1、五章现场管理能满足顾客要求的活动场所。举例：宾馆的大厅 饭店的餐厅 银行的柜台 各种办公室习惯称呼：车间、工场或生产第一线。第五章第五章 现场管理现场管理现场管理：运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素 进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。第五章第五章 现场管理现场管理本质：生产/服务系统管理 综合性管理第五章第五章 现场管理现场管理2.2.主要特点主要特点 （1）综合性 生产要素的结合点，各项专业管理的落脚点。（2）基础性 属于作业性质的基层管理。（3）动态性 投入与产出的转换过程 （4）
2、直观性 开放性的系统 “百闻不如一见”（5）全员性 核心是人。第五章第五章 现场管理现场管理德国某小镇，原来只有一家洗车店德国某小镇，原来只有一家洗车店现在附近增加到现在附近增加到3家家广告：广告：凡来本店洗车者凡来本店洗车者均可免费获得手套一副、打火机一个！均可免费获得手套一副、打火机一个！对手：生意非常好，车水马龙对手：生意非常好，车水马龙无特殊之处：干净？快？服务？无特殊之处：干净？快？服务？三合板画：三合板画：洗车前：洗车前：“宝马宝马”挂满灰尘，车内一片狼籍，司机捂着肚子喊疼挂满灰尘，车内一片狼籍，司机捂着肚子喊疼洗车后：洗车后：内外干净。虽然车内已经有人，但路边还有人招手打的内外干
3、净。虽然车内已经有人，但路边还有人招手打的破窗效应“现场”在组织结构中的位置？第五章第五章 现场管理现场管理现场现场现场现场指挥指挥支援支援破窗理论破窗理论心理学公式心理学公式心理学家勒温的著名公式：B=f(PE)一个人的行为(Behavior)是其人格或个性(Personality)与其当时所处情景或环境(Environment)的函数。候选者面试时的表现是由他们自身的素质和当时面对的情景共同决定的。如果考官能够恰当地选择情景并保证情景对不同候选者的一致性，那么，不仅可以诱发候选者的相应行为，而且能够说明候选者行为的不同是由其素质不同所致。3.3.基本内容基本内容：人、机、料、物、法、环、资
4、、能、信 生产组织、技术工艺、质量、设备、物资、劳动、安全、环境、成本第五章第五章 现场管理现场管理4.4.基本原理基本原理“改善”持续不断地改进以持续不断地改进工作方法和人员效率的企业经营理念。第五章第五章 现场管理现场管理改善的两项主要功能：“维持”：保持现有技术、管理及作业标准，以及支持这些标准所需的训练和纪律。“改进”：以改进现有标准为目标的活动。可再区分为“改善”和“创新”。低成本改进方式 着重于以“过程为导向”的思考模式。第五章第五章 现场管理现场管理经营的经营的可视化可视化现状的现状的可视化可视化顾客的顾客的可视化可视化智慧的智慧的可视化可视化问题的问题的可视化可视化问题的可视化
5、（1）异常的可视化 将现场发生的异常现象捕捉出来，使其显现出来。（2）差距的可视化 将现状与标准、计划相对照。（3）迹象的可视化 在异常或差距显示出来之前，抓住蛛丝马迹（迹象）。（4）真正原因的可视化 对表面现象加以深挖，找到真正原因。（5）效果的可视化 验证解决问题的效果。状况的可视化（1）基准的可视化 明确现在业务“应该是什么样子”的标准。（2）阶段的可视化 企业经营活动现在如何、存在哪些资源计划型的阶段实态 企业活动的全体计划、实行计划、目标与现状。资源型的阶段实态 实行计划达成结果所必需的经营资源现在处于何种状况。企业经营活动的实态可视化。企业的经营活动是按照怎样的原则和规定运营的现场
6、是否遵守这些原则和规定公司里存在怎样的一些经营资源（人才、物品、资金）顾客的可视化（1）顾客之声的可视化 现在顾客对商品的看法、满意度，今后新产品或服务的开发（2）对顾客而言的可视化 主要对象往往是企业经理或是经营者智慧的可视化（1）个人智慧的可视化 解决问题需要相应的信息与知识，但有了这些并不一定就能够解决问题。能实际解决问题：有多年经验的思考方法或窍门。将这些“思考的路径”搞明白，将这些经年累月得到的智慧记录下来，传承下去。（2）集体经验的可视化 记录和保存组织所经验过的种种事例（案例），并传承下去。经营的可视化将监督管理运营全体执行情况的层面可视化。另一个层面：向社会公开企业的经营状况经
7、营的经营的可视化可视化现状的现状的可视化可视化顾客的顾客的可视化可视化智慧的智慧的可视化可视化问题的问题的可视化可视化迹象异常差距基准真正原因个人智慧集体经验效果经营顾客顾客解决问题基准5.5.基本程序基本程序（1）当问题（异常）发生时，要先去现场。（2）检查现场的有关物件。（3）当场采取暂行处置措施。（4）发掘真正原因并将之排除。（5）将有关工作标准化以防止再发生。金金科科玉玉律律第五章第五章 现场管理现场管理问题层次问题层次各层次对策各层次对策工厂地板上有漏出的油工厂地板上有漏出的油清除地板上的漏油清除地板上的漏油机器漏油机器漏油修理机器修理机器机器衬垫磨损机器衬垫磨损更换机器衬垫更换机器
8、衬垫购买的机器的衬垫不佳购买的机器的衬垫不佳更换机器衬垫规格更换机器衬垫规格机器衬垫比较便宜机器衬垫比较便宜改变采购政策改变采购政策企业以节省短期成本作为企业以节省短期成本作为对采购部门绩效评估标准对采购部门绩效评估标准改变对采购部门的绩效改变对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度评估与报酬奖励制度为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5.5.基本程序基本程序（1）当问题（异常）发生时，要先去现场。（2）检查现场的有关物件。（3）当场采取暂行处置措施。（4）发掘真正原因并将之排除。（5）将有关工作标准化以防止再发生。PDCA循环 分析：张女士的朋友们 通用
9、公司服务客户的故事 金金科科玉玉律律第五章第五章 现场管理现场管理麦当劳奇招：麦当劳奇招：面临严重危机面临严重危机原因之一是各职能经理官僚主义原因之一是各职能经理官僚主义将所有经理的椅子靠背锯掉！将所有经理的椅子靠背锯掉！MBWA:Management by WalkaboutMBWA?Sam Walton:4Sam Walton:4天天/周周80%80%时间在商店里走动时间在商店里走动搬走椅子和电脑，公司就会发展 佳能业绩飚升第一步“搬走椅子和电脑 （减少员工玩的时间，40%）”。生产效率在瞬间提高到原来的2倍，甚至提高到近8倍。日本“经营改革的教科书”搬走椅子和电脑，公司就会发展 佳能业绩
10、飚升第一步每年会议次数减少44搬走椅子和电脑，公司就会发展 佳能业绩飚升第一步每年会议时间减少56搬走椅子和电脑，公司就会发展 佳能业绩飚升第一步人均生产效率提高3.2倍 实验：硬币投掷游戏连续投掷，中间不间断，每次交1元钱连续正反面出现3次者，奖励10元钱理论与实际的差距！？次数10 50 100 1,000 10,00010,000 100,000100,000 收益-10.0 40.0 2.08 1.442 0.997 0.990 理论是灰色的，而生命之树常青！玻璃门玻璃门白马非马？白马非马？调查研究调查研究6.基本方法 “目视管理”全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速作
11、出判断、想出对策 人的行动的60%从“视觉”感知开始！第五章第五章 现场管理现场管理可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。6.1 6.1 人员方面（作业员）人员方面（作业员）作业员的士气如何呢？由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。6.2 6.2
12、 机器方面机器方面 如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置?是否计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别?金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。6.3 6.3 材料方面材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？如何知道材料是否超出数量，是否生产过多的数量。将附有最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为流程之间指令的沟通工具，可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出
13、地显示异常现象。6.4 6.4 方法方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？（工作顺序、时间、注意事项、质量查核点，变异处置）*如何检查流程是否正常运转？*如何知道改善是否完成了，是否仍在改善进行中？如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*条件：（1）全员参加（2）让正常与否一目了然（3）充分利用五官（4）使其有助于提高管理效率（5）重视源头管理（6）描绘出理想状态（愿景）（7）投入具体的钻研和创意 常用道具第五章第五章 现场管理现场管理企业目标管理公司经营理念、方针的明示与解说；销售额分析表、亏损商品的展示台；月度预算管理表；新产品销售额比率；丧失订货的状况；增加订货率；第五章
14、第五章 现场管理现场管理人力资源管理管理状况表；改善活动推进表；工序熟练程度表；小组活动状况表；娱乐介绍板；新职员介绍图片；第五章第五章 现场管理现场管理信息管理交货期管理箱；去向显示板；不同色彩的传票/文件；心情天气图；磁片识别标签；问题搜集箱；传言板；使用物品的基准与放置场所图示；账票的标准化与文件发送地的表示；第五章第五章 现场管理现场管理作业管理 考勤管理板；作业顺序书；人员配置板；刃具交换管理板；检查表（检查票）；工作要点图示；第五章第五章 现场管理现场管理 设备管理指示仪器的色彩显示；螺栓的配合标记；重要设备显示；配管识别显示；供油指示标签；设备保全标牌；第五章第五章 现场管理现场
15、管理库存管理仓库告示板；库存显示板；实物展示；工装板显示；零散袋标志；第五章第五章 现场管理现场管理工序管理整体活动管理板；作业安排板；总产量管理显示板；进货时间管理板；警示灯；第五章第五章 现场管理现场管理质量管理批次样品台；不良样本图片；管理项目、管理基准显示；确认票；异常处理板；故障排除树状分析图；检查器具的管理表；质量责任表；第五章第五章 现场管理现场管理安全、环境管理零件标识；显示灯；保护用具的使用与禁止使用标记；不同原材料及材料放置的容器、架；安全标识；安全色彩；各种警报信号；指示标识；第五章第五章 现场管理现场管理成本管理单价一览表（报价表）；价格变化表；实物组成显示板；原材料废
16、弃率展示；原材料利用率显示；工作时间显示；标准品、共用品展示；商品寿命、成本分析与运用手册；新材料、设备、技术情报资料；第五章第五章 现场管理现场管理有关管路的颜色规定有关管路的颜色规定l l 水：蓝色水：蓝色l l 蒸气：深红色蒸气：深红色l l 空气：白色空气：白色l l 气体：黄色气体：黄色l l 酸或碱：紫灰酸或碱：紫灰l l 油：深土黄色油：深土黄色l l 电气：成土黄色电气：成土黄色VI?企业形象与企业文化一一对应企业形象与企业文化一一对应企业形象企业形象理念形象行为形象精神层行为层物质层视觉形象企业文化企业文化)企业形象识别系统企业形象识别系统CISCIS：Corporate l
17、dentity SystemCorporate ldentity SystemMind ldentity理念识别理念识别(MI)Visual ldentity视觉识别视觉识别(VI)CISCISBehavior ldentity行为识别行为识别(BI)理念识别理念识别(MI)(MI)企业理念是灵魂企业理念是灵魂 内容：价值观念、精神境界、理想追求内容：价值观念、精神境界、理想追求 特征：无形形象，统摄一切特征：无形形象，统摄一切价值观念价值观念理想追求理想追求MIMI精神境界精神境界理念识别理念识别(MI)(MI)企业理念设计的基本内容企业理念设计的基本内容 企业价值观的统整企业价值观的统整经
18、营经营宗旨宗旨人才观人才观服务观服务观质量观质量观责任观责任观目的观目的观行为识别行为识别(BI)(BI)动态识别形式动态识别形式 规范一切活动规范一切活动 计划、组织、领导、控制计划、组织、领导、控制 企业理念的具体化和系统化企业理念的具体化和系统化BIBI的特点：动态性与复杂性的特点：动态性与复杂性 企业教育化经营与员工学习化生存企业教育化经营与员工学习化生存 行为规范的行为规范的CICI手册手册 内部宣传媒体的作用内部宣传媒体的作用 外部广告、公共事务活动外部广告、公共事务活动视觉识别视觉识别(VI)(VI)静态识别符号系统静态识别符号系统 CIS CIS中物化信息传达与表征系统中物化信
19、息传达与表征系统理念识别理念识别MIMI行为识别行为识别BIBI视觉识别视觉识别VIVI具体化具体化视觉化视觉化企业标志的功能企业标志的功能标志标志功能功能企业标志企业标志识别识别功能功能象征象征功能功能传播传播功能功能促销促销功能功能保护保护功能功能经济经济功能功能稳定稳定功能功能顾客停止购买公司产品的原因顾客停止购买公司产品的原因破产破产 1%搬迁搬迁 3%建立了其他关系建立了其他关系 5%竞争者争取顾客竞争者争取顾客 9%产品令人不满意产品令人不满意 14%文化问题文化问题三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖文化。海尔的文化层次：海尔的文化层次：表层文化：表层文化：浅层文化：浅层文
20、化：中层文化：中层文化：深层文化：深层文化：里层文化：里层文化：文化内核：文化内核：员工员工二、二、“5S”“5S”活动活动 1.1.定义定义 对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素质（素养）的活动。现场改善的三大支柱：“5S”、标准化和消除浪费 第五章第五章 现场管理现场管理第五章第五章 现场管理现场管理“5S”“5S”来源：来源：19501950年，日本劳动安全协会年，日本劳动安全协会 安全始于整理、整顿，安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。终于整理、整顿。确保安全的作业空间。日本秘诀：有系统地持续地全面地推行日本秘诀：有系统地持续地全面地推行5S民间
21、民间200年年“在日本，最高管理者已经把5S作为他们的第一优先的管理项目。”第五章第五章 现场管理现场管理“事故事故”：预料之外或随机发生的事件。：预料之外或随机发生的事件。由一系列雇主和工人的错误所引发由一系列雇主和工人的错误所引发 伤害人们健康，伤害人们健康，对财产、厂房、原材料对财产、厂房、原材料 或环境及商业机会造成损害或损失或环境及商业机会造成损害或损失 第五章第五章 现场管理现场管理多数事故由个人行为直接立即引发多数事故由个人行为直接立即引发。一般地说，工人的过失被证明是引起一般地说，工人的过失被证明是引起事故的主要原因。事故的主要原因。操作者是系统缺陷之后的原因。操作者是系统缺陷
22、之后的原因。这些缺陷由差的设计、不正确的安装、不完善这些缺陷由差的设计、不正确的安装、不完善的维护和错误的管理决策造成。的维护和错误的管理决策造成。源于管理上造成的工作环境中的源于管理上造成的工作环境中的“潜在故障潜在故障”。96%第五章第五章 现场管理现场管理过失划分类型：过失划分类型：基于技能的过失，基于技能的过失，包括无意识的机械动作，导致滑倒和失误；包括无意识的机械动作，导致滑倒和失误；基于规则的过失，基于规则的过失，包括应用错误的规则和错误地应用正确的规则；包括应用错误的规则和错误地应用正确的规则；基于知识的过失，基于知识的过失，主要指解决问题中出现的错误。主要指解决问题中出现的错误
23、。第五章第五章 现场管理现场管理处理程序：处理程序：风险评估；风险评估；完善控制或转移已确定风险的策略；完善控制或转移已确定风险的策略；安全策略的有效实施，安全策略的有效实施，包括提供适当培训、建立管理机构和责任体系；包括提供适当培训、建立管理机构和责任体系；建立控制策略有效性的监控计划及其运行；建立控制策略有效性的监控计划及其运行；实施已有计划，完善能够控制已确定危险的处理程序。实施已有计划，完善能够控制已确定危险的处理程序。整理(Seiri)把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。目的：有效地利用现场的“空间”资源。价值工程（VE）是其理论基础。整顿
24、(Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。目的：最大限度地提高时间利用率 工业工程（IE）是其应用基础。生产之前的生产之前的“静态静态”管理管理第五章第五章 现场管理现场管理第五章第五章 现场管理现场管理“整理整理”的做法的做法/示例：示例：将物品分为几类（如）：将物品分为几类（如）：1)1)不再使用的；不再使用的；2)2)使用频率很低的；使用频率很低的；3)3)使用频率较低的；使用频率较低的；4)4)经常使用的。经常使用的。将第将第1 1类物品处理掉，第类物品处理掉，第2 2、3 3类物品放置在储存处，类物品放置在储存处，第第4 4类物
25、品留置工作场所。类物品留置工作场所。第五章第五章 现场管理现场管理“整顿整顿”的做法的做法/示例：示例：v对放置场所进行规划（定置图）；对放置场所进行规划（定置图）；v将物品在场所中摆放整齐；将物品在场所中摆放整齐；v对物品进行标识。对物品进行标识。定置管理定置管理 核心是研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素。第五章第五章 现场管理现场管理1.1.基本原理基本原理人与物的结合状态 A状态。能马上结合并发挥效能。B状态：处于寻找状态或尚不能很好发挥效能。C状态：关系松散、不需要结合。D状态：没有联系。场所状态：A状态，良好状态。B状态，需要
26、改善状态。C状态，需要彻底改造的状态。第五章第五章 现场管理现场管理2.2.物品分类物品分类A类：在用类。人、物、场所紧密给合。B类：待用类。人、物、场所暂无紧密联系，需通过一定时间转化为“A”类物品。C类：转出类。人、物、场所关系松散，待转出现场。D类：处理类。可遗弃、待清理、与现场工作无关的物品。定置牌的色彩：红底白字黄底白字蓝底白字黑底白字第五章第五章 现场管理现场管理3.3.考核指标考核指标 定置率=%100个数（种类）定置图规定的定置物品类）实际定置物品个数（种第五章第五章 现场管理现场管理4.4.定置图定置图 清扫(Seiso)把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常
27、。创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。对生产中产生的各种不必要物品的“整理”工作。“清扫就是点检”。TPM的基础。清洁(Seikeetsu)在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。内在要求：通过对以上“3S”的制度化、规范化贯彻来维持已有的成果。外在表现：进行“目视管理”监督！清扫和清洁则是整理和整顿的动态表现。清扫和清洁则是整理和整顿的动态表现。第五章第五章 现场管理现场管理第五章第五章 现场管理现场管理“清扫清扫”的做法的做法/示例：示例：v清扫从地面到墙板到天花板所有物品；清扫从地面到墙板到天花板所有物品
28、；v机器工具彻底清理、润滑；机器工具彻底清理、润滑；v杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；v破损的物品修理。破损的物品修理。第五章第五章 现场管理现场管理“清洁清洁”的做法的做法/示例：示例：v检查表；检查表；v“红牌红牌”作战。作战。场所场所检查对象检查对象检查项目检查项目记录记录车间车间通道通道是否划线（整顿）是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公室办公现场办公现场办公现场有无无用物品；办公现
29、场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；办公设施是否干净；定定 义义为了有效地扔掉不用为了有效地扔掉不用,不急品而进行的活动不急品而进行的活动.2 发现浪费并清除浪费要素发现浪费并清除浪费要素2 快意的作业环境及预防安全事故快意的作业环境及预防安全事故2 促成有
30、革新意识的氛围促成有革新意识的氛围目的目的方法方法全社社员对于自己认为社内的不用全社社员对于自己认为社内的不用,不急品贴不急品贴上红色的标签上红色的标签,然后对于这些物品进行有效处理然后对于这些物品进行有效处理.并设定免责区域使大家能更积极的参与并设定免责区域使大家能更积极的参与.1.1.原原/副资材副资材,半制品半制品:1:1年以上不用者年以上不用者 2)2)设备及机器设备及机器:現時期不用者現時期不用者 3)3)备品及消耗品备品及消耗品:3:3个月以上不用者个月以上不用者 因毁损及业务变更等无法继续使用的物品因毁损及业务变更等无法继续使用的物品 4)4)器器/工具类工具类:6:6个月以上不
31、使用个月以上不使用 因毁损及缺件等无法继续使用者因毁损及缺件等无法继续使用者 5)5)其它其它:所有不必要的物品及文件所有不必要的物品及文件赤札作戰赤札作戰“素质”或“身美”(Shitsuke)：遵守纪律，形成良好习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素质，是“5S”活动的核心。指的是企业的人力资源工作。“5S”始于素质，也终于素质。第五章第五章 现场管理现场管理目的：目的：v培养好习惯，遵守规则的员工；培养好习惯，遵守规则的员工；v营造良好的团队精神。营造良好的团队精神。第五章第五章 现场管理现场管理1秒秒3步；步；2人成行；人成行；10米微笑；米微笑；笑露笑露8齿。齿。
32、敦克尔克：准将与少尉敦克尔克：准将与少尉 人员行为标准化？人员行为标准化？1515步微笑步微笑5 5步问候步问候行为导师！行为导师！“素养素养”的做法的做法/示例：示例：v应遵守出勤、作息时间；应遵守出勤、作息时间；v工作应保持良好的状态工作应保持良好的状态（不随意说笑、脱岗、看小说、打瞌睡、吃零食等）；（不随意说笑、脱岗、看小说、打瞌睡、吃零食等）；v服装整齐，戴好识别卡；服装整齐，戴好识别卡；v待人接物诚恳有礼貌；待人接物诚恳有礼貌；v爱护公物，用完归位；爱护公物，用完归位；v保持清洁；保持清洁；v乐于助人。乐于助人。每天工作：（1）早上，在朝会之五分钟前全员出勤。问好，工作服。（2）全员
33、集合朝会并做体操。（3）朝会结束后，立刻到工作岗位。工作确认/机器的检点/安全用具。（4）与铃声同时展开作业。取用材料/操作方法。（5）午休时间仪态。铃声响后去洗手、排队、餐后收拾。（6）下午精神饱满。预备铃响就位。（7）在规定时间范围内在决定之场所休息。纸杯丢入垃圾桶/在固定场所吸烟。（8）回家前做好清扫工作。明日预定工作确认/部品、材料整理。Sort（分类）：区分出不需要之物，并且消除之。Straighten（定位）：将需要的东西排列有序，容易取用。Scrub（刷洗）：对工作场所的每一物品排除污渍、污点、碎片，根除脏污的来源。Systematize（制度化）：使清扫及检查例行化。Stand
34、ardize（标准化）：将上述4个步骤标准化，促使改善活动永无止境地进行下去。第五章第五章 现场管理现场管理Clear out（清除）：决定何者为需要及不需要，并将后者处置掉。Configure（安置）：提供一个方便、安全、有秩序的地方供所需之物的使用和保存。Clean Check（清洁及检查）：在清扫时，监查及重新定位好工作的区域。Conform（遵守）：设定标准、训练及维持。Custom Practice（习惯及实践）：养成例行维持的习惯，及追求更进一步的改善。第五章第五章 现场管理现场管理第五章第五章 现场管理现场管理什么是“5S”？日语 英语 内涵 Seiri Structurise
35、常组织 Seiton Systematise常整顿 Seiso Sanitise 常清洁 seiketsu Standardise常规范 Shitsuke Self-discipline 常自律Speed（速度）：指速度和敏锐性，要尽快达成目标，敏捷适应情况变化。Simplicity（简洁）：指无论对什么事情，都要将其简单明了地公之于众。Strategy（战略）：做预见到将来变化的战略性思考，时刻以明确的战略指导工作。Sincerity（真诚）：无论对顾客、家庭、工作和自己，都要诚心诚意。Smile（微笑）：无论何时何地，要常怀微笑。第五章第五章 现场管理现场管理第五章第五章 现场管理现场管理
36、海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“5S”：整理、清扫、简化、标准化、自我约束A C EA C E A Achievingchieving （获取）（获取）C Competitive ompetitive （竞争）（竞争）E Excellence xcellence （优势）（优势）New 5S(New 5S(新新 5S 5S）精精 神神 -考考 虑虑 作作 业业 场场 所所 及及 作作 业业 者者整整 理理-区区 分分 不不 必必 要要 的的 并并 废废 弃弃整整 顿顿-合合 理理 布布 置置 所所 剩剩 物物 品品 的的 位位 置置 并并 保保 存存 清清 扫扫-清清
37、 理理 工工 作作 区区清清 洁洁(标标 准准 化化)-)-清清 扫扫 计计 划划 及及 维维 持持习习 惯惯 化化-New 5SNew 5S成成 为为 习习 惯惯 化化.高质量的产品出自人们清新的头脑和良好的心态高质量的产品出自人们清新的头脑和良好的心态虾仁事件虾仁事件5 5S(S(整整 理理 )定定 义义 :周周 期期 性性 地地 消消 除除 不不 必必 要要 的的 物物 品品 益益 处处 :消消 除除 不不 用用 品品 确确 保保 更更 加加 安安 全全 的的 作作 业业 场场 所所 确确 保保 宽宽 敞敞 的的 空空 间间 工工 序序 一一 目目 了了 然然5 5S S(整整 顿顿 )
38、定定 义义 :选定所有物品的位置选定所有物品的位置,按照目视管理的原则按照目视管理的原则 指定其位置并固定其位置指定其位置并固定其位置.益益 处处 :更更 快快 捷捷 更更 容容 易易 地地 寻寻 找找 物物 品品 缩缩 短短 寻寻 找找 时时 间间 减减 少少 移移 动动 距距 离离 脱脱 离离 保保 管管 场场 所所 的的 物物 品品 很很 容容 易易 地地 找找 出出 5 5S(S(清清 扫扫 )定定 义义 :检检 查查 缺缺 点点 同同 时时 清清 扫扫 并并 维维 持持 益益 处处 :非正常的状态很容易了解非正常的状态很容易了解 作业场所的清扫是良品和工序的尺度作业场所的清扫是良品和
39、工序的尺度 5 5S S(清清 洁洁 ,标标 准准 化化)定定 义义 :为了维持作业场所的品质为了维持作业场所的品质,制定整理、整顿、清扫制定整理、整顿、清扫 的计划并标准化的计划并标准化 。益益 处处 :持续的持续的 5 5S S 促进促进 模范事例传播给经验缺乏的其它地方模范事例传播给经验缺乏的其它地方 5 5S(S(习习 惯惯 化化 )定定 义义 :5 5S S习惯化及树立规定并行动实践习惯化及树立规定并行动实践 日日改善日日改善 益益 处处 :品质为中心的思考方式品质为中心的思考方式 早期警示系统早期警示系统 持续性改善持续性改善日清日高日清日高N N5 5S S 怎怎 样样 做做？无
40、无 法法 改改 变变 对对 公公 司司 的的 第一印第一印 象象 .5 5S S 是是 所所 有有 改改 善善 的的 基基 础础 .-创创 造造 适适 合合 的的 作作 业业 环环 境境 -时时 刻刻 准准 备备 着着 迎迎 接接 顾顾 客客 5 5S S 针针 对对 每每 个个 人人.-经经 营营 者者 -办办 公公 室室 -工工 厂厂项项 目目 1-1-教教 育育 所所 有有 的的 员员 工工 必必 须须 接接 受受 培培 训训 .ACEACE 全全 社社 员员 项项 目目 2 2 共有的场所及设备状态共有的场所及设备状态 对对 象象 大大 部部 分分 工工 作作 现现 场场 具具 有有
41、共共 有有 设设 备备 和和 场场 所所.-合合 用用 的的 仓仓 库库 -共共 有有 的的 大大 型型 设设 备备 -现现 在在 不不 使使 用用 的的 空空 间间 -后后 面面 通通 道道任任 务务 这这 样样 的的 场场 所所/装装 备备 必必 须须 -管理责任者到位管理责任者到位.-ACEACE现况板上张贴明确每个机器现况板上张贴明确每个机器/装备所属情况的指导书装备所属情况的指导书.或张贴视觉性的指导书或张贴视觉性的指导书 -各个场所各个场所/装备上张贴责任部门及装备上张贴责任部门及LINELINE名称名称.-有关部门有关部门/各各L LINEINE对对担当空间的担当空间的5 5S
42、S及及TPMTPM负负 责责.项项 目目 3 3 ChecklistChecklist（检查单）（检查单）对对 象象 5 5S S 检检 查查 时时 开开 发发 并并 应应 用用 的的 Checklist Checklist 任任 务务 每日每日/每周制作标明每周制作标明5 5S S任务及任务及5 5S S责任者等内容的责任者等内容的 5 5S S任务任务SheetSheet及及5SChecklist5SChecklist.利用标准评价表评价各利用标准评价表评价各LINE,LINE,其结果张贴在其结果张贴在ACE ACE 活动现况板上活动现况板上 .-至至 少少 月月 别别 项项 目目 4-4
43、-ACEACE活活 动动 现现 况况 板板 背背 景景 制作制作ACEACE活动现况板活动现况板 各各LINELINE为了展示张贴为了展示张贴ACEACE构成要素的进行现况构成要素的进行现况 -必须张贴的内容必须张贴的内容:.组员姓名组员姓名 .LINELINE配置配置图图 .5 .5S S 评价分数表评价分数表 ACEACE 活活 动动 现现 况况 板板 N N5 5S S（新（新5S5S）:归归 纳纳 作业场所的新作业场所的新5S5S是改善员工的精神状态是改善员工的精神状态 及对顾客的第一印象及对顾客的第一印象 经营者对新经营者对新5 5S S的的MINDMIND 直接直接体现在作业场所的
44、体现在作业场所的5 5S S成果中成果中 新新5 5S S应用在所有的作业场所应用在所有的作业场所现场营销现场营销“5S”分别侧重于不同生产要素的管理：分别侧重于不同生产要素的管理：w整理：对生产对象的整理；整理：对生产对象的整理；w清扫：针对生产手段；清扫：针对生产手段；w整顿：时间利用率的提高和流动资金周转速度的加快；整顿：时间利用率的提高和流动资金周转速度的加快；w清洁：各种生产信息的制度化运行；清洁：各种生产信息的制度化运行；w素养：劳动力的管理和其素质的提高。素养：劳动力的管理和其素质的提高。第五章第五章 现场管理现场管理 （信息）标准 能力（手段）控制（劳动）（资金）进度 库存（对
45、象）生产现场中的生产要素关系示意图第五章第五章 现场管理现场管理（标准）清洁（标准）清洁 清扫（能力）清扫（能力）素质（控制）素质（控制）（进度）整顿（进度）整顿 整理（库存）整理（库存）5S之间相互关系示意图之间相互关系示意图第五章第五章 现场管理现场管理生产要素生产要素5S名称名称5S内容内容5S目标目标生产对象生产对象整理整理生产布局生产布局库存控制库存控制生产资金生产资金整顿整顿生产周期生产周期进度安排进度安排生产手段生产手段清扫清扫设备管理设备管理生产能力平衡生产能力平衡标准制订标准制订清洁清洁制度建设制度建设生产信息生产信息生产劳动生产劳动素质素质人力资源人力资源过程控制过程控制第
46、五章第五章 现场管理现场管理第第1个个S整理整理将有用东西将有用东西定出位置定出位置第第5个个S修养修养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫区分区分“要用要用”与与“不用不用”的的东西东西保持美观整洁保持美观整洁员工养成良好习惯员工养成良好习惯遵守各项规章制度遵守各项规章制度将不要东西将不要东西清扫干净清扫干净第第2个个S整顿整顿5S之间的关系之间的关系整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养减减少少机机器器设设备备故故障障率率落落实实设设备备维维修修保保养养计计划划消消除除品品质质异异常常事事故故提提高高产产品品及及公公司司形形象象消消除除各各种种污污染染源源提提升升人人员员的的工工作作
47、效效能能消消除除各各种种管管理理突突发发状状况况行行为为高高尚尚/文文化化养养成成人人员员的的自自主主管管理理减减少少空空间间上上的的浪浪费费提提高高物物品品架架柜柜利利用用率率降降低低材材料料半半/成成品品库库存存做做好好生生产产前前准准备备工工作作缩缩短短换换线线时时间间提提高高生生产产线线作作业业效效率率管理合理化管理合理化5S与管理合理化关系与管理合理化关系1.应该有一定的灵活性 2.应该与其它方法结合3.应该与其它专项管理相结合4.应该与企业的高层管理相结合 推行推行“5S”要要点：点：第五章第五章 现场管理现场管理2.2.实施要点实施要点 （1）做好心理准备 （2）全员参与 （3）
48、“三大支柱”营造有规律的工作场所 清洁的工作场所 一目了然的工作场所 第五章第五章 现场管理现场管理项目有规律的工作场所清洁的工作场所一目了然的工作场所 目标 提高管理水平 使人、设备、工作场变得清洁；每个角落都手到、眼到。设法避免差错，一看就可知道异常，有助于工作；“5S”标准化。具体活动项目1一起搞“5S”（3分钟5S等）；2个人分担制；3直线、直角运动；4稍微修正运动；5绿化运动；6一齐跟广播作操；7我的PM责任；8行动计划表；9全勤周；10异常处置训练 l.扫除废物运动；2.漏泄发生源对策3.色彩管理（彩色调节）；4.大扫除；5.漏泄、散防护盖6.装束整洁运动7.增加透明度8.张贴物表
49、示方法9.防噪声、震动10.一试运动1.通道线、分区线、整顿线；2.仪表管理区；3.高温标牌；4.安全色、危险色；5.防错表示；6.灭火器；7.责任者标签；8.检查标记；9.配管颜色；10.物品放置方法：工刀量具等；3.3.5S 5S 工工 厂厂 的的 目目 标标 无论是谁无论是谁 进入现场后很容易地进入现场后很容易地用肉眼用肉眼了解现况：了解现况：作作 业业 现现 场场 组组 织织(产产 品品/备备 品品 通通 道道)作作 业业 (作作 业业 流流 程程)作作 业业 时时 注注 意意 事事 项项 交交 货货 过过 去去 和和 现现 在在 的的 事事 业业 成成 果果第五章第五章 现场管理现场
50、管理三、如何推行5Sq成立推行组织，制订激励措施；成立推行组织，制订激励措施；q制订实施规划，形成书面制度；制订实施规划，形成书面制度；q展开宣传造势，进行教育培训；展开宣传造势，进行教育培训；q全面实施全面实施5S，实行区域责任制；，实行区域责任制；q组合检查，采用组合检查，采用“红牌红牌”作战等方法进行督促。作战等方法进行督促。成立成立5S推行委员会。推行委员会。必不可缺必不可缺,成败的关键所在。成败的关键所在。对下有权威性，对下有权威性，对上有较多机会与最高领导者沟通。对上有较多机会与最高领导者沟通。1.1.组织组织组织制定各项组织制定各项5S规范，制定激励措施。规范，制定激励措施。规范
