1、培培 训训 教教 案案编编 码：码：MSD/JW-13-01MSD/JW-13-01版本版本A/0A/0编号：编号：0202授课日期：授课日期：202010.11.310.11.3授课班级：授课班级：采油地质技师培训班采油地质技师培训班课题：课题：第二章第二章 抽油机井示功图分析抽油机井示功图分析 教学目的：教学目的：掌握抽油机井理论示功图解释与实测示功图分析方法掌握抽油机井理论示功图解释与实测示功图分析方法教学重点：教学重点：分析方法分析方法教学难点：教学难点：分析方法分析方法教学方法：教学方法：讲授讲授教具模型：教具模型：第二章第二章 抽油机井示功图分析抽油机井示功图分析 中国石油大庆培训
2、中心中国石油大庆培训中心第二章第二章 讲述内容：讲述内容：一、理论示功图及解释一、理论示功图及解释二、水驱实测示功图分析二、水驱实测示功图分析三、聚驱实测示功图分析三、聚驱实测示功图分析四、定向井实测示功图分析四、定向井实测示功图分析五、实测示功图分析举例五、实测示功图分析举例 （1 1）示功图作用）示功图作用 通过示功图分析，通过示功图分析，可以知道抽油机驴头可以知道抽油机驴头悬点载荷变化悬点载荷变化情况；情况；可以判断抽油装置各可以判断抽油装置各参数的配合参数的配合是否合理；是否合理；可以了解抽油可以了解抽油设备性能设备性能的好坏和砂、蜡、水、气、的好坏和砂、蜡、水、气、稠等稠等井况井况的
3、变化；的变化；把示功图与液面资料结合起来分析，可以了解把示功图与液面资料结合起来分析，可以了解油层油层的供液的供液能力。能力。（2 2）应用要求）应用要求 在应用示功图时，必须结合在平时油井管理中积累的在应用示功图时，必须结合在平时油井管理中积累的资料，如油井产量、动液面、油套压、含水变化、砂面、资料，如油井产量、动液面、油套压、含水变化、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化以及井下设备工作期含砂情况，抽油机运转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。限等资料。一、理论示功图及一、理论示功图及解释解释 1.1.和示功图分析相关的和示功图分析相关的术语与名词解释术语与名词解释 游动阀（排出阀）
4、：游动阀（排出阀）：固定阀（吸入阀）：固定阀（吸入阀）：阀罩：阀罩：防冲距：防冲距：余隙容积：余隙容积：下死点下死点上死点上死点SP防冲距防冲距抽油泵工作原理图抽油泵工作原理图a-a-柱塞上行柱塞上行 b-b-柱塞下行柱塞下行 1-1-拉杆拉杆 2-2-泵筒泵筒 3-3-游动阀游动阀 4-4-柱塞柱塞 5-5-固定阀固定阀下死点下死点上死点上死点SP防冲距防冲距抽油泵工作原理图抽油泵工作原理图a-a-柱塞上行柱塞上行 b-b-柱塞下行柱塞下行 1-1-拉杆拉杆 2-2-泵筒泵筒 3-3-游动阀游动阀 4-4-柱塞柱塞 5-5-固定阀固定阀 抽空：抽空：水击：水击：充满系数：充满系数：柱塞冲程：
5、柱塞冲程：S SP P 游梁式抽油机游梁式抽油机抽油泵采油装置图抽油泵采油装置图1-1-固定阀；固定阀；2-2-柱塞；柱塞；3-3-油管；油管；4-4-抽油抽油杆；杆；5-5-套管；套管；6-6-套管三通；套管三通；7-7-法兰盘；法兰盘；8-8-油管三通；油管三通；9-9-光杆密封盒；光杆密封盒；10-10-套套管闸门；管闸门；11-11-套压表；套压表；12-12-回压闸门；回压闸门；13-13-油压表；油压表；14-14-生产闸门；生产闸门；15-15-悬绳悬绳器；器；16-16-驴头；驴头；17-17-中轴承；中轴承；18-18-连杆；连杆；19-19-曲柄；曲柄；20-20-减速器；
6、减速器；21-21-电动机；电动机；22-22-刹车装置；刹车装置；23-23-配电箱配电箱S SP PS S光杆冲程：光杆冲程：S S理论示功图：理论示功图：实测示功图：实测示功图：减程比：减程比：光杆冲程在图上的长度与实际冲程长度光杆冲程在图上的长度与实际冲程长度之比，用之比，用“a”或或“fa”表示。表示。力比：力比：实际悬点载荷与其在图上的长度之比，用实际悬点载荷与其在图上的长度之比，用“b”或或“SX”表示，单位为表示，单位为“kN/mm”kN/mm”。2.2.绘制绘制理论示功图理论示功图的目的的目的 在于与实测示功图相比较，找出载荷变化的差异，在于与实测示功图相比较，找出载荷变化的
7、差异，从而判断抽油泵的工作状况及杆、管和油层情况。从而判断抽油泵的工作状况及杆、管和油层情况。3.3.绘制理论示功图时的理想绘制理论示功图时的理想条件（假设条件）条件（假设条件）抽油泵和油管没有漏失，抽油泵和油管没有漏失，泵工作正常。泵工作正常。油层供液能力充足，泵能油层供液能力充足，泵能完全充满。完全充满。不考虑动载荷的影响，力不考虑动载荷的影响，力的传递是瞬间的。的传递是瞬间的。不考虑油井受砂、蜡、水、不考虑油井受砂、蜡、水、气、稠油及腐蚀性物质的影响。气、稠油及腐蚀性物质的影响。不考虑油井连喷带抽。不考虑油井连喷带抽。认为进入泵内的液体是不认为进入泵内的液体是不可压缩的，阀是瞬时开闭的。
8、可压缩的，阀是瞬时开闭的。抽油泵工作原理图抽油泵工作原理图a-a-柱塞上行柱塞上行 b-b-柱塞下行柱塞下行 1-1-拉杆拉杆 2-2-泵筒泵筒 3-3-游动阀游动阀 4-4-柱塞柱塞 5-5-固定阀固定阀 4.4.抽油机驴头悬点载抽油机驴头悬点载荷荷 （1 1）抽油杆柱重力。）抽油杆柱重力。（静）（静）（2 2）油管内柱塞以上）油管内柱塞以上液柱重力。液柱重力。（静）（静）（3 3）抽油杆柱和柱塞）抽油杆柱和柱塞以上液柱运动时所产生以上液柱运动时所产生的惯性载荷。的惯性载荷。（动）（动）（4 4）摩擦力。）摩擦力。（动）（动）（5 5）抽油杆柱和液柱）抽油杆柱和液柱运动时所产生的振动载运动时
9、所产生的振动载荷。荷。（动）（动）悬点悬点游梁式抽油机游梁式抽油机抽油泵采油装置图抽油泵采油装置图1-1-固定阀；固定阀；2-2-柱塞；柱塞；3-3-油管；油管；4-4-抽油抽油杆；杆；5-5-套管；套管；6-6-套管三通；套管三通；7-7-法兰盘；法兰盘；8-8-油管三通；油管三通；9-9-光杆密封盒；光杆密封盒；10-10-套套管闸门；管闸门；11-11-套压表；套压表；12-12-回压闸门；回压闸门；13-13-油压表；油压表；14-14-生产闸门；生产闸门；15-15-悬绳悬绳器；器；16-16-驴头；驴头；17-17-中轴承；中轴承；18-18-连杆；连杆；19-19-曲柄；曲柄；2
10、0-20-减速器；减速器；21-21-电动机；电动机；22-22-刹车装置；刹车装置；23-23-配电箱配电箱 （6 6）泵口吸入压力。）泵口吸入压力。（静）（静）（7 7）井口回压。井口回压。（静）（静）（8 8）液体和柱塞运）液体和柱塞运动不一致或泵充不满等动不一致或泵充不满等引起的冲击载荷。引起的冲击载荷。（动）（动）悬点悬点游梁式抽油机游梁式抽油机抽油泵采油装置图抽油泵采油装置图1-1-固定阀；固定阀；2-2-柱塞；柱塞；3-3-油管；油管；4-4-抽油抽油杆；杆；5-5-套管；套管；6-6-套管三通；套管三通；7-7-法兰盘；法兰盘；8-8-油管三通；油管三通；9-9-光杆密封盒；光
11、杆密封盒；10-10-套套管闸门；管闸门；11-11-套压表；套压表；12-12-回压闸门；回压闸门；13-13-油压表；油压表；14-14-生产闸门；生产闸门；15-15-悬绳悬绳器；器；16-16-驴头；驴头；17-17-中轴承；中轴承；18-18-连杆；连杆；19-19-曲柄；曲柄；20-20-减速器；减速器；21-21-电动机；电动机；22-22-刹车装置；刹车装置；23-23-配电箱配电箱 5.5.抽油机驴头悬点载荷分析抽油机驴头悬点载荷分析 (1)(1)抽油杆柱的重力抽油杆柱的重力 a.a.上冲程上冲程 LgqgLAWGGGrLqLAWGGGr24GGDAgGG或或其中：其中：下泵
12、深度示意图下泵深度示意图 b.b.下冲程下冲程 bWWLgAgLAgLAFWWrGowGrowGGowGGGsrrbWWWrGowGrr或或下泵深度示意图下泵深度示意图owwwowff1owwwowff1其中：其中：或或（2 2）管内柱塞以上液柱重力）管内柱塞以上液柱重力 gLAAWowGPLowGPLLAAW24PPDA或或其中：其中：gLAWowPL下泵深度示意图下泵深度示意图 6.6.冲程损失计算冲程损失计算 根据虎克定律进行计算。根据虎克定律进行计算。引起杆柱和管柱变形的力为上、下冲程载荷之差引起杆柱和管柱变形的力为上、下冲程载荷之差W WL L。单级抽油杆柱与油管柱的变形：单级抽油杆
13、柱与油管柱的变形：tGLAAELW11tGowPAAEgLA112或或 多级抽油杆柱与油管柱的变形：多级抽油杆柱与油管柱的变形：以二级为例：以二级为例：tGGLALALALEW2211 7.7.理论示功图的绘制理论示功图的绘制 建立直角坐标系建立直角坐标系 以冲程长度为横坐标，以悬点载荷为纵坐标，建立以冲程长度为横坐标，以悬点载荷为纵坐标，建立直角坐标系。直角坐标系。计算光杆静载荷在纵坐标上的高度计算光杆静载荷在纵坐标上的高度LrWWPmaxbPBOmaxrWPminbPOAmin静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下的理论示功图 DD BBS S C C A A D D B BP P0 0W
14、WL LW Wr rS SP PS SP PS S 计算光杆冲程、冲程损失及柱塞冲程在横坐标上计算光杆冲程、冲程损失及柱塞冲程在横坐标上的长度的长度绘制理论示功图并标注绘制理论示功图并标注如图所示。如图所示。SSaBBSaCBP静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下的理论示功图 DD BBS S C C A A D D B BP P0 0W WL LW Wr rS SP PS SP PS S 例题例题1 1：某抽油机井下入深度某抽油机井下入深度L=620mL=620m，下下CYB56TCYB56T泵生产泵生产，抽油机的冲程抽油机的冲程S=2.1mS=2.1m，原油密度原油密度o o=8=860k
15、g/m60kg/m3 3，油井含水油井含水f fw w=40%=40%，用，用CYG19CYG19单级抽油杆和单级抽油杆和62mm62mm平式油管，实测图所平式油管，实测图所用仪器第三支点，力比为用仪器第三支点，力比为f fa3a3=810N/mm=810N/mm，减程比为，减程比为S SX X=1/45=1/45，求作理论示功图。（取求作理论示功图。（取g=9.8m/sg=9.8m/s2 2，q qG G=2.30kg/m2.30kg/m，A AG G=2.85cm2.85cm2 2，A At t=11.9cm11.9cm2 2，A AP P=24.63cm24.63cm2 2）静载荷作用下
16、的理论示功图静载荷作用下的理论示功图S SP P32.232.2 BB C C A A D D DD B B0 03.913.9146.746.715.315.3【绘图练习绘图练习】8.8.理论示功图中点、线、面的意义理论示功图中点、线、面的意义 图图a,a,代表抽油杆柱完全是刚性的，从光杆到柱塞的代表抽油杆柱完全是刚性的，从光杆到柱塞的传递运动中没有时间滞后。传递运动中没有时间滞后。图图a a 静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下的理论示功图A AB BP PD DC C0 0S S 图图b,b,代表一个弹性系统（实际上抽油杆柱不是刚性的，代表一个弹性系统（实际上抽油杆柱不是刚性的，从光杆到
17、柱塞的传递运动中存在滞后现象）。从光杆到柱塞的传递运动中存在滞后现象）。可概括为：可概括为：四个点，一个面，上下行程段外加四个点，一个面，上下行程段外加2 2条负条负荷线。荷线。静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下的理论示功图 DD BBS S C C A A D D B BP P0 0W WL LW Wr rS SP PS SP PS S四个点：四个点：A A 点点B B 点点C C 点点D D 点点静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下的理论示功图 DD BBS S C C A A D D B BP P0 0W WL LW Wr rS SP PS SP PS S1S上上234S下下5 57
18、76 6游动阀游动阀固定阀固定阀九条线：九条线：ABAB线线BBBB线线BCBC线线CDCD线线DDDD线线DADA线线ABCABC线线CDACDA线线BCBC、DADA线线一个面：一个面：ABCDABCD面积面积 静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下的理论示功图 DD BBS S C C A A D D B BP P0 0W WL LW Wr rS SP PS SP PS S1S上上234S下下5 57 76 6游动阀游动阀固定阀固定阀 图图c c 惯性载荷作用下的理论示功图惯性载荷作用下的理论示功图A AD DB BC C AADDBBCCP P0 0S S 图图c c，惯性载荷作用惯性载
19、荷作用下的理论示功图，是把下的理论示功图，是把惯性载荷惯性载荷叠加叠加到静载荷到静载荷上，忽略弹性变形对惯上，忽略弹性变形对惯性载荷的影响，作用在性载荷的影响，作用在悬点的惯性载荷的变化悬点的惯性载荷的变化规律与悬点加速度的变规律与悬点加速度的变化规律是一致的。受惯化规律是一致的。受惯性载荷影响的理论示功性载荷影响的理论示功图是一个图是一个扭歪扭歪了的平行了的平行四边形四边形ABCDABCD。二、水驱实测示功图分析二、水驱实测示功图分析 理论理论示功图图形是很规则的示功图图形是很规则的平行四边形平行四边形。而。而实测实测示功示功图，经常因同时有各种的因素起作用而使示功图形状变得图，经常因同时有
20、各种的因素起作用而使示功图形状变得复杂复杂化，有些图形相似而影响因素不同。因此，要准确分化，有些图形相似而影响因素不同。因此，要准确分析示功图，就必须全面地掌握油井动、静态资料，设备和析示功图，就必须全面地掌握油井动、静态资料，设备和仪器的状况。在分析过程中，既要根据示功图和油井的各仪器的状况。在分析过程中，既要根据示功图和油井的各种资料作全面分析，又要找出影响示功图的主要因素，有种资料作全面分析，又要找出影响示功图的主要因素，有针对性地采取措施。针对性地采取措施。通常分析典型示功图。通常分析典型示功图。在进行实测示功图分析时，常采用在进行实测示功图分析时，常采用对比相面法对比相面法即将实即将
21、实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况，用经验判断泵况的方法。缺失情况，用经验判断泵况的方法。1.1.泵工作正常时的示功图泵工作正常时的示功图分析：分析：措施：措施：B.B.有惯性载荷影响的示功图有惯性载荷影响的示功图A.A.没有惯性载荷影响的示功图没有惯性载荷影响的示功图 图图 泵工作正常时的示功图泵工作正常时的示功图P PS SP PS Sh h2 2 h h1 12.2.气体影响的示功图气体影响的示功图分析：分析：措施：措施：图图a a 气体影响示功图气体影响示功图 图图b b 严重气体影响示功图严重气体影响示功图P
22、 PA AB BC CD DS SBBD D 分析：分析：措施：措施：3.3.油层供液不足的示功图油层供液不足的示功图图图a a 供液不足示功图供液不足示功图 A AB BC CD DP PS S图图a a 泵抽空示功图泵抽空示功图D D S SP PS SP1P1ADDA SDA SDD 4.4.排出部分漏失的示功图排出部分漏失的示功图 分析：分析：措施：措施：图图c c 排出部分严重漏失示功图排出部分严重漏失示功图 a.a.排出部分漏失的理想示功图排出部分漏失的理想示功图 b.b.排出部分漏失的实测示功图排出部分漏失的实测示功图图图abab 排出部分漏失示功图排出部分漏失示功图P PS S
23、A AB BC CBBD D D D C C C C SCB5.5.吸入部分漏失的示功图吸入部分漏失的示功图 分析：分析：措施：措施：B Ba.a.吸入部分漏失的理想示功吸入部分漏失的理想示功 b.b.吸入部分漏失的实测示功图吸入部分漏失的实测示功图图图abab 吸入部分漏失的示功图吸入部分漏失的示功图P PS SA AC CD DBBA DA D AA SAD 分析：分析：措施：措施：图图 双阀漏失的示功图双阀漏失的示功图 图图c c 吸入部分严重漏失示功图吸入部分严重漏失示功图 6.6.双阀漏失时的示功图双阀漏失时的示功图分析：分析：措施：措施：7.7.油井出砂的示功图油井出砂的示功图 图
24、图a a 柱塞砂阻的示功图柱塞砂阻的示功图 图图b b 砂子使双阀失灵的示功图砂子使双阀失灵的示功图分析：分析：措施：措施：图图c c 固定阀被砂卡死在阀座上固定阀被砂卡死在阀座上 图图d d 固定阀被砂卡死在阀罩上固定阀被砂卡死在阀罩上的示功图的示功图 且碰泵的示功图且碰泵的示功图分析：分析：措施：措施：8.8.稠油井的示功图稠油井的示功图 图图a a 油稠时的正常示功图油稠时的正常示功图 图图b b 油稠充不满的示功图油稠充不满的示功图 分析：分析：措施：措施：9.9.结蜡井的示功图结蜡井的示功图 图图a a 油管、抽油杆结蜡的示功图油管、抽油杆结蜡的示功图 图图b b 泵阀结蜡的示功图泵
25、阀结蜡的示功图图图c c 固定阀被蜡卡死示功图固定阀被蜡卡死示功图 E E分析：分析：措施：措施：10.10.油井见水的示功图油井见水的示功图 图图 油井见水的示功图油井见水的示功图 分析：分析：11.11.抽油杆柱断脱的示功图抽油杆柱断脱的示功图 图图 抽油杆柱断脱的示功图抽油杆柱断脱的示功图 h hh h断断 LhhL断断或或 GdGowGGdGowGGdowGGddqbhqbhgqbhgAbhL)(措施：措施：分析：分析：措施：措施：12.12.柱塞脱出工作筒的示功图柱塞脱出工作筒的示功图 图图a a 柱塞部分脱出工作筒的示功图柱塞部分脱出工作筒的示功图 图图b b 柱塞全部脱出工作筒的
26、示功图柱塞全部脱出工作筒的示功图SSS S光光CSSSL实光分析：分析：措施：措施：13.13.柱塞撞击固定阀的示功图柱塞撞击固定阀的示功图 图图a a 柱塞轻微撞击固定阀示功图柱塞轻微撞击固定阀示功图 图图b b 柱塞剧烈撞击固定阀示功图柱塞剧烈撞击固定阀示功图 SSS光光CSSSL实光分析：分析：措施：措施：14.14.柱塞未下入工作筒的示功图柱塞未下入工作筒的示功图 图图 柱塞未下入工作筒的示功图柱塞未下入工作筒的示功图 分析：分析：措施：措施：15.15.柱塞未下入工作筒的示功图柱塞未下入工作筒的示功图 图图 柱塞在泵筒中被卡的示功图柱塞在泵筒中被卡的示功图分析：分析：措施：措施：16
27、.16.油管漏失的示功图油管漏失的示功图 图图a a 油管不同漏失位置和油管不同漏失位置和 图图b b 油管严重漏失时油管严重漏失时 泵的不同排量的示功图泵的不同排量的示功图 连续测的示功图连续测的示功图1 12 21 13 32分析：分析：措施：措施：17.17.连喷带抽井的示功图连喷带抽井的示功图 图图a a 连喷带抽的示功图连喷带抽的示功图 图图b b 自喷能力很强的示功图自喷能力很强的示功图分析：分析：措施：措施：18.18.井口摩擦力大的示功图井口摩擦力大的示功图 图图 井口摩擦力大的示功图井口摩擦力大的示功图 分析：分析：措施：措施：19.19.衬套错乱的示功图衬套错乱的示功图 图
28、图a a 衬套错乱示功图衬套错乱示功图 图图b b 衬套错乱造成漏失示功图衬套错乱造成漏失示功图分析：分析：措施：措施：20.20.减速器振动时的示功图减速器振动时的示功图 图图 减速器振动时的示功图减速器振动时的示功图 21.21.游动阀关闭迟缓的示功图游动阀关闭迟缓的示功图 图图 游动阀关闭迟缓的示功图游动阀关闭迟缓的示功图分析：分析：措施：措施：22.22.泵径和泵挂深度影响的示功图泵径和泵挂深度影响的示功图 分析：分析：措施：措施：图图 泵径和泵挂深度影响的示功图泵径和泵挂深度影响的示功图分析：分析：措施：措施：23.23.其他因素影响的示功图其他因素影响的示功图 图图 其他因素影响的
29、示功图其他因素影响的示功图 柱塞上死点时有碰击示的功图柱塞上死点时有碰击示的功图 杆式泵柱塞卡死在泵筒底部的示功图杆式泵柱塞卡死在泵筒底部的示功图杆式泵柱塞卡死在上死点时的示功图杆式泵柱塞卡死在上死点时的示功图 杆式泵柱塞卡死在泵筒中部的示功图杆式泵柱塞卡死在泵筒中部的示功图C C 三、聚驱实测示功图分析三、聚驱实测示功图分析 在聚合物驱油过程中，采出液中因含有聚合物，液体在聚合物驱油过程中，采出液中因含有聚合物，液体粘度增大，聚驱示功图与水驱示功图相比主要区别在于：粘度增大，聚驱示功图与水驱示功图相比主要区别在于：摩擦载荷增大，使得最大载荷增大，最小载荷减小，摩擦载荷增大，使得最大载荷增大，
30、最小载荷减小，示功图面积变大。示功图面积变大。由于液体粘度增大，使得液体进泵阻力增大，泵阀由于液体粘度增大，使得液体进泵阻力增大，泵阀开关滞后。开关滞后。图图 聚驱正常的示功图聚驱正常的示功图1.1.聚驱正常的示功图聚驱正常的示功图 2.2.聚驱供液不足的示功图聚驱供液不足的示功图 图图 聚驱供液不足示功图聚驱供液不足示功图 图图 聚驱供液不足撞击示功图聚驱供液不足撞击示功图3.3.聚驱供液不足撞击的示功图聚驱供液不足撞击的示功图 4.4.聚驱抽油杆断脱的示功图聚驱抽油杆断脱的示功图 5.5.聚驱气体影响的示功图聚驱气体影响的示功图 图图 聚驱抽油杆断脱的示功图聚驱抽油杆断脱的示功图 图图 聚
31、驱气体影响的示功图聚驱气体影响的示功图四、定向井实测示功图分析四、定向井实测示功图分析特点：特点：示功图比较厚。示功图比较厚。增载线和卸载线比较平缓。增载线和卸载线比较平缓。在一定井斜内泵阀有滞后现象。在一定井斜内泵阀有滞后现象。图图 定向井实测示功图定向井实测示功图1-1-直井上下理论载荷线；直井上下理论载荷线；2-2-定向井上下理论载荷线定向井上下理论载荷线A AD DB BC C2 21 1五、分析识别实测示功图五、分析识别实测示功图 1.1.在下列四个典型的抽油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是抽是抽油机井正常示功图。油机井正常示功图。2.2.在下列四个典型的抽
32、油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是抽是抽油泵固定阀漏失示功图。油泵固定阀漏失示功图。3.3.在下列四个典型的抽油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是柱是柱塞未进入泵筒示功图。塞未进入泵筒示功图。4.4.在下列四个典型的抽油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是柱是柱塞脱出泵筒示功图。塞脱出泵筒示功图。5.5.在下列四个典型的抽油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是抽是抽油杆断脱示功图。油杆断脱示功图。6.6.在下列四个典型的抽油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是砂是砂卡示功图。卡示
33、功图。7.7.在下列四个典型的抽油机井示功图中，在下列四个典型的抽油机井示功图中，()()是柱是柱塞撞击固定阀示功图。塞撞击固定阀示功图。8.8.实测地面示功图和泵示功图实测地面示功图和泵示功图图图1 1 油管锚定时地面和泵的示功图油管锚定时地面和泵的示功图 图图2 2 油管未锚定地面和泵的示功图油管未锚定地面和泵的示功图 图图3 3 某井的地面和泵示功图某井的地面和泵示功图 图图4 4 某井的地面和泵示功图某井的地面和泵示功图图图5 5 某井的地面和泵示功图某井的地面和泵示功图t t，minminP P，MPaMPa4 416 16 202024240.50.58 812120 01.01.
34、01.51.52.0 2.0 2.52.53.03.0抽抽停停图图1 1 憋压曲线和示功图憋压曲线和示功图9.9.憋压曲线和泵示功图憋压曲线和泵示功图图图2 2 憋压曲线和示功图憋压曲线和示功图抽抽停停2 28 81010t t，minmin12120.50.54 40 00.70.70.90.91.11.11.31.31.51.5P P，MPaMPa6 6图图3 3 憋压曲线和示功图憋压曲线和示功图抽抽停停28 810t t，minmin12120.40.44 40 00.60.60.80.81.01.21.21.41.4P P，MPaMPa6 6图图4 4 憋压曲线和示功图憋压曲线和示功图145t t，minmin60.5201.01.52.02.53.0P P，MPaMPa3抽抽气影响气影响 总结：总结：讲述抽油机井理论示功图解释与实测示功图分析方法。讲述抽油机井理论示功图解释与实测示功图分析方法。作业：作业：1.1.抽油机井理论示功图解释方法？抽油机井理论示功图解释方法？2.2.抽油机井实测示功图分析方法？抽油机井实测示功图分析方法？教案编写人：教案编写人：车太杰车太杰 编写日期：编写日期：20 2010.11.310.11.3 审核批准人：审核批准人：批准日期：批准日期：
