1、 课题：简单台阶轴车削课题：简单台阶轴车削防护眼镜要带好，不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜；工作鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉；工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；着装要求安全教育二、安全操作规程：1、检查车床的各个手柄是否在安全位置。2、安排各组成员站在安全位置，并且叮嘱学生只能一人操作车床。3、按顺序打开车床电源。4、装夹工件要夹正，夹紧，注意卡盘钥匙不能遗留在卡盘上。5、测量要停车并摁下急停按钮。6、不要在加工区域传递物品。安全操作规程安全教育企业订单：企业刚接到一批订单，需要各位“工人”在规定的时间内完成图纸所要求的产品。引入课题创设情境任务：加工如图所示简单轴类零件：50
2、 x97mm的碳素钢棒料毛坯。布置任务新课教学 工件总长95mm。表面粗糙度均为Ra3.2um。工艺槽尺寸3x2mm，槽底无要求。注意倒角C2 外圆20长度15mm。外圆48mm为自由公差。其左端外圆30mm，长度35mm。左端外圆30mm，长度为17mm。知识准备阅读图样分析新课教学工艺路线制定知识要领：工序划分原则1、保证精度原则2、提高生产效率原则知识准备制定加工工艺新课教学确定装夹方案和定位基准及切削参数-工序一（车削）知识要领：定位基准选择原则1）如工件中有已加工过的部分，应尽量与精基准面联合使用。2）毛胚工件，应选用与待加工表面的位置精度要求最高的表面作为粗基准面。3）选作粗基准面
3、的表面，应尽可能平整和光洁，以减少定位误差。4）应选用与其他加工表面之间偏移最小的表面作为粗基准面，并需有足够大的面积。知识准备制定加工工艺新课教学确定装夹方案和定位基准及切削参数-工序二（车削）知识要领：切削参数选择原则1）背吃刀量的选择：粗加工时在保证精加工余量的情况下尽可能切除全部余量。（粗车：13mm，精车：0.30.5）2）进给量的选择：粗车不考虑粗糙度时，可根据机床刀具强度来选取进给量（0.10.5mm/r）精车按表面粗糙度和机床、刀具强度考虑选择（0.050.1mm/r）3）切削速度的选择：实际加工中根据经验或者查表获得。知识准备制定加工工艺新课教学确定装夹方案和定位基准及切削参
4、数-工序三（检验）知识要领：1、检测员检测时需取不同的位置。2、正确选择检测工具。知识准备制定加工工艺新课教学 2）选择粗精车外圆车刀、3mm宽槽刀。3）准备必要的工量具 1）检查毛坯余量及缺陷。知识准备准备工作新课教学1、演示产品的加工2、讲解加工过程中的注意事项任务演示新课教学产品及加工过程展示新课教学 2、工艺员进行工艺指导。3、检测员进行实时检测。1、操作员进行工件的加工。分组练习及任务分工新课教学1）刀具、测量工具放回规定地方。2）将车床上的铁屑清扫干净。3）溜板箱摇至最大行程处。4）关闭电源。清扫车床新课教学任务评价表任务评价复杂轴类零件任务拓展图样分析：1、细长轴如何加工？2、如何保证30的形位公差？简单台阶轴车削任务总结一、零件图样分析二、零件工艺分析及卡片填写 1、图样分析。2、制定加工工艺路线。3、确定刀具、工量具及切削用量。三、零件的加工实训报告布置作业
