1、一、热流道系统的设计一、热流道系统的设计 热流道系统的设计流程如图热流道系统的设计流程如图3-62所示。所示。一、热流道系统的设计一、热流道系统的设计 热流道系统是一项比较复杂的技术，模具设计制造者和热流道系统是一项比较复杂的技术，模具设计制造者和模具用户在选择、购买热流道系统时，需注意以下问题。模具用户在选择、购买热流道系统时，需注意以下问题。1、热流道供应商的选择、热流道供应商的选择 选择关键点：选择关键点：（1）供应商生产的热流道元件的品种数量和质量。品种越）供应商生产的热流道元件的品种数量和质量。品种越多，用户的选择性就越大；热流道元件的质量和可靠性越多，用户的选择性就越大；热流道元件
2、的质量和可靠性越好，对用户的保障越大。好，对用户的保障越大。（2）供应商的技术支持与售后服务。热流道系统使用过程）供应商的技术支持与售后服务。热流道系统使用过程中，一旦出现故障，能否得到及时有效的技术支持和售后中，一旦出现故障，能否得到及时有效的技术支持和售后服务，则非常重要。服务，则非常重要。一、热流道系统的设计一、热流道系统的设计2、选择热流道系统的技术问题、选择热流道系统的技术问题（1）热流道产品系列的正确选择。）热流道产品系列的正确选择。（2）热流道系统中的注射压力损失。因流程大，压力损失）热流道系统中的注射压力损失。因流程大，压力损失也大。也大。（3）标准与非标准热流道系统的选择。标
3、准系统的价格低，）标准与非标准热流道系统的选择。标准系统的价格低，交货时间短，且零件具有互换性，使用与维护方便。交货时间短，且零件具有互换性，使用与维护方便。（4）模具型腔数与布局的选择。应注意型腔的填充平衡和）模具型腔数与布局的选择。应注意型腔的填充平衡和热流道元件的标准化。热流道元件的标准化。（5）最小型腔距离的限制。）最小型腔距离的限制。（6）加工塑料的种类，增强料、热敏料、流动性差的料，）加工塑料的种类，增强料、热敏料、流动性差的料，选择热流道元件要加以区分。选择热流道元件要加以区分。一、热流道系统的设计一、热流道系统的设计2、选择热流道系统的技术问题、选择热流道系统的技术问题（7）热
4、流道产品的成熟性，产品越成熟、应用历史越长，）热流道产品的成熟性，产品越成熟、应用历史越长，可靠性越高。可靠性越高。（8）热流道系统发货前的状态，是否有进行必要的测试。）热流道系统发货前的状态，是否有进行必要的测试。（9）热流道的多区域温度控制，大型复杂或热敏性料，应）热流道的多区域温度控制，大型复杂或热敏性料，应选择多区域温度控制的系统。选择多区域温度控制的系统。（10）有换色要求的应用项目，应尽量选择流道体积小的）有换色要求的应用项目，应尽量选择流道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废料。热流道系统以加速换色过程和减少废料。（11）异型多腔模具，必须考虑充模流动平衡问题。）异型多腔模具
5、，必须考虑充模流动平衡问题。（12）型腔与热流道系统流道体积的比例关系。）型腔与热流道系统流道体积的比例关系。一、热流道系统的设计一、热流道系统的设计2、选择热流道系统的技术问题、选择热流道系统的技术问题（13）试用模具的采用，开辟新领域、试用新元件时，最）试用模具的采用，开辟新领域、试用新元件时，最好先用简单模具试用一下。好先用简单模具试用一下。（14）模具图上热流道元件的绘制。）模具图上热流道元件的绘制。（15）质量保修期限，保修期限从）质量保修期限，保修期限从15年不等，取决于热流年不等，取决于热流道供应商和具体的热流道产品，保修期越长，对用户越有道供应商和具体的热流道产品，保修期越长，
6、对用户越有利。利。一、热流道系统的设计一、热流道系统的设计3、选择热流道及喷嘴的要求、选择热流道及喷嘴的要求（1）热流道的要求）热流道的要求1）熔体流动途径的温度分布应均匀。）熔体流动途径的温度分布应均匀。2）尽可能采用低剪切速率和最小压力降，）尽可能采用低剪切速率和最小压力降，以缩短熔体在流道内的停留时间。以缩短熔体在流道内的停留时间。3）开放式喷嘴应有明显的热阀功能；开）开放式喷嘴应有明显的热阀功能；开放式浇口处的温度控制与塑料性质有很放式浇口处的温度控制与塑料性质有很大关系。大关系。3、选择热流道及喷嘴的要求、选择热流道及喷嘴的要求（1）热流道的要求）热流道的要求4）应保证各喷嘴的流动平
7、衡。）应保证各喷嘴的流动平衡。5）热流道系统应具有防泄漏能力。）热流道系统应具有防泄漏能力。6）一般应容易改变着色；加热器耐久性要好；热流道系统）一般应容易改变着色；加热器耐久性要好；热流道系统在模具中安装应方便；维修方便，损坏的元件清洗和调换在模具中安装应方便；维修方便，损坏的元件清洗和调换容易等。容易等。3、选择热流道及喷嘴的要求、选择热流道及喷嘴的要求（2）热流道喷嘴的要求）热流道喷嘴的要求1）为防止流动性能变化，流道中熔体温度应保持不变；）为防止流动性能变化，流道中熔体温度应保持不变；2）热流道喷嘴与低温模具之间应考虑绝热处理；）热流道喷嘴与低温模具之间应考虑绝热处理；3）在喷嘴与流道
8、板之间应保证无泄漏；）在喷嘴与流道板之间应保证无泄漏；4）清洗、拆卸和调换损坏零件等操作应方便。）清洗、拆卸和调换损坏零件等操作应方便。二、热流道注射模设计方法二、热流道注射模设计方法 热流道注射模与冷流道模的最大区别在于热流道系统的热流道注射模与冷流道模的最大区别在于热流道系统的设计，其它部分则没有太大的区别。设计，其它部分则没有太大的区别。1、确定制品的原始资料及要求、确定制品的原始资料及要求 制品原始资料：尺寸大小、壁厚、质量、材质、颜色、制品原始资料：尺寸大小、壁厚、质量、材质、颜色、外观要求、产能要求等。图外观要求、产能要求等。图3-64塑件，设计参数见表塑件，设计参数见表3-15。
9、二、热流道注射模设计方法二、热流道注射模设计方法2、确认塑料制品浇口的位置、确认塑料制品浇口的位置 根据模具结构设计，确定笔根据模具结构设计，确定笔记本电脑后壳塑件记本电脑后壳塑件4个浇口位个浇口位置。置。其中其中13位置采用冷流道侧位置采用冷流道侧浇口与热流道组合方式进料，浇口与热流道组合方式进料，选用开式喷嘴选用开式喷嘴AESB46，4位位置采用热流道浇口进料，采用置采用热流道浇口进料，采用阀式喷嘴阀式喷嘴AVMT46。二、热流道注射模设计方法二、热流道注射模设计方法2、确认塑料制品浇口的位置、确认塑料制品浇口的位置 浇口位置经浇口位置经CAE模流分析确认后，设计出热流道板的形状模流分析确
10、认后，设计出热流道板的形状如图如图3-67。3、CAE模流分析模流分析 二、热流道注射模设计方法二、热流道注射模设计方法3、CAE模流分析模流分析 3、CAE模流分析模流分析 二、热流道注射模设计方法二、热流道注射模设计方法4、确定各模板的尺寸与板厚、确定各模板的尺寸与板厚 与热流道元件相关的模板厚度取决于元件的尺寸。与热流道元件相关的模板厚度取决于元件的尺寸。二、热流道注射模设计方法二、热流道注射模设计方法5、模具与热流道系统的设计、模具与热流道系统的设计 热流道系统的装配关系如图热流道系统的装配关系如图3-70所示。所示。5、模具与热流道系统的设计、模具与热流道系统的设计 热流道系统的安装位置和导热流道系统的安装位置和导线布局如图线布局如图3-71所示。所示。
