1、第五章第五章 支护质量与顶板动态监测支护质量与顶板动态监测第一节概第一节概 述述第二节综采面面支护质量与顶板动态监测第二节综采面面支护质量与顶板动态监测第三节单体液压支柱工作面支护质量与顶第三节单体液压支柱工作面支护质量与顶板动态监测板动态监测第一节概第一节概 述述&管好顶板、最大限度地消除冒顶事故，必须尽可能合管好顶板、最大限度地消除冒顶事故，必须尽可能合理顶板控制设计；支护质量与顶板动态监测。理顶板控制设计；支护质量与顶板动态监测。&支护质量监测：支护参数是否符合合理顶板控制设计支护质量监测：支护参数是否符合合理顶板控制设计的要求。的要求。&顶板动态监测：保证顶板处于良好状态，保证采场正顶
2、板动态监测：保证顶板处于良好状态，保证采场正常而安全的生产。常而安全的生产。&科学管理顶板：科学管理顶板：“合理顶板控制设计和合理顶板控制设计和“支护质量支护质量与顶板动态监测与顶板动态监测”。第二节第二节 综采面支护质量与顶板动态监测综采面支护质量与顶板动态监测&1支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。的指标值。&2工作阻力：工作阻力可用来判断支架失效。若工作工作阻力：工作阻力可用来判断支架失效。若工作阻力比初撑力低，说明失效。若失效率达阻力比初撑力低，说明失效。若失效率达20%以上，该以上，该套支架就不能保证工作面的安全了套支架就
3、不能保证工作面的安全了1.监测支护质量的指标及指标值监测支护质量的指标及指标值&3支架与工作面运输机的夹角：应是支架与工作面运输机的夹角：应是90度，允许偏差度，允许偏差5度。度。&4支架横向歪斜角：应垂直与顶底板，其横向歪斜不超支架横向歪斜角：应垂直与顶底板，其横向歪斜不超过过5度。度。&5支架端面距：不宜超过支架端面距：不宜超过340mm。&6支架俯仰角：最大值不超过支架俯仰角：最大值不超过7度。度。&7相邻支架顶梁错距：最大为顶梁侧护板高度的相邻支架顶梁错距：最大为顶梁侧护板高度的2/3。&8支架间距：一般为支架间距：一般为1.5m，其偏差不超过，其偏差不超过 100mm。&1端面冒高：
4、冒高不超过端面冒高：冒高不超过300mm为指标值。为指标值。&2顶板断层：描述走向、落差、正逆、是否顶板断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，帮助控制顶板。平行工作面，帮助控制顶板。2.监测顶板动态的指标及指标值监测顶板动态的指标及指标值&监测时间、监测人员、工作面推进度等。监测时间、监测人员、工作面推进度等。3.其他监测内容其他监测内容4.监测的具体做法监测的具体做法&测线布置。测线布置。&数据量测。数据量测。&日常监报。日常监报。&自工作面上口往下第三架开始，自工作面上口往下第三架开始，自上而下沿工作面每自上而下沿工作面每5或或7或或9架设置一条观测线。架设置一条观测线。&在上下平巷
5、，自切眼开始每在上下平巷，自切眼开始每10m设置一个基点，按顺序编设置一个基点，按顺序编号，以便量测工作面推进距。号，以便量测工作面推进距。&（1测线布置测线布置&移架后立即量测立柱、千斤顶的初撑压力、支架高度、移架后立即量测立柱、千斤顶的初撑压力、支架高度、支架与输送机的夹角、支架横向歪斜角、端面距、支架支架与输送机的夹角、支架横向歪斜角、端面距、支架顶梁仰俯角、顶梁错距及支架间距。顶梁仰俯角、顶梁错距及支架间距。&卸载前量测立柱、千斤顶的工作压力、以及支架高度。卸载前量测立柱、千斤顶的工作压力、以及支架高度。&（2数据量测与记录数据量测与记录&记录表记录表&基础数据表基础数据表&阻力曲线图
6、阻力曲线图&不安全因素平面图。不安全因素平面图。&3.日常监报日常监报&基础数据表。基础数据表。&阻力曲线图阻力曲线图&不安全因素平面图不安全因素平面图5.落实整改工作落实整改工作&及时将监测数据送到地面。及时将监测数据送到地面。&及时处理数据，打印及时处理数据，打印“一表两图一表两图”，送到领导、调度和区队。，送到领导、调度和区队。&领导与科室及时制定出整改措施。并通知调度和区队领导与科室及时制定出整改措施。并通知调度和区队&区队将区队将“一表两图画在牌板上，连同整改措施，在班前会一表两图画在牌板上，连同整改措施，在班前会上向下井工人说明并布置任务。上向下井工人说明并布置任务。&区队领导及工
7、人到现场落实整改措施。区队领导及工人到现场落实整改措施。&调度监督整改落实动态调度监督整改落实动态地面监测主机联网显示器通信模板井 下 中 心 站工作面支架与围岩监测系统回采巷道顶板离层及围岩变形监测系统地面监测主机联联 网网显示显示器器通信模通信模板板人人 工工 取取 数数工作工作面支面支架与架与围岩围岩监测监测系统系统回采巷回采巷道顶板道顶板离层及离层及围岩变围岩变形监测形监测系统系统 第三节第三节 单体液压支柱工作面支护质量与顶单体液压支柱工作面支护质量与顶板动态监测板动态监测&支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标支柱初撑力：控顶设计中确定的初撑力即为该指标的指标值。值。&
8、支护系统刚度支护系统刚度kN/mm）：重要指标，但很难确定。一般）：重要指标，但很难确定。一般在初撑力大于在初撑力大于50kN时，钻底量不超过时，钻底量不超过100mm为指标值。为指标值。&支柱刚度支柱刚度kN/mm）：指单体支柱活柱缩量的支柱工作阻：指单体支柱活柱缩量的支柱工作阻力增量。可监测支柱本身质量、是否漏液、是否失效等。力增量。可监测支柱本身质量、是否漏液、是否失效等。目前按正负，作为有效与失效的判断依据。目前按正负，作为有效与失效的判断依据。1.监测支护质量的指标及指标值监测支护质量的指标及指标值对收作阶段的支柱工作阻力棵棵监测。区队领导及工人到现场落实整改措施。在上下平巷，自切眼
9、开始每10m设置一个基点，按顺序编号，以便量测工作面推进距。对收作阶段的支柱工作阻力棵棵监测。自工作面上口往下第三架开始，自上而下沿工作面每5或7或9架设置一条观测线。第二节综采面面支护质量与顶板动态监测顶板动态监测：保证顶板处于良好状态，保证采场正常而安全的生产。2钻底量，只对末前排在平时和来压期间各统计观测一次。8支架间距：一般为1.5m，其偏差不超过 100mm。支护质量与顶板动态监测。井 下 中 心 站工作面支架与围岩监测系统2工作阻力：工作阻力可用来判断支架失效。第五章 支护质量与顶板动态监测回采巷道顶板离层及围岩变形监测系统2及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区队。1
10、及时将监测数据送到地面。&4支柱工作阻力：是反映采场支护强度的重要指标，支柱工作阻力：是反映采场支护强度的重要指标，又是计算支护系统刚度、支柱刚度的必须数据。但指又是计算支护系统刚度、支柱刚度的必须数据。但指标值很难定。因初撑力变，工作阻力也变。标值很难定。因初撑力变，工作阻力也变。&留意：留意：&1监测指标与测量参数是不一样的。测量参数有：初撑监测指标与测量参数是不一样的。测量参数有：初撑力、工作阻力、采高、活柱高度、支柱钻底量等。力、工作阻力、采高、活柱高度、支柱钻底量等。&2监测两端四对八梁时，因支柱间的相互影响，故全部监测两端四对八梁时，因支柱间的相互影响，故全部支好后，测三根柱的初撑
11、力，计算其平均值即可。支好后，测三根柱的初撑力，计算其平均值即可。&1顶底板移近量：每米采高的顶底板移近量不大于顶底板移近量：每米采高的顶底板移近量不大于100mm。&2端面冒高：冒高不超过端面冒高：冒高不超过200mm为指标值。为指标值。&3断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，帮助控制顶板。帮助控制顶板。&4采空区悬顶：描述长度、范围等，帮助控制顶板。采空区悬顶：描述长度、范围等，帮助控制顶板。2.监测顶板动态的指标及指标值监测顶板动态的指标及指标值&5顶板来压：可用末前排支柱平均工作阻力的变化顶板来压：可用末前排支柱平均工作阻力的变化情况
12、来预报老顶来压，其判断指标值为：情况来预报老顶来压，其判断指标值为：KPPly监测时间、监测人员、工作面推进度等。1保证安全生产，要求“全方位”、“全过程的监测。2顶板断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，帮助控制顶板。4对特殊地点，初撑力棵棵监测。3对两端四对八梁，只抽查一对前梁三棵柱的初撑力。支护质量与顶板动态监测。并记录该地点长度、支柱数量，初撑力不合格等情况，对端测产状要量测记录。2及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区队。2及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区队。3断层：描述走向、落差、正逆、是否平行工作面，帮助控制顶板。工作面支架与围岩监测系统2监测
13、两端四对八梁时，因支柱间的相互影响，故全部支好后，测三根柱的初撑力，计算其平均值即可。5支架端面距：不宜超过340mm。8支架间距：一般为1.4具体做法：测线布置、数据量测、日常监报。4支柱工作阻力：是反映采场支护强度的重要指标，又是计算支护系统刚度、支柱刚度的必须数据。3.其他监测内容：其他监测内容：4.监测的具体做法监测的具体做法&1保证安全生产，要求保证安全生产，要求“全方位全方位”、“全过程的监测。全过程的监测。&2全方位：面内、两端、特殊地点。全方位：面内、两端、特殊地点。&3全过程：装面、初放、日常、拆面监测。全过程：装面、初放、日常、拆面监测。&4具体做法：测线布置、数据量测、日
14、常监报。具体做法：测线布置、数据量测、日常监报。&监测时间、监测人员、工作面推进度等。监测时间、监测人员、工作面推进度等。&1自工作面上口往下自工作面上口往下5 m左右左右开始，自上而下沿工作面每开始，自上而下沿工作面每10m左右设置一条观测线。左右设置一条观测线。&2在上下平巷，自切眼开始每在上下平巷，自切眼开始每10m设置一个基点，按顺序编设置一个基点，按顺序编号，以便量测工作面推进距。号，以便量测工作面推进距。（1测线布置测线布置&1在各测线测第一排和末前排支柱初撑力、工作阻力、采高在各测线测第一排和末前排支柱初撑力、工作阻力、采高及活柱高度。及活柱高度。若初撑力不够，许须在测线上下若初
15、撑力不够，许须在测线上下5m范围内棵范围内棵棵检测并补液整改，使其达到要求。棵检测并补液整改，使其达到要求。对测线上下的密集各对测线上下的密集各抽查一棵，若不够，须棵棵检测并补液整改，使其达到要求。抽查一棵，若不够，须棵棵检测并补液整改，使其达到要求。&2钻底量，只对末前排在平时和来压期间各统计观测一次。钻底量，只对末前排在平时和来压期间各统计观测一次。&3对两端四对八梁，只抽查一对前梁三棵柱的初撑力。对两端四对八梁，只抽查一对前梁三棵柱的初撑力。（2数据量测与记录数据量测与记录&4对特殊地点，初撑力棵棵监测。并记录该地点长度、对特殊地点，初撑力棵棵监测。并记录该地点长度、支柱数量，初撑力不合
16、格等情况，对端测产状要量测记支柱数量，初撑力不合格等情况，对端测产状要量测记录。录。&5对端面冒高、台阶下沉等顶板状态参数进行观测和素对端面冒高、台阶下沉等顶板状态参数进行观测和素描。对当班无法解决的问题和隐患，要重点记录。描。对当班无法解决的问题和隐患，要重点记录。&6日常监测数据记录见表所示。日常监测数据记录见表所示。&基础数据表基础数据表&阻力与顶沉曲线图阻力与顶沉曲线图&不安全因素平面图。不安全因素平面图。（3日常监报日常监报&基础数据表基础数据表&阻力与顶沉曲线图阻力与顶沉曲线图&不安全因素平面图不安全因素平面图3.装面阶段监测装面阶段监测&对开切眼支柱初撑力棵棵监测。达不到要求，要
17、分对开切眼支柱初撑力棵棵监测。达不到要求，要分析原因煤顶、超高、顶空不实、支柱无排气、底析原因煤顶、超高、顶空不实、支柱无排气、底软无鞋等），并采取补液整改等措施。软无鞋等），并采取补液整改等措施。&对收作阶段的支柱工作阻力棵棵监测。对收作阶段的支柱工作阻力棵棵监测。达到初撑力的要求。达不到要求，达到初撑力的要求。达不到要求，要采取补液整改等措施。要采取补液整改等措施。4.拆面阶段监测拆面阶段监测5.初放阶段监测初放阶段监测&初次垮落和初次来压，对放顶排支柱初次垮落和初次来压，对放顶排支柱基本柱与密集柱每基本柱与密集柱每3棵监测一棵。若棵监测一棵。若阻力达不到初撑力要求，应补液整改。阻力达不到初撑力要求，应补液整改。6.落实整改工作落实整改工作&1及时将监测数据送到地面。&2及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区队。&3领导与科室及时制定出整改措施。并通知调度和区队&4区队将“一表两图画在牌板上，连同整改措施，在班前会上向下井工人说明并布置任务。&5区队领导及工人到现场落实整改措施。&6调度监督整改落实动态谢谢观看谢谢观看
