1、2000/07/072000/07/07课 程 大 纲第一章 品质概论第二章 如何管理现场品质第三章 现场干部管理品质的秘诀第四章 高效易用的管理工具2000/07/07 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段，制造出市场上最的手段，制造出市场上最有用有用的产的产品品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用期是指产品在使用期间能间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是条件指的是产品价格产品价格（隐含品质成本），以及（隐含品质成本
2、），以及实际用实际用途途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比2000/07/07品质定义(二)产品符合品质规格产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：2000/07/07品质控制（品质控制
3、（QCQC，Quality ControlQuality Control）定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的）的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前
4、预事前预防防”，所有的，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。别是预防品质缺陷来进行。2000/07/07品质管理（品质管理（QM,Quality ManagementQM,Quality Management）是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。制定与实施。1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质
5、管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。2000/07/07品质成本（品质成本（Quality GostQuality Gost）企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1.品质成本的构成：品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成
6、本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本2000/07/07(1)外部品质保证成本，指企业开展外部外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。审费、品质情报信息费、
7、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使
8、用中发生品质缺陷而产生的一外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。2000/07/07如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平
9、衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内、外 部内、外 部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图2000/07/07 品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境品质改进，永无止境二、品质观念、意识二、品质观念、意识2000/07/07品质管理的价值理念品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误预防错误”、“第一次
10、就做对第一次就做对”是最经济的品质是最经济的品质成本成本 提高品质，就是降低成本提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美2000/07/07品质的谬误与真相品质的谬误与真相谬谬 误误 一：出什么价，有什么品质一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬谬 误误 二：品质无标准，只是空洞理想二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是品质真相：品质一定要谈标准，
11、符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务谬谬 误误 三：孰能无过，品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬谬 误误 四：品管钱花得越多，品质愈高四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬谬 误误 五：大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员品质真相：品质真相：85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的2000/07/07品质管制成功的条件品质管制成功的
12、条件 企业最高主管的高度重视企业最高主管的高度重视 要有专门的品质管制技术人员要有专门的品质管制技术人员 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 要有健全的品管组织要有健全的品管组织2000/07/07三、三、品质管理的发展历程品质管理的发展历程18世纪世纪-操作员的品质管制操作员的品质管制19世纪开始世纪开始-领班的品质管制领班的品质管制一次大战期间一次大战期间-检查员的品质管制检查员的品质管制1924年年-美国开始实施统计品质管制美国开始实施统计品质管制1950年年-日本推行全面品质管制日本推行全面品质管制2000/07/07四四 品管体系
13、、制度简介品管体系、制度简介 生管部生管部制造部制造部制造部制造部物料部物料部品管部品管部技术部技术部总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会行政副总行政副总生产副总生产副总（A）2000/07/07品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置(二二)(B)行政副总行政副总总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会资财部资财部品管部品管部财务部财务部技术副总技术副总生产副总生产副总2000/07/07品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置(三三)业务部业务部品管课品管课总经理总经理厂长厂长管理部管理部财务部财务部品管部品管部品管部品管部技术部技术部物料部物料部制造部制造部开发课开发课品管课
14、品管课生产课生产课(C)2000/07/07 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality Control品质主管品质主管 品质工程
15、品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance (品质稽核品质稽核)(Quality Audit)(Quality Audit)检验检验:发现问题发现问题,消除不良流动消除不良流动 管理管理:预防问题预防问题,解决问题解决问题2000/07/07品管组织的机能品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。品质规范之建立。制程能力之解析。制程能力之
16、解析。异常之对策改善活动。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。品质成本之计算。各种检查工作之执行。各种检查工作之执行。2000/07/07第二章第二章 现场品质管理的基本要素现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问
17、题往往是现场品质异巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。常的主要原因。方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。围。一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素2000/07/07品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Me
18、n工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示2000/07/07二、人员的管理二、人员的管理破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：工作教导法工作教导法：2000/07/07合格率、良品率、报废率合格率、良品率
19、、报废率 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量=1-(+)100%3 交验批交验批 3 交验量交验量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批=100%交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数-不良数不良数=100%=100%生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不良率 不良数不良数=1-良品率良品率=100%生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样不良数=100%抽样数抽样数2000/07/07人员的管理（续）人员的管理（续）A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一
20、控”要求：要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产
21、生品质问题的原因、分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。2000/07/07三、让机器设备三、让机器设备“听话听话”?适用性评估：规格、精密度、参数设置；适用性评估：规格、精密度、参数设置；?坚持做好一级保养；坚持做好一级保养；?巡查操作规程的执行力；巡查操作规程的执行力；?按规定时效点检；按规定时效点检；?首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）检）?监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。2000/07/07四、材料的管理四、材料的管理X建立产品用料明细表（建立产品
22、用料明细表（BOM）X领用材料防止出错；领用材料防止出错；X材料摆放区防止混料；材料摆放区防止混料；X各站位防止错用；各站位防止错用；X限度样品使用限度样品使用模棱两可的时候模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出不要轻易判断，先予挑出X代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认X不良品集中、保护、复检、隔离；不良品集中、保护、复检、隔离；X批清批结。批清批结。2000/07/07五、环境的管理五、环境的管理1、软环境：、软环境：团队氛围；团队氛围；团队文化；团队文化；成长可能性；成长可能性；2、硬环境：、硬环境：工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；温度、湿度；空气洁
23、净度（灰尘、静电、纤毛）；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。2000/07/073、环境的改变、环境的改变q 推行推行5S活动，脏乱的环境不可能生活动，脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化2000/07/07六、方法的运用六、方法的运用1、“四化四化”建设：建设：流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使
24、每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。设计愚巧化：俗称防
25、呆。2000/07/07方法的运用（续）方法的运用（续）2、品质历史档案品质历史档案建立；建立；3、运用、运用PDCA的管理循环的管理循环来解决品质问题；来解决品质问题；4、运用运用QCSTORY来解决品质问题；来解决品质问题；5、QCC活动活动开展；开展；6、改善提案活动改善提案活动推行；推行；7、5S活动推行；活动推行；8、统计技术应用、统计技术应用2000/07/07第三章第三章 现场干部管理品质的秘诀现场干部管理品质的秘诀设计品质问题设计品质问题工程技术品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题管理支援品质问题制程品质问题制程品质问题一、产品品质不良的四大环节一、产品品质不良的四大环节2
26、000/07/071、方案评审方案评审；2、试模、试制、试线评审；、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；、小批量试产评审；4、试量产评审；、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。、变更评审。二、事半功倍的做法二、事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点研发、技转阶段的控制点2000/07/07三、减少争议和内耗的做法三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援管理支援状况评审；状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；、进料检验标准与成品检验标准一致性评
27、审；3、结构、性能、外观标准的评审；、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；、限度样品评审；5、作业标准单元评审；、作业标准单元评审；6、自、互检项目评审；、自、互检项目评审；7、客户特殊要求评审；、客户特殊要求评审；8、AQL评审。评审。2000/07/07四、务实的做法制程控制点四、务实的做法制程控制点1、物料质量资讯接受、处理；、物料质量资讯接受、处理；2、领用物料查核；、领用物料查核；3、各站位用料查核；、各站位用料查核；4、作业动作、自互检动作符合性查核；、作业动作、自互检动作符合性查核；5、关键站位记录查核；、关键站位记录查核；6、修复站位查核；、修复站位查核；7、不良品查
28、核；、不良品查核；8、不良物料复检；、不良物料复检；9、限度样品使用查核；、限度样品使用查核；10、标准掌握程度查核；、标准掌握程度查核；11、QC巡检、终检问题了解；巡检、终检问题了解；12、异常处理。、异常处理。2000/07/07第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具1.1.查检表查检表2.2.层别法层别法 3.3.柏拉图法柏拉图法4.4.特性要因图特性要因图(因果图、鱼骨图因果图、鱼骨图)5.5.散布图法散布图法(正、弱正相关；负、正、弱正相关；负、弱负相关；无相关；曲线相关弱负相关；无相关；曲线相关)6.6.管制图法管制图法(计数值；计量值管制图计数值；计量值管制图)7.
29、7.直方图法直方图法(柱状图柱状图)8.8.分布图法分布图法9.9.实验设计实验设计10.10.推移图法推移图法11.11.抽样计划抽样计划12.12.品质成本品质成本13.13.制程流程图制程流程图14.IE14.IE方法方法2000/07/07QCQC手法使用率手法使用率查核表查核表 85.5%管制图管制图 80.6%柏拉图柏拉图 80.3%直方图直方图 79%抽样检验抽样检验 79%特性要因图特性要因图 77%散布图散布图 30.6%层别法层别法 27.4%2000/07/07何谓查检表何谓查检表 查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形
30、或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。一步分析或核对用。简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。目一项一项的整理出来。查检表通常又叫查核表查检表通常又叫查核表 2000/07/07查检表的种类查检表的种类记录用查检表记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表良主因和不良项目的记录用表点检用查检表点检用查检表 点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械点检用查检表的主要
31、功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏设备等的情形，以避免遗漏2000/07/07记录用查检表记录用查检表时时间间 数数量量查查检检项项目目合合 计计合合 计计2000/07/07单单 位位 工程名工程名 检验员检验员 产品编号产品编号 检查数检查数 序号序号 不良项目不良项目 记记 录录 小小 计计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合合 计计 在线检查记录表在线检查记录表 年年 月月 日日2000/07/07出差临行查检表出差临行查检表序号序号 项项 目目 查检结果查检结果 1 1 身份证或其他有效证件身份证或其他有效证件 2 2 机票（或船票、火车票）机票（或船票、火车
32、票）3 3 房间是否预定房间是否预定 4 4 与访问对象事先联络与访问对象事先联络 5 5 资料准备齐全资料准备齐全 6 6 名片、笔记本、笔名片、笔记本、笔 7 7 手机、充电器、剃须刀手机、充电器、剃须刀 8 8 随身衣物随身衣物 2000/07/07汽车定期保养点检表汽车定期保养点检表10000KM10000KM时定期保养时定期保养顾顾 客客 名：名：日日 期：期：车牌号码：车牌号码：费费 用：用：车车 种：种：行驶公里：行驶公里：作作 业业 者：者：注：注：检查检查 调整调整 更换更换 电瓶液量电瓶液量 空气滤清器空气滤清器 水水 箱箱 机机 油油 胎胎 压压 分电盘盖分电盘盖风扇皮带
33、风扇皮带 化油器化油器2000/07/07管理人员日常点检查核表管理人员日常点检查核表 日期日期项目项目12345631人员服装人员服装工作场地工作场地机器保养机器保养机器操作机器操作工具使用工具使用.查查 核核 者者异常处理异常处理2000/07/07香烟摊营业记录表香烟摊营业记录表2000/07/07查检表的制作方法查检表的制作方法 决定所要收集的数据及希望把握的项目决定所要收集的数据及希望把握的项目 应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是应该由相关人员以过去的经验和知识来决定，最好是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目决定查检表的格式决定查
34、检表的格式 查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一 种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式决定记录形式决定记录形式 可用可用“”或或“正正”，以及，以及“、”等等决定收集数据的方法决定收集数据的方法 决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检 查方法也应事先确定查方法也应事先确定2000/07/07查查 检检 表表 的的 作作 用用 有效避免问题、解决问题有效避免问题、解决问题避免避免“观察观察”与与“分析分析”同时进行同时进行以以“记录记录”代
35、替代替“记忆记忆”避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素明确因素2000/07/07练练 习习 一一在下列文句中的（在下列文句中的（）内，各有两个名词，请选择正确的打）内，各有两个名词，请选择正确的打“”：（1）查核表是指：订定新计划、搜集各项数据资料后，为防止看）查核表是指：订定新计划、搜集各项数据资料后，为防止看错或漏看（检查项目、数字）所使用的，只要（检查、核对）错或漏看（检查项目、数字）所使用的，只要（检查、核对）一下，就能（简单、概算地）看出结果，所作的表和图。一下，就能（简单、概算地）看出结果，所作的表和图。（2）不良要因调查用查核
36、表是指，依（要因别、特性值别）进行）不良要因调查用查核表是指，依（要因别、特性值别）进行（检讨、层别）查核，调查不良品是如何发生的，亦即找（要（检讨、层别）查核，调查不良品是如何发生的，亦即找（要因、现象）所使用的。因、现象）所使用的。（3）查核表的检核方法是，尽量避免填写文字和（手法、数字），）查核表的检核方法是，尽量避免填写文字和（手法、数字），力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在1张查核张查核表上，表上，、等记号分开使用，或用颜色区别，如此等记号分开使用，或用颜色区别，如此一来，数据的具体（对策、内容）更能轻易表现。一来，数据的具体
37、（对策、内容）更能轻易表现。2000/07/07练习二 月月/日日 星期星期 不良项目和不良品数不良项目和不良品数 7/1 2 3 4 5 6 一一 二二 三三 四四 五五 六六 皱皱 5 破破 4 角断角断 2 带松带松 1 皱皱 4 破破 3 角断角断 1 破破 3 皱皱 3 皱皱 2 破破 1 皱皱 1 破破 1 皱皱 5 破破 4 角断角断 2 带松带松 2 8 9 10 11 12 13 一一 二二 三三 四四 五五 六六 皱皱 4 破破 4 角断角断 1 带松带松 1 破破 3 皱皱 2 角断角断 1 破破 2 皱皱 1 皱皱 1 破破 1 皱皱 7 破破 5 角断角断 1 带松带
38、松 2 皱皱 3 破破 3 角断角断 2 带松带松 1 进行甲产品包装箱外观检查，调查进行甲产品包装箱外观检查，调查2周的检查记录结果，如表周的检查记录结果，如表A所示。所示。(1)制作适当的查核表，并填入数据资料。制作适当的查核表，并填入数据资料。(2)请察考一下，由这份查核表发现什么？请察考一下，由这份查核表发现什么？表表A 甲产品包装箱外观检查记录甲产品包装箱外观检查记录 2000/07/07三、层 别 法何谓何谓层别法层别法：针对调查对象所收集到的数据，：针对调查对象所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计，作为按照它们共同的特征加以分类、统计，作为 相互比较的一种分析方法相互
39、比较的一种分析方法分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向 分开比较，发现不同分开比较，发现不同 分类便于理解分类便于理解2000/07/07对对 象象项项 目目人人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练 机机 机号、型式、速度、位置、新旧、冶具机号、型式、速度、位置、新旧、冶具 材料材料 批别、厂商、产地、成分、等级、零件批别、厂商、产地、成分、等级、零件作业方法、条件作业方法、条件 压力、温度、湿度、顺序、方法压力、温度、湿度、顺序、方法 时间时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班产
40、品产品批别、品种、新旧批别、品种、新旧不良与错误状况不良与错误状况 项目、位置、地点、工序项目、位置、地点、工序 测量检查测量检查 仪器、人员、方法、场所仪器、人员、方法、场所层别的对象和项目层别的对象和项目2000/07/07损失比(影响度比)顺位不良项目年度损失额（万 元）本项目%累 计%1破 损55.055.22变 颜 色22.022.177.33包装污损7.87.885.14张数不齐6.76.791.85其 他8.08.010067合 计99.51002000/07/07 发现问题发现问题问题显在问题显在 明确问题明确问题缩小范围缩小范围 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出对策提出
41、对策对策评价对策评价 效果确认效果确认前后比较前后比较 检讨及标准化检讨及标准化追踪效果追踪效果2000/07/07使用层别法的注意事项使用层别法的注意事项 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑收集数据之前就应使用明确层别角度收集数据之前就应使用明确层别角度层别时勿将两个以上角度混杂分类层别时勿将两个以上角度混杂分类层别法需配合其它层别法需配合其它QC手法来运用手法来运用 2000/07/07四、柏拉图法四、柏拉图法将所收集的数据，按某一角度作适当分类，并依各类出现将所收集的数据，按某一角度作适当分类，并依各类出现的大小顺序排列，再加上累积值的图形。的大
42、小顺序排列，再加上累积值的图形。意大利经济学家意大利经济学家V.Pareto于于1897年在研究国民所得时发现年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数几个人，而创出此法，故命名柏大部分所得均集中于少数几个人，而创出此法，故命名柏拉图。拉图。2000/07/07 100 n=99.5 100 n=99.5 100100年年 度度 80 80 8080 损损损损失失 60 55.2%60 55.2%60 60 失失额额 40 40 4040 率率 22.1%22.1%20 20 2020 7.8%6.9%7.8%6.9%8.0%8.0%(万元万元)%)%破损破损 颜色颜色 包装包装 张数张数
43、其他其他 不良项目不良项目2000/07/07重重 点点 管管 理理 法法4古代哲人柏拉特古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一国约分析，一国约15%富有的人，富有的人，拥有全国拥有全国85%的财产的财产4现代的税务理念：一国约有现代的税务理念：一国约有15%的人赚取最高的可分的人赚取最高的可分配所得，几占全国总可课税所得的配所得，几占全国总可课税所得的85%以上。以上。4公司内大部份重要事情，都经少数公司内大部份重要事情，都经少数“明星明星”级同事包级同事包办了，所以老板只好盯牢那些办了，所以老板只好盯牢那些“明星明星”2000/07/07柏拉图柏拉图的制作方法的制作方法 704030202
44、510080604020灰尘灰尘 碰伤碰伤 流漆流漆 斑点斑点 其他其他（100%）（个）（个）缺缺点点数数合计：合计：185个个日期：日期：6月月8日日制作：大名制作：大名车辆涂装缺点柏拉图车辆涂装缺点柏拉图16012080402000/07/07柏柏 拉拉 图图 的的 使使 用用 掌握问题点：利用掌握问题点：利用ABC重点管理法，占重点管理法，占080%的为的为A类问题，类问题，8090%为为B类问题，其余为类问题，其余为C类问题类问题发现原因：针对发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因，类问题，进一步分析其原因，可利用特性要因图加以分析可利用特性要因图加以分析效果确认：找到原因并提出对
45、策，加以实施，效果确认：找到原因并提出对策，加以实施，将实施后的数据与实施前对比，以确认效果将实施后的数据与实施前对比，以确认效果2000/07/07 收集数据的期间和对象必须一样收集数据的期间和对象必须一样 勿将两个以上角度混杂一起分类勿将两个以上角度混杂一起分类 横轴依大小顺序排列横轴依大小顺序排列,将其它项列在最后将其它项列在最后 横轴各柱形宽度要相同横轴各柱形宽度要相同2000/07/072000/07/0720%20%的原因产生的原因产生80%80%的结果的结果80%80%的原因产生的原因产生20%20%的结果的结果占占080%080%的问题为的问题为A A类问题类问题8090%80
46、90%的问题为的问题为B B类问题类问题其余的问题为其余的问题为C C类问题类问题重要的少数与次要的多数重要的少数与次要的多数抓抓 大大 放放 小小2000/07/07练习三 某公司的产品品质状况不好，经常被客户抱怨，总经理某公司的产品品质状况不好，经常被客户抱怨，总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料，发现客户抱怨次数分布如下：抱怨资料，发现客户抱怨次数分布如下：划伤划伤5次，功能不良次，功能不良14次，混装次，混装1次，贴错标示次，贴错标示1次，无次，无品管签名品管签名1次，尺寸不符次，尺寸不符21次，条形码不符次
47、，条形码不符1次，外箱无编号次，外箱无编号1次，数量不符次，数量不符1次，包装不良次，包装不良3次，色差次，色差1次。次。假设你是这位品管主管，请用柏拉图分析上述问题，并假设你是这位品管主管，请用柏拉图分析上述问题，并指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项？指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项？2000/07/07五、特性要因图五、特性要因图 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为特性要因图互关系而且有条理的图形，称为特性要因图 因状似鱼骨，又称为
48、鱼骨图因状似鱼骨，又称为鱼骨图 1952年日本石川馨博士首先将此法用于年日本石川馨博士首先将此法用于QC之分析上，故又称石川图。之分析上，故又称石川图。2000/07/07特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法破损破损人人机器机器材料材料环境环境方法方法常换人常换人不注意不注意不会不会无标准书无标准书不好不好包装包装脏乱脏乱温差大温差大换厂商换厂商未检验未检验混料混料不稳定不稳定没调好没调好破损的特性要因图破损的特性要因图制作：大名制作：大名 日期：日期：6月月8日日 2000/07/07 把握把握脑力激荡的原则脑力激荡的原则 思考重点放在思考重点放在“为什么为什么”而不是而不是“怎么解决怎
49、么解决”要因的表示要具体、简洁要因的表示要具体、简洁 特性若可细分时特性若可细分时,最好细分最好细分,再分别绘制特性要因图再分别绘制特性要因图 小要因若是无法采取对策，须再深入小要因若是无法采取对策，须再深入 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 参与讨论人员须为相关人员参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳经验知识及诚意皆佳2000/07/07特性要因图的作用特性要因图的作用 问题的整理问题的整理 追查真正的原因追查真正的原因 寻找对策寻找对策 教育训练教育训练2000/07/07 订定发掘要因数目的目标订定发掘要因数目的目标 想法（想法（Idea）与判断分
50、开）与判断分开 以连锁的方式挖掘，按为什么？以连锁的方式挖掘，按为什么？为什么？的方式不断问答为什么？的方式不断问答举出很多要因的方法2000/07/07加入更多人的意见 邀请有许多想法与经验的人们提出意见邀请有许多想法与经验的人们提出意见 要求相关工作现场和前后工程的人们提要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见出意见 要求和主题有关系的人提出意见要求和主题有关系的人提出意见2000/07/07找出真因的方法 根据小组成员的意见根据小组成员的意见 由小组成员举手同意由小组成员举手同意 取数据资料评估影响度取数据资料评估影响度 参考上司、同事、专家的意见参考上司、同事、专家的意见2000/07
