1、第1章物料输送设备授课内容授课内容固体物料的输送设备固体物料的输送设备带式输送机带式输送机斗式提升机斗式提升机螺旋输送机螺旋输送机气力输送系统气力输送系统其它输送设备其它输送设备液体物料的输送设备液体物料的输送设备离心泵离心泵往复泵往复泵旋转泵旋转泵气体输送设备气体输送设备空气压缩机空气压缩机离心式通风机离心式通风机离心鼓风机离心鼓风机第一节第一节 固体物料输送机械与设备固体物料输送机械与设备食品工厂中应用最广泛的一种食品工厂中应用最广泛的一种连续输送连续输送机械。机械。输送物料：输送物料：块状块状、颗粒状颗粒状物料及物料及整件物料整件物料；功功 能：能：水平水平输送、输送、倾斜倾斜输送；输送
2、；特特 点：点：一、带式输送机一、带式输送机输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。输送距离大。（一）带式输送机构造与工作原理（一）带式输送机构造与工作原理构造构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。1-输送带；输送带；2-上托辊；上托辊；3-缓冲托辊；缓冲托辊；4-导料板；导料板；5-加料斗；加料斗；6-改向滚改向滚筒；筒；7-张紧装置；张紧装置；8-尾架；尾架；9-空段清扫器；空段清扫器；10-下托辊；下托辊；12-弹簧清扫弹簧清扫器；器；13-头架；头架；14-传动滚筒；传
3、动滚筒；15-头罩头罩图图1.1 带式输送机结构示意图带式输送机结构示意图大倾角带式输送机大倾角带式输送机移动带式输送机移动带式输送机 水平带式输送机水平带式输送机 主要构件主要构件1.输送带输送带特点：特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。特点。材料：材料：食品工业常用食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带及塑料带。工作表面有平向和花纹两种，后者适工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。还常宜
4、于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。还常采用采用不锈钢带不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀，适。其强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合。干燥的场合。（1）橡胶带）橡胶带（2）钢带）钢带（3）钢丝网带）钢丝网带（4）塑料带塑料带2.驱动装置驱动装置-传动滚筒和改向滚筒传动滚筒和改向滚筒3.托辊托辊 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。产生过大的挠曲变形。带的四种支撑形式入图所示：带的四种支撑形式入图所示：图图1.2 上托辊支撑装置形式示意
5、图上托辊支撑装置形式示意图（a）平面单辊）平面单辊（b）凹面单辊）凹面单辊 （c）双辊）双辊 （d）三辊）三辊4.张紧装置张紧装置n 功能：调节输送带的松紧程度功能：调节输送带的松紧程度n 型式：螺旋式利用型式：螺旋式利用 螺杆拉（压）力螺杆拉（压）力 重锤式利用悬垂重物的重力重锤式利用悬垂重物的重力 图图1.3 张紧装置简图张紧装置简图5.卸料挡板卸料挡板型式：犁式型式：犁式 图图1.4 犁式卸料挡板犁式卸料挡板 （a）单侧卸料挡板）单侧卸料挡板 （b）双侧卸料挡板）双侧卸料挡板（a）（b）6.清扫器清扫器 为了为了清除清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安卸料后仍粘附在输送带上的粉状物
6、料，要安装清扫器。装清扫器。一般输送带的一般输送带的工作面工作面用弹簧清扫器。用弹簧清扫器。非工作面非工作面用刮板用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。（二）主要参数的确定（二）主要参数的确定1.输送能力输送能力连续输送散状物料连续输送散状物料:（1-1）输送成件物品输送成件物品:式中式中 Q 输送能力，输送能力，t/h；m 单件物品质量，单件物品质量，kg；v 带速，带速，m/s；L 带上物品的间距，带上物品的间距，m。（1-2）2.输送带宽度输送带宽度输送散物料时输送散物料时带宽可由下式求出：带宽可由下式求出：式中式中
7、:Q 输送能力，输送能力，t/h;B 输送带宽，输送带宽，m;Ks截面系数截面系数;物料在带上的容积密物料在带上的容积密 度，度，t/m3；v 带速，带速，m/s;c 输送机倾斜度修正系数。输送机倾斜度修正系数。求出求出B值后，圆整为整数，值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值。再从带宽系列中选用标准值。（1-3）输送成件物品时输送成件物品时:带宽应比物品的宽度尺寸大带宽应比物品的宽度尺寸大50-100 mm。3.带速的确定带速的确定 通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带大。但是带速过
8、大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列地选择带速很重要，一般可根据下列原则原则选定带速：选定带速：（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速；）较长及水平输送机，可选用较高的带速；（2）输送易扬尘的粉状物料，应使）输送易扬尘的粉状物料，应使 1 m/s；（3）刮板卸料时，一般）刮板卸料时，一般 2 m/s；（4）人工检选时，）人工检选时，0.3 m/s；（5）输送成件物品时，）输送成件物品时，1.25 m/s。（三）带式输送机的使用与维护（三）带式输送机的使用与维护（
9、1）加料要）加料要均匀均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏；带的振动或走偏；（2）尽量使加料的）尽量使加料的初速方向初速方向与带的运动方向相同。减小与带的运动方向相同。减小加料加料高度高度，以减轻对带的冲击；，以减轻对带的冲击；（3）输送散物料输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的带与滚筒及托辊间的清洁清洁，减少磨损；，减少磨损；（4）保证）保证润滑润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力；。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力；（5）向上向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，输送物料的倾
10、角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下；以免物料滑下；（6）经常检查和调整带的）经常检查和调整带的张紧张紧程度，防止带过松而使输程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。送带产生振动或走偏。二、斗式提升机二、斗式提升机结构简单；占地面积小；提升高度大（一般结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12 20 m，最高可达，最高可达3060 m）；密封性好，不易产生）；密封性好，不易产生粉尘。粉尘。定义：定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来用来连续运送物料连续运送物料的运输设备称为的运输设备称为斗式提升机斗式提升机。用途：主要用于垂直
11、、倾斜连续输送用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料散状物料。优点：优点：缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。（一）斗式提升机的定义、用途及优缺点（一）斗式提升机的定义、用途及优缺点（二）构造和工作原理（二）构造和工作原理类型：立类型：立 式式 倾斜式倾斜式构件：构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳装置和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。图图2-5
12、倾斜斗式提升机倾斜斗式提升机 图图1.5 倾斜式提升机倾斜式提升机1-机头2-头轮 3-料斗4-机筒 5-进料斗6-机座 7-底轮8-张紧螺杆图图1.6 立式斗式提升机立式斗式提升机2.料斗料斗-承载部件承载部件（1）深斗）深斗 流动性好、干燥物料流动性好、干燥物料（2）浅斗（多用）浅斗（多用）潮湿、流动差物料潮湿、流动差物料（3）三角形斗）三角形斗 定向自流式卸料定向自流式卸料1.牵引件牵引件 胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。链带：提升高度高，重物料。链带：提升高度高，重物料。图图1.7 各种料斗结构示意图各种料斗结构示意图（三）装料与卸料
13、方式（三）装料与卸料方式1.斗式提升机的斗式提升机的装料方式装料方式（1）挖取法）挖取法 物料加到提升机底部，被运转物料加到提升机底部，被运转着的料斗的料斗直接掏取而提升。着的料斗的料斗直接掏取而提升。适用：适合于小或磨蚀性小的粉适用：适合于小或磨蚀性小的粉 状状物料。物料。特点：其运行阻力较小，故料斗的特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。速度较高。（2）撒入法）撒入法 物料直接由装料口加到运行的物料直接由装料口加到运行的料斗中。料斗中。适用：适用于料块较大及磨蚀适用：适用于料块较大及磨蚀（a）挖取式（b）撒入式图图1.8 各种提升机结构示意图各种提升机结构示意图2.卸料方式卸料方式（1）
14、离心式）离心式 利用离心力提升速度快场合。利用离心力提升速度快场合。（2）无定向自流式）无定向自流式 离心力重力离心力重力 流动性差、潮湿物料流动性差、潮湿物料（3）定向自流式）定向自流式 重力重力 物料沿前一料斗背部落下物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料大块、比重大、易碎料图图1.9 各种卸料方式示意图各种卸料方式示意图三、螺旋式输送机三、螺旋式输送机 螺旋输送机是螺旋输送机是密封密封输送设备。主要用来输送输送设备。主要用来输送粉状或粒状粉状或粒状物料。物料。输送、混合、挤压作用输送、混合、挤压作用。水平、倾斜（水平、倾斜（20）输送。）输送。优点：优点：构造简单，横截面尺寸小，制
15、造成本低，密封性好，构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。操作方便，便于改变加料和卸料位置。缺点：缺点：输送过程中物料易过粉碎。输送过程中物料易过粉碎。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送能力较低。输送能力较低。倾斜输送时倾角小于倾斜输送时倾角小于20。（一）构造和工作原理（一）构造和工作原理图图1.10 螺旋输送机螺旋输送机1-驱动装置；驱动装置；2-出料口；出料口；3-螺旋轴；螺旋轴；4-中间吊挂轴承；中间吊挂轴承；5-壳体；壳体；6-进料口进料口1.构件构件（1 1）螺旋轴）螺旋轴实体螺旋实体螺旋、带式螺旋带式
16、螺旋、叶片式螺旋叶片式螺旋、成型式成型式。实体螺旋实体螺旋 构造简单，效率高。构造简单，效率高。适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；带式螺旋带式螺旋 加工制造较麻烦，强度较低。加工制造较麻烦，强度较低。磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料叶片式螺旋叶片式螺旋 加工制造麻烦，效率低。加工制造麻烦，效率低。用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合。工艺要求的场合。成型式螺旋成型式螺旋 加工复杂加工复杂 运送韧性、可压缩物料。运送韧性、可压缩物料。图1.11 螺旋形状（a）实体叶片 （b）带状
17、叶片（c）桨形叶片 （d）齿形叶片 全叶式推动力、输送力大，全叶式推动力、输送力大，效率高效率高 带式适合粘稠物料宜用带带式适合粘稠物料宜用带式螺旋式螺旋 叶片式和成型叶在输送物叶片式和成型叶在输送物料的同时对物料具有料的同时对物料具有揉捏及混合作用揉捏及混合作用（2）料槽）料槽形状形状 （密闭）（密闭）内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。2.工作原理工作原理 利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。（二）主要参数的确定（二）主要参数的
18、确定1.输送能力输送能力（1-4）2.螺旋轴的转速螺旋轴的转速A物料综合系数（书表）物料综合系数（书表）D螺旋直径，螺旋直径，mk，为系数，查表。为系数，查表。3.螺旋轴的直径螺旋轴的直径4.功率功率（1-7）5.电机功率电机功率式中式中 k01.21.4 0.900.95（1-8）（三）螺旋输送机的使用与维护（三）螺旋输送机的使用与维护 （1）安装时安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直直 线度。线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。（2）开机前开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足应检查各传
19、动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。（3）加料应当均匀加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。（4）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。及时修复或更换。（5）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。（6）停机前应
20、先停止进料，待物料排空后再停机。）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。（7）停机后应及时）停机后应及时清洁清洁机器、加油，以备下次使用。机器、加油，以备下次使用。四、气力输送设备四、气力输送设备1.输送原理：输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。中被悬浮输送到目的地。2.气力输送的特点气力输送的特点（1）优点）优点 结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自好，适应性广，自动化程度高，生产动化程度高，生产 率率 高。高。（2）缺点）缺点 动力消耗大，磨损严重，不
21、宜输送湿物料，系统噪音大。动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。3.组成组成 由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。（一）气力输送设备输送原理、特点及组成（一）气力输送设备输送原理、特点及组成（1）吸引式输送流程）吸引式输送流程（二）（二）气力输送设备分类及输送流程气力输送设备分类及输送流程 1.分类分类 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式混合式：吸送和压送组合的
22、输送方式：吸送和压送组合的输送方式 2.输送流程输送流程图1.12 吸引式流程1-物料 2-输料管 3-卸料器 4-闭风器 5-吸风机6-旋风分离器（除尘器）7-布袋滤尘器1234567（2）压力式输送流程）压力式输送流程图1.13 压送式流程1-空气粗滤器 2-罗茨鼓风机 3-料斗 4-分离器 5-除尘器12345罗茨鼓风机罗茨鼓风机旋风分离器旋风分离器五、其它固体物料输送设备五、其它固体物料输送设备（一）悬挂输送设备（一）悬挂输送设备 悬挂输送机由闭循环轨道、悬挂件、牵引链和驱动装悬挂输送机由闭循环轨道、悬挂件、牵引链和驱动装置及张紧装置等构成。置及张紧装置等构成。轨道可以灵活进行立体布置
23、，在平面方向，它最小可轨道可以灵活进行立体布置，在平面方向，它最小可以半径以半径400mm进行转弯，最大转弯角度达它最大可进行进行转弯，最大转弯角度达它最大可进行180；在垂直方向可进行陡峭的提升，它倾斜度仅仅受输；在垂直方向可进行陡峭的提升，它倾斜度仅仅受输送器与被输送物之间的间隙限制，通常以送器与被输送物之间的间隙限制，通常以45角度提升，角度提升，悬挂件的单悬挂重量在悬挂件的单悬挂重量在20 kg以上。以上。典型应用举例：典型应用举例：屠宰生产线屠宰生产线a.生猪屠宰线生猪屠宰线b.家禽屠宰线家禽屠宰线图图1.14 悬挂输送机在屠宰线中应用悬挂输送机在屠宰线中应用（二）流送槽（二）流送槽
24、 利用水力输送物料的装置，主要用于块状或颗粒状且利用水力输送物料的装置，主要用于块状或颗粒状且可与水分离的物料输送。由人工或机械把放在堆放场的原可与水分离的物料输送。由人工或机械把放在堆放场的原料放入水平输送机，然后由输送机将物料送到流送槽中，料放入水平输送机，然后由输送机将物料送到流送槽中，由于水的流动，一方面将物料随水流输送到目的地，另一由于水的流动，一方面将物料随水流输送到目的地，另一方面可以把原料外表的泥沙杂质等浸泡及冲洗，再经过滤方面可以把原料外表的泥沙杂质等浸泡及冲洗，再经过滤筛板滤去泥浆、污水后进入清洗机中，这样水力输送就有筛板滤去泥浆、污水后进入清洗机中，这样水力输送就有清洗和
25、输送的作用。污水从筛板流出，经过处理进行循环清洗和输送的作用。污水从筛板流出，经过处理进行循环使用。使用。例如例如：番茄、苹果、：番茄、苹果、蘑菇、菠萝和其它块茎蘑菇、菠萝和其它块茎类原料的输送多用流送类原料的输送多用流送槽。槽。图图1.15 流送槽原理流送槽原理第二节第二节 液体输送装置液体输送装置一、真空吸料装置一、真空吸料装置二、泵二、泵一、真空吸料装置一、真空吸料装置用途：用途：将流体短距离输送或提升一定高度。将流体短距离输送或提升一定高度。适用：适用：酱类或含固体料液酱类或含固体料液的输送，避免用泵的输送，避免用泵缺点：效率低缺点：效率低 输送距离和高度小输送距离和高度小1.原理原理
26、图1.16 真空吸料装置1-输出槽 2、4-管道 3-输入罐 5-真空泵 6-叶片式阀门 7-阀门 8-分离器12364587PaPb2.特点特点优点：优点：避免避免了液料通过泵体而带来的了液料通过泵体而带来的腐蚀、污染、清洗腐蚀、污染、清洗等问等问题；题；由于物料处于抽真空贮罐内比较卫生。同时把物料组由于物料处于抽真空贮罐内比较卫生。同时把物料组织内的部分空气排除，减少了成品的含气量；织内的部分空气排除，减少了成品的含气量；可直接利用系统真空作为动力，可直接利用系统真空作为动力，简化了动力装置简化了动力装置。缺点：缺点：但输送但输送距离近、提升高度低、效率较低距离近、提升高度低、效率较低，只
27、适合于，只适合于黏度黏度较低较低的液料。的液料。二、泵二、泵图图1.17 离心泵结构示意图离心泵结构示意图（一）离心泵（一）离心泵 依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液，实现连续地液体输送。量连续传递给料液，实现连续地液体输送。1.种类种类2.工作原理工作原理图1.18 离心泵工作原理简图1-泵轴 2-叶轮 3-泵壳 4-液体入口 5-液体出口3.适用适用 输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。4.特点特点（1）离心泵的优点）离心泵的优点 传动结构简单传动结构简单，一般采取二极或四
28、极的电动机直联。，一般采取二极或四极的电动机直联。液体液体输出量可任意调节输出量可任意调节。操作维修清洗容易。操作维修清洗容易。（2）离心泵的缺点）离心泵的缺点 泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。（二）齿轮泵（二）齿轮泵1.适用适用 主要用于输送不含固体的粘稠液体。主要用于输送不含固体的粘稠液体。2.结构结构 多用外啮合泵多用外啮合泵3.原理原理图图3.19 齿轮泵工作
29、原理示意图齿轮泵工作原理示意图4.特点特点优点：结构简单、重量优点：结构简单、重量轻轻；能自吸能自吸、工作可靠；、工作可靠；应用范围应用范围较广较广；缺点：流量及压力有脉动；缺点：流量及压力有脉动；噪声噪声大；大；所输送的液体必须具有润滑性，以免齿轮磨损。所输送的液体必须具有润滑性，以免齿轮磨损。（三）双螺杆泵（三）双螺杆泵（回转式容积泵回转式容积泵）1.适用适用 用于高黏度液体及带有固体的料液。用于高黏度液体及带有固体的料液。2.结构与原理（单螺杆泵为例）结构与原理（单螺杆泵为例）图1.20 单螺杆泵结构简图双螺杆泵双螺杆泵图1.21 齿轮泵工作原理示意图（四）往复泵（四）往复泵1.组成：组
30、成：泵缸、活塞（或隔膜）、泵缸、活塞（或隔膜）、活塞杆及阀门。活塞杆及阀门。3.特点特点 往复泵的流量由活塞截面积、活塞冲程及活塞往复次数所决定，往复泵的流量由活塞截面积、活塞冲程及活塞往复次数所决定，而与系统所需压头无关，即流量与压头无关，这是往复泵的一大特点。而与系统所需压头无关，即流量与压头无关，这是往复泵的一大特点。4.应用应用 适合于黏适合于黏度大、或压度大、或压头需求高的头需求高的液体。液体。2.工作原理工作原理图图1.22 单柱塞往复泵工作原理示意图单柱塞往复泵工作原理示意图双动往复泵动画双动往复泵动画 单柱塞往复泵单柱塞往复泵 三柱塞高压往复泵三柱塞高压往复泵 流量85 m3/
31、h、压力100 MPa 隔膜泵外观隔膜泵外观（五）旋涡泵（五）旋涡泵1.结构结构 旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的。流体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。的泵壳边缘。2.工作原理工作原理图图1.23 旋涡泵工作原理示意图旋涡泵工作原理示意图第三节第三节 气体输送设备气体输送设备 提供提供23 kg/cm2（表压）的压缩空气供（表压）的压缩空气供发酵罐通发酵罐通气气之用，故常用涡轮空压机或经过改装的往复式空压机作为之用，故常用涡轮空压机或经过改装的往复式空压机作
32、为空压站的主要设备空压站的主要设备（1 kg/cm2=98.07 kPa）按出口压力的不同，离心通风机可分为低压（按出口压力的不同，离心通风机可分为低压（1 kPa以以下）、中压（下）、中压（13 kPa）、高压（）、高压（315 kPa）三种。）三种。排气压力为（排气压力为（0.13105 Pa）的风机。鼓风机也是）的风机。鼓风机也是用来用来压缩和输送压缩和输送气体的机器。气体的机器。空气压缩机：空气压缩机：鼓风机鼓风机:离心通风机离心通风机:一、空气压缩机一、空气压缩机 1.涡轮式空压机涡轮式空压机 涡轮式空压机涡轮式空压机一般由电动机通过一般由电动机通过增速装置直接带动增速装置直接带动涡
33、轮高速旋转，将涡轮高速旋转，将空气吸入并使之获空气吸入并使之获得较高的离心力，得较高的离心力，甩向叶轮外圆周，甩向叶轮外圆周，部分动能转变为静部分动能转变为静压能，由压出管排压能，由压出管排出出。图1.24 多级涡轮式空压机2.往复式空压机往复式空压机 往复式空压机的结构和工往复式空压机的结构和工作原理类似于往复泵，但因操作原理类似于往复泵，但因操作时气体受压发热，故在作时气体受压发热，故在气缸气缸外需有冷却装置外需有冷却装置。冷却装置有。冷却装置有水冷和风冷之分，一般需连续水冷和风冷之分，一般需连续供气的场合，都选水冷式空压供气的场合，都选水冷式空压机。往复式空压机的优点是容机。往复式空压机的优点是容量范围广，价格比较低廉，操量范围广，价格比较低廉，操作与维修比较方便；其作与维修比较方便；其缺点是缺点是出口流量不稳定，而且压出气出口流量不稳定，而且压出气体中夹带油雾，给后道工序体中夹带油雾，给后道工序空气除菌带来一些困难。空气除菌带来一些困难。图1.25 往复式空压机二、离心鼓风机二、离心鼓风机
