油箱焊接工艺演示教学课件.ppt

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资源描述

1、液压油箱焊接工艺液压油箱焊接工艺12液压油箱焊接工艺液压油箱焊接工艺一、焊接前装备一、焊接前装备二、焊角筋、隔板二、焊角筋、隔板三、焊前组对和点固三、焊前组对和点固四、焊油箱四、焊油箱五、焊法兰、接头五、焊法兰、接头六、焊接变形控制六、焊接变形控制七、焊接检验七、焊接检验一、焊接前装备一、焊接前装备1.剪板2.折弯3.开孔4.去毛刺5.表面处理22022-12-251.11.1剪板剪板按照图纸油箱尺寸,合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料。配合剪板师傅完成剪板操作。对已完成剪切的板材进行检验,检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸。完成的板材包括:油箱各面板材、隔板、角筋。1.21.2折弯折弯对

2、照剪板把油箱划分的形式,把已完成的油箱各面板材进行折弯操作。配合折弯师傅完成折弯操作。对于完成的折弯板材进行检验,检验包括:油箱的总体组成所需的板件,各板件折弯后的尺寸。32022-12-251.31.3开孔开孔划线:对照油箱图纸及油箱各部分板材,找出各孔的正确位置,并确定各孔中心位置,作出标记。检验:对照图纸检验各孔位置。开孔:借助开孔工具,找准划线后所确定的各孔中心位置,开孔。42022-12-251.41.4去毛刺去毛刺去毛刺包括:各板件四周、孔周围、角筋四周及隔板周围。对于气割及等离子开孔处,需将金属残渣清理干净并打磨平整。52022-12-251.51.5表面处理表面处理清理板材表面

3、锈迹及划痕、使表面光滑整洁。用手锤将各板材及角筋正直、正平。62022-12-25二、焊角筋、隔板二、焊角筋、隔板1、焊角筋2、焊隔板3、焊液位计螺母2.12.1焊角筋焊角筋按照图纸要求位置及所要求数量断续焊接或点焊角筋。角筋起加强筋作用,故点焊或断续焊不应距离过大,要求两点间间距不超过70mm,且要求双面错开焊接。如图:焊角筋过程中,要经常用手锤等工具辅助,使角筋垂直油箱壁面,且与壁面贴合紧密。72022-12-252.22.2焊隔板焊隔板按照图纸要求位置,断续焊接或点焊隔板。点焊或断续焊不应距离过大,要求两点间间距不超过70mm,且要求双面错开焊接。焊接过程中,要经常用手锤等工具辅助,使隔

4、板垂直油箱壁面,且与壁面贴合紧密。82022-12-253.13.1焊液位计螺母焊液位计螺母准备好与液位计配合的螺母。根据板材不同选择不同材质螺母。将螺母放置在已开好的10.5的孔上,三点焊或两点焊螺母,且要求与壁面贴合紧密。92022-12-25三、焊前组对和点固三、焊前组对和点固焊前组对和点固:用手锤,一字螺丝刀等工具。需要两人配合,一人焊接,一人使用工具,保证两油箱面间预留缝隙均匀,将各面依次点焊。点焊间距100mm左右。油箱一般采用角焊接,留焊接角。定位点固焊缝的大小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。焊接定位焊缝时,采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺,由同一焊工施

5、焊,定位焊缝的两端应保证圆滑过渡。四、焊油箱四、焊油箱焊件组对点固后应尽快焊接,以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查,如有缺陷处理后方可进行。对油箱进行焊接操作。要严格控制引起腐蚀的一切因素,焊接过程中必须控制以下几点:a、施焊前坡口处必须清理干净,禁止油脂污染防止焊接时引起气孔和渗碳,必要时可用丙酮擦拭清理。102022-12-25b、避免飞溅和在坡口以外的部位引弧;c、焊缝表面要求光洁,彻底清除残渣;d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边,要保证焊透;e、应尽量避免局部温度过高,引起板材变形。示列1(合格品)油箱四周底面焊缝处112022-12

6、-25示例2:(不合格品)122022-12-25五、焊法兰、接头五、焊法兰、接头法兰去油,接头去锌。法兰放置:四个、六个螺纹孔的法兰的放置形式132022-12-25法兰焊接(外侧):在焊接前,利用扳手等工具将法兰与油箱表面压紧,贴合。采用断续焊接一般沿圆周均匀布置四段,每段长度依圆孔直径而定。做到美观大方。142022-12-25法兰焊接(内侧):对于需要安装空滤、回油过滤器、吸油过滤器等法兰内侧焊接时。焊缝不能突出在法兰边界以外。否则影响安装,无法使用。不合格合格152022-12-25法兰焊接(内侧):162022-12-25接头焊接:对照图纸,找到需要的接头,在除去镀锌层后,将其放在

7、已开好的孔中。实行焊接。要求焊缝饱满。美观大方。172022-12-25六、焊接变形控制六、焊接变形控制 1.首先,如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺,减少热输人,控制层间温度。2.其次采用合理的施焊顺序,将连续焊分成分段焊,并适当的改变焊接方向,推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后,由于接头增多,应注意焊缝接头的质量。3.根据施工中已经发生的变形规律,采用反变形法。在装配时,提前留出变形的量,以弥补焊接后的变形。4.另外,如果焊缝装配间隙过大,坡口角度过大,焊缝金属填充量过大均会增加焊后的变形量,施工过程中应予以考虑。5.对于已经发生的变形可采用机械方法,加热矫正,但不得

8、采用铁锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击,加热可采用电阻丝加热,不得采用碳弧火焰加热,以防渗碳。182022-12-25 油箱表面变形严重 不 合 格 油箱表面平整 合 格192022-12-25七、焊接检验七、焊接检验 1.焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表面,然后经焊缝外观检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。焊缝质量评定级别:对接焊缝按CS,角焊缝按CK,尺寸公差等级按C级,形位公差等级按G级。2.角焊缝的焊角高应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5毫米。焊缝形状、尺寸、外观质量应符合设计图样和国家现行规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。八、油箱边角折弯要规整平直无缝隙八、油箱边角折弯要规整平直无缝隙九、油箱与油箱盖可以达到互换九、油箱与油箱盖可以达到互换 202022-12-25

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