1、1主讲刘松主讲刘松管理学院人力资源系管理学院人力资源系2 人们宁可和问题共处,也不愿意用一个他们不懂的工具来解决问题.了解才能相信,相信才能确实执行,也才会有效果出来3 刘松，管理学院刘松，管理学院41.1 我国企业所面临的外部形势 1、外部环境现状 (1)全球化经营模式 (2)信息化 (3)知识化 2、机遇与挑战 (1)先进的生产和管理技术 (2)国内外两个市场 (3)竞争的压力和动力 (4)产品和服务的质量要求 (5)各类人才需求 51.预测困难 2.生产排程经常变动，设计变更难以控制 3.相关活动协调困难 4.制造现场生产进度不明 5.制造现场绩效衡量困难 6.制造成本核算不正确 7.缺
2、乏管理决策所需信息 8.供货商的产品质量和交货期难以控制 6 1、企业信息化企业以流程重组为基础，利用计算机技术网络技术和数据库技术，控制和集成管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和竞争能力。2、企业信息化的本质？（core competency）3、如何理解企业信息化 (1)企业信息化的基础是企业的管理和运行模式 (2)企业信息化的概念是动态的 (3)企业信息化的关键是数据的集成和共享 (4)企业信息化的实现过程需循序渐进，是一项长期的系统工程7 American production and inventory control soci
3、ety对ERP的定义为：A method for the effective planning and control of all resources needed to take,make,ship,and account for customer orders in a manufacturing,distribution,or service company.IT界认为：ERP是一种软件产品，即综合利用C/S、B/S体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、网络通讯技术等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。管理界认为：ERP是一种管理思想，即一种基于企业管理系统体系
4、标准和制造资源计划基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。制造界认为：ERP是一种管理系统，即一种整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件与软件于一体的企业资源管理系统.81、体现对企业供应链(supply chain)资源进行管理的思想相关资源的整合，供应链竞争！供应链经济！2、体现精益生产精益生产(lean production)与敏捷制造敏捷制造(agile manufacturing)的思想精益生产：供应链合作消除浪费敏捷制造：虚拟合作3、体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想ERP的计划控制体系物流、信息流与资金流同步9 直接经济效益：1、库存下降30%-
5、50%,库存投资少1.4-1.5倍；2、延期交货减少80%。3、采购提前期缩短50%；4、停工待料减少60%；5、制造成本降低12%；6、管理人员减少10%，生产能力提高10%-15%。间接效益：1、理顺企业的业务流程，加强部门间的合作；2、整合信息，提高决策科学性；3、关注重点工作，提高管理效率；4、管理的规范化，提高计划性；10 ERPEnterprise Resource Planning，企业资源计划，最早是在20世纪90年代初由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.在一份研究报告中提出的。ERP是一种管理理念，是建立在信息技术的基础上，用系统化的管理思想
6、为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP的发展大体经历了3个阶段：MRP（物料需求计划）阶段、MRP（制造资源计划）阶段和ERP（企业资源计划）阶段，即 111、MRP(Material Requirements Planning)由于订货点法没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，由此引起了思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？MRP是库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。12 把企业生产过程
7、中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料。q 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型；q 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定 不同时期各种物料的需求。q 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；新的生产观念和生产方式变革q 强调以物料为中心组织生产；q 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.q 解决了物料转化过程中的几个关键问题：13 我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划 物料需求计划 MR
8、P 库存信息 物料清单 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划 采购供应计划 MRP 的基本逻辑 MRP基本逻辑141）MRP阶段阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，其缺陷在于：没有考虑企业是否有足够的能力完成主生产计划。没有考虑企业是否有足够的能力完成主生产计划。没有考虑企业是否能保证完成采购计划。没有考虑企业是否能保证完成采购计划。2）闭环）闭环MR
9、P（Closed-loop MRP）阶段阶段 在在MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；15闭环MRP逻辑流程图16MRPII由美国生管专家Oliver W.Wight 在1977年提出，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务，采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理集成优化模式。MRPII 闭式闭式MRP+财务管理财务管理+工程管理工程管理+销售管理销售管理+采购管理采购管理其中制造资源包括：生产资源（物料、人力、设备等）市场资源（
10、销售市场、供应市场）财政资源（资金来源、资金支出）工程设计资源（产品结构、工艺路线设计）2、MRPII(Manufacturing Resources Planning)17会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款18 MRPII 的优势 （1）计划的一贯性和可行性。（2）管理系统性。（3）数据共享性。（4）动态应变性。（5）模拟预见性。（6）物流、资金流的统一。MRP-II的局限性的局限性 (1)
11、企业之间的竞争范围的扩大，要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理；(2)企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；19 1、输入信息 （1）已经确定的主生产计划，调整作业优先顺序以及分配生产能力所需的信息，目的是为了实施MPS。（2）库存记录将如实、及时、准确的库存记载和随时更新库存和理的各种信息。（3）物料清单（BOM）要从关于最终产品的MPS导出这些产品的物料需求量和需求时间，首先必须确定最终产品与各种物之间的关系。（4）其他需求信息。2、输出结果 输出
12、的结果物料的具体需求，包括需求量和需求时间；订单的发出时间。MRPII记录的计算是针对BOM中的每一料项进行的，这些记录的汇总就表示当前的物料需求信息，然后计划人员根据这些信息做出发放新订单，催促正执行订单等决定。2021223、ERP(Manufacturing Resources Planning)（1）ERP对企业物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。（2）ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。（3）ERP的包含的管理思想有：物流学、价值链、业务流程重组、敏捷制
13、造、准时生产、精益生产方式、约束理论以及管理会计的最新理论等。（4）ERP环境下企业系统的管理核心：在正确的时间，制造和销售客户需求的合适产品转移到了在最佳的时间和地点，获得资源的最大增值和企业最大效益。23企业供应链供 应市 场采 购加 工销 售需 求市 场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出24251、资源管理范围：扩展到供应链上的所有环节。2、生产方式管理：能支持和管理混合型制造环境。（重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产）3、管理功能上：增加了运输与仓库管理；质量管理、实验室管理、设备维修和备品管理；支持对工作流
14、的管理。4、在事务处理控制上：强调企业的事前控制能力，并通过OLAP实时分析质量、适应变化、客户满意以及绩效等关键指标。5、财务方面：将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链中。7、信息处理技术上：支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务、电子数据交换及多平台。26(1)功能强劲的功能强劲的SAP(R/3)。包括：销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。SAP所提供的是一个有效的标准而又全面的ERP软件，同时软件模块化结构保证了数据单独处理的特殊方案需求。(2)高度集成的高度集成的Ora
15、cle。功能模块包括：销售定单管理系统、工程数据管理、物料清单管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求管理、车间生产管理、库存管理、采购管理、成本管理、财务管理、人力资源管理、预警系统。(3)用友用友ERP软件软件。用友的ERP系统体系结构最大特点在于建立起了一个灵活配置、伸缩自如的信息管理平台，无论是CAD、PDM、第三方软件，还是移动设备、条码设备系统都可以很容易融入此平台中实现集成应用。(4)金碟金碟K/3软件。软件。金蝶K/3系统分为三层：执行层用以提供企业日常业务的处理功能；管理层用来提供全面的商业分析与优化功能；领导层提供企业战略管理和战略规划的各种工具与方法。金碟K/3通过中间层
16、的商业操作系统（Business Operation System）部分提供了可以进行客户化操作的支撑环境，包括系统的界面、流程、报表、业务单据的设计等。27 例：甲公司的到了一个1000台电脑的订单。整个交易以ERP方式在SAP上是这样进行的：1、销售经理接到订单，录入客户信息及客户对产品的要求 2、系统自动提示该销售经理，据现有库存，可以立即提供400台，另外600台需要2周时间组织生产 3、销售经理通知客户该情况，并得到了客户的认可 4、与此同时，订单通过SAP系统传送给了企业的所有相关部门，有关信息是：储运部门需发送400台产品，生产部门需额外生产600台 5、生产供应部门立即检查原料
17、库存，为生产600台电脑订货 6、人力资源部门开始雇佣新员工，以满足额外生产的需要 7、生产计划部门安排好了生产线的日程 8、2周内另外600台计算机生产、运输结束，交易完成 28 作为另一种被广泛应用的工具，学习和掌握SAP可以提供了各方面的就业选择，比如：Financial Accounting(FI)财务会计 Plant Maintenance(PM)设备维护 Human Resources(HR)人力资源 human resources accounting 人力资源会计 Project Systems(PS)项目分析或者系统分析师 Quality Management(QM)质量监查
18、 Materials Management(MM)物料管理 Sales and Distribution(SD)销售与分销 Production Planning(PP)生产计划和控制 29s什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？s简述基本MRP的计划逻辑。s物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么s什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异同？s什么是MRP-II计划理论？它与闭环MRP计划理论有何异同？s您能画出MRP-II的逻辑流程吗？sERP是什么？是软件还是一种管理理论？sERP与MRP-II有何异同？s您对ERP的未来发展有何看法？30END！31 刘松，管理学
19、院刘松，管理学院32（1）生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。它是主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等。生产技术：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。生产设施：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。生产能力：即生产能力的特性、生产能力的大小、生产能力的弹性等。生产系统的集成：即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。（2）结构化要素的选择与组合：包括采用何种工艺和设备，要求达到什么样的水平、生产线和设备如何布局，形成多大规模的生产能力，生产过程集成的程度等。注意：注意：对结构化要素进行调整非常困难，涉及的投资量大，决策
20、时需要谨慎。1、生产系统的结构化要素33（1）非结构化要素非结构化要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素，主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等。人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。生产计划：计划类型、计划编制方法和关键技术等。生产库存：库存类型、库存量、库存控制方式。质量管理：质量检验、质量控制、质量保证体系等。（2）建立非结构化要素一般不需要花很大的投资，建成以后对它的改变和调整较为容易，决策风险并不是很大。注意：非结构化要素容易受到其他因素的影响，对这类要素的掌握和控制比较复杂。341、结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。2、非结构化
21、要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。3、生产系统的结构形式对系统的功能起决定性作用。具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制与之相匹配，系统才能充分发挥其功能。4、设计生产系统时：(1)根据所需的功能选择结构化要素及其组合形式，形成一定的系统结构；(2)根据系统对运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式。351、生产过程的连续性空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没能迂回往返的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程各个工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。2、生产过程的平行性加工对象在生产过程中
22、实现并行交叉作业，可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。顺序移动方式：一批零件在一道工序全部加工完毕之后，整批送到下一道工序进行加工。平行移动方式。这种方式是一批零件在一道工序加工完一个零件后，立即将这个零件送到下一道工序进行加工。平行顺序移动方式。这种方式指每批零件在一道工序上连续加工没有停顿，零件在各道工序的加工尽量做到平行。363、生产过程的比例性 生产过程各环节的生产能力要保持适当的比例，使其与承担生产任务所需的能力相匹配。4、生产过程的均衡性企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。这是的均衡是指，是要求在相等的时间隔内完成大体相等的工作量。5、生产过程的适应性当企业产
23、品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力。371、订单生产(Make-to-order)订单生产是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。由于产品的交货期缩短，能取得较大的竞争优势，而赢得服务的信誉。（产品生产具有一定的针对性，并允许在一定时期后交货，如飞机和船舶等）2、订货组装(Engineer-to-order)订货组装是订货生产中的一种特例。即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，这些零部件一般事先生产好之后存入仓库的，当客户需要时，将它们装配起来就行了。(电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机)3、专项
24、生产(engineer-to-order)以工程项目来组织生产的，它适用于复杂结构产品生产。这种生产的工程设计与制造的提前期长，交货期也长。（如电梯、锅炉、造船、专用发电机组、锅炉等。）4、备货生产（Make to stock）备货生产是在接受订单之前，就开始组织生产。它提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。由于掌握了生产计划和控制的主动权，所以提前期较短，交货准时可靠。(家用电器、摩托车、电视机、牙膏以及药品等)381、长期生产计划 企业战略计划的重要组成部分，是由企业最高决策层制定的计划，计划期一般为3-5年。它对有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新
25、设施的建造和生产组织结构的改革等方面所做出的规划与决策。2、中期生产计划是企业中层管理部门制定的计划。它是根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求，确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为生产计划大纲、总体能力计划和产品生产进度计划。3、短期生产计划年度生产计划的继续和具体化，它具体确定日常生产动作活动的内容，一般包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等。3920世纪前期，美国的工程师泰勒倡导“科学管理”，将科学的定量分析法引入生产与作业管理中。二战以后，生产管理的重点主要放在扩大生产批量、保证生产数量、确保质量稳定、
26、控制生产成本和满足产品交货期等方面，出现了一系列新管理技术：工业工程(IE)、价值工程(VE)、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。80年代后，计算机大量进入企业制造管理领域，使企业制造过程组织更趋柔性化和高效化，出现了：制造资源计划(MRPII)、准时制生产(JIT)、最优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、业务流程重组(BPR)、精益生产(LP)、全面质量管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、企业资源计划(ERP)、产品数据管理(PDM)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、计算机集成制造系统(CIMS)、敏捷制造等。
27、40（1）JIT即在正确的时间、正确的地点做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。（2）丰田的“浪费”：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。（3）JIT的真谛：丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成分充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性。（4）JIT生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系，如适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理以及外部协作等。（5）精益生产（L
28、ean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，是对JIT的发展与深化。精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。414243并行工程于20世纪美国国防研究机构提出，它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，按最终目标，在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快了进程，降低了成本。并行工程：对产品及其相关
29、过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。并行工程的具体内涵表现在如下几个方面：（1）目标是实现产品的高质量、低成本、及时满足用户的需求。（2）强调产品生命周期各阶段的集成与优化。（3）以产品为中心，要求各个部门代表组成的团队积极合作。（4）十分重视信息技术的应用。（5）要求人员具有较高的协作素质及专业素质。44TOC根植于最优生产技术(OPT)。OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序(瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继
30、地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控制是通过DBR系统，即Drum，Buffer，Rope系统来实现的。实施计划与控制主要包括以下步骤：(1)识别企业的真正约束(瓶颈)所在是控制物流的关键。(2)基于瓶颈约束，建立产品出产计划。瓶颈约束控制着系统的“鼓的节拍”，即企业的生产节拍和产出率。(3)缓冲器可以防止随机波动，使瓶颈不至于出现等待任务的情况。(4)对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率所控制(即绳子)。注意，这里的产出率(throughput)是指单位时间内获取的利润额。4546敏捷制造是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学
31、亚柯卡(lacocca)研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架。敏捷制造模式是一种直接面向用户不断变更的需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。强调通过联合来赢得竞争，强调通过产品制造、信息处理和现代通讯技术的集成，来实现人、知识、资金和设备的集中管理。敏捷制造系统的主要特点如下：（1）以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的主要组织形式。（2）模块化、兼容式的组织机构和生产设施（3）以紧密合作为特征的供应者、生产者与顾客的联合网络（4）并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式与组织形式（5）把知识、技术和信息作
32、为最重要的财富，发挥人的创造性。47SCM以中心制造厂商为核心将产业上游原材料和零配件供应商、产业下游经销商、物流运输商及产品服务商以及往来银行结合为一体，便构成一个面向最终顾客的完整电子商务供应链。SCM能为企业提高预测的准确性，减少库存，提高发货供货能力，减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本，减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。供应链管理主要包括计划、合作、控制从供应商到用户的物料和信息，其目标在于提高用户服务水平和降低总成本，并且寻求两个目标之间的平衡。注意：供应链管理与战略管理的关系。供应链管理与动态联盟的关系。48CRM以客户为中心的经营策略，以信息技术为手段，
33、对业务功能进行重新设计，并对工作流程进行重组，一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户，另一方面是对业务流程的全面管理来降低企业的成本。目前CRM应用系统的主要功能有：（1）对销售、营销和客户服务三部分业务流程的信息化；（2）与客户进行沟通所需手段(电话、传真、网络、E-Mail等)的集成和自动化处理；（3）对上面两部分功能所产生的信息进行的加工处理，产生客户智能，为的战略决策提供支持。49 业务流程重组（Business Process Reengineering,简称BPR）。最早在1990年由美国前MIT教授Michael Hammer在“Reengineering Wo
34、rk：Dont Automate，But Obliterate”一文中提出，后来Michael Hammer与CSC Index的首席执行官James Champy于1993年发表了公司重组：企业革命的宣言，此后，BPR作为一种新的管理思想，象一股风潮席卷了整个美国和其他工业化国家，并大有风靡世界之势。根据Hammer与Champy的定义，“业务流程重组就是对企业的业务流程（Process）进行根本性（Fundamental）再思考和彻底性（Radical）再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的（Dramatic）改善”，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争和变化”为特
35、征的现代企业经营环境。50业务流程重组的实质表现在以下方面：（1）对组织管理模式和运行机制作根本性的重新考虑。（2）以顾客需求为中心，对企业经营过程进行根本性的反省和再设计；（3）实施BPR需要依靠信息技术、人和组织管理技术（4）减少管理层次，打破职能分割，企业管理的指导思想由分工论转为集成论。（5）实现劳动力的动态组合，团队组织和并行工作是企业劳动力组织的主要形式。（6）重视人的素质教育不仅仅是劳动技能。（7）信息系统是系统日常运作的主要手段。51业务流程重组并非是神丹妙药，有高收益的机会，但伴随着巨大的风险。据统计有70%的企业在重组中失败：2时机选择2流程选择2领导班子2组织模型52流程
36、主管业务员业务员流程主管业务员业务员流程主管业务员业务员总经理中层领导在扁平化组织模型中，原来中层领导的职能、作用发生了变化，由业务负责人转化为：监督、训导、行政管理角色，并对企业的业务全局平衡。而各个流程控制点、负责人实际是对企业的最终流程业务负责，也就是对企业最高领导负责。53s生产系统的构成要素s生产的基本原则s基本的生产类型s什么是BPR？有哪四个核心内容？s您认为实施ERP一定要进行BPR吗？sBPR的实施流程应该怎样？s企业实施BPR应该注意什么？s您怎样看待扁平化管理？54 刘松，管理学院刘松，管理学院551、计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；2、控制是为保证计划的完成而采
37、取的措施。3、计划与控制相互作用。企业经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划采购计划决策层管理层操作层561、ERP中的需求特指产品需要的数量与时间2、独立需求：一个物料的需求不能直接从另一个物料的需求计划中得到；相关需求，一种物料的需求依赖于其它物料的需求。3、独立需求是主生产计划下达的，通过预测或用户定单获得。包括成品、半成品、样品、备品和备件。相关需求是通过物料需求计划得到的，包括间成品、零部件和原材料。4、独立需求与相关需求的概念是相对的。571、提前期：即从活动开始到活动结束所持续的时间。2、提前期（其它观点）：以交货或完工日期为基准
38、，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。3、提前期是生成MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。4、采购件要设置采购提前期，制造件要设置加工提前期。产品设计提前期；生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）采购提前期：采购定单下达到物料完工入库的全部时间 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期：投入开始至装配完工的全部时间 累计提前期：采购、加工、装配提前期的总和 总提前期：指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。581、计划时间跨度（time
39、horizon，或称为展望期）：编制计划所覆盖的时间范围。例：经营计划的霎时间跨度为27年；生产计划大纲为13年；主生产计划为1年；MRP为318个月。计划的时间跨度至少等于该层计划的累计提前期。2、计划的时间段(time buckets):组织和显示计划的时间单位，即将计划展望期分成若干个时间段。3、时间区与时间栏（time zones and time fence）时间区：根据计划编制的政策和过程，将计划展望期由近至远依次划分为需求时区、计划时区和预测时区。时间栏：时区间的分隔点。4、处在不同时区间的订单，对其修改和管理的政策是不同的，离当前时间越近的时区间，其订单的更改就越需要高层领导的
40、审批。591、工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换成顺序计数的工作日。在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。2、不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，可能会设置不同的工作日历。60 1、工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，是加工成本发生的实体。2、工作中心可以是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。3、在编制工艺路线前划定工作中心，建立工作中心
41、主文件。61 1、工作中心的作用编制物料需求计划与能力需求计划的基本单元。车间作业安排和编制作业进度的基本单元。制定物料加工工艺路线的依据。完工信息与成本核算信息的数据采集点。2、关键工作中心：决定产品或零部件生产产量的工作中心。一般具有以下特点：负荷量大，经常满负荷或加班工作。操作技术要求高。工艺独特。设备昂贵限制条件多3、关键工作中心的动态性。62 1、工作中心的基础数据：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、工作中心所属车间代码、每天班次、每班人数、每班工时、设备数、平均排除时间及是否为关键中心等。2、工作中心的能力数据：工作中心每日可以提供的工时、机台时、可加工的产品
42、数量等。工作中心效完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数工作中心利用率实际直接工作工时数/计划工作工时数3、工作中心成本数据直接费用包括：操作人员工资、直接能源、辅助材料、设备折旧费、维修费等工作中心间接费：管理人员工资、保险费、电力费、搬运费、照明费。63 1、工序：生产过程中最基本的组成单位。2、工序是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。3、工艺路线：说明零部件加工或装配过程的文件。包括：零部件加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心以及时间定额（排队时间、准备时间、加工时间、传送时间），以及工序的时间与费用等。4、工
43、艺路线的作用计算BOM表中物料的提前期。（准备时间、加工时间和传送时间）计算占用工作中心的负荷数，提供运行能力需求计划的数据。（下达车间作业计划。（根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排）加工成本的计算。跟踪在制品。64651、物料编码：也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。2、物料编码应尽量采用现有的国际标准、国家标准或行业标准，遵循：惟一性原则；可扩展性原则；简洁性原则；操作方便性原则及含义性原则。2、物料主文件：物料技术管理信息：物料有关设计及工艺方面的信息物料的库存信息物料计划管理信息：涉及编制MPS和MRP的相关信息物料的采购管理信息物料的销售管理信息物料的成本管理信息物
44、料的质量管理信息。66物料清单(BOMBill Of Materials)：描述产品结构的文件，反映了产品部件、组件、零件、原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的零件的数量及提前期。零级一级二级自行车LT1车架（1）LT1车把LT1车梁（1）LT2其它H2F1I1轮子（2）LT2G1E1672虚拟件：表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现。2其作用是简化产品结构的管理。如组合采购、组合存储、组合发料。这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。2虚拟件的提前期为零2在多个BOM中大量重复的相同子件可定义为虚拟件。2当虚拟件的子件发生工程改变时
45、，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。68虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB692物料清单的作用2其它类型的物料清单计划型物料清单模块型物料清单成本型物料清单物料清单的输出形式？MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工70s什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？s什么是BOM？s制造BOM与设计BOM有何异同？s请举一个BOM的例子。s什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？s什么是提前期？为什么要设置提前期？s工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。s工作中心与社会日历有何不同71 刘松，管理学院刘松，管理学院7
46、21、预测的定义根据历史资料和现实，利用已经掌握的知识和手段，对事物的未来或未知状况进行的事前推知或判断。即，预测就是根据已知情况来寻找事物发展的规律，从而推测未来情况。2、预测的四个基本要素：预测信息(数据源)调查研究收集得到的关于研究对象的背景资料、统计数据、动态情报及预测者的经验和认识。预测技术 在预测过程中对预测对象进行质和量的分析进所采用的各种方法和手段的总称。一般分为基于经验的直观法和统计法。预测分析指预测者根据自己的经验和有关理论所进行的思维活动，它贯穿于预测活动的整个过程。预测判断 包括对信息资料、预测方法以及预测结果的判断。73合理确定预测目标收集分析资料选择预测方案进行预测
47、分析预测结果修正和确认预测结果进行预测不合理1、预测的基本过程742、ERP中预测的数据源 (1)企业的内部数据。包括市场销售数据、维修件使用及采购数据、生产控制数据等。这些数据来自销售部门、维修服务部门和生产控制部门。(2)企业外部数据。包括与产品需求有关的市场条件和因素的数据。如市场调查数据、国内外的经济形势和政治条件、国家政策和有关法律、竞争对手的情况等。3、ERP预测过程中涉及的时间问题 预测展望期指预测工作覆盖的时间；预测时间单位指对预测展望期划分的时间间隔；预测检查期指数据不被修改的日期，即重新一次进行预测的周期。754.3.1 德尔菲方法德尔菲方法德尔菲方法又称为专家调查法，它源
48、于20世纪40年代末期，首先由美国的兰德公司（the rand corporation）使用 由主持预测的机构先选定与预测问题有关的领域，以及有关方面的专业约30人，并与他们建立适当的联系，联系的主要方式是信件往来，提出问题请专家回答，将他们的意见经过综合、整理、归纳、并匿名反馈给各位专家，再次征求意见。这种方式经过反复、循环后，使专家的意见逐渐趋于一致，并以此作为预测的根据，再由主持单位进行统计分析，最后得出预测结果。761、移动平均法、移动平均法移动平均数法是根据时间序列，逐项移动，依次计算包括一定项数的序列平均数，形成一个序列平均数的时间序列。2、移动平均基本计算步骤(1)计算一次移动平
49、均值序列NYYYYntttt11(2)计算二次移动平均值序列NYYYMntttt11(3)进行预测TbaYttTt其中，tttMYa 21)(2NMYbttt其中tY表示各期的观测值 772005年月份实际销售额三个月的一次移动平均四个月的一次移动平均四个月的二次移动平均1600280039007664100090082558009008756700833850780076682584389008008008379700800775812101000866850812预测2006年1月、4月的销售额？784.3.2 4.3.2 指数平滑法指数平滑法 1、指数平滑法根据过去的实际数和预测数，通过
50、加权平均而给最指数平滑法根据过去的实际数和预测数，通过加权平均而给最近的观察值以较大的权数，而对离现在较远的观察值则给予较小的权数。近的观察值以较大的权数，而对离现在较远的观察值则给予较小的权数。它适用于短、近期经济发展趋势的预测，并且不需要存储大量的历史数据。它适用于短、近期经济发展趋势的预测，并且不需要存储大量的历史数据。TbaYttTttttMYa 21)(tttMYb2、二次指数平滑法的基本计算步骤(1)计算一次指数平滑值序列1)1(tttYYY(2)计算二次指数平滑值序列1)1(tttMYM(3)进行预测79预测2006年1月、4月的销售额？2005年月份实际销售额一次指数平滑值二次
