1、模块二空调器的安装、调试与维修任务一空调器主要部件的安装与管路连接一、家用空调器概述(一)空调器的结构与命名1.空调器的结构 家用空调器由壳体结构、制冷系统、空气循环系统和电气系统等四部分组成，可以分为窗式空调器和分体式空调器。(1)室外机组。(2)室内机组。(3)二机组连接管。2.空调器的分类及命名方法(1)按结构形式分类。1)整体式。2)分体式。3)一拖多空调器。一、家用空调器概述(2)按主要功能分类。1)冷风型：一般只在夏季用于降温，有些机型具有除湿功能。2)热泵型：在制冷系统中增设了一个电磁换向阀，通过该阀的换向，改变制冷剂的流向，使原蒸发器与冷凝器的功能互换，实现一机多功能，夏季制冷
2、，冬季制热，还可以除湿。3)电热型：在冷风型空调器上安装了一组电热丝加热装置，由于冬天制热时，是靠电热元件获取热量，故制热效率不如热泵型空调器。4)热泵辅助电热型：当环境温度低于5时，热泵制热效率降低，所以在热泵型空调器中又加装电热元件，用于辅助制热。(3)型号命名的表示方法。110.eps一、家用空调器概述(二)空调器的功能1.调节温度人体感觉较舒适的温度夏季为2027；冬季为1622。房间温度=22+1/3（室外温度-21）2.调节湿度空气过于潮湿或干燥都会使人感到不舒适，相对湿度在30%70%之间时50%以上的人会感到舒适。3.净化空气空调器净化空气的方法有利用空气过滤网、换新风、利用活
3、性炭吸附和吸收空气中的微尘，这些方法均可起到除尘、净化空气的作用。4.增加空气负离子浓度空气中带电微粒的浓度大小，也会影响人体舒适度，因此在空调器上安装空气负离子发生器，可获得较好的空气调节效果。一、家用空调器概述(三)空调器的相关术语1.制冷量制冷量是空调器进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量。空调器铭牌标称的制冷量是名义制冷量，即室内温度为27、室外温度为35时的制冷量。若室内温度低于27、室外温度高于35，空调器的制冷量必然低于名义制冷量。2.制热量制热量是空调器进行制热运行时，单位时间内送入密闭空间、房间或区域内的热量，常用单位为W(或kW)。3.制冷消耗功率制
4、冷消耗功率是空调器在制冷运行时所消耗的总功率，单位为W(或kW)。一、家用空调器概述4.制热消耗功率制热消耗功率是空调器在制热运行时所消耗的总功率，单位为W(或kW)。5.能效比(性能系数)(1)能效比的定义。(2)能效比的国家标准。(3)能效比的估算。二、家用空调器的基本工作原理图2-1物态变化图(一)人工制冷的主要方法1)利用物质相变(如熔化、蒸发、升华等)的吸热效应来实现制冷。2)利用气体膨胀产生的冷效应制冷。3)利用半导体的热电效应来实现制冷。二、家用空调器的基本工作原理(二)空调器的主要部件1.制冷部件(1)压缩机。(2)热交换器。(3)节流机构。(4)电磁四通换向阀。1)用万用表测
5、电磁四通阀线圈的电阻值为0，则说明线圈短路；若电阻值为无穷大，则说明线圈开路。2)开机在制热工况状态下，万用表测电磁四通阀线圈两端电压，如果电压正常，四通阀不换向，则说明换向阀机械卡死或左右毛细管堵塞；如果两端无电压，则说明电磁四通阀线圈控制回路有故障(可检修主板)。(5)单向阀。(6)截止阀。(7)制冷剂。二、家用空调器的基本工作原理2.电气部件包括电源变压器、计算机控制器、主板、电机(风扇电动机，压缩机)、遥控器、接收头、交流接触器、电加热器等。图2-2电磁四通阀工作在不同工况条件下的内部结构示意图二、家用空调器的基本工作原理图2-3空调制冷系统流程(三)制冷原理二、家用空调器的基本工作原
6、理图2-4空调制热原理(四)制热原理三、实训装置空调系统工作原理图2-5实训装置空调系统的结构组成及热力系统流程图1转子式压缩机2电磁四通阀3室外换热器4视液镜5过滤器6单向阀7毛细管8毛细管9过滤器10空调阀11室内换热器12空调阀13气液分离器14室外风扇电动机15室内风扇电动机16高压侧真空压力表17低压侧真空压力表18高压排气管19室外换热器进气管20室外换热器出气管21室内换热器进气管22室内换热器出气管23低压回气管一、空调系统主要部件的安装图2-6安装面板二、实训装置空调器制冷系统管路的制作(一)空调器管路二的制作图2-7空调器管路二的外形图2-8空调器管路二的尺寸二、实训装置空
7、调器制冷系统管路的制作图2-9空调器管路三的外形(二)空调器管路三的制作图2-10空调器管路三的尺寸(三)空调器管路四的制作图2-11空调器管路四的外形图2-12空调器管路四的尺寸(三)空调器管路四的制作图2-13空调器管路六的外形(四)空调器管路六的制作图2-14空调器管路六的尺寸(三)空调器管路四的制作图2-15空调器管路七的外形(五)空调器管路七的制作图2-16空调器管路七的尺寸(三)空调器管路四的制作(六)空调器管路一的制作图2-17空调器管路一的外形图2-18空调器管路一的尺寸1.铜管加工 用手将铜管扳直，利用倒角器去除铜管两端的收口和毛刺，再用弯管器将两段铜管分别加工成如图2-18
8、中折弯图1和折弯图2所示的形状。2.铜管焊接 将两段铜管的另一端插入到标准三通内，在三通的中间端连接一根38mm、3/8in的铜管后，再焊接加液阀，然后利用焊炬，将4个部件焊接好，以备管路连接时使用。(三)空调器管路四的制作图2-20空调器管路五的尺寸(七)空调器管路五的制作图2-19空调器管路五的外形1.铜管加工用手将铜管扳直，利用倒角器去除铜管两端的收口和毛刺，在铜管一端装上配套的纳子，利用胀管扩口器将铜管的一端端口扩成喇叭口。2.铜管焊接将另外一端与空调阀相连接，这里采用同等管径相连接的方式，用焊炬将两个部件焊接好，以备管路连接时使用。(三)空调器管路四的制作图2-22空调器管路八的尺寸
9、(八)空调器管路八的制作图2-21空调器管路八的外形1.铜管加工用手将铜管扳直，利用倒角器去除铜管两端的收口和毛刺，再用弯管器将铜管加工成如图2-22中折弯图所示的形状。2.铜管焊接将所加工的铜管与空调阀连接在一起，利用焊炬将其焊接好。3.铜管成型在铜管对应端装上配套的纳子，然后用胀管扩口器将铜管的两端端口扩成喇叭口，放置一边，以备管路连接时使用。(三)空调器管路四的制作图2-23空调器管路九的外形(九)空调器管路九的制作图2-24空调器管路九的尺寸(三)空调器管路四的制作1.铜管加工用手将铜管扳直，利用倒角器去除铜管两端的收口和毛刺，再用弯管器将两段铜管分别加工成如图2-24中折弯图1和折弯
10、图2所示的形状。2.铜管焊接根据图2-24中折弯图所示，分别将两段铜管的指定端插入到标准三通内，在三通的中间端连接一根38mm、3/8in的铜管后再焊接加液阀，然后利用焊炬将4个部件焊接好。3.铜管成型在保证没有泄漏后将铜管套上保温层，在两段铜管的另一端套上标准纳子，然后利用胀管扩口器将铜管的两端端口扩成喇叭口，放置在一边，以备管路连接时使用。四、实训装置空调器制冷系统管路的装配图2-25热泵空调系统任务二空调器电气控制系统的安装一、家用空调器电气控制原理(一)系统硬件组成框图图2-26系统硬件组成框图一、家用空调器电气控制原理(二)供电系统分析图2-27供电系统一、家用空调器电气控制原理图2
11、-28过零检测电路(三)过零检测电路一、家用空调器电气控制原理图2-29采样点和整形后的信号一、家用空调器电气控制原理图2-30室内风机控制电路(四)室内风机的控制一、家用空调器电气控制原理图2-31室内风机风速检测电路(五)室内风机风速检测一、家用空调器电气控制原理表2-1图2-32过电流检测电路一、家用空调器电气控制原理(六)过电流检测电路(七)低电压检测电路(八)压缩机、四通阀、室外风机和负离子产生器(健康运行)的控制图2-33低电压检测电路2T34.TIF一、家用空调器电气控制原理图2-35驱动电路(九)驱动电路一、家用空调器电气控制原理图2-36断电记忆电路(十)断电记忆二、实训装置
12、空调器电气控制原理图2-37空调电气控制模块挂箱(一)电源电路二、实训装置空调器电气控制原理(二)单片机主控制电路(三)红外接收电路(四)强制运行电路(五)指示电路(六)温度检测电路图2-38红外接收电路图2-39温度检测电路二、实训装置空调器电气控制原理(七)驱动电路(1)测量与判断压缩机、室内/外电动机的绕组及传感器的好坏等。(2)将室内环境温度传感器、室内管路温度传感器的引线通过线槽接到实训台接线区的端子排上(可通过相对应的号码管找到一一对应的关系)，如图2-40所示。图2-40实训装置空调部分端子排二、实训装置空调器电气控制原理(3)将挂箱ZK02上的室内环境温度传感器、室内管路温度传
13、感器与实训台接线区的端子排上相对应的号码相连。(4)将空调系统部分的压缩机、室内风机、室外风机、四通换向阀的引线通过线槽接到实训台接线区的端子排上。(5)按照图2-41用实训导线将ZK02挂箱面板上的压缩机电容器、室内风机电容器、室外风机电容器、RY01、RY02、RY03、RY04、RY05输出端与实训台接线区的端子排上相对应的号码相连。图2-41热泵空调外围电路接线图二、实训装置空调器电气控制原理(6)将ZK01挂箱上的电源L、N端与ZK02挂箱上的电源L、N端相连，ZK01挂箱上的电源L1、N1端输入AC 220V电网电压，如图2-42所示。图2-42实训装置空调接线图二、实训装置空调器
14、电气控制原理(7)打开ZK01挂箱面板上的电源开关，ZK01面板上电源指示灯亮，ZK02挂箱便得电，应有一声鸣叫。(8)可通过按下强制按钮SB强行起动或用遥控器对系统进行不同运行模式下的操作控制。(9)可以利用遥控器对其进行不同模式状态的调试运行。(10)关闭电源，分类整理实训导线，并将实训导线放回导线架，摆放整齐。任务三空调器的调试与运行一、空调器性能试验的要求和方法(一)通用要求(1)空调器应符合GB/T 77252004、GB 12021.32010和GB 4706.322004标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。(2)热泵型空调器的热泵额定(高温)制热量应不低于其额定
15、制冷量；对于额定制冷量不大于7.1kW的分体式热泵空调器，其热泵额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量的1.1倍。一、空调器性能试验的要求和方法(3)空调器的构件和材料：1)空调器的构件和材料的镀层和涂层外观应良好，室外部分应有良好的耐候性能。2)空调器的保温层应有良好的保温性能和具有阻燃性、且无毒无异味。3)空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。(4)空调器的结构、部件、材料，宜采用可作为再生资源而利用的部件、产品结构和材料。(5)空调器所具有的特殊功能(如：具有抑制、杀灭细菌功能的空调器、具有负离子清新空气功能的空调器等)应符合
16、国家有关规定和相关标准的要求。(6)空调器的电磁兼容性应符合国家有关规定和相应标准的要求。一、空调器性能试验的要求和方法(二)基本性能要求1.制冷量(1)试验要求。(2)试验方法。2.制冷消耗功率(1)试验要求。(2)试验方法。3.热泵制热量(1)试验要求。(2)试验方法。4.热泵制热消耗功率(1)试验要求。(2)试验方法。一、空调器性能试验的要求和方法5.最大运行制冷(1)试验要求。1)空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行。2)空调器在第一小时连续运行期间，其电动机过载保护器不应跳开。3)当空调器停机3min后，再起动连续运行1h，但在起动运行的最初5min内允许电动机过载保护器跳开，其
17、后不允许动作；在运行的最初5min内电动机过载保护器不复位时，其停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。4)对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开的10min后使其强行复位，并应能够再连续运行1h。(2)试验方法。一、空调器性能试验的要求和方法6.最小运行制冷(1)试验要求。1)空调器在10min起动期后的4h运行中，安全装置不应跳开。2)室内侧蒸发器的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。3)允许出现防冻结保护，但防冻结保护周期应大于18min，正常制冷运行时间应大于15min，防冻结保护结束后，冰霜融化的冷凝水应能全部经接水盘流走。(2)试验方法。
18、一、空调器性能试验的要求和方法7.热泵最大运行制热(1)试验要求。1)空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行。2)空调器在第一小时连续运行期间，其电动机过载保护器不应跳开。3)当空调器停机3min后，再起动连续运行1h，但在起动运行的最初5min内允许电动机过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内电动机过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。4)对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开的10min后使其强行复位，并应能够再连续运行1h。(2)试验方法。8.热泵最小运行制热(1)试验要求。(2)试验方法。一、空调器性能试验的要求和方法
19、9.冻结(1)试验要求。1)室内侧蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积，不应大于蒸发器迎风面积的50%。2)按下面试验方法进行试验时，空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。(2)试验方法。1)空气流通试验：空调器起动并运行4h。2)滴水试验：将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被完全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min。10.凝露(1)试验要求。(2)试验方法。一、空调器性能试验的要求和方法11.自动化霜(1)试验要求。1)要求化霜所需总时间不超过试验总时间的20%，在化霜周期中，室内侧的送风温度低于18的持续时间不超过1min；如果
20、需要，可以使用制造厂规定的热泵机组内辅助电加热装置制热。2)空调器化霜结束后，室外换热器的霜层应融化掉(以确保制热能力不降低)。(2)试验方法。12.能效比EER及COP空调器的能效指标实测值应符合GB 12031.3的规定要求。13.制冷系统密封性能试验按GB/T 77252004规定的方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。二、空调器电气安全试验的要求和方法1.输入功率和电流试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)制冷状态：在工况室内侧32/23，室外侧43/26，电压为额定电压下进行下工况稳定运行1.5h后，打印、记录功率和电流等电参数。2)制热状态：在工况室内侧27/，室外侧24/
21、18，电压为额定电压下进行下工况稳定运行1.5h后，打印、记录功率和电流等电参数。2.发热升温试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)各发热点布热电偶。2)测量绕组冷态电阻。3)测量绕组热态电阻及计算温升。二、空调器电气安全试验的要求和方法3.电动机、压缩机堵转试验(1)试验要求。1)试验期间外壳温度不应超过150，若超过150，则试验失败，停止试验。2)起动电流值应在设计范围内。3)过载保护应可靠工作，若保护器不会工作，则试验失败，终止试验。4)在试验后3天(72h)，进行绕组对地打耐压1250V，历时1min。5)在15天堵转期间30mA的漏电开关不应跳开，若漏电跳开，则试验失败，终止试验
22、。6)15天的试验结束时，绕组对地打耐压1250V，历时1min。(2)试验方法。1)引用标准：国标GB 4706.171996家用和类似用途电器的安全电压-压缩机的特殊要求。2)检验准备(3)检测电路。二、空调器电气安全试验的要求和方法(4)检验内容。1)分布热电偶用温度仪器测压缩机的外壳温度并打印曲线，试验期间外壳温度不应超过150，若超过150则试验失败，停止试验。2)测量起动电流，看电流值是否在设计范围内。3)每24h调换一次极性。4)观察保护是否可靠工作。5)3天(27h)之后，绕组对地打耐压1250V，历时1min。6)15天堵转期间若30mA的漏电开关跳开，则试验失败，终止试验。
23、7)15天后，检查计数器是否达到2000次，若没有达到2000次，继续堵转，直到2000次为止。8)15天的试验结束时，绕组对地打耐压1250V，历时1min。9)变压器二次侧单相试验：这项试验共进行3h，3h后测绕组对地打耐压1250V，历时1min。10)变压器一次侧单相试验：这项试验共进行24h，24h后测绕组对地打耐压1250V历时1min。4.潮态试验(1)试验要求。(2)试验方法。二、空调器电气安全试验的要求和方法5.潮态试验后的电气安全试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)基本绝缘部分。2)加强绝缘部分。3)泄漏电流测试。6.快速升降电压试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)
24、高温制冷试验(室内干/湿球温度为32/23，室外温度为48)：2)低温制热试验(室内温度为10，室外温度为-15)。7.辅助电加热安全和可靠性试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)限温器失效。2)管温传感器失效，其他负载都不工作。3)管温传感器失效，其他负载都不工作，单独给电加热供电，限温器应保护，记录环境温度、管温传感器温度、限温器温度、热熔断体温度等以及电加热工作时间。4)管温传感器和限温器同时失效，且其他负载停止工作。5)管温传感器和限温器同时失效且内风机不转，但压缩机工作工况不要求，拔出管温传感器头，短路限温器。6)管温传感器和限温器同时失效且所有负载不工作。7)对用PTC制热空调的
25、试验。二、空调器电气安全试验的要求和方法8.溢流试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)根据委托方提供的样机风量，换算出水的流量。2)将空调口的排水口堵住，并充满水到接水盘边缘，期间不能有飞溅现象。3)让空调器的风扇高速运转。4)打开水闸，观察流量计流量，按换算出水流量从蒸发器由上往下流，试验连续进行30min，或直接到水从器具中排出。(3)检测内容。1)试验结束时，对类结构进行零线/火线对地1250V/1min 耐压试验，若有击穿现象，则试验失败。2)对类结构，还应进行零线/火线对塑料件3750V/1min 耐压试验，若有击穿现象，则试验失败。9.各种保护功能试验(1)试验要求。(2)试验方
26、法。1)压缩机高压保护：2)压缩机低压保护：对有此功能的机型必须试验，试验方法是将气阀关闭大半，接上压力表，开制冷运行，观察压力变化情况，记录出现保护时的压力。二、空调器电气安全试验的要求和方法(3)压缩机排气温度保护。1)对使用涡旋压缩机的柜机可逐渐放掉一部分制冷剂，以使排气温度升高，直到出现保护，排放的制冷剂可用电子秤称，以便了解缺多少制冷剂会使排气温度过高出现保护。2)对变频空调，必须先使其他会使压缩机降频的温度条件失效，再在最大制冷工况下运行，记录温度变化和频率变化情况，直到出现停机保护。(4)过电流保护试验。1)在恶劣环境下运行，导致压缩机工作电流过大时，应能出现过电流保护。2)在电
27、压低于额定电压的85运行，导致压缩机工作电流过大时，应能出现过电流保护。3)使用三相电源的空调器在缺相时运转，应能出现过电流保护。4)三相电源不平衡时，在一相电压或两相电压较低时运转，观察能否出现过电流保护，记录每相电压电流值。5)在不同电压下测量流过每个熔丝管的电流，与其额定电流比较分析是否合理。10.风机失效试验(1)试验要求。(2)试验方法。1)试验条件。2)试验方法。三、空调器运行前的准备(一)检漏1.外观检漏使用过一定时间的空调器，当氟利昂泄漏时，冷冻机油会渗出或滴出，用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。2.肥皂水检漏检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水
28、，均匀涂沫在被检处。3.电子检漏仪检漏电子检漏仪为吸气式，故将电子检漏仪探头接近被测部位数秒钟左右停止，若蜂鸣器蜂鸣，表示有泄漏。4.充压浸水检漏若系统微漏或蒸发器、冷凝器内漏，较难查出，可充入一定的干燥空气或氮气，其压力一般为25bar(1bar=105Pa)左右。5.抽真空检漏对于确实难于判断是否泄漏的系统，可将系统抽真空至一定真空度，放置约1h，看压力是否明显回升，判断系统有无泄漏。三、空调器运行前的准备(二)排空1.使用空调器本身的制冷剂排空拧下高、低压阀的后盖螺母、充制冷剂口螺母，将高压阀阀芯打开(旋1/41/2圈)，10s后关闭。2.使用真空泵排空将歧管阀充注软管连接于低压阀充注口
29、，此时高、低压阀都要关紧；将充注软管接头与真空泵连接，完全打开歧管阀低压手柄；开动真空泵抽真空；开始抽真空时，略松开低压阀的接管螺母，检查空气是否进入(真空泵噪声改变，多用表指示由负变为0)，然后拧紧此接管螺母；抽真空完成后，完全关紧歧管阀低压手柄，停下真空泵(抽真空15min以上，确认多用表是否指在-76cmHg，约为-101.308Pa)；再完全打开高、低压阀，将充注软管从低压阀充注口拆下，最后应上紧低压阀螺母。三、空调器运行前的准备3.外加制冷剂排空将制冷剂罐充注软管与低压阀充制冷剂口连接，略微松开室外机高压阀接管螺母；松开制冷剂罐阀门，充入制冷剂23s，然后关死；当制冷剂从高压阀门接管
30、螺母处流出1015s后，拧紧接管螺母；从充制冷剂口处拆下充注软管，用内六角扳手顶推充制冷剂阀芯顶针，制冷剂放出。三、空调器运行前的准备(三)加制冷剂1.测重量在三通截止阀工艺口连接好三通阀、压力表、加制冷剂软管、制冷剂瓶或真空泵等。2.测压力空调器制冷剂为R22时，制冷系统的蒸发温度为7.2，其对应的蒸发压力(绝对压力)为0.64MPa。(1)通过耐压胶管将制冷剂瓶与三通阀相连，打开制冷剂瓶上的出气阀，排出胶管中的空气并将接头拧紧。(2)空调器的蒸发压力受环境温度变化的影响，在不同的季节，蒸发压力是不同的。(3)空调器制冷剂的充注量是否合适还需视蒸发器和冷凝器的状况而定。(4)小型制冷空调装置
31、充注制冷剂是在制冷装置的低压侧进行。三、空调器运行前的准备3.测温度用半导体测量仪测量蒸发器进出口温度、吸气管温度、集液器出口温度、结霜限制点温度，以判断制冷剂充注量是否准确。4.测工作电流用钳形电流表测工作电流。将空调设置于制冷或制热高速风状态（变频空调设置于试运转状态）下运转，在低压截止阀工艺口处，边加制冷剂边观察钳形电流表变化，当接近空调铭牌标定额定工作电流值时，关闭制冷剂瓶阀门。5.观察法将空调设置在制冷或制热高速风状态下运转，加制冷剂量准确时室内热交换器进、出风口处10cm的温差是：制冷时大于12，制热时大于16；制冷时，室内热交换器全部结露、蒸发声均匀低沉、室外截止阀处结露、夏季冷
32、凝滴水连续不断、室内热交换器与毛细管的连接处无霜有露等；制热时，室内热交换器壁温大于40。三、空调器运行前的准备(四)加冷冻机油1.往复式压缩机灌油步骤(1)将冷冻机油倒入一个清洁、干燥的油桶内。(2)用一根清洁干燥的软管接在低压管上，软管内先充满油，排出空气，并将此软管插入油桶中。(3)起动压缩机，冷冻机油可由低压管吸入。(4)按需要量充入后即可停机。三、空调器运行前的准备2.旋转式压缩机充注冷冻机油步骤(1)将冷冻机油倒入干燥、清洁的油桶中。(2)将压缩机的低压管封闭。(3)在压缩机的高压管上接一只复合式压力表和真空压力表。(4)起动真空泵将压缩机内部抽成真空。(5)将调压阀关闭。(6)开
33、启低压阀，冷冻机油被大气压入压缩机，充至需要量即可。二、ZK02空调电气控制模块的调试(1)首先进行工艺检查，面板及有机玻璃不能有划伤和掉漆现象，喷塑应该均匀，字迹清晰，各种弱电座贴面安装，插入弱电线时不能过紧，各弱电柱的颜色应统一，电位器帽要打紧，帽及帽盖不能有划伤。(2)用电容电感表测量冷凝器风机起动电容器、蒸发器风机起动电容器、空调压缩机起动电容器，其电容值应该分别为1F、1F、15F。图2-43空调接线图二、ZK02空调电气控制模块的调试(3)对照挂箱接线图，在检查接线无误的前提下给挂箱接入220V交流电源，注意电源进线不能接反。(4)用遥控器控制系统起动，使系统处于制冷状态，此时电源
34、指示灯亮，压缩机指示灯LED1(红色)亮，高风指示灯LED2(绿色)亮，用遥控器调节风量的变化，相应的指示灯应该能够随之变化。(5)用遥控器控制系统起动，使系统处于制热状态，此时LED5指示灯点亮，LED1指示灯点亮，LED2、LED3、LED4均不亮。(6)在上述调试完成后，根据调试接线图将压缩机以及各个风扇电磁阀和传感器分别加到接线排对应的接线柱上，起动系统使系统处于制热状态，用遥控器调节风速，应该能够正常调节。三、制冷系统的调试(一)制冷系统的保压与检漏(二)制冷系统的抽真空与加注制冷剂(1)在抽空调系统真空时，将修理阀中间的黄色软管与真空泵相连，蓝色软管与制冷系统加液口相连(蓝色软管与
35、低压表相通，红色软管与高压表相通)。(2)重复抽真空多次，直到指针不再回升为止；抽真空后，至少15min保持真空度不变，再抽真空10min。(3)达到需要的真空度后，关闭蓝色管一侧的阀门，将蓝色管从真空泵上取下并接至制冷剂瓶上，同时将蓝色管的另一端拧松，然后稍微打开制冷剂瓶，利用制冷剂气体将蓝色管中的空气排出。三、制冷系统的调试(4)等制冷系统中的压力与制冷剂瓶中的压力达到平衡的时候，此时起动压缩机，使制冷剂气体在压缩机的作用下进入到制冷系统中，等制冷系统中的压力达到规定范围时，先关闭制冷剂瓶的阀门，然后将蓝色加液管从压缩机吸气口上迅速取下。(三)清洁任务四家用空调器故障检修一、家用空调器制冷
36、系统维修安全操作规范(一)整体检查(二)焊接操作(三)压力检漏(四)通电运转(五)压缩机检查(六)加制冷剂操作(七)外机清洗二、家用空调器常见故障及判断方法(一)常见故障现象(1)漏：指制冷剂泄漏；电气(线路、机体)绝缘破损引起的漏电等。(2)堵：指制冷系统的脏堵与冰堵；空气过滤器堵塞；进风口、出风口被障碍物堵塞等。(3)断：指电气线路断线；熔断器熔断；由于过热或电流过大引起过载保护器的触头断开；由于制冷系统压力不正常引起压力继电器的触头断开等。(4)烧：指压缩机电动机的绕组、风扇电动机的绕组、电磁阀线圈、继电器线圈和触头等被烧毁。(5)卡：指压缩机卡住、风扇卡住、运动部件的轴承卡住等。(6)
37、破损：指压缩机阀片破损、活塞拉毛、风扇扇叶断裂以及各种部件破损等。二、家用空调器常见故障及判断方法(二)常见故障判断方法1.看仔细观察空调器各部件的工作情况，重点观察制冷系统、电气系统、通风系统三部分，判断它们工作是否正常。(1)制冷系统：观察制冷系统各管路有无裂缝、破损、结霜与结露等情况；制冷管路之间、管路与壳体等有无相碰摩擦，特别是制冷剂管路焊接处和接头连接处有无泄漏，凡是泄漏处就会有油污(制冷系统中有一定量的冷冻机油)，也可用干净的软布、软纸擦拭管路焊接处与接头连接处，观察有无油污，以判断是否出现泄漏。(2)电气系统：观察电气系统熔丝是否熔断，电气导线的绝缘是否完整无损，印制电路板有无断
38、裂，连接处有无松脱等。(3)通风系统：观察空气过滤网、热交换器盘管和翅片是否积尘过多；进风口、出风口是否畅通；风机与扇叶运转是否正常；风力大小是否正常等。二、家用空调器常见故障及判断方法2.听通电开机后细听空调器压缩机运转声音是否正常，有无异常声音，风扇运转有无杂音，噪声是否过大等。正常情况下，空调器在运行中振动轻微、噪声较小，一般在50dB以下。如果振动和噪声过大，可能原因有：(1)安装不当：如安装支架尺寸与机组不符、固定不紧或未加防振橡胶、泡沫塑料垫等，均可使空调器在运转时振动加剧、噪声变大。(2)压缩机不正常振动：底座安装不良，支脚不水平，防振橡胶或防振弹簧安装不良或防振效果不佳等。(3
39、)风扇碰击：风扇叶片安装不良或变形会引起碰撞声。二、家用空调器常见故障及判断方法3.摸用手摸空调器有关部位感受其冷热、振颤等情况，有助于判断故障性质与部位。正常情况下，冷凝器的温度是自上而下逐渐下降，下部的温度稍高于环境温度。若整个冷凝器不热或上部稍有温热，或虽较热但上下相邻两根管道温度有明显差异，则均属不正常。在正常情况下，将蘸有水的手指放在蒸发器表面，会有冰冷粘住的感觉。干燥器、出口处毛细管在正常情况下应有温热感（比环境温度稍高，与冷凝器末段管道温度基本相同），如感到比环境温度低或表面有露珠凝结及毛细管各段有温差等均不正常。距压缩机200mm处的吸气管，在正常情况下，其温度应与环境温度差不
40、多。二、家用空调器常见故障及判断方法4.闻用鼻子闻相关部位是否有异味，有助于故障部位的判断。可以通过“闻”来判断的故障点有：制冷剂与冷冻机油气味是否正常；电子元器件是否有烧焦的气味。5.测为了准确判断故障的性质与部位，常常要用仪器、仪表检查测量空调器的性能参数和状态。可以通过“测量”来分析的故障点有：空调器进出风口温度是否正常；压缩机吸排气压力是否正常；空调器的运转电流与负载电压正常与否；功率模块输出给变频压缩机的电压是否正常；通过温度传感器感知的温度是否正常。6.析综合分析。三、家用空调器制冷系统故障常用检修方法(一)空调维修准确加制冷剂法1.准确加制冷剂的前提条件(1)维修的空调必须符合其
41、使用条件及安装标准。(2)维修的空调控制系统及执行元件必须正常；管路系统必须已有效排除空气、水分、阻塞、泄漏点等情况；过滤网、内外热交换器应清洁，通风良好。(3)维修工具及材料必须合格。(4)严格按加制冷剂工艺操作。2.准确加制冷剂的依据和方法(1)定量加制冷剂。(2)测电流。(3)测压力法。(4)观察法。三、家用空调器制冷系统故障常用检修方法(二)空调器漏制冷剂常见故障及解决方法(1)故障原因一：喇叭口制作不良造成的漏制冷剂。(2)故障原因二：室内外连接管接头处未涂冷冻机油。(3)故障原因三：喇叭口与截止阀面或室内机蒸发器接头处连接前未固定于正中，偏移过大，造成紧固不均匀。(4)故障原因四：
42、连接管室外侧未采取固定措施，使其喇叭口固定松动。(5)故障原因五：室内、外连接管路固定好后，进行包扎整理或调整管路走向位置时，造成喇叭口固定松动。(6)故障原因六：整机制冷系统有漏点。(7)制冷系统检漏要点。1)应使整个制冷系统内充有正常的制冷剂量。2)主要检测的制冷系统部位是室内、室外机连接管路连接处，室外机工艺口处(顶针部件)，每处检漏检查时间不得小于3min，特别是室外机截止阀、喇叭口、固定用螺母丝口处，必须使用反光镜观察，此处的检漏最为重要，但多被忽视。三、家用空调器制冷系统故障常用检修方法(三)家用空调器常见漏水故障和维修方法表2-2家用空调器常见漏水原因和维修方法三、家用空调器制冷
43、系统故障常用检修方法表2-2家用空调器常见漏水原因和维修方法四、家用空调器电气控制系统故障检修(一)室内风机不转(二)自动停机(1)先对室外机的传感器进行全面的测量，排除传感器故障。(2)过电压保护：可能是模块、室外机电源板或压缩机不良。(3)电流保护：首先用电流表测量室内、外机的主线电流是否高于额定电流，再用压力表测量室外机的压力是否高于正常值。(4)模块保护：在维修过程中如遇到模块烧坏的情况，在更换新模块时在模块的表面应涂导热硅脂，否则会导致模块在短时间内因散热不良，造成模块保护，时间长了有可能击穿模块。四、家用空调器电气控制系统故障检修(5)通信故障：在变频空调中，当空调器显示屏在开机后
44、立即或隔一段时间显示通信异常或接线错误故障代码，即出现通信故障时，可以遵循下面步骤：1)检查室内外联机线、通信信号线是否压接不牢、接错或接反，用万用表检测信号线是否开路。2)检查电源插座与空调电源插头是否按相线、零线、地线对应连接。3)在确认以上都正确的情况下开机，用万用表的交流电压挡检测2(零线)与4(通信线)是否有脉动电压，如没有，则进行下一步检测。4)用万用表检测室内机控制板上的光耦合器上有无脉冲电压，特别应注意的是使用室内机电源控制方式的机型，只有在室内机继电器吸合时才向室外机传输信息。5)用万用表检测室外机控制板的光耦合器是否正常，如发现器件不良，则进行更换器件或电控板。四、家用空调
45、器电气控制系统故障检修(三)室外机压缩机起动而风机不转(四)压缩机不起动(五)自动断电(六)制冷效果差(七)不给室外机供电(八)制冷不制热(九)空调器漏电的判定与处理四、家用空调器电气控制系统故障检修1)相线与零线接反在家用电器安装和使用上经常出现，因交流电没有正负之分，即使接反了也能正常运行(变频空调除外)。2)大多数用户家安装的单相三孔插座实际上只引入了两根线：即相线(L)、零线(N)，而地线孔空闲。3)当外电路检修、更换电源线、更换开关后就可能将相线与零线接反，家用电器若使用这种零线与地线接一起且外电路相线与零线又接反的插座，实际是把强电接到了电气设备的金属外壳上。4)不正确的接线或电源
46、线绝缘层被挤伤、划伤、老鼠咬破等原因都有可能导致空调器外壳带电。5)空调器内部因有强电线路分布及变压器、电动机等感性负载工作，故其外壳会被感应带电，又因为电源线与金属外壳之间是绝缘的便形成了电容，而金属外壳相当于电容的一个极，所以外壳会带电。四、家用空调器电气控制系统故障检修1)一般分体挂壁式空调器(二匹以下)所配电源线都是带插头的标准电源线，可面对插脚来区分接线，即左脚是相线(插脚旁有L字母)，右脚为零线(插脚旁有N字母)，上脚为地线，因此用户所配电源插座必须与插头接线相对应，即面对插座，左孔必须是零线，右孔是相线，上孔是地线。2)电源线挤伤、划伤及严重受潮造成的漏电，多是人为事故，只要按要
47、求接线，并在开机后进行一次安全检查是完全可以避免的；被老鼠咬破绝缘层导致漏电虽然无法避免，但也应认真对待，主要是由用户自检。3)空调器室外机安装在木架上，且又是干燥的环境内，其外壳一般都存在感应电压，若纯属感应电压只要接通地线就会彻底消除。4)安装在金属支架上的空调器也可能存在外壳带电现象，只有把螺钉孔周围的漆刮掉，保证支架与外壳良好接触就能消除感应电压。五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介(一)空调设备结构、功能(二)空调部分1.空调系统的基本组成 实验台采用热泵型分体式空调系统，结构设计简洁、层次清晰，在不同的管路上同时采用不同颜色来区分不同管路，同时配有液视镜，电压表，电流表和高、低
48、压力表，能更加容易地掌握热力系统结构及工作原理。五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介图2-44空调热力系统图1空调压缩机2空调截止阀3低压回气管4室内风机5蒸发器6空调截止阀7单向阀8过滤器9视液镜10冷凝器11室外冷凝风机12旁通电磁阀13四通换向电磁阀14气液分离器15低压压力表16高压压力表17低压回气管18高压排气管19第一毛细管20第二毛细管2.空调工作原理空调热力系统如图2-44所示。(1)制冷过程。(2)制热过程。(3)系统特点。1)设置单向阀7和第二毛细管20，保证了空调在寒冷的冬季也能够正常运转。2)在低压回气管17和高压排气管18之间设置了旁通电磁阀，实现压缩机吸排气故
49、障的模拟。五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介3.空调器故障设置说明空调部分共设置有18个故障，实验台空调部分制冷流程简图如图2-45所示。(1)电磁阀8和电磁阀5分别用于制冷系统中制冷剂的减少和增加。(2)电磁阀6用于设置压缩机吸排气故障。(3)高压表与高压供液管相连，低压表接在低压回气管上。(4)故障设置说明见表2-3。图2-45实验台空调部分制冷流程简图1冷凝器2毛细管3贮液罐4蒸发器5、6、8电磁阀7压缩机五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介表2-3故障设置说明五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介表2-3故障设置说明五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介表2-3故障设置说
50、明五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介表2-3故障设置说明五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介2T46.eps图2-47空调器电路故障设置图注：图中六位数字故障代号的含义可参考表2-3。一、空调器制冷系统故障排除(一)压缩机吸排气故障(1)此故障为制冷系统故障，只能通过观察压力的变化来判断。(2)制冷时高压应为1.5MPa左右，低压应为0.4MPa左右；制热时高压应为0.5MPa左右，低压应为1.6MPa左右。二、空调器电气系统故障排除(二)冷凝风机断路故障(1)故障现象：整机不工作。(2)故障现象：整机不工作。(3)故障现象：整机无法工作。(4)故障现象：整机无法工作。(5)故障现象
