1、工業工程師(IE)上崗培訓資料第一章第二章OEM工程報價流程二.工時報價基準:三.其他報價:第三章一標准工時在工厂管理的一標准工時在工厂管理的工具性角色工具性角色二標准工時之應用范圍二標准工時之應用范圍八八PACPAC現場績效管理的机能現場績效管理的机能1PAC的運作方向2PAC效率計算公式3.有效產出工時九生產線平衡基本雛形九生產線平衡基本雛形1生產線平衡以標准工時為依据2工作站不平衡的結果3.生產線平衡改善的方向十工作方法設計改善之應用十工作方法設計改善之應用十一標准成本之運用十一標准成本之運用制程標准直接人工成本之計算第四章一標准工時的意義一標准工時的意義二科學化的原則二科學化的原則三工
2、藝面的基礎三工藝面的基礎四工作設計合理化的原則四工作設計合理化的原則五標准工時的結构五標准工時的結构六標准工時的設定方向六標准工時的設定方向第五章第五章二二.使用工具使用工具三三.馬表測時的總程序馬表測時的總程序四四.划分作業單元划分作業單元五五.單元工時之紀錄單元工時之紀錄第六章第六章一一.寬放的必要性寬放的必要性二二.寬放的賦予寬放的賦予三三.寬放适用范圍寬放适用范圍四四.運用運用ILOILO世界性的寬放標准世界性的寬放標准2.2.變動寬放變動寬放(疲勞疲勞)五五.定率寬放公式定率寬放公式(疲勞寬放疲勞寬放)2.肉体努力寬放率3.精神努力寬放率四.對停休時間之恢复系數六.西屋式疲勞寬放率表
3、七七.特殊寬放特殊寬放第七章一.PTS法的需求背景二.PTS法的特色三.MTM-2法3.時值法4.時值單位:TMU(Time Measurement unit)5.動作單元說明四.其他便體之應用第八章第八章總制造時間的构成與生產力關系五.提升現場績效的策略方向六.工作改善的目標指向七七.工作改善六大步驟工作改善六大步驟八.工作改善基本理念1.從5W1H質問法產生构想2.工作改善的著眼法則第九章一.稼動率分析的背景二.科學化的稼動率分析工作抽樣(Work Sampling)三.稼動率調查紀錄表四.工作抽樣的進行程序五五.稼動率分析的結果稼動率分析的結果-問題重點實例問題重點實例六.問題的重點七.原因對策的實例2.2.不良重製重修比率高不良重製重修比率高八.辦公室稼動率分析事象舉例第十章第十章一.整体制程的非效率因素二二.程序符號與車間四大浪費事象程序符號與車間四大浪費事象1.操作加工2.檢驗三.程序分析圖的結构四四.程序分析的實例程序分析的實例五五.流程圖輔助工具流程圖輔助工具六.程序分析的檢討要點1.1.操作加工操作加工2.2.檢查檢查3.3.儲存儲存4.4.停滯停滯七.場地佈置造成的非效率因素八.搬運程序圖九.搬運分析表十十.搬運的檢討要點搬運的檢討要點十一.搬運改善方向十二.搬運的盲點所在十三.物品放置的活性系數
