1、焊接无损检测先关知识交流o常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书o特种设备焊接作业人员考核细则如何组织焊工进场上岗考试及现场监管o承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）o无损检测申请、指令（2013年修订）1.范围 本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。本标准不适
2、用于气瓶。2.规范性引用文件（略）3.术语与定义GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20113.术语与定义（共16个）3.1 焊接工艺评定welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。3.2 预焊接工艺规程(pWPS)preliminary welding pr
3、ocedure specification 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。3.3 焊接工艺评定报告(PQR)procedure qualification record 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。3.4 焊接工艺规程(WPS)welding procedure specification 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。3.5 焊接作业指导书(WWI)welding working instruction 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。3.6 焊接工
4、艺附加评定 supplementary welding procedure qualification 为使焊接接头附加特性如换热管和管板的角焊缝厚度)符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20114总则4.1 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。4.2 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊
5、接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。4.3 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因索、补加因素。4.5 焊接工艺规程程序见附录A常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20115 焊接工艺评定因素及类别划分5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类5.1.1 焊接方法及分类 灯接方法的类别为：
6、气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成分、力学恻三能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1。（Fe-1Fe-10H（18）,Al-1Al-4、Ti-1Ti-2 Gu-1Gu-5、Ni-1Ni-5）5.1.3填充金属及分类5.1.3.1填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。5.1.3.2焊条分类见表2（FeT(18)、GuT(7)、NiT（5）；气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见表3（FeS
7、(17)、AlS(3)、TiS(4)、GuS(7)、NiS（5）；埋弧焊用焊丝分类见表4（FeMS(17)）；埋弧焊用焊剂分类见表5（FeMS(6)）。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20115 焊接工艺评定因素及类别划分5.2 每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类。5.2.1 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素;b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因索。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素;c)次要因素是指
8、对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。5.2.2 每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表6。6 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.1 各种焊接方法的通用评定规则6.1.1焊接方法的评定规则改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.1.2母材的评定规则6.1.2.1 类别的评定规则(螺柱焊、摩擦焊除外：a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；b)等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别
9、号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；c)采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；d)除b),c)外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；e)当规定对热影响区进行冲击试验时，两类(组)别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类(组)别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类(组)别号母材之间相焊，经评定合格的
10、焊接工艺，也适用于这两类组)别号母材各自相焊。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.1.2母材的评定规则6.1.2.2 组别评定规则(螺柱焊、摩擦焊除外)：a)除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；b)某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；c)在同类别号中，高组别一号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。6.1.2.3摩擦焊时母材的评定规
11、则：a)当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，要重新进行焊接工艺评定；b)若两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.1.3填充金属的评定规则6.1.3.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定。a)变更填充金属类别号 当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。b)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊
12、缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。6.1.3.2在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素:a）用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含Exx10,Exx11)药皮焊条;b）当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。6.1.3.3 Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型(中性焊剂、活性焊剂)，需重新进行焊接工艺评定。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊
13、接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.1.4 焊后热处理的评定规则6.1.4.1 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。6.1.4.2 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时问的80%。6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评足规则6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。6.
14、1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值;当T 6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。6.1.5.3 当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。6.1.5.4 当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定
15、。6.1.5.5 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.2 各种焊接方法的专用评定规则6.2.1 当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。6.2.2 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。6.2.3 当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。6.3 评定方法
16、6.3.1 试件形式:试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。6.3.1.1 试件形式示意如图1。摩擦焊试件接头形状应与产品规定一致。6.3.1.2 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.3 评定方法6.3.2板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有
17、形式的焊件角焊缝。6.3.3当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)，但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法(或焊接工艺)所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.4 检验要求和结果
18、评价6.4.1 对接焊缝试件和试样的检验6.4.1.1 试件检验项目:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。6.4.1.2 外观检查和无损检测交按(JB/T 4730)结果不得有裂纹。6.4.1.3 力学性能试验和弯曲试验 a)力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表11的规定；b)当规定进行冲击试验时，仅对钢材和含镁量超过3%的铝镁合金焊接接头进行夏比V型缺口冲击试验，铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样；c)当试件采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时，拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊
19、接方法(或焊接工艺)的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验；d)拉伸试样和弯曲试样尺寸，根据相关标准或技术文件确定允许公差。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.4 检验要求和结果评价6.4.1 对接焊缝试件和试样的检验6.4.1.5 拉伸试验6.4.1.5.4合格指标:a)试样母材为同一金属材料代号时，每个(片)试样的抗拉强度应不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值：（5条1表
20、）b)试样母材为两种金属材料代号时，每个(片)试样的抗拉强度应不低于本标准规定的两种母材抗拉强度最低值中的较小值。c)若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个(片)试样的抗拉强度应不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值。d)上述试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度值不得低于本标准规定的母材抗拉强度最低值的95%,可认为试验符合要求。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.4 检验要求和结果评价6.4.1 对接焊缝试件和试样的检验6.1.4.6 弯曲试验6.4.1.6.4合格
21、指标 对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3 rnm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计人。若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20116 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定6.4 检验要求和结果评价6.4.1 对接焊缝试件和试样的检验6.4.1.7 冲击试验6.4.1.7.3合格指标：a)试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度;b)钢质焊接接头每个区3个标准试
22、样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应低于表14中规定值，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值的70%；c)含镁量超过3%的铝镁合金母材，试验温度应不高于承压设备的最低设计金属温度，焊缝区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值，应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应小于20J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%；d)宽度为7.5nrn或5rnm的小尺寸冲击试样的冲击功指标，分别为标准试样冲击功指标的75%或50%。7 耐蚀堆焊工艺评定（略）附录1：焊接工艺流程图常用焊接工艺评定标准规范如何审查焊接工艺规程及焊接作业
23、指导书承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则-/-焊接方法代号A4.3.1焊接方法变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试:(1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工;(2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则-/-金属类别代号 A4.3.2金属材料的类别 A4.3.2.1钢 A4.3.2.1.1钢号 焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作
24、技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试:(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号;(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头;(3)除Fe类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号;(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。A4.3.2.1.2异类别钢号 手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行A4.3.2.1.1中(1),(2),(3)的规定。特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010
25、特种设备焊接作业人员工考核细则-/-金属类别代号 A4.3.2.2铜与铜合金 焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试:焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.2.3镍与镍合金 焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。A4.3.2.4铝与铝合金、钦与钦合金 焊工采用铝与铝合金、钦与钦合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能
26、考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则-/-焊接位置代号 A4.3.5 试件位置 (1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6；(2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管一板角焊缝试件与管一管角焊缝试件中任选一种；(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可；(4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件;其他位置考试合格后，只适用于相应位置的
27、焊件(见图A-3)。特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则-/-焊缝金属厚度 A4.3.7焊缝金属厚度 (1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7(t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计)，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等(t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层)；(2)焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S。由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限；(3)气焊焊工焊
28、接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度；(4)手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1t；若当试件焊缝金属厚度t12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为大于1.1t。特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则-/-管材外径A4.3.8管材外径A4.3.8.1对接焊缝和管板角接头 (1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，
29、适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7；(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度So相等;当S12mm时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则-/-填充金属类别代号 A4.3
30、.3 填充金属的类别 (1)手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表A-3的规定;(2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。A4.3.6 衬垫(1)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用；(2)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。焊接工艺因素代号A4.3.9 焊接工艺因素 当表A-5中焊接工艺因素
31、代号O1、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则举例说明1、GTAW-Fe-6G-2/57-Fefs-02/11/12焊接方法：钨极气体保护焊 填充金属类别：焊丝金属类别：Fe（钢类）焊接工艺因素：实心焊丝/背面无保护气焊接位置：6G全位置焊向下焊 /直流正接焊缝金属厚度：2mm（适用t4mm）管材外径：D=57mm（适用25mmt25mm）2、SMAW-Fe-6G（K）-4/57-Fef3J
32、焊接方法：焊条电弧焊金属类别：Fe（钢类）焊接位置：6G全位置焊向下焊（带垫板不适用于根焊）焊缝金属厚度：4mm（适用t8mm）管材外径：D=57mm（适用25mmt25mm）填充金属类别：Fef3J类焊条特种设备焊接作业人员考核细则现场监管要点4.TSGZ6002-2010特种设备焊接作业人员工考核细则承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）新疆石油工程建设监理有限责任公司承包商焊接操作人员上岗考试新疆石油工程建设监理有限责任公司承包商焊接操作人员上岗考试管理办法（试行）管理办法（试行）第一章依据和宗旨第一章依据和宗旨第一条、为加强承包商焊接操作人员资质审查，规范焊接操作人员上岗考试工作，
33、保证油气田地面建设工程焊接质量安全，依据TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考试细则、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB 50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范、SY/T4103-2006钢制管道焊接及验收等规范的相关规定，结合新疆油田地面建设工程实际，制定焊接操作人员上岗考试管理办法（以下简称办法）。第二条、焊接操作人员上岗考试坚持公平公正、结合实际、讲求实效的原则。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第二章适用范围第二章适用范围第三条、本办法适用于公司承监的新疆油田公司地面建设工程承包商焊接操作人员上岗考试。公司承监的其他工
34、程项目需进行焊接操作人员上岗考试时，可参照本办法实施。第四条、焊接操作人员上岗考试分为常规科目考试（含返修上岗考试）和专项科目考试（含返修上岗考试）：常规科目考试是指单人完成全部焊接作业，通常采用焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、非熔化极气体保护焊（GTAW）和手工半自动焊（FCAW）及其组合；专项科目考试是指机组流水作业、全自动焊接和采用特殊焊接工艺或材料的焊接操作人员上岗考试。第五条、焊接操作人员是指已经取得焊接操作人员资质证书且在有效期内的人员。第六条、焊接操作人员上岗考试是实际操作技能考试。第三章职责第三章职责第七条、检测中心职责一、负责常规科目的焊接操作人员上岗考
35、试工作。二、负责焊接操作人员资质审查（复查）工作。三、负责配合各监理部（组）实施专项科目的焊接操作人员上岗考试工作。四、负责上岗考试过程监督检查和焊接接头外观质量检查。五、负责焊接操作人员上岗考试相关记录的收集、整理。六、负责审核射线检测底片和签证射线无损检测报告。七、负责建立焊接操作人员上岗考试档案，发布考试结果。八、负责焊接操作人员上岗证的制作、登记、下发工作。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第八条、监理部（组）职责一、监理部负责本部门专项科目考试的统筹协调工作。二、负责组织实施专项科目的焊接操作人员上岗考试。三、负责专项科目考试的焊接操作人员资质审查。四、负责现场上岗考试过程监
36、督检查和焊接接头外观质量检查。五、负责焊接操作人员上岗考试相关记录的收集、整理。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第四章、考试程序及要求第九条（略）第十条、常规科目焊接操作人员上岗考试时间为每年的3月初至4月底，五月开始每月仅在月中和月底组织两次考试，八月底后原则上不在组织常规科目焊接操作人员上岗考试。专项科目焊接操作人员上岗考试由监理部（组）结合工程实践组织考试。第十一条、对承包商的要求一、承包商应提前一周提出考试申请，申报本单位焊接操作人员的资质、身份证件原件及复印件（需加盖公章）。二、提供上岗考试所需的场地、焊接设备、焊材、工件及辅助工装。三、无损检测工作应委托第三方检测单位实施
37、。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第四章、考试程序及要求第十二条、焊接操作人员上岗考试、返修作业人员上岗考试实施按照承包商焊接操作人员上岗考试要求的规定执行。第十三条、焊接操作人员初次考试不合格，允许进行一次补考，补考仍不合格的焊接作业人员允许一个月后重新申请考试，但承包商需提供该焊接操作人员经技能培训合格的证明。第十四条、焊接操作人员上岗考试结果由检测中心按照申请单位统一公布（附件2），并建立焊接操作人员考试档案。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第五章、焊接操作人员上岗证管理第五章、焊接操作人员上岗证管理第十五条、焊接操作人员上岗证由检测中心统一制作。第十六条、焊接操作人
38、员上岗证由检测中心统一发放，工本费由申请考试的承包商承担。参加增项上岗考试的应将原上岗证交回，由检测中心重新制作下发。第十七条、焊接操作人员上岗证管理一、焊接操作人员只能在其上岗证允许范围内从事焊接作业。二、焊接操作人员从事焊接作业时应随身佩戴上岗证。三、常规科目焊接操作人员上岗证有效期考试合格之日起至次年三月份，期满后需从事焊接作业的应参加复试，复试考试要求与初试相同，经复试合格的重新下发上岗证。四、专项科目焊接操作人员上岗证有效期考试合格之日起至该工程焊接完工之日止，但连续停止焊接作业超过3个月的焊工或机组需重新进行上岗考试，重新制作下发上岗证。五、连续两年及以上参加常规科目焊接操作人员上
39、岗考试合格，并无不良记录的可以免于实际操作考试，免试不得超过两次。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第五章、焊接操作人员上岗证管理第五章、焊接操作人员上岗证管理第十八条、焊接操作人员上岗证遗失，需向检测中心申请补办，补办期间承包商应向检测中心申办临时证件。第十九条、焊接操作人员不良记录一、使用虚假焊接操作人员资格证申请上岗考试的；二、在焊接操作人员上岗考试期间严重违反考试纪律的；三、使用他人的焊接操作人员上岗证上岗或出借焊接操作人员上岗证的；四、在从事焊接作业过程中发生质量事故的责任人员，或以弄虚作假等非法手段提高或虚报一次合格率的；承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）第六章、罚
40、则第六章、罚则 第二十条、对代考的焊接操作人员取消考试资格，通报批评所属承包商。第二十一条、对违反焊接操作人员上岗考试考场纪律，不听劝阻者取消其考试资格，记录不良记录一次。第二十二条多次（三次）未佩戴焊接操作人员上岗证从事焊接作业的视为无证上岗，超资质范围施焊的焊接操作人员视为无证上岗。记入不良记录。第二十三条、配戴他人焊接操作人员上岗证从事焊接作业的，没收其上岗证，清退该操作人员，并对其所在单位通报批评，记入不良记录一次。第二十四条、第三方无损检测单位出具虚假检测报告的，或者检测结果严重失实的，给予通报并上报质量监督站。第二十五条、不良记录累计三次的焊接操作人员，取消上岗资格。（提交虚假焊工资质被记录不良记录的除外）第七章、其他第七章、其他第二十六条、本办法自发布之日起实施。第二十七条、本办法最终解释权归新油监理公司检测中心。承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行）o无损检测申请/指令表 JL-A/B09o无损检测复探申请/指令表 JL-A/B10 无损检测申请、指令
