1、过程装备制造与检测1过程装备制造与过程装备制造与检测检测 教教 材材：过程装备制造与检测2参参 考考 书书 目目1 1 姚慧珠姚慧珠.化工机械制造化工机械制造.第一版第一版.北京：化学工业出版社北京：化学工业出版社.1990.19902 2 郑品森郑品森.化工机械制造工艺化工机械制造工艺.第一版第一版.北京：化学工业出版社北京：化学工业出版社1981 1981 3 3 萧前萧前.石油化工设备制造工艺石油化工设备制造工艺.第一版第一版.上海：上海科学技术出社上海：上海科学技术出社.1982.1982 4 4 顾崇衔等顾崇衔等.机械制造制造工艺学机械制造制造工艺学.第三版第三版.西安：陕西科学技术
2、出版西安：陕西科学技术出版社社.1999.1999 5 5 朱方鸣朱方鸣.化工机械制造技术化工机械制造技术.第二版第二版.北京：化学工业出版社北京：化学工业出版社.2010 .2010 6 6 王文友王文友.过程装备制造工艺过程装备制造工艺.第一版第一版.北京：中国石化出版社北京：中国石化出版社.2009.20097 7 王春林等王春林等.化工设备制造技术化工设备制造技术.第一版第一版.北京：化学工业出版社北京：化学工业出版社.2009.2009过程装备制造与检测3主要内容及学时安排主要内容及学时安排第一篇第一篇 过程过程机器机器制造的质量要求制造的质量要求 18 18 学时学时第二篇第二篇
3、过程过程设备设备制造工艺制造工艺 18 18 学时学时第三篇第三篇 过程装备的检测过程装备的检测 4 4 学时学时过程装备制造与检测4课程考核方式及要求课程考核方式及要求平时：平时：20%20%（考勤、（考勤、作业各作业各10%10%）期末考试：期末考试：80%80%（闭卷考试）（闭卷考试）课堂要求：在不影响他人的前提下，课堂要求：在不影响他人的前提下，做自己想做的事。做自己想做的事。过程装备制造与检测5绪绪 论论一、目的和意义一、目的和意义 石油化工，化纤和化肥等工业的发展，不仅要石油化工，化纤和化肥等工业的发展，不仅要求从事本专业的工程技术人员能够设计满足各种化求从事本专业的工程技术人员能
4、够设计满足各种化工工艺过程要求的机器设备，更重要的是如何将这工工艺过程要求的机器设备，更重要的是如何将这些图纸上的东西制造为各种真正为石化行业服务的些图纸上的东西制造为各种真正为石化行业服务的整套的机器与设备。过程装备制造与检测就是使学整套的机器与设备。过程装备制造与检测就是使学生初步掌握过程装备制造与检测的必备的专业知识生初步掌握过程装备制造与检测的必备的专业知识而开设的工程实践性很强的专业必修课。而开设的工程实践性很强的专业必修课。过程装备制造与检测6绪绪 论论二、机器制造技术的发展二、机器制造技术的发展u高压、高速要求高精度高压、高速要求高精度u 少、无切削加工实现高精度少、无切削加工实
5、现高精度u表面处理新技术提高耐磨性表面处理新技术提高耐磨性u柔性制造、集成制造适应广泛柔性制造、集成制造适应广泛u快速原型制造快速原型制造提高了生产效率提高了生产效率过程装备制造与检测7过程装备制造与检测8过程装备制造与检测9过程装备制造与检测10过程装备制造与检测11绪绪 论论三、制造技术的发展趋势三、制造技术的发展趋势u集成化：技术集成集成化：技术集成 、管理集成、技术与管理集成；、管理集成、技术与管理集成；u智能化：模仿人的智能解决实际问题；智能化：模仿人的智能解决实际问题；u全球化：设计制造跨国合作；全球化：设计制造跨国合作；u绿色化：从设计、制造、使用到报废把对环境的影响绿色化：从设
6、计、制造、使用到报废把对环境的影响 降到最小；降到最小；u精密化：超精密加工（精密化：超精密加工（0.001m0.001m）u虚拟化：模拟实现制造的全过程。虚拟化：模拟实现制造的全过程。过程装备制造与检测12绪绪 论论四、我国压力容器制造发展史四、我国压力容器制造发展史u5050年代年代 我国我国第一台多层包扎式第一台多层包扎式高压容器高压容器诞生诞生u 6060年代年代 我国自行设计制造我国自行设计制造中小型化肥厂中小型化肥厂、化工厂、化工厂 装备装备u7070年代年代 引进国外引进国外成套大型化肥石油化工装置成套大型化肥石油化工装置u8080年代年代 借鉴、吸收，取得借鉴、吸收，取得ASM
7、EASME设计制造设计制造许可证许可证u9090年代年代 压力容器质量、能力达到国际先进技术水平压力容器质量、能力达到国际先进技术水平过程装备制造与检测13过程装备制造与检测14过程装备制造与检测15过程装备制造与检测16过程装备制造与检测17过程装备制造与检测18现代化企业的雄姿过程装备制造与检测19现代化企业的雄姿过程装备制造与检测20美国机械工程师学会（美国机械工程师学会（ASMEASME）颁发的）颁发的U U、U2U2、S S钢印钢印 过程装备制造与检测21 南化机已连续多次顺利通过南化机已连续多次顺利通过ASMEASME总部的换证联审总部的换证联审，截止，截止20072007年底，已
8、按年底，已按ASMEASME规范设计和制造了规范设计和制造了400400多台多台产品，其中产品，其中120120多台为多台为U U钢印产品，钢印产品，6 6台为台为U2U2钢印产品。钢印产品。过程装备制造与检测22ASME钢印设备类钢印设备类 反应器反应器(乙酰装置）乙酰装置）尺寸尺寸:4650:4650383813770,13770,重量重量:207t,:207t,材质材质:壳壳:304/304l,:304/304l,管管:AL6:AL6N+316LN+316L 过程装备制造与检测23地埋式贮罐地埋式贮罐 尺寸尺寸:7300:7300212174300,74300,重量重量:650t,:65
9、0t,材质材质:SA537CL2:SA537CL2 ASME钢印设备类钢印设备类 过程装备制造与检测24贮罐贮罐(杜邦新加坡杜邦新加坡49044904项目项目)尺寸尺寸:3962:39626 66032,6032,重量重量;9.18t,;9.18t,材质材质:SA240-304:SA240-304 ASME钢印设备类钢印设备类 过程装备制造与检测25 绪绪 论论五、我国压力容器制造技术的进展五、我国压力容器制造技术的进展u成型技术成型技术-冷弯冷弯380mm380mm钢板，冲压钢板，冲压300mm300mm封头封头u专业用钢专业用钢-性能越来越好性能越来越好u焊接技术焊接技术-机器人焊、自动焊
10、机器人焊、自动焊u热处理技术热处理技术-整体热处理、局部热处理整体热处理、局部热处理u检测技术检测技术-红外、微波、液晶等。红外、微波、液晶等。过程装备制造与检测26 绪绪 论论六、我国压力容器制造业的发展方向六、我国压力容器制造业的发展方向大型化、高参数大型化、高参数l特大型加氢反应器制造（直径特大型加氢反应器制造（直径450045005800mm.5800mm.壁厚壁厚350mm350mm）；）；l特大型板式换热器设计制造（最大化热面积已达特大型板式换热器设计制造（最大化热面积已达15000m15000m2 2）l大 型 炼 油 装 置 的 常 压 减 压 塔 制 造（直 径大 型 炼 油
11、 装 置 的 常 压 减 压 塔 制 造（直 径 9 0 0 09 0 0 0 16000mm.16000mm.）l大型乙烯球罐制造（大型乙烯球罐制造（2000m2000m3 3 ）l超高压大型容器制造（深海探测球形容器，科学考察潜水容超高压大型容器制造（深海探测球形容器，科学考察潜水容器等）器等）过程装备制造与检测27加氢反应器加氢反应器(200(200万吨万吨/年柴油加氢装置年柴油加氢装置)尺寸尺寸:3613:3613(115+6.5)(115+6.5)30200,30200,材质材质:SA387Gr22cl2+:SA387Gr22cl2+堆焊堆焊309l+347l,309l+347l,重
12、量：重量：307t307t。过程装备制造与检测28过程装备制造与检测29聚乙烯反应器聚乙烯反应器(65(65万吨万吨/年聚乙烯装置年聚乙烯装置)尺寸尺寸:5029/8000:5029/8000656535568;35568;重量重量:307t:307t 材质材质:SA516 Gr.70:SA516 Gr.70 过程装备制造与检测30小结小结n我国压力容器制造业从无到有，从小到大，我国压力容器制造业从无到有，从小到大，已成为世界压力容器制造大国；已成为世界压力容器制造大国；n提供很多重大装备代替进口，为国家经济建提供很多重大装备代替进口，为国家经济建设作出巨大贡献；设作出巨大贡献；n继续保持我国
13、压力容器制造业在世界领先地继续保持我国压力容器制造业在世界领先地位，需每位位，需每位“化机化机”人的不懈努力。人的不懈努力。过程装备制造与检测31过程装备制造与检测32过程装备制造与检测33第一篇：过程机器制造的质量要求第一篇：过程机器制造的质量要求 主主 要要 内内 容容第一章：机械加工工艺规程第一章：机械加工工艺规程 第二章：机械加工精度第二章：机械加工精度第三章第三章 机械加工表面质量机械加工表面质量 过程装备制造与检测34第一章：机械加工工艺规程第一章：机械加工工艺规程 主主 要要 内内 容容n第一节第一节 概述概述n第二节第二节 机械加工工艺规程机械加工工艺规程n第三节第三节 零件的
14、工艺分析和毛坯的选择零件的工艺分析和毛坯的选择n第四节第四节 工件的定位基准的选择工件的定位基准的选择n第五节第五节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定n第六节第六节 工艺尺寸链工艺尺寸链过程装备制造与检测35第一章：机械加工工艺规程第一章：机械加工工艺规程 n了解机械加工工艺过程的基本概念及组成；熟悉制了解机械加工工艺过程的基本概念及组成；熟悉制定工艺规程的原则和步骤，掌握机械加工工艺规程定工艺规程的原则和步骤，掌握机械加工工艺规程的制定；的制定；n理解工件定位基准的选择，零件的结构工艺性分析理解工件定位基准的选择，零件的结构工艺性分析和毛坯的选择；和毛坯的选择；n能分析和编制简单
15、零件的工艺规程。能分析和编制简单零件的工艺规程。教学建议教学建议n重点掌握工艺规程制定的几个主要阶段的工作内容重点掌握工艺规程制定的几个主要阶段的工作内容和要求。和要求。教学要求教学要求过程装备制造与检测36第一章：机械加工工艺规程第一章：机械加工工艺规程1.1 1.1 概述概述1.1.1 1.1.1 生产过程和机械加工工艺过程生产过程和机械加工工艺过程（1 1）生产过程：是指将）生产过程：是指将原材料原材料转变为转变为成品成品的全过程。的全过程。包括：生产前的准备，原材料及半成品的采购、包括：生产前的准备，原材料及半成品的采购、运运 输、验收与管理，毛坯的选择和制造，零件输、验收与管理，毛坯
16、的选择和制造，零件 的机械加工，部件和产品的装配，整机的检的机械加工，部件和产品的装配，整机的检 验、试运转、油漆和包装等。验、试运转、油漆和包装等。过程装备制造与检测37 生产过程包含了生产过程包含了工艺过程和辅助过程工艺过程和辅助过程:（2 2）机械加工工艺过程）机械加工工艺过程 工艺：工艺：产品制造（加工、装配）的方法和手段。产品制造（加工、装配）的方法和手段。工艺过程：工艺过程：按一定的顺序改变生产对象的形状、尺按一定的顺序改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置和性质等，使其成为成品寸、相对位置和性质等，使其成为成品或或 半成品的过程半成品的过程;1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检
17、测381.1 1.1 概述概述机械加工工艺过程：机械加工工艺过程：通过机械加工的方法，逐次改变通过机械加工的方法，逐次改变 毛坯的尺寸、形状、相互位置和表毛坯的尺寸、形状、相互位置和表 面质量等，使之成为合格零件的过面质量等，使之成为合格零件的过 程。程。机械机械制造制造工艺过程包括机械工艺过程包括机械加工工艺过程加工工艺过程和机器和机器加工的加工的装配工艺过程。装配工艺过程。过程装备制造与检测39辅助过程：辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护、动力供运输、保管、刃磨、设备维护、动力供 应等。应等。工艺路线工艺路线(或工艺流程或工艺流程):):同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零同一零件
18、（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之为工艺路线；它是制件依次通过的全部加工过程称之为工艺路线；它是制定工艺规程和进行车间分工的重要依据。定工艺规程和进行车间分工的重要依据。1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测401.1.2 1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 （1 1）工序工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个个 （或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。三定一连续：三定一连
19、续：工人、工作地点、加工对象固定工人、工作地点、加工对象固定 并连续完成。并连续完成。三要素任何一个改变都将视为不同工序。三要素任何一个改变都将视为不同工序。1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测41加工方案一加工方案一单件小批量生产：单件小批量生产：工序号工序号工序内容工序内容 设备设备1 1车端面，钻中心孔，车外圆，车槽及倒角车端面，钻中心孔，车外圆，车槽及倒角车床车床2 2铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床3 3磨外圆磨外圆磨床磨床6.36.3过程装备制造与检测42工序号工序号工序内容工序内容 设备设备1 1铣端面，钻中心孔，铣端面，钻中心孔，铣床铣床2 2车外圆，车槽及倒角车外圆
20、，车槽及倒角车床车床3 3铣键槽铣键槽铣床铣床4 4去毛刺去毛刺钳工台钳工台5 5磨外圆磨外圆磨床磨床6.36.3加工方案二加工方案二大批量生产：大批量生产：过程装备制造与检测43谢谢 谢谢 !内蒙古工业大学化工学院过控教研室过程装备制造与检测44上节课小结上节课小结生产过程和机械加工工艺过程及组成生产过程和机械加工工艺过程及组成生产过程：生产过程：是指将是指将原材料原材料转变为转变为成品成品的全过程。的全过程。通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形状、通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形状、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程。机
21、械加工工艺过程：机械加工工艺过程：过程装备制造与检测45上节课小结上节课小结机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序工序组成的，而每一个工序又可分为一个或若干个组成的，而每一个工序又可分为一个或若干个安安装、工位、工步、走刀装、工位、工步、走刀，它们按一定顺序排列，逐步，它们按一定顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。的零件。过程装备制造与检测46 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也是制定时间工序不仅是制定工艺过程的基本单元
22、，也是制定时间定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。单元。工序：工序：是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个 （或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。它是组成工艺过程的基本单元。过程装备制造与检测47小批量生产：小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少产量少效率不是主要问题，主要应减少 设备使用的台数及人员分配，所以不宜设备使用的台数及人员分配，所以不宜 采取工序分散的办法。采取工序分散的办法。大
23、批大量生产：大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所以宜主要问题是要提高生产率，所以宜 采用高效专业用设备，工序也较多。采用高效专业用设备，工序也较多。提示：提示：过程装备制造与检测48（2 2）安装和定位）安装和定位安装安装：同一工序中，工件在机床或夹具中同一工序中，工件在机床或夹具中定位定位和和夹紧夹紧 一次，称为一次安装一次，称为一次安装。即工件经一次装夹所完成即工件经一次装夹所完成 的那一部分工序。的那一部分工序。定位：定位：采取一定的方法确定工件在机床或夹具中占有采取一定的方法确定工件在机床或夹具中占有 正确位置的过程。正确位置的过程。目的：使目的：使加工表面有适当的余量，加工表面与
24、已加工加工表面有适当的余量，加工表面与已加工 表面，加工表面与不加工表面之间的尺寸、位表面，加工表面与不加工表面之间的尺寸、位 置符合该工序的加工要求。置符合该工序的加工要求。1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测49单件小批量生产：单件小批量生产：工序号工序号工序内容工序内容 设备设备1 1车端面，钻中心孔，车外圆，车槽及倒角车端面，钻中心孔，车外圆，车槽及倒角车床车床2 2铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床3 3磨外圆磨外圆磨床磨床6.36.3过程装备制造与检测50（3 3）工位）工位 为了完成一定的工序内容，为了完成一定的工序内容，一次一次装夹后，工件与装夹后，工件与夹具或设备的可
25、动部分一起相对刀具或设备的固定部夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置。分所占据的某一个位置。1.1 1.1 概述概述 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。减少装夹次数的有效办法是采用减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具多工位夹具。过程装备制造与检测51 减少工件的安装次数减少工件的安装次数 多工位加工多工位加工工位工位1 1：装卸工件装卸工件 工位工位2 2：钻孔钻孔工位工位3 3：扩孔扩孔 工位工位4 4：铰孔铰孔 可实现加工
26、时间与辅助时可实现加工时间与辅助时 间重叠。间重叠。减少辅助时间，缩短减少辅助时间，缩短 工时，提高效率。工时，提高效率。多工位加工的好处多工位加工的好处：1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测52 （4 4）工步）工步 零件在加工表面不变和加零件在加工表面不变和加 工刀具不变的条件下所工刀具不变的条件下所连续完成的那一部分工序。连续完成的那一部分工序。加工表面不变加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）（可以是单个表面或组合表面）工具不变工具不变（四角刀架）（四角刀架）连续性连续性（一个工序通常包含几个工步）（一个工序通常包含几个工步）三要素三要素 1.1 1.1 概述概述过程装备制造与
27、检测53 为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个连续钻四个 20mm 20mm的孔，就可看作一个工步。的孔，就可看作一个工步。钻四个相同孔的工步钻四个相同孔的工步1.1 1.1 概述概述 （4 4）工步）工步过程装备制造与检测54 为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个表面，这也可看作一个工步，称为表面，这也可看作一个工步，称为复合工步复合工步。例如：例如：铣端面、钻中心孔铣
28、端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具，每个工位都是用两把刀具同时铣两端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。同时铣两端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。1.1 1.1 概述概述 （4 4）工步）工步过程装备制造与检测55刨平面复合工步刨平面复合工步 （4 4）工步）工步1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测56钻、扩孔复合工步钻、扩孔复合工步1.1 1.1 概述概述 （4 4）工）工步步过程装备制造与检测571.1 1.1 概述概述 （4 4）工步）工步过程装备制造与检测58复合工步复合工步1.1 1.1 概述概述 （4 4）工步）工步过程装备制造与检测59 在一个工步中，若被加工表面需
29、切除的金属层很在一个工步中，若被加工表面需切除的金属层很厚，需分几次切除，则每一次切削称为一次走刀。厚，需分几次切除，则每一次切削称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。场合，应规定走刀（余量）。（5 5）工作行程）工作行程 (走刀走刀)1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测60棒棒 料料 车车 削削 加加 工工 成成 阶阶 梯梯 轴轴 的的 多多 次次 行行 程程过程装备制造与检测611.1.3 1.1.3 生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型 生产纲领：生产纲领：根据计划、市场需要和企业的生产能力编制企
30、业根据计划、市场需要和企业的生产能力编制企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。产量的组成：产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数需求产品数量，备品数量、废品数量。量。1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测62 因此：年生产纲领因此：年生产纲领N N可由下式计算：可由下式计算：N N=Qn Qn(1(1+)N N-零件的生产纲领零件的生产纲领 ，（件，（件/年）；年）；Q Q-产品的年产量，（台产品的年产量，（台/年）；年）；n n-每台产品所需该零件数量，（件每台产品所需该零件数量，（件/台）；台）；-零件的备品率，零件的备品率，%；-零件
31、的废品率，零件的废品率，%。生产纲领确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限生产纲领确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。分批投产，每批投产的零件数量称为批量。1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测63生产类型：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产类型：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产专业化程度的分类。根据产品的大根据产品的大小、特征、批量和生小、特征、批量和生产纲领，通常将产品产纲领，通常将产品的生产分成三种生产的生产分成三种生产类型：类型：生产类型生产类型单件、小批生产单件、小批生产大量生产大量生产 成批生产成批
32、生产 1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测64特征：特征：产品品种多，产量少；产品品种多，产量少；工作地点的加工对象经常改变；工作地点的加工对象经常改变；重型机器、大型船舶，新产品试制、航天飞机、重型机器、大型船舶，新产品试制、航天飞机、大型化工设备制造、工厂的机修车间等属此类型。大型化工设备制造、工厂的机修车间等属此类型。（1 1）单件生产）单件生产1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测65特征：特征：产品生产数量大，需连续不断地进行生产；产品生产数量大，需连续不断地进行生产；大多数工作地点经常重复着某一零件的某一大多数工作地点经常重复着某一零件的某一 道工序；道工序；设备专业化程
33、度高；设备专业化程度高；如汽车、手表、自行车、轴承、螺栓等属此类生如汽车、手表、自行车、轴承、螺栓等属此类生产类型。产类型。（2 2）大量生产大量生产1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测66特征：特征：产品生产数量较多，周期地成批投入生产；产品生产数量较多，周期地成批投入生产；一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某 些工序；些工序；（3 3）成批生产）成批生产1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测67n一年中一年中,分批的制造相同规格的产品分批的制造相同规格的产品,制造过程有制造过程有一定的重复性。如一定的重复性。如:机床机床,电动机的制造。
34、电动机的制造。n又可根据每批投产数量的大小又可根据每批投产数量的大小,可分为可分为:n1)1)小批生产小批生产 其工艺特征和单件生产类似，因其工艺特征和单件生产类似，因 此，往往合称为单件小批量生产；此，往往合称为单件小批量生产；n2)2)大批生产大批生产 其工艺特征和大量生产类似；其工艺特征和大量生产类似；n3)3)中批生产中批生产 其工艺特征，则介于二者之间。其工艺特征，则介于二者之间。1.1 1.1 概述概述过程装备制造与检测68生产类型的划分依据：生产类型的划分依据：a a、生产类型与生产纲领（年产量）的关系生产类型与生产纲领（年产量）的关系生产类型生产类型零件生产纲领零件生产纲领/（
35、台（台 年年-1-1）或（件）或（件 年年-1-1）轻型零件轻型零件中型零件中型零件重型零件重型零件单件生产单件生产10010010105 5小批生产小批生产100500100500102001020051005100中批生产中批生产50050005005000200500200500100300100300大批生产大批生产5000500500050000005005000500500030010003001000大量生产大量生产50000500005000500010001000过程装备制造与检测69b、不同机械产品的零件质量型别表、不同机械产品的零件质量型别表1.1 1.1 概述概述 机械
36、机械产品类别产品类别 零零 件件 的的 质质 量量/kgkg 轻轻 型型 零零 件件 中中 型型 零零 件件 重重 型型 零零 件件 电子机械电子机械 44 4 43030 3030 机机 床床 1515 15155050 5050 重型机械重型机械 100 10010010020002000 20002000过程装备制造与检测70 划分生产类型划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。有利于进行生产的规划和管理。大批、大量生产大批、大量生产 宜广泛采用高产专用机床和自宜广泛采用高产专用机床和自动化生产系统，按流水线或自动生产线排列进行生产，动化生产系统，按流水线或自动生产线排列进行生产，可大大
37、提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。可大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。单件、小批生产单件、小批生产 宜采用通用性好的机床进行生宜采用通用性好的机床进行生产，以减少设备投资，从而降低成本。产，以减少设备投资，从而降低成本。划分生产类型的意义划分生产类型的意义过程装备制造与检测71特征特征类类 型型单件、小批生产单件、小批生产中批生产中批生产大批、大量生产大批、大量生产零件互换性零件互换性无互换性，广泛采用钳工无互换性，广泛采用钳工修配修配大部分有互换性，少数有钳大部分有互换性，少数有钳工修配工修配全部互换，某些高精度配合全部互换，某些高精度配合件采用配磨、配研、分组选件采用配磨、配研
38、、分组选择装配择装配毛坯制造毛坯制造与加工余量与加工余量木模手工造型或自由锻造，木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余毛坯精度低，加工余量大量大部分用金属模造型或部分用金属模造型或模锻，毛坯精度及加模锻，毛坯精度及加工余量中等工余量中等采用金属模机器造型，模采用金属模机器造型，模锻或其他高效方法，毛坯锻或其他高效方法，毛坯精度高，加工余量小精度高，加工余量小机床设备机床设备及其布置及其布置采用通用设备，按机群式采用通用设备，按机群式布置布置采用通用机床及部分采用通用机床及部分高效专用机床，按加高效专用机床，按加工零件类别分工段排列工零件类别分工段排列广泛采用高效专用机床及自动机广泛采用高效
39、专用机床及自动机床，按流水线或自动线排列床，按流水线或自动线排列工艺装备工艺装备广泛采用通用夹具、量具广泛采用通用夹具、量具及通用刀具及通用刀具广泛采用专用夹具，广泛采用专用夹具，多用通用刀具、万能量具，多用通用刀具、万能量具，部分采用专用刀具、专部分采用专用刀具、专用量具用量具广泛采用高效专用夹具，专用量广泛采用高效专用夹具，专用量具或自动检测装置、专用高具或自动检测装置、专用高效复合刀具效复合刀具获得规定加工获得规定加工尺寸的方法尺寸的方法广泛采用试切法广泛采用试切法多采用调整法，有时用试切多采用调整法，有时用试切法法广泛采用调整法广泛采用调整法装夹方法装夹方法找正或用通用夹具装夹找正或用
40、通用夹具装夹多用专用夹具装夹，部分找多用专用夹具装夹，部分找正装夹正装夹用高效专用夹具装夹用高效专用夹具装夹对工人技术对工人技术的要求的要求高高中中对操作工人要求低，对调整工人对操作工人要求低，对调整工人要求高要求高生产率生产率低低中中高高成本成本高高中中低低各种生产类型的工艺特征（各种生产类型的工艺特征（p 227p 227）过程装备制造与检测72工艺规程工艺规程:把加工的把加工的全部全部工艺过程按工艺过程按一定格式一定格式写成书写成书 面文件就叫做工艺规程。面文件就叫做工艺规程。机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作 方法等的技术文件。方法
41、等的技术文件。完整性完整性1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程规范性规范性过程装备制造与检测73机械加工工艺规程一般包括以下内容：机械加工工艺规程一般包括以下内容：u零件的加工基准；零件的加工基准；u加工工艺路线；加工工艺路线；u各工序的具体加工内容及精度；各工序的具体加工内容及精度；u切削用量、时间定额及所用的设备和工艺装备等。切削用量、时间定额及所用的设备和工艺装备等。1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程过程装备制造与检测74制订零件工艺规程的基本要求：制订零件工艺规程的基本要求：优质、高产、低成本、环保。优质、高产、低成本、环保。u技术上的先进性技术上的先进性u经
42、济上的合理性经济上的合理性u良好的工艺条件和避免环境污染良好的工艺条件和避免环境污染1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程过程装备制造与检测751.2.1 1.2.1 机械加工工艺规程的格式机械加工工艺规程的格式 多种多样，区别很大，主要决定多种多样，区别很大，主要决定 于生产类型。于生产类型。在单件小批生产中一般只编制在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡。综合工艺过程卡。在成批生产中多采用在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片。大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是工艺过程卡、工序卡片，工艺过程卡、工序卡片，有时甚
43、至包括有时甚至包括操作卡、调整操作卡、调整卡卡以及以及检验卡。检验卡。各工厂采用的工艺文件并无须统一格式，但基本各工厂采用的工艺文件并无须统一格式，但基本内容大同小异。内容大同小异。1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程过程装备制造与检测76a a工艺过程卡片工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零、部工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零、部件的机械加工过程的一种工艺文件。件的机械加工过程的一种工艺文件。b b工艺卡片工艺卡片 工艺卡片是按零、部件的某一工艺阶段编制的工艺卡片是按零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。一种工艺文件。c c、工序卡片、工序卡片 工序卡片是在
44、工艺过程卡片或工艺卡片的基础工序卡片是在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。上，按每道工序编制的一种工艺文件。过程装备制造与检测77P228 P228 表表9-59-5机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片过程装备制造与检测78P229 P229 表表9-69-6过程装备制造与检测79P229 P229 表表9-79-7过程装备制造与检测801.2.2 1.2.2 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用 （1 1）指导生产的主要技术文件）指导生产的主要技术文件;（2 2）组织和管理生产的基本依据）组织和管理生产的基本依据;（3 3）新建和扩建工厂或车间的基本资
45、料；）新建和扩建工厂或车间的基本资料；（4 4）进行技术交流的重要手段。）进行技术交流的重要手段。1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程过程装备制造与检测811 1）严格遵守）严格遵守 工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。律，有关人员必须严格执行。2 2）允许修改）允许修改 工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定期整
46、顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。使工艺规程更加完善和合理。1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程过程装备制造与检测82谢谢 谢谢 !内蒙古工业大学化工学院过控教研室过程装备制造与检测83上节课小结上节课小结工序、工序、安装、工位、工步、走刀安装、工位、工步、走刀 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也是制定时间定额、工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也是制定时间定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。机械加工工艺规程机械
47、加工工艺规程机械加工工艺规程一般包括以下内容：机械加工工艺规程一般包括以下内容：u零件的加工基准；零件的加工基准；u加工工艺路线；加工工艺路线；u各工序的具体加工内容及精度；各工序的具体加工内容及精度；u切削用量、时间定额及所用的设备和工艺装备等。切削用量、时间定额及所用的设备和工艺装备等。过程装备制造与检测841.2.3 1.2.3 制订工艺规程的原始资料和步骤制订工艺规程的原始资料和步骤a a 原始资料主要有：原始资料主要有：（1 1）产品整套装配图和零件工作图；）产品整套装配图和零件工作图；（2 2）产品的生产纲领；）产品的生产纲领；（3 3）产品的验收质量标准；）产品的验收质量标准；（
48、4 4）现场生产条件：设备、工装、工人技术水平等）现场生产条件：设备、工装、工人技术水平等 情况，毛坯生产和供应条件；情况，毛坯生产和供应条件；（5 5）国内外生产技术的发展情况；）国内外生产技术的发展情况；（6 6）有关手册、标准及工艺资料。）有关手册、标准及工艺资料。1.2 1.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程过程装备制造与检测85b b 步骤：步骤：确定生产类型；确定生产类型；零件的工艺分析零件的工艺分析 分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图,进行工艺审查；熟进行工艺审查；熟悉产品悉产品,性能性能,用途和工作条件用途和工作条件,零件在产品中的作用；了零件在产品中的
49、作用；了解零件图上各项技术条件的依据解零件图上各项技术条件的依据,确定关键性技术问题。确定关键性技术问题。检查尺寸检查尺寸,视图及技术条件是否合理视图及技术条件是否合理,主要主要:1.2.3 1.2.3 制订工艺规程的原始资料和步骤制订工艺规程的原始资料和步骤过程装备制造与检测86a.a.审查各项技术要求是否合理：审查各项技术要求是否合理：过高的精度过高的精度,表面粗糙度及其他要求会使工艺过程表面粗糙度及其他要求会使工艺过程复杂化，成本提高复杂化，成本提高;b.b.审查零件的结构工艺性是否好；便于工件的安装，审查零件的结构工艺性是否好；便于工件的安装，尽可能减少加工的劳动量；尽可能减少加工的劳
50、动量；c.c.审查材料选用是否恰当；审查材料选用是否恰当；1.2.3 1.2.3 制订工艺规程的原始资料和步骤制订工艺规程的原始资料和步骤过程装备制造与检测87确定毛坯的种类和尺寸；确定毛坯的种类和尺寸；(应考虑生产批量，零件材应考虑生产批量，零件材 料及毛坯生产条件）料及毛坯生产条件）a.a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；一般采用：铸件、锻件、焊接件；b.b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。因此，毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类因此，毛坯种类和制造方
