1、混凝土工程案例分析孙国文孙国文 1PPT课件主要内容 一、混凝土凝结问题案例一、混凝土凝结问题案例二、混凝土裂缝问题案例二、混凝土裂缝问题案例三、混凝土强度问题案例三、混凝土强度问题案例四、混凝土泵送问题案例四、混凝土泵送问题案例五、混凝土蜂窝麻面案例五、混凝土蜂窝麻面案例六、混凝土泌水、扒底六、混凝土泌水、扒底2PPT课件一、混凝土凝结问题案例混凝土凝结问题案例 【案例】：某工地夏季混凝土施工中由于工地停电近4小时，到达现场混凝土等待时间太长，混凝土坍落度损失太大，施工人员为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，混凝土施工后混凝土表面出现泌水，24小时仍未凝固。【调查】：
2、很明显，混凝土不凝固是由于混凝土外加剂掺量超出配合比用量过大，外加剂中缓凝剂过量所致。3PPT课件一、混凝土凝结问题案例混凝土凝结问题案例【分析】：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。同时外加剂过量会造成混凝土板结与泌水。经试验室取样快侧，该混凝土后期强度未受影响。【处理】：（1）、延缓拆模并禁止上人踩踏，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。（2）、出现坍落度损失过大时，虽然可以添加外加剂增大坍落度，但掺外加剂也要适量，防止出现其他不利情况，当少
3、量外加剂难以调整出适合泵送的混凝土应改作其他用途，不得浇筑于工程实体。4PPT课件【思考】：一般发生混凝土不凝固有以下几个方面的情况：（1）、外加剂超量是造成混凝土不凝固最常出现的原因。（2）、水泥质量问题，一般由于水泥质量低劣、强度严重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中较少发生，多在购买小厂水泥或买到假水泥的情况下发生。（3）、各种失误造成混凝土中未加入水泥，这种情况虽很少发生，但一旦发生，产生的后果极为严重。一、混凝土凝结问题案例混凝土凝结问题案例5PPT课件二、混凝土裂缝问题案例混凝土裂缝问题案例【案例】：某铁路大桥工程墩台为圆端型实体墩，桥墩截面尺寸为880cm220cm，墩身高度10
4、-30m。桥墩表面设置16钢筋网，桥墩台混凝土强度等级为C30,。混凝土工程施工中模板使用大型组合钢模版，混凝土搅拌站自动计量集中拌合，混凝土罐车运输，泵送入模，每次施工高度10米。开始施工后在混凝土浇筑3天后拆模，发现在桥墩直线段上距曲线段50厘米左右对称出现4条竖向裂缝，裂缝宽度在0.10.2mm左右，深度60cm左右。【调查】：经对墩身混凝土强度回弹，混凝土三天强度基本达到设计强度等级C30。检测原材料均合格，调查施工过程及新拌混凝土性能均正常。对混凝土及环境温度检测结果如下，混凝土内部温度64，混凝土表面温度40，环境气温白天为24-34，晚上气温在10-20之间。6PPT课件【分析】
5、：经综合分析，该混凝土表面裂缝主要是混凝土水化热引起温升大，再加上昼夜环境温差大，引起混凝土中心温度到环境气温温度梯度大，混凝土收缩与膨胀引起应力差造成的温度裂缝。【处理】：该裂缝宽度虽然在规范允许范围之内，但必然影响墩身外观质量及耐久性。对裂缝测处理主要采用分段注入裂缝密封胶进行处理。在以后的施工中主要采取四方面措施，一是调整配合比，增加掺合料掺量，降低水泥用量以降低混凝土水化热；二是在混凝土中变截面处安设降温管，浇筑混凝土后采用循环冷水或冷空气降低混凝土内部温度；三是在模板外增设彩条布围护，减少环境温差对混凝土的影响；四是增加分段施工次数，每次只浇筑4米。通过采取以上措施后，其他墩身混凝土
6、未出现裂缝。二、混凝土裂缝问题案例混凝土裂缝问题案例7PPT课件【思考】：1.混凝土发生开裂的三个条件：收缩变形的大小约束的程度实时的抗拉强度 二、混凝土裂缝问题案例混凝土裂缝问题案例【思考】：2.裂缝的种类（1）干缩裂缝（2）塑性收缩裂缝（3）沉陷裂缝（4）温度裂缝（5）化学反应引起的裂缝 8PPT课件【思考】：3.裂缝的修补常用的有以下方法（1）、表面修补法（2）、灌浆、嵌缝封堵法（3）、结构加固法（4）、混凝土置换法（5）、电化学防护法（6）、仿生自愈合法 二、混凝土裂缝问题案例混凝土裂缝问题案例9PPT课件三、混凝土强度问题案例混凝土强度问题案例【案例】：某预制梁场在认证中进行梁的静载
7、试验时发现承载能力达不到设计要求。后在梁体取芯检测出混凝土强度不足。【调查】：调查中查明（1）各种原材料检测合格，（2）试件合格，（3）开盘时按砂石含水率调整了施工配合比，（4）混凝土施工性能目测良好（5）梁体芯样试件含气量达8%。【分析】该梁强度出现问题的原因有两方面（1）材料换批次后对材料间相互适应性重视不足，（2）混凝土开盘检定检验不严格。【处理】强度达不到要求的梁报废。10PPT课件【思考】：造成混凝土强度不足的原因非常多，施工现场常发生的有以下几个方面：（1）、管理问题，常表现为人员责任心不强或各环节均失控。（2）、原材料问题，常见的是砂石料含泥量、级配问题，掺合料细度问题。（3）、
8、开盘检定不严格（4）、混凝土初凝后浇筑（5）、施工问题（6）、养护问题（7）、试件代表性问题三、混凝土强度问题案例混凝土强度问题案例11PPT课件四、混凝土桩基断桩案例混凝土桩基断桩案例【调查】：正如现场检测结果一样，查拌合站出场检测结果坍落度、扩展度、含气量一切正常，坍落度损失也在控制范围之内，混凝土间隔半小时就发生堵管。随后的调查发现，该批混凝土使用外加剂为新进场首次使用，外加剂检测也合格，试验室复核配合比时发现混凝土抓底板结严重。【分析】通过以上的调查可以看出，该质量事故发生的原因是混凝土性能不良未能检测出，因混凝土板结发生堵管断桩。【处理】混凝土中断施工，立即拔出尽可能多的钢筋笼，用冲
9、击钻机重新成孔后施工混凝土。12PPT课件四、混凝土桩基断桩案例混凝土桩基断桩案例【思考】：1.发生断桩的原因常常表现在三个方面（1）施工机械、器具存在问题 如：剪球不合适卡管（2）混凝土不合格混凝土坍落度过小或拌和不均匀 混凝土离析、抓底板结 坍落度损失太快，混凝土凝结时间短（3）施工组织存在问题施工组织不当 混凝土埋深不合适导管下沉深度不够 13PPT课件四、混凝土桩基断桩案例混凝土桩基断桩案例【思考】：2.断桩的处理方法断桩的处理方法（1）湿接桩（2）干接桩（3）返工（4）补桩 14PPT课件五、混凝土不能泵送案例混凝土不能泵送案例【案例】：某工程施工承台基础混凝土，采用拖式地泵输送混凝
10、土，施工中只要混凝土罐车衔接稍有问题，间隔10分钟就会出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，后面的混凝土罐车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失大，又造成混凝土难以泵送，如此往复产生“恶性循环”。【调查】：混凝土到达施工现场均在30分钟以内，初始坍落度、和易性均可以，但混凝土一小时坍落度损失有50-70mm。地泵安装在施工便道边，距基坑较近，出泵口只接有一米直管就连接向下弯头，浇筑点水平管长度15米外接软管一节。15PPT课件【分析】1、管道铺设不合理，出泵口水平管太短，当泵送停歇时，管中混凝土下流，造成管路中上段充气，再次泵送时造成堵管。2、混凝土一小时坍落度损失较大，施工操作时间太短。【处理】
11、1、水平管至少应在5米左右。水平管安装应向上倾斜与水平夹角约510。2、调整混凝土外加剂保坍性能，延长混凝土可施工时间。四、混凝土不能泵送案例混凝土不能泵送案例16PPT课件【思考】：造成泵送混凝土施工不正常的原因有以下四个个方面。1、人员操作不当（1）操作人员精力不集中或泵送速度选择不当，（2）料斗余料要适量，（3）停机时操作不当（4）管道未清洗干净（5）润管不恰当2、泵送机械故障或管道连接问题（1）混凝土活塞磨损严重，（2）管道接法错误很容易导致堵管，四、混凝土不能泵送案例混凝土不能泵送案例17PPT课件【思考】：3、混凝土泵送性能不良用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，具有良好的可
12、泵性。混凝土使用的原材料、配合比、及新拌混凝土性能不合适时均可能造成泵送施工中断（1）胶凝材料用量过少或过多（2）骨料的形状、级配和最大粒径（3）砂率（4）外加剂的选用不合理（5）混凝土塌落度过大或过小（6）用于泵送的混凝土离析和泌水板结4、外界环境不利因素环境温度高，管道在强烈阳光下照射，风力较大等条件都会使混凝土容易脱水，从而导致堵管，因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。四、混凝土不能泵送案例混凝土不能泵送案例18PPT课件五、混凝土蜂窝麻面案例混凝土蜂窝麻面案例【案例】：某单位预制梁场，在刚投入生产时，预制梁外观质量差，混凝土腹板部分部位存在蜂窝麻面现象，甚至有大小约3cm的空洞存在
13、。【调查】：混凝土表面出现蜂窝麻面、空洞漏筋的现象是混凝土工程经常发生的质量问题，被成为混凝土的质量通病，因其表现直观，问题的确认并不困难。19PPT课件【分析】（1）、混凝土为C50耐久性混凝土，胶凝材料为490kg/m3,含气量达3.8%，尽管坍落度210mm，但混凝土粘稠，流动慢；（2）、预制梁钢筋稠密，间距小，箱梁腹板较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇注时不易振实；（3）、混凝土由顶板经腹板向底板侧流振捣施工，施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交互振捣，从而发生漏振情况，。（4）、模板清理后存在二次污染，脱模剂涂刷不
14、均匀。五、混凝土蜂窝麻面案例混凝土蜂窝麻面案例20PPT课件【处理】修补前，先往有麻面的混凝土表面涂 刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。将同品种水泥砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮 平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有一定的强度之后(24h)，再用细砂纸打磨，用水冲去表面粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为一致。对于混凝土外表出现的蜂窝，孔洞较小时可按麻面处理，较大时，应先凿除蜂窝状、松散的薄弱部分，用钢丝刷或高压水清除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其表面充分湿润，用比设计标号高一等级的细石膨胀混凝土，拍进蜂窝内，如果混凝土不成型
15、，可间隔一段时间分次压进，待压进的混凝土稍凝结后，再按麻面处理的方法来修饰外表。五、混凝土蜂窝麻面案例混凝土蜂窝麻面案例21PPT课件【思考】：1.蜂窝麻面的产生主要有以下几方面的原因（1）混凝土配合比设计不当，混凝土中胶凝材料用量、砂率、碎石粒径、基本用水量以及外加剂性能均可能造成混凝土和易性不良、粘稠度增加、含气量不合适等，增加蜂窝麻面的机会。（2）模板材质相差大、清洁程度不良、拼缝不严密、不合理使用脱模剂也会造成混凝土的蜂窝麻面。（3）混凝土分层厚度偏大；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；钢筋较密，振捣不实漏振或振捣时间不够。五、混凝土蜂窝麻面案例混凝土蜂窝麻面案
16、例22PPT课件【思考】：2.孔洞漏筋产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。五、混凝土蜂窝麻面案例混凝土蜂窝麻面案例23PPT课件六、六、抓底或板结抓底或板结n这是泵送混凝土常出现的质量问题，就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的感觉，翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象。混凝土抓底，一般是由于外加剂量比较多，将混凝土中的水分过量的析出造成的，表面严重翻浆，并且浆非常稀。n具体原因分析：严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(黏锅)；水泥用量大的混凝土易出现抓底现象；混凝土外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象；砂率小，混凝土易出现板结现象。混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。n调控对策：调控对策：减少单位用水量；提高砂率；掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量；降低混凝土外加剂的掺量；增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。24PPT课件
