1、设备管理设备管理设备管理思想和理念设备管理思想和理念主讲：左文刚研究员级高级工程师中航工业发动机设备技术一级专家陕西省设备管理协会专家委员会主任国家职业技能鉴定高级考评员出版主编学术专著1部、发表学术论文20余篇设备管理思想和理念n设备与现代设备管理n现代设备全过程管理n设备管理工作的发展n设备管理发展趋势n设备寿命周期的运动状态n设备管理现代化21.1.设备与现代设备管理设备与现代设备管理设备的定义：设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可以长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。3设备管理的定义：是以企业生产经营目标为依据，运
2、用一系列的技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的科学管理。1.1.设备与现代设备管理设备与现代设备管理4v 现代设备管理：现代设备管理，就是人们根据企业当前或近期一段时间内生产经营的方针和目标，运用一系列的技术、经济及组织措施，对设备从物质运动形态，即设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、改造、再制造，直至报废等的整个寿命周期，到设备的价值运动状态，即设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造、再制造等的整个设备寿命周期费用全过程的科学的综合管理。1.1.设备与现代设备管理设备与现代设
3、备管理52.2.现代设备全过程管理现代设备全过程管理 设备管理的目的：就是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综和管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。6设备管理设备资产管理设备管理的信息系统设备寿命周期费用管理设备前期管理设备使用与维护管理设备技术状态与故障管理设备动力管理设备改造与更新管理设备维修管理设备备品备件管理2.2.现代设
4、备全过程管理现代设备全过程管理 设备管理的主要内容7 v 现代设备全过程管理：现代设备全过程管理就是用现代科学的思维和科学的方法对设备的全寿命周期中的物质运动和价值运动进行全面、系统的管理。它涵盖了设备管理的全部任务和内容，并把现代设备管理的新思维、新理念、新模式和新方法贯穿于设备一生的全系统管理。2.2.现代设备全过程管理现代设备全过程管理 8国际上设备管理工作发展回顾：v 19世纪中叶，资本主义工业生产刚刚开始起步，设备非常简陋，设备出现故障后，都是由设备的操作人员自行进行修理，这个时期还未形成设备管理，只是最简单的事后维修。v 工业革命以后，即19世纪末到20世纪初期，设备的数量和复杂程
5、度都大幅增加。在这种情况下，逐步从设备的操作人员中分离出一部分人员开展对设备的维修工作。这个阶段产生了最简单的设备管理，也就是设备管理工作的萌芽时期，但所体现的仍是较简单的事后维修。v 20世纪的20年代，设备的复杂程度不断提高，社会化大生产开始涌现。这个时期，美国首先提出了对设备的预防维修概念，设备管理工作开始步入防止故障、减少损失的计划预防维修的初始阶段。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 9v 20世纪30年代中后期到40年代末期，前苏联在美国提出的对设备预防维修的基础上，开始推行计划预防维修制度，使计划预防维修进入了实质性阶段，就是以设备修理复杂系数和修理周期结构为基础的维修
6、制度。从这个时期开始，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护和保养。尽管如此，这个时期仍属于计划预防维修阶段。v 20世纪50年代，美国的GE公司提出了“生产维修”（Productive Maintenance）的新概念，开始强调要系统地进行设备管理工作，特别强调对关键设备采取重点检查、重点维护，以此来提高企业的综合经济效率。这就是设备系统管理的初级阶段。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 10v 20世纪60年代，美国企业界又提出了设备管理“后勤学”的观点，并从这个观点出发，强调设备从设计、制造到使用都要重视可靠性和维修性，以及设备备件的提供和售后服务。这个时期，
7、进一步深化了设备的系统管理。v 20世纪70年代初期，英国人丹尼斯帕克斯提出了设备管理工作的一门新学科“设备综合工程学”。这门新学科是以设备寿命周期费用最经济为管理目标的新思维、新方式。实际上，这个时期开始了设备综合管理的新阶段。v 1971年，日本前设备管理协会中岛清一等人在设备综合工程学的基础上又提出了一个崭新的概念，“全员生产维修”（Total Productive Maintenance）制，这是一套全员参加的生产维修方法，它不但属于设备综合管理的重要内容，而且把设备管理工作推进到一个质的飞跃。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 113.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发
8、展 国际上设备管理工作的发展资本主义工业发展初期工业革命以后：事后维修阶段1921年1949年：计划预防维修阶段1951年1969年：系统管理阶段1971年当前：综合管理阶段国际上设备管理工作发展的4个阶段12国外经验：国外经验：v 设备的目标管理。v 设备的前期管理。v 设备的状态监测与诊断技术。v 以设备全寿命周期为基础的经济管理。v 计算机辅助设备管理。v 微电子技术应用于设备技术改造。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 13我国设备管理工作发展回顾：v 20世纪50年代以前，既建国以前，我国工业水平极端低下，工业技术和各类设备十分落后，完全处于设备发生故障后被迫中断生产的最原
9、始的事后维修阶段。v 20世纪50年代初期到60年代中期,我国工业迅速发展,当时还引进了前苏联正在进行的计划预修制度,许多企业开始建立设备档案、设备台帐等，建立计划预修体系。这个时期，还根据我国工业的特点，在“鞍钢宪法”的指引和启发下，还创造出设备的“三级保养”、“四项纪律”、“五项要求”等符合我国国情的设备管理的新要求、新方法。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 14v 20世纪70年代末期，既“十年动乱”以后，设备管理工作从恢复到巩固又到提高。这个时期又大量引进发达国家设备管理的新思维、新理念、新模式、新方法，设备管理、设备维修学术活动迅猛开展，设备管理工作在我国有了飞跃式的发展
10、。v 1982年12月，原国家经委在北京组织召开了建国以来第一次全国设备管理和设备维修工作座谈会，成立了中国设备管理协会。从这个时期开始，我国的设备管理工作开始以有组织的形式进入了新的时期。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 15v 1987年7月28日,国务院以国发198768号文发布了全民所有制工业交通企业设备管理条例，这是我国第一次以政府行为下发的有关设备管理工作步入法治化的文件，从而进一步保证了我国企业设备管理工作的实施与发展。设备管理工作开始逐步走向正规化、科学化和理论系统化的新路子。同时，国际上，特别是欧、美及日本等国优秀企业的先进的设备管理经验进入我国，设备的系统管理有
11、了实际意义上的发展，设备的综合管理开始受到影响。设备管理工作得到前所未有空前发展。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 16v 20世纪90年代以来，特别是90年代中期以来，我国大力推行现代设备管理的新思维、新理念、新模式、新方法，设备综合管理开始运用，特别是其中将TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维修活动在全国大面积推广，在许多企业取得了成效，有些企业还获得了丰厚的回报。截至目前，TPM活动仍在全国许多企业继续深入地开展着。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 173.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 我国设备管理工作的发展20
12、世纪50年代以前：事后维修阶段20世纪50年代初期到60年代中期：计划预防维修阶段20世纪80年代初期到90年代初期：系统管理阶段同时综合管理有了尝试20世纪90年代以来：综合管理在许多企业大面积推广、应用 我国设备管理工作发展的4个阶段18自身经验：自身经验：v“三好”：管理好、使用好、维修好。v“四会”；会使用、会保养、会检查、会排故。v“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。v“五项纪律”：实行定人定机，凭证操作设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。3
13、.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 19自身经验：自身经验：v“定期维护”：一、二、三级保养。v 区域维修责任制。v 班组设备管理。v 设备修理复杂系数等。3.3.设备管理工作的发展设备管理工作的发展 20设备的预知维修与状态维修：v 预知维修（Predictive Maintenance）产生于上个世纪70年代，预知维修起初依赖于计算机系统及其软件来评估设备各系统的工作状态和故障情况。这种维修方式局限于计算机系统及其软件的先进程度和功能的强弱。因此，它缺乏完整性和连续的数据采集系统，造成对设备系统的工作状态预测不完善、不准确。但是，预知维修的管理模式和方法毕竟像过去传统的、以实践为基
14、础的预防维修体制提出了挑战，并将传统、陈旧的预防维修方式进行了彻底的改变。随着计算机技术和各类设备检测手段的涌现和不断进步，在预知维修出现后10年左右的时间，许多工业发达的国家开始进行更为完善的状态维修体制。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 21v 以设备状态为基础的维修体制（Condition Based Maintenance CBE），是相对设备故障事后维修和以时间为基础的预防维修（Time Besed Maintenance,TBM）而提出的，可以说，状态维修是在预知维修的基础上发展和建立起来的，它是预知维修更高一层的设备管理模式。v 状态维修在国际上被广泛应用，目前我国也正在
15、大面积推广和应用。设备管理中的状态维修在当代是一种科学的、先进的设备管理模式。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 22状态维修定义：v 当设备出现了较为明显的劣化或功能失效后所实施的维修方式，而设备状态的劣化或功能失效是由被检测设备状态参数的变化反映出来的。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 23以利用率为中心的设备维修：v 设备利用率是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。用公式可表示为：v 它是指设备在数量、时间、能力等方面利用程度的指标。一般包括：设备数量利用指标,主要是设备制度台时利用率（实际开动台时与制度工作台时之比），设备计划台时利用率（实际开动台时与按计划班次可开
16、动台时之比）；设备能力利用指标，主要是设备综合利用率。用公式可表示为：4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势%100设备制度工作时间设备实际工作时间设备利用率24 设备综合利用率=设备计划台时利用率设备负荷率。v 而设备负荷率是实际生产量与设备标准生产能力之比。一般来说，通常所说的设备利用率指的是设备制度台时利用率。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 25v 以设备利用率为中心的维修（Availabilitg Cenrered Maintenance,ACM）,就是把设备利用率放到首要位置来制定对设备维修策略的维修管理模式。v ACM的思想和理念，简单的说，就是把当代设备维修方式分成5
17、类，并重新认识。这5类设备维修方式分别是：4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 26（1）定期维修 根据不同的设备及使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划时间和大致工作量，其确切的修理时间和工作内容，则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。它的特点是可以按计划提前做好维修前的充分准备缩短修理停歇时间。这种维修对于故障随时间变化的设备比较适用，但对于复杂成套设备和故障无时间规律的设备不适用。（2）状态维修 如前所述，它根据对设备状态监测出的故障模式决定维修策略，也就是根据监测到的设备整体或局部在运行中物理现象发生变化而决定采取的维修方式。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展
18、趋势 27（3）事后维修 当设备发生故障或损坏后，性能或功能已不符合要求，而进行的维修方式。这种维修方式无需计划，不必监控，但必须对这类设备的有关人员、备件、工具、手段等的准备和保障的前提下进行。（4）机会维修 当设备在状态监测后，需要维修或设备已达到定期维修周期，而另外的类似故障设备可以利用这个机会同时维修的方式。这种维修方式主要是为了提高费用的有效度，它是一种与定期维修、状态维修并行的维修模式。（5）改善维修 对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理方式，或者从根本上排除设备局部或部件故障。4.4.设备管理发
19、展趋势设备管理发展趋势 28以可靠性为中心的设备维修：v 以可靠性为中心的设备维修管理（Reliability Centered Maintenance，RCE），是以最低的费用保持设备的固有可靠性的维修方式.它强调以设备的可靠性,设备故障模式、影响及后果，作为制定维修策略的重要依据。同时，它综合了故障模式、故障后果和故障影响的有关信息，以运行经济为出发点的维修管理模式。v RCE是根据设备的可靠性状况，及设备当前状态，以最少的维修资源消耗，运用逻辑分析的方法来确定所需的设备维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出详细的预防维修大纲，从而达到最优化的维修目的。4.4.设备管理发展趋势设
20、备管理发展趋势 294.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 潜在故障安全故障运行故障非运行故障维修策略：状态监测维修策略：强制预防维修维修策略：预防维修维修策略：事后维修以可靠性为中心的维修策略30以风险分析为中心的设备维修：v 风险维修（Risk Based Maintenance,RBE）,是基于风险分析和风险评价而制定设备维修策略的方法，它也是以设备或设备部件处理的风险为评判基础的维修策略管理模式。v“风险”可以用这样的公式表达：v 风险=后果概率。v 式中所谓后果是指对人的健康、安全以及对环境的危害，对设备、材料的损失以及影响生产和服务损失等。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势
21、 31TPMTPM全员生产维修及维护管理体系：v TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维修体制，或称为全面生产维护体制，是日本前设备管理协会在美国生产维修体制建立之后，在上个世纪70年代初期正式提出的。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 324.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 事后维修事后维修预防维修预防维修生产维修生产维修(PM)全员效率维修全员效率维修(TPM，日本，日本)世界级企业世界级企业1950 1960 1970 1980 1990预知维修预知维修维修预防维修预防事后维修事后维修改善维修改善维修预防维修预防维修美国美国GE公司公司1
22、968年诞生，年诞生，71年全国推广。年全国推广。TPM的发展进程33TPMTPM的定义：v 以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 34TPM包含5个方面的要素，即TPM的主要内容：v 致力于设备综合效率最大化的目标;v 在设备寿命周期内建立彻底的预防维修体制;v 企业所有部门共同推行；v 涉及企业每位员工，从最高领导者到生产现场每位员
23、工；v 通过动机管理，即通过自主的小组活动使TPM体质得到推动。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 35TPM的5个特征：v 以建立综合效率最大化企业素质的目标；v 以建立生产系统的寿命周期全过程为对象，使“事故为零、生产缺陷为零、故障为零”，防止所有损失于未然的组织机构；v 从生产部门开始，遍及开发、经营、管理等所有部门；v 从领导到第一线员工全员参加；v 通过重复的小组活动，达到“损失为零”。4.4.设备管理发展趋势设备管理发展趋势 365.5.设备寿命周期的运动状态设备寿命周期的运动状态 设备在其整个寿命周期都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态。设备的物质运动：设备
24、在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。设备的价值运动：设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。所以，设备管理的范畴不仅包括技术管理，而且包括经济管理，还包括维修管理。374.4.设备管理的主要内容设备管理的主要内容 从系统管理的概念出发，设备管理是企业管理的子系统，是企业管理的重要组成部分。企业管理的目的：是努力提高生产率，尽可能以最少的投入获得最大的产出，使企业取得最佳的经济效益和社会效益。设备管理的各种措施和预期效果，都与企业的投入和产出直接有关。因此，设备管理要为实现企业的生产经营目标服务，它的主要经济技术指标因该列入厂长任期目标。5.5.设备寿命周期的运动状态设备寿命周期的运动状态386.6.设备管理现代化设备管理现代化设备管理现代化：这是一个动态的概念，其目标是把当前国外适合我国国情的、体现现代化客观要求的先进管理经验，以及现代自然科学中的技术科学和社会科学的主要成就，系统地、综合地应用于设备管理，使我国设备管理水平达到现代化或接近世界先进水平，以充分发挥现代化设备的技术、经济和社会效益。设备管理现代化是一个完整的体系，它包括管理理论或思想、管理组织、管理方法、管理手段和管理人才等方面的现代化。39
