1、炼焦二车间风险管控台账工艺风险分级序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1焦炉炭化室荒煤气泄漏着火、中毒、爆炸D1、保证炉门炉框的严密性；2、区域内严禁违规动火；3、按规程穿戴劳保用品；4、保证炭化室正压危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/黄永阔设备设施风险分级序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1焦炉炭化室、上升管、桥管、集气管、煤气主管道、掺混站、回炉煤气管道、地下室煤气横管泄漏着火、中毒、爆炸B1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加强对进入区域人员
2、管理，在区域内严禁使用非防爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按规程穿戴劳保用品；5、按规程操作工艺设备、控制工艺指标危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/黄永阔2四大车撞人、触电撞伤、触电D1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加强对进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按规程穿戴劳保用品；5、按规程操作工艺设备、控制工艺指标危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1焦炉煤气泄漏着火、中毒、爆炸、烫伤B1、定期巡查，发现
3、问题立即上报并处理；2、加强对进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按规程穿戴劳保用品；5、按规程操作工艺设备、控制工艺指标危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/仝先保2除尘站粉 尘 浓 度达 到 爆 炸极限爆炸D1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加强对进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按规程穿戴劳保用品；6、按规程操作工艺设备、控制工艺指标危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/黄永阔3空压站储 气 罐 超压爆炸D1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加强对进入区域人员管理，
4、在区域内严禁使用非防爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按规程穿戴劳保用品；7、按规程操作工艺设备、控制工艺指标危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/仝先保建筑物风险分级安全管理风险分级序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1人员未按规定设置专职安全管理机构和相应 数 量 专 职 安 全 管 理 人 员；安全管理人员、特种作业人员未经考试 合 格 或 未 持 证 上 岗；新入厂员工未进行三级安全教育。安全管理缺失、缺乏现场操作知识A按规建立管理机构，设立相应数量管理人员；加强对职工上岗前的检查及培训危险化学品企业安全风
5、险辩识分级管控标准公司各职能部室、炼焦二车间/公司各相关领导、车间主任、车间技术员2管理岗位安全（工艺）操作规程和工艺控制指标落实不到位；未严格执行动火作业、隐患排查等安全管理制度；现场管理失控，发生违规操作A加强工艺操作过程中的检查、管控；严格执行动火作业、隐患排查等安全管理制度；危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/车间领导班子3人员未配备工艺、设备、仪表专业技术人员；仪表操作人员未经考试合格或未持证上岗；安全管理缺失、缺乏现场操作知识B按规建立管理机构，设立相应数量管理人员；加强对职工上岗前的检查及培训危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准公司各职能部室、炼焦二车间/公司各相
6、关领导、车间主任、车间技术员4管理三项制度不完善；未按有关规定投入安全生产费用；未 定 期 进 行 事 故 应 急 演 练。人 员 教 育 培 训 不 到 位；法 律、法 规 识 别 不 及 时；未定期按规定进行风险评估的；事故应急演练走形式。制度缺失；现场安全设施不齐全，不能及时检维修；部分工作不能按照要求执行B加强制度完善；发现问题及时造计划，东西到后进行更换人；加强人员培训，培训完后进行考试；根据公司要求执行公司文件；定期进行风险评估；认真进行事故演练危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准公司各职能部室、炼焦二车间/公司各相关领导、车间主任、车间技术员维修作业分级序号场所/环节/部位风险
7、辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1特殊动火作业未按要求切断并对工艺介质进行隔离；置换不彻底，导致化验指标不符合要求；动火部位未同工艺系统进行隔离；现场可燃物、易燃物未清理干净；无监火人；动火作业人员没有进过专项培训，没有取得相应资格证。着火、爆炸、中毒、窒息A施工前 编制专项施工措施；切断工艺介质，并加装隔离盲板；对动火部位进行化验，取样合格或在蒸汽保护状态下进行施工；对现场可燃物、易燃物进行彻底清理；设立专职监火人；施工人员需持相应合格证件上岗。焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田2一级动火作业未按要求
8、切断并对工艺介质进行隔离；置换不彻底，导致化验指标不符合要求；动火部位未同工艺系统进行隔离；现场可燃物、易燃物未清理干净；无监火人；动火作业人员没有进过专项培训，没有取得相应资格证。着火、爆炸、中毒、窒息A施工前 编制专项施工措施；切断工艺介质，并加装隔离盲板；对动火部位进行化验，取样合格或在蒸汽保护状态下进行施工；对现场可燃物、易燃物进行彻底清理；设立专职监火人；施工人员需持相应合格证件上岗。焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田3交叉作业未进行彻底隔离；未经允许进行上下交叉作业机械伤害、物体打击A施工前 编制专项施工措施；未经允许严禁进行上下交
9、叉作业焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田4高处作业（3人以上）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤A清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田5高处作业（3人以下）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤B清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规
10、定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田3交叉作业未进行彻底隔离；未经允许进行上下交叉作业机械伤害、物体打击A施工前 编制专项施工措施；未经允许严禁进行上下交叉作业焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田4高处作业（3人以上）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤A清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安
11、全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田5高处作业（3人以下）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤B清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田3交叉作业未进行彻底隔离；未经允许进行上下交叉作业机械伤害、物体打击A施工前 编制专项施工措施；未经允许严禁进行上下交叉作业焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田4高处作业（3人以上）高处活动物资未进
12、行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤A清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田5高处作业（3人以下）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤B清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田3交叉作业
13、未进行彻底隔离；未经允许进行上下交叉作业机械伤害、物体打击A施工前 编制专项施工措施；未经允许严禁进行上下交叉作业焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田4高处作业（3人以上）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤A清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田5高处作业（3人以下）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的
14、安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤B清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田3交叉作业未进行彻底隔离；未经允许进行上下交叉作业机械伤害、物体打击A施工前 编制专项施工措施；未经允许严禁进行上下交叉作业焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田4高处作业（3人以上）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤A清理高处作业点周围活动物资；无法清理
15、的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田5高处作业（3人以下）高处活动物资未进行清理或捆绑固定不符合要求；未按规定佩戴检验合格的安全带；未配置安全绳高处坠落、坠落物砸伤B清理高处作业点周围活动物资；无法清理的应用铁丝或麻绳进行固定；按规定配置安全绳和佩戴检验合格的安全带焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田6一级或二级吊装作业使用不符合要求的吊装器具；超重量吊装；吊装绳索不符合要求；开始吊装时人员未进行撤离；无专职指挥人员坠落物砸伤、物品高处
16、坠落B使用符合要求的吊装器具；不进行超限吊装；吊装前检查吊装绳索；吊装物品有棱角时加装垫板；开始吊装时人员进行撤离；设立专职监护人。焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田7盲板抽堵作业未按要求切断工艺介质；未按要求进行置换；盲板不符合要求；带工艺介质抽堵盲板时没有佩戴长管呼吸器；没有打开放散对气体进行泄压；在易燃易爆管路上抽堵盲板时没有使用涂抹黄油的工具或使用防爆工具窒息、着火、爆炸、烫伤、机械伤害B按要求切断工艺介质；按要求进行置换；使用符合要求的盲板；带工艺介质抽堵盲板时佩戴长管呼吸器；打开放散对气体进行泄压；在易燃易爆管路上抽堵盲板时使用涂抹
17、黄油的工具或使用防爆工具焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田8断路作业没有进行警戒；深坑基没有设立支护措施；没有对可引发塌方的土石方进行清理；没有对可坠落物品进行清理高处坠落、坠落物砸伤B设立警戒进行警戒；深坑基设立支护措施；对可引发塌方的土石方进行清理；对可坠落物品进行清理焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田9临时用电作业没有加装漏电保护器；没有对漏点保护器进行检查；临时接线的电缆不符合要求，存在破口漏电；使用前没有进行试电触电B加装漏电保护器；对漏点保护器进行检查；临时接线的电缆应选择符合要求的
18、电缆，使用前进行检查；使用前没有进行试电焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田10动土作业没有进行警戒；深坑基没有设立支护措施；没有对可引发塌方的土石方进行清理；没有对可坠落物品进行清理高处坠落、坠落物砸伤B设立警戒进行警戒；深坑基设立支护措施；对可引发塌方的土石方进行清理；对可坠落物品进行清理焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田11日常维修作业检修设备前没有进行断电处理；没有悬挂检修牌；没有按要求进行置换；没有泄压处理；乙炔瓶出口没有接回火器机械伤害、物体打击、着火、烫伤、爆炸C检修设备前进行断电处
19、理；悬挂检修牌；按要求进行置换；检修前进行泄压处理；乙炔瓶出口接回火器焦化安全规程、特殊作业规程、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准炼焦二车间/顾春田作业条件危险分级序号岗位场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型事故发生可能性分值L暴露于危险环境频繁程度分值E事故造成的结果分值C风险分级/风险标识主要防范措施1推焦车焦炉二层平台开车行走撞人30.515D开车前观察和鸣笛焦炉二层平台摘挂炉门伤人10.53D摘挂炉门前先观察是否有人推焦车司机室推焦操作触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备推焦车司机室操作按钮触电0.20.57D严禁湿手操作电气设备焦炉二层平台清理炉门炉框烫伤0.50.
20、51D注意周围人，防止焦油高温烫伤2拦焦车焦炉二层平台开车行走撞人60.515D开车前观察和鸣笛焦炉二层平台摘挂炉门伤人10.53D摘挂炉门前先观察是否有人焦炉二层平台清理炉门炉框烫伤0.50.51D清理时周围严禁站人拦焦车司机室操作按钮触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备焦炉二层平台对位导焦栅挤伤10.53D对位时严禁通过焦炉二层平台清理余焦烫伤10.51D清理余焦时周围禁止站人3熄焦车焦炉二层平台开车行走撞人60.515D开车前观察和鸣笛熄焦车司机室操作电脑及按钮触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备熄焦车司机室接焦烫伤10.51D接焦前必须对好位，必须确认推完焦后才能行车熄焦车
21、司机室熄焦烫伤10.51D熄焦时严禁从熄焦塔周围通过严禁在熄焦塔上施工熄焦池边补熄焦池水烫伤161D查看时注意高温蒸汽4装煤车焦炉二层平台开车行走撞人60.515D开车前观察和鸣笛装煤车司机室操作按钮触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备炉顶装煤车操作砸伤0.50.51D装煤时严禁人员站在炭化室正前方5测温炉顶炉顶测温高温烫伤361D测温时必须站在上风侧，劳保穿戴整齐6交换机地下室调节煤气压力爆炸1340C回炉煤气管道压力不得低于500pa地下室溜烟道中毒1615D1、加强管理要求溜烟道时必须佩带防毒面具和滤毒罐，2、培训防护用品使用地下室调节末端水封压力中毒1315D1、加强管理要求操作
22、时必须佩带防毒面具和滤毒罐，2、培训防护用品使用地下室调节分烟道废气吸力碰伤0.531D按规定工艺数值调节，调节时戴好劳保用品，防止机械伤害交换机操作室操作交换机交换操作触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备地下室调节废气盘压力高温烫伤0.511D穿戴好劳保用品，防止高温烫伤7调火工炉顶炉顶空间温度高温烫伤131D测量时戴好劳保用品地下室测量小烟道温度中毒137D测温时必须站在上风侧炉顶炉顶侧横排温烫伤161D穿戴好劳保用品，站在上风侧炉顶测量焦饼中心温度烫伤131D测温时必须站在上风侧地下室地下室清理横管中毒113D关闭加减旋塞，携带CO报警器焦炉二层平台测量炭化室底部压力撞伤111D穿
23、戴好劳保用品，站在上风侧炉顶测量看火孔压力烫伤111D测量时注意大车行走8中控工中控室操作电脑及按钮触电0.20.515D穿戴好劳保用品，站在上风侧9中控室清扫操作间摔倒0.50.51D及时更换损坏的静电地板10除尘工除尘操作室开停除尘风机触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备除尘操作室灰斗排灰操作触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备除尘操作室操作电脑及按钮触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备除尘操作室清扫操作间摔倒0.50.51D及时更换损坏的静电地板除尘操作室查看报警系统触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备11上升管上升管清理桥管中毒361D要求每次清理时只允许打开一个清扫孔上升管清理上升管烫伤361D清理上升管时必须站在上风侧上升管清理集气管烫伤361D在上升管操作平台行走必须注意高温上升管清理上升管水封槽烫伤361D穿戴好劳保用品上升管清理吸气管烫伤361D清理上升管时必须站在上风侧上升管检查高低压水管道烫伤131D检查前必须关闭管道阀门12空压站空压站操作空压机按钮触电0.20.515D严禁湿手操作电气设备空压站清扫操作间摔倒0.50.51D注意空压站排水沟盖板是否盖好
