1、 本小组成立于2011年元月.小组概况见下表：小组名称河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组成立时间2011年元月注册日期2011年2月 小组类型攻关型注册编号活动时间2011年元月10日-2011年4月30日活动次数6次课题名称开 展 Q C 活 动，提 高 管 道 焊 接 质 量序 号姓 名年 龄性 别职 务组内职务1刘学敏31男项目经理组长2王建芳45男项目总工副组长3李金明男工程部长发布人4刘 俊47男工程师组员5邹安平45男焊接技师组员6张 明34男项目副经理组员7杨振峰男资料员组员8李年波29男助理工程师组员9张 猛29男助理工程师组员10陈珂珂27男技术员组员管管道道焊焊缝缝无
2、无损损检检测测一一次次合合格格率率达达到到96%人人机机料料法法环环测测图图2 影响化工管道焊接质量的因果图影响化工管道焊接质量的因果图制图：李金明时间：2010.1.20焊工操作不熟练 焊接电流输出不稳 钢管质量 施焊中忽视了焊接操作通病 焊机电流电压表不准 焊材选择不当 焊接区域不洁净 温控仪不准 坡口角度误差 射线探伤机不准 空气湿度大 热电偶不准小组成员根据上述因果分析树图，对小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。条末端因素逐一进行分析确认。序号序号末末 端端 原原 因因确确 认认 内内 容容确确 认认方方 法法确确 认认 人人要要 因因 判判 断断1焊工操作
3、不熟练参加施工的12名焊工均为长期从事焊接作业，且持有相关操作资格证的合格人员现场调查刘学敏非2焊接电流输出不稳对现场使用的6台电焊机进行测试，使用正常性能稳定现场调查郝孟涛非3电焊机电流、电压表不准查现场使用电焊机的电流电压表6套均在检验有效期内现场检查张 明非4温控仪不准查现场使用的温控仪2台检定在有效期内，使用正常现场检查张 猛非5热电偶不准查现场使用的6支热电偶，均在检定有效期内，使用正常现场检查杨振峰非6坡口角度误差钢管坡口采用坡口机加工，查12个坡口均在规范允许误差范围内现场调查李年波非序序号号末末 端端 原原 因因确确 认认 内内 容容确认确认方法方法确认人确认人要因要因判断判断
4、7焊材选择不当打底焊使用J50、TGF308，盖面焊使用308H、A132和J422焊条，符合焊接工艺要求。现场调查刘学敏非8施焊中忽视了焊接操作通病在母材上随意引弧、点焊；焊缝上咬肉、飞溅、焊瘤等是长时间不从事高压焊接形成的通病现场调查邹安平是9焊接区域不洁净焊道上氧化皮没有清理干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因现场调查邹安平是10空气湿度大工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型现场调查张 明是11射线探伤设备不准经查现场使用的XXQ2505射线探伤机在检定有效期，使用正常现场检查李金明非12钢管质量不合格对钢管进行外观和材质化学分析符合设计要求现场调查陈珂坷非序序号号要要 因因对对
5、 策策目目 标标措措 施施负责人负责人完成完成日期日期地地点点1施焊中忽视了焊接操作通病加强工艺纪律，杜绝焊接通病提高焊工质量意识，养成良好操作习惯1、将焊接工艺卡发放到每一个焊工2、对现场焊工进行技术交底3、建立焊接质保体系，由焊接责任师进行现场动态监督邹安平郝孟涛2011.1.28施工现场2焊接区域不洁净对焊接区域进行焊前清理保证每条焊道表面达到施焊条件1、对现场焊工进行技术交底2、推行工艺过程卡，实行交接验收制度3、由管道施工员和焊接专工进行现场监督刘学敏李年波2011.1.28焊接现场3空气湿度大焊前采取预热除湿达到焊接工艺对湿度的要求1、对现场焊工进行技术交底2、利用氧-乙火焰去除水蒸汽3、由管道施工员和质量员进行现场监督张 明张 猛2011.1.28焊接现场合格率合格率%98.4%96%69%模拟焊接合格率模拟焊接合格率 目标合格率目标合格率 实际焊接合格率实际焊接合格率 制图：李年波制图：李年波 时间：时间：20112011年年3 3月月2020日日实施后比实施前提高了实施后比实施前提高了27.427.4个百分点个百分点
