗，洗除0.08mm颗粒；3
10、.将1.25mm和0.16mm筛上砂料倒入搪瓷盘A，小于0.16mm且大于0.08mm砂料倒入B盘。4.将A、B盘砂料盛入搪瓷盘中，放置在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后，称A盘中砂料质量GA，B盘中砂料质量GB，精确至0.1g。3.细骨料检测项目人工砂石粉含量3）结果处理1.砂料中石粉含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果相差不大于0.5%2.砂料中微粒含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果相差不大于0.5%3.石粉中微粒含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果相差不大于0.5%100?GGGQAg%100)(?GGGGQBAm%100)(?ABAmsGGGGGQ
11、4）结果分析人工砂石粉含量应在6%18%范围内。石粉含量、微粒含量原始记录填写石粉含量、微粒含量原始记录填写石粉含量、微粒含量洗前烘干试样质量，g500.0 500.0 洗后大于0.16mm烘干试样质量，g洗后小于0.16mm大于0.08mm烘干试样质量，g石粉含量单个值,%检测结果,%微粒含量单个值,%检测结果,%石粉中微粒含量单个值,%检测结果,%3.细骨料检测项目泥块含量1）备样 称经四分取样并烘干的砂样500g（G0）两份，精确至0.1g。泥块含量：砂料中粒径大于1.25mm，经水浸洗，手捏后变成小于0.63mm的颗粒含量2）试验步骤1.将砂样用1.25mm筛筛分，称取筛上砂样质量为G
12、，不得少于100g，否则需增加筛前砂样量；2.将1.25mm以上砂样在搪瓷盘中摊成薄层，用手捏碎所有泥块，过0.63mm筛，称筛上剩余质量G1；3）结果处理砂料中泥块含量计算公式如下，精确至0.1%。两次试验结果平均值为试验结果%10001?GGGQc4）结果分析 细骨料品质要求不允许骨料中有泥块存在。泥块含量原始记录填写泥块含量原始记录填写含泥量洗前烘干试样质量,g500.0 500.0 洗后烘干试样质量,g单个值,%检测结果,%3.细骨料检测项目坚固性试验1）备样1.配置硫酸钠溶液 在温度3050的1L水中，加入无水硫酸钠300g350g，玻璃棒搅拌以排气泡使其充分溶解饱和，冷却至2025
13、，静置48h，密度保持在1.151kg/L1.174kg/L。2.称取砂样3kg左右，按照洗石粉含量的办法将砂样冲洗干净，并烘至恒量。试验目的：检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，用以评定砂料坚固性。坚固性：骨料在自然风化或其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力2）试验步骤1.称取0.315mm0.63mm、0.63mm1.25mm、1.25mm2.5mm、2.5mm5mm各100g，将配置硫酸钠溶液倒入盛有砂样的容器内，保持容器内液体温度2025范围内，砂样表面至少应在液面下3cm；2.第一次循环，浸泡20h，在1055的烘箱烘4h；3.第二、三、四、五次循环均为浸泡4h后
14、，在1055的烘箱烘4h，共5个循环。3.细骨料检测项目坚固性试验3）结果处理1.各级砂样质量损失计算公式如下，精确至1%。2.粒径0.315mm5mm砂样总质量损失百分率计算公式如下，精确至1%。式中：a1、a2、a3、a4 0.315mm0.63mm，0.63mm1.25mm，1.25mm2.5mm，2.5mm5mm在各级筛除小于0.315mm及大于5mm颗粒后的砂样中所占的百分率。P1、P2、P3、P4 各级砂样试验后质量损失百分率，%。%100100100?iigP%100432144332211?aaaaPaPaPaPaP4.五次循环完将砂样至于2025清水中洗净硫酸钠，在1055的
15、烘箱烘至恒量，冷却至室温。5.分别将砂样过对用的粒径下限筛子，称量筛余量gi。3.细骨料检测项目坚固性试验5）注意事项）注意事项关于饱和硫酸钠溶液注意事项：a)硫酸钠溶液需要提前48h配置，且配置、静置、使用过程应严格控制温度；b)试验过程中，硫酸钠溶液应密封，防止水分蒸发或掉入灰尘脏物；c)每两天检查一次溶液密度，常用比重计进行检查；d)硫酸钠溶液使用10次循环应更换；e)砂样中硫酸钠是否洗净，可在洗砂的水中滴入数毫升的氯化钡溶液，若无白色沉淀（CaSO4）生成，则硫酸钠已被洗净。4）结果分析）结果分析坚固性%分类天然砂人工砂有抗冻要求的混凝土88无抗冻要求的混凝土1010坚固性原始记录填写
16、坚固性原始记录填写坚固性粒级,mm0.3150.6300.6301.251.252.502.505.0试样分级筛余百分率,%试样质量,g100.0 100.0 100.0100.0 试验后筛余物质量,g各级试样损失率,%检测结果,%4.粗骨料与细骨料部分检测项目比较粗骨料与细骨料部分检测项目比较项目相同点不同点颗粒级配1.备样方法一致；2.实验步骤一致；3.结果处理基本一致1.取样量要求不同；2.无需计算细度模数；含泥量试验1.备样方法一致；2.实验步骤一致；3.结果处理一致；1.取样量要求不同；2.细骨料需浸泡 2h，粗骨料不需要泡；3.结果分析不一致，粗骨料 D20、D40要求1，D80、
17、D150要求0.5，细骨料C9030及有抗冻要求 3，C9030要求3。泥块含量1.试验原理基本一致；2.结果处理一致；3.结果分析均为 不允许1.取样量要求不同；2.粗（细）骨料泥块含量为 5（1.25）mm颗粒，经水浸泡手洗后变成小于 2.5（0.63）mm的颗粒；3.细骨料采用干筛，粗骨料需浸泡 24h后水筛，烘至恒量冷却称质量。坚固性1.试样原理一致；2.试样步骤一致；3.结果处理一致；1.粗骨料各级最少取样量各有要求；2.结果分析要求不同，有抗冻要求的粗（细）骨料坚固性5（8），无抗冻要求的粗骨料坚固性12（10）。4.粗骨料检测项目表观密度及吸水率骨料公称粒径52020404080
18、80150（120）最少取样量（kg)1.52461)备样四分法取样，用自来水将骨料冲洗干净，称取试样两份。2)试样步骤1.将试样浸入盛水容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。2.将网篮全部浸入盛水的筒中，称出网篮在水中的质量g1，将浸泡的试样装入网篮，升降法排气泡，称试样和网篮总质量g2，可得试样在水中的质量G2=g2-g1，称量是水温相差不得大于2。3.将试样从水中取出，用拧干的湿毛巾将试样擦至饱和面干状态，称质量G0。4.将试样在1055的烘箱烘至恒量，并冷却至室温后称质量G1。4.粗骨料检测项目表观密度及吸水率3）结果处理1.饱和面干试样表观密度计算公式如下，精确至10kg/m
19、3。2.饱和面干试样为基准的饱和面干吸水率a1。4）结果分析实验结果为两次结果平均值，饱和面干砂样表观密度要2550kg/m3，两次试验结果相差不大于20kg/m3，两次试验结果相差不大于0.2%。100021001?GGGG?%100001?GGGa粗骨料表观密度及吸水率原始记录填写粗骨料表观密度及吸水率原始记录填写表观密度、饱和面干表观密度和吸水率饱和面干试样在空气中的质量,g吊篮在水中的质量,g试样和吊篮在水中的总质量,g试样在水中的质量,g烘干试样质量,g水温,温度修正系数表观密度kg/m3单个值以干料为基准的吸水率单个值检测结果检测结果饱和面干表观密度kg/m3单个值以饱和面干状态为
20、基准的吸水率单个值检测结果检测结果4.粗骨料检测项目针片状颗粒含量针片状：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒径的平均值的2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒，平均粒径指该粒径上下限的平均值。骨料公称粒径5202040408080150（120）最少取样量（kg)21030401)备样 四分法取样2)试样步骤4.粗骨料检测项目针片状颗粒含量3)结果处理1.各级试样针片状含量计算公式如下，精确至1%：%100q01?GGnqn各级试样针片状含量，%；G1各级试样针片状质量，g；G0各级试样质量，g；2.一定级配总针片状含量计算公式，精确至1%。432144332211aaaaP
21、aPaPaPaQi?4)结果分析针片状含量15%，经试验论证可放宽到25%。两次结果平均值为试验结果针片状原始记录填写针片状原始记录填写4.粗骨料检测项目超逊径颗粒含量超逊径颗粒：在某一粒径粗骨料中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限（相当于该粒径上限的1.15倍1.18倍）为超径颗粒。小于超逊径筛筛孔尺寸下限（相当于该粒径下限的0.80倍0.85倍）为逊径颗粒。骨料公称粒径5202040408080150（120）最少取样量（kg)203040501)备样1.拌合楼取样，应在皮带运输机机头接取骨料，在料堆中取样应分上、中、下三层取样。2.将骨料拌合均匀，四分法取样。2)试样步骤过超逊径筛，称超径颗粒和
22、逊径颗粒质量Gi。3)结果处理各级试样超逊径颗粒含量计算公式如下，精确至1%：%1000e?GGQi4)结果分析原孔筛检验，控制标准：超径小于5%，逊径小于10%，以超逊检验，控制标准：超径为零，逊径小于2%。4.粗骨料检测项目卵石、碎石压碎指标1）备样1.用10mm筛和20mm筛，取气干状态且粒径大于10mm而小于20mm的骨料；2.剔除其中针片状颗粒，称取试样三份，每份3kg（G0）。压碎指标：卵石、碎石抵抗压碎的能力。2）试验步骤1.将试样分两层装入圆模，每装一层一手按住圆模，一手将底盘一边提起2cm，然后松手使其自由下落，两边交替各提25次，振完后平整试样表面；2.将装有试样的受压圆模
23、放在压力机上，盖在压头，压头保持平正，开压力机在3min5min内均匀加荷到200kN，卸载，移去压头；3.倒出试样，用2.5mm筛筛除被压碎的细粒，称取省留在筛上的试样质量G1。3）结果处理压碎指标计算公式如下，精确至0.1%。三次试验结果平均值为试验结果%100010?GGGC坚固性原始记录填写坚固性原始记录填写压碎指标值试样质量,g300030003000压碎后的筛余量,g单个值,检测结果,5.小练习人工砂细度模数计算筛孔尺寸（mm）5.002.501.250.630.3150.160筛底试验总量第一次筛余量(g)111992102823470500分计筛余(%)累计筛余(%)第二次筛余
24、量(g)111891103813571500分计筛余(%)累计筛余(%)完善上表数据，并求细度模数。5.小练习人工砂细度模数计算完善上表数据，并求细度模数。筛孔尺寸（mm）5.002.501.250.630.3150.160筛底试验总量第一次筛余量(g)111992102823470500分计筛余(%)0.223.818.420.416.46.814累计筛余(%)0.22442.462.879.286100第二次筛余量(g)111891103813571500分计筛余(%)0.223.618.220.616.27.014.2累计筛余(%)0.223.842.062.678.885.810094
25、.22.01002.05)0.862.798.624.420.24(1?MF93.22.01002.05)8.858.786.620.428.23(2?MF两次试验细度模数之差未超过0.2，故该砂样的细度模数平均值为2.94，为中砂。饱和面干试样在空气中的质量，41555138吊篮在水中的质量，391391试样和吊篮在水中的总质量，2965试样在水中的质量，2574烘干试样，41455127温度修正系数0.997饱和面干表观密度2620检测结果吸水率0.24检测结果5.小练习粗骨料表观密度计算饱和面干试样在空气中的质量，41555138吊篮在水中的质量，391391试样和吊篮在水中的总质量，29653574试样在水中的质量，25743183烘干试样，41455127温度修正系数0.997饱和面干表观密度26202620检测结果2620吸水率0.240.21检测结果0.225.小练习粗骨料表观密度计算Company LogoAdd Your Company SloganThank youTheend
