1、质量检验的概述 培训对象：公司全体检验员 主讲：周齐生质量检验的概述4检验定义的比较：JIS：就是用某些方法测量工件的结果与判断标准相比较，而后断定每个工件的优劣，或者判断产品批的合格与不合格。MIL-STD-105D：检验就是测量、检查、试验及其他的方法把单位产品与所要求的条件相比较的过程。质量检验的概述 GB6583的定义：对产品、过程或服务的一种或多种特性与规定的要求进行比较的活动。质量检验的概述4检验定义的理解：1.检验活动的对象是产品，检验活动的目标是产品的质量特性。因此“检验”这个术语的特指产品的“质量检验”。在产品质量检验中，检验的对象可以是原辅材料、外购料、半成品、成品，可以是
2、单个产品或成批产品。质量检验的概述 2.检验活动必须包括“获取质量特性数据”、“与规定的要求进行比较”、“判定产品的符合性”这三个过程，缺一不可。可以简单的表示为“测试”-“比较”-“判定”（其中“测试”代表“测量，检察、试验、度量”等活动）。质量检验的概述 3.检验活动强调产品的符合性质量。4.测量、检察、试验、度量等作为检验手段，其目的仅仅是为了获取质量特性的数据。这些活动一般不包含比较和判定的活动。因此把测量等同检验是不对的。测量等活动的对象可以不是产品。质量检验的概述 5.为了对产品的质量特性进行比较和判定，在产品标准、技术学科和合同中必须事先规定对产品质量特性的要求。检验的方法不一致
3、，可能会影响最终的判定，因此在产品标准中还必须规定统一的检验方法。质量检验的概述 6.测量等概念的含义简要说明如下：1）测量就是“为确定被测对象的量值而进行的实验过程”。测量的目的是确定量值，测量对象是被测对象的值，测量本身是一个过程。所谓实验过程是指利用一个已知的单位量与被测的同类量进行比较的过程。测量的结果都由具有确定单位的量值来表示。质量检验的概述 2）检查：检查一般是指对产品质量属性（如产品的外观特性）的观察和评定，不要求用确定单位的量值来表达，一般只划分为合格和不合格，或分为若干定级。质量检验的概述 3）试验：对产品过程或服务的特性进行的试验或规定。JIS定义：试验就是对样品或试件的
4、特性进行分析研究并得出数据。与“测量”相比较，“试验”一般常有分析研究的特性。4）度量 在英文中，一般是指用计量器具进行的测量。质量检验的概述4检验的分类 一）按检验的目的分 1）生产检验：生产企业对生产过程各阶段实施的检验，目的是为了保证出厂产品的质量；2）验收检验：用户在验收供方提供的产品时进行的检验，目的是为了保证验收产品的质量。质量检验的概述 3）监督检验：独立检验机构按质量监督管理部门制定的计划，从工业企业抽取产品，或从市场抽取商品进行检验，目的是对产品实施宏观控制。4）验证检验；独立检验机构从工业企业的出厂产品中抽取样品，通过检验验证产品是否符号规定的要求，如产品认证中的形势试验。
5、质量检验的概述 5）仲裁检验：当供需双方产品质量发生争议时，由独立检验机构抽样品进行检验，提从仲裁机构作为裁决的技术依据。质量检验的概述4按供需关系分：1.第一方检验：企业一般为第一方，组织对自己生产的产品进行的检验称为第一方检验即生产检验。2.第二方检验：顾客一般成为第二方，顾客对购进的原材料、外购件进行的验收检验称为第二方检验。质量检验的概述 3.第三方检验：由独立于供需双方的第三方检验机构进行的检验称为第三方检验。监督检验、验证检验和仲裁检验都属于第三方检验。质量检验的概述4按生产过程的次序分：1.进货检验：进货检验也称进厂检验，是企业对进厂的原材料、辅料、外购外协件，配套件以及半成品等
6、入哭前所进行的检验。进货检验的目的是为了防止不合格进入库，为了防止由于使用不合格品而降低产品质量，影响产品信誉或破坏正常的生产秩序。质量检验的概述 2.工序检验：工序检验是对产品在加工工序间进行的检验。其目的在于保证不合格的半成品不流入下道工序，防止成批产品不合格，此外，工序间检验还应对那些与产品质量有密切关系的生产工艺条件进行检验，起到预防作用。质量检验的概述 3.最终检验：最终检验也称成品检验，是指产品全部零部件加工完成并组装为成品所进行的检验。成品检验是在产品入库前（即出厂前）的最后一次检验，对防止不合格品出厂是最为关键的检验。质量检验 的概述4按检验地点分：1.集中检验：集中检验是在生
7、产现场之外，集中在一个固定的场所进行的检验（如工厂的中心试验室或检验站所进行的检验）。需要进行检验的外购件，零部件或成品等由供应部门后生产制造部门负责送到中心试验室或检验站进行检验。质量检验的概述 2.就地检验 就地检验是指在生产现场或货物堆放处就地进行的检验。3.巡回检验 巡回检验是指生产现场或货物堆放处就地进行的检验。质量检验的概述4按检验方法分：1.理化检验：凡是主要依靠量具、仪器或检测设备，应用物理或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法，称为物理或化学检验，简称理化检验。质量检验的概述 2.感官检验(主观检验)：依靠人的感官来进行产品质量评价和判定的检验，叫做感官检验。具体地说，
8、感官检验就是指通过人的感觉器官检查产品的色、香、味、形、手感、音色等感官特性的检验。质量检验的概述 3.试验性使用鉴别法：试验性使用鉴定法也称实际使用效果检验或穿用检验，它是观察产品在实际使用条件下产品的性状及使用性能的变化。质量检验的概述4按样品数量分：1.全数检验：全数检验是对生产出的每一件产品进行检验，区分为合格品和不合格品，全数检验也称为100%检验。2.抽样检验：抽样检验是按预定确定的抽样方案，从检查批中抽取规定数量的样品构成一个样本，将对样本检验的结果与判定规则进行比较，判定批是否合格。质量检验的概述4按质量特性类别分：1.计量检验：对产品计量质量特性进行的检验。所谓计量特性是指可
9、以用一个连续的量值表示的质量特性。质量检验的概述 2.计数检验：对产品的计数质量特性进行的检验。计数特性是指只能用离散的数值表示的质量特性。如果质量特性只能区分为合格和不合格，则称为计件特性。用产品的缺陷数表示的特性称为计点特性。质量检验的概述4按检验后样品的状况分 1.破坏性检验：只有将受检样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检样品被消耗或破坏的检验，称为破坏性检验。在破坏性检验的场合受检样品丧失了原有的使用价值。质量检验的概述 2.非破坏性检验 检验时产品不受破坏，虽然有耗损但对产品质量不发生实质性影响的检验。质量检验的概述4质量检验的基本职能 1.鉴别职能：检验活动实质上就是对原材
10、料、外购件、半成品、成品进行质量鉴别的过程。通过检验，评定检验产品的符合性质量，作出合格或不合格的判断。对产品质量进行鉴别是检验的主要职能。质量检验的概述 2.把关职能：通过检验对产品进行鉴别后，确定每件产品或每批产品是否接收。在生产过程的任何阶段发现的不合格或不合格品都要作出标记，进行隔离，防止不合格的原材料、外购件投产，防止不合格的半成品转入下工序，防止不合格的产品出厂。“把关”是检验活动最基本也是最重要的职能，鉴别是把关的前提。质量检验的概述 3.报告职能：通过检验活动，系统地收集、积累、整理、分析和综合大量的检验信息，根据需要形成报告或报表，及时向企业领导或有关部门报告企业的产品质量状
11、况、动态和趋势，为质量决策、质量改进提供重要信息和依据。它是企业内部质量保证的主要活动。质量检验的概述 3.证实职能：在合同环境下，生产企业（供方）要向用户（需方）和有关的第三方提供证据，以证明企业质量体系的适用性和有效性。检验部门所提供的检验报告、检验记录是主要的证据，用以证明质量体系的有效运行和产品质量已经达到了规定的要求，它是企业实施外部质量保证的主要活动之一。质量检验的概述4质量检验的基本要素 1.检验的对象：检验的对象是产品或服务，在研究产品质量检验的场合，检验的对象指产品。产品可以是单个产品或成批产品。在对批产品进行检验时，必须按预定的抽样方案抽取一定数量的样品。在对产品或样品检验
12、的依据。质量检验的概述 2.检验依据：检验活动的依据是技术标准、产品图样、制造工艺和供需合同等。产品的技术标准是产品的主要依据。技术标准中规定产品的技术要求、试验方法、检验规则和标志包装等。产品图样和设计文件是产品制造、检验、安装、调试过程中最主要的依据，也是供需双方表达技术思想的基本工具。质量检验的概述工艺文件是指导员工操作和用于生产工艺管理的技术条件。4如果必要，可以编制检验指导书，作为检验工作的依据。质量检验的概述 3.检验手段：在检验活动必须对产品质量特性进行测量、检查、试验、度量。因而必须具备一定的检验手段。检验手段包括必备的硬件和软件。硬件主要指人员和资源。即具备从事检验工作检验技
13、能的人员、检验场所和设施、测试仪器和计量器具，检验过程所必须的消耗品（如化学试剂等。软件指检验方法等。质量检验的概述 4.检验数据：在对产品质量特性进行测试后，被检产品的质量特性可以用检验数据表示。检验数据是对产品质量进行判定的依据。在对计量特性检验的场合，检验数据可以用具有确定单位的量值来表示。计数质量特性也可以用数据表示。检验的概述 5.检验结论：判定产品质量的优劣是产品质量检验活动的目的，在获取关于产品质量特性的数据之后必须与规定的要求进行比较，并确定产品的符合性，作出检验结论。对单个产品，一般划分为合格品与不合格品，或划分成若干等级。对批产品，必须将样本的质量数据与抽样方案中的判断规则
14、进行比较，并判定检查是否合格。质量检验的概述 6.检验文件：在检验活动的整个过程形成一系列文件，记载检验活动的实施过程。对检验文件的管理也是检验活动的重要组成部分。检验文件包括检验计划书，检验委托书，检验工作流转单、检验记录、检验报告和检验统计报表等。质量检验的概述4质量检验计划：1.制定检验计划：在一项检验活动实施之前必须制定检验计划。检验计划是质量计划的重要部分，它是针对企业新开发的产品投入生产时，对检验工作进行系统筹划和安排的文件，它规定了产品投产后检验工作的措施，资源和活动。检验计划内容包括：质量检验的概述 检验流程图；质量缺陷严重性分级表；检验指导书；测量和试验设备；人员配备、培训和
15、资格认可；其他需要做特殊安排的事宜。2.检验前的准备工作：1）在对批产品进行检验前要按规定抽足样品数量（样品大小），在规定可以进行复检时，还应抽取足够的备样。质量检验的概述 2）对单个产品或从批中抽取的样品进行检验，有时还要按规定从中抽取一部分作为试样。3）在测试前读测试仪器、计量器具进行检查和调试。4）要准备好测试所需要的各种物资和能源。质量检验的概述 3.检验的实施：按规定的检验方法对产品、样品或试样进行测试，并如实记载检验的过程，记录检验过程的原始数据。4.检验数据的整理：对检验的原始数据按规定的计算公式和数字修约规则进行计算和整理。质量检验的概述 5.出具检验报告：根据测试数据和规定的
16、要求，对被检产品的质量符合性作出判定后，承当检验的单位应出具检验报告。检验报告的内容一般包括：检验报告的编号、检验机构的名称，检验方法、检验程序，检验设备，抽样程序，检验结果，检验报告效力的声明等。质量检验的概述 6.不合格的处理：应对不合格品作出标记并尽可能与合格品隔离，并由指定的人员对不合格品进行评审，以确定是否能使用或是是否需要返修、返工、降级、或报废。在抽样检验的场合，不论检查批是否判为合格批、样品中的不合格品都应该按上述要求处理。对不合格批一般要进行全数检验，剔除不合格品后重新提供抽样检验。6.不合格的处理：应对不合格品作出标记并尽可能与合格品隔离，并由指定的人员对不合格品进行评审，以确定是否能使用或是是否需要返修、返工、降级、或报废。在抽样检验的场合，不论检查批是否判为合格批、样品中的不合格品都应该按上述要求处理。对不合格批一般要进行全数检验，剔除不合格品后重新提供抽样检验。质量检验的概述质量检验的概述 7.检验信息的统计和反馈：检验机构应及时将检验活动所反映的产品质量状况，产品质量波动情况等，按规定合格格式向企业领导作出书面报告并反馈给生产部门，以便改进过程的质量控制。对原材料、外购件检验的结果应及时通过供应部门反馈给供方。
