1、生产部部门简介部门简介：天堂伞业生产部是隶属于集团执行总经理管理的负责雨伞从零部件到成品的组装管理机构 生产部下辖大地、金昌、银河、天堂、精品、月球、金星、高档八个分厂，共计员工（）人，管理人员（）人（闲林、外协可须添加）；管理纸箱、辅料、骨片仓库 生产部经理管辖下有生产调度经理、伞面控制经理、成品伞制程控制经理、外协管理部部长 成品雨伞组装主要分为裁剪、装配、缝纫、吊伞、检验主要五大部分 生产部经理生产调度经理伞面控制经理成品伞制程控制经理外协管理部部长各分厂厂长：包括：大地、天堂、银河、金昌、精品、高档、金星、月球分厂裁剪车间主任配面车间主任缝纫车间主任装配车间主任成品车间主任各分厂厂长：
2、包括：大地、天堂、银河、金昌、精品、高档、金星、月球分厂裁剪车间主任配面车间主任缝纫车间主任装配车间主任成品车间主任花样总监生产部组织架构图部门职责：1.根据产销计划部下达的生产计划制定月计划、周计划，发放到各分厂与外协，控制生产进度，保证按时交货；2.计算核定公司生产能力，确定生产任务；3.负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订计件工资标准4.负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩；5.负责质量管理及异常的预防、纠正、改善；6.负责生产物料采购及仓库管理；7.负责生产设备计划、采购、验收、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理；8.搞好生产现场管理，
3、负责安全生产，预防各种危险事故的发生；9.负责生产过程中的各项目标职能的实现与监督2012年部门绩效指标质量指标：质量指标：裁剪出次率0.2%配面出次率0.1%丝印机印出次率0.13%缝纫出次率0.17%装配出次率0.237%丝印手印出次率0.22%串伞架（外包）出次率0.1%吊伞（外包）出次率0.23%缝纫（外包）出次率0.08%生产指标生产指标：半成品周转率（当月进仓数/日均半成品结存数）0.80广告伞交货及时率99.5%90%计划完成率110%能耗指标：能耗指标：单把损耗率（修伞总工资/总入库产量）0.02元/把用电指标达到年平均180度/产量（万把），单月统计不得超过190度/产量（万
4、把）坏境指标：坏境指标：危险废弃物100%进行控制计划完成率指标曲线图：产销计划部生产部原料计划辅料计划车间分厂外协单位集团月计划分厂月计划车间月计划外协月计划外协周计划临时计划计划下达：1.产销计划部根据库存和销售下达生产计划2.月计划指的是进仓的计划3.临时计划用内部工作联系单进行沟通确认计划分解：1.生产部负责对集团月计划进行分解2.各分厂根据计划反馈原辅料计划3.临时性计划由生产部填写内部工作联系函进行沟通确认计划实施：1.分厂车间与外协负责计划的具体实施2.分厂车间便于及时进行监控，外协则发布月和周的两份计划，确保计划的准确性生产计划实施与控制流程图半成品周转率（伞面）生产部：半成品
5、周转率（当月进仓数/日均半成品结存数）0.80天堂分厂0.80；大地分厂0.80；银河分厂0.95；金昌分厂0.85；精品分厂0.65；直杆分厂0.60；月球分厂0.90；广告分厂0.90；高档分厂0.85；金星分厂0.85外协单位：当月日累计库存数/出勤天数缝纫工序月产量0.25吊伞工序月产量0.20装配、吊伞、检验综合工序月产量0.30（0.45）装配、缝纫、吊伞、检验综合工序月产量0.45（0.50）产销计划部生产计划月计划周计划面料领用分厂半成品控制外协半成品控制临时计划任务部门控制：1.生产部负责对半成品周转源头的面料领用进行控制2.计划的层层分解有利于精细化的控制3.部门经理负责面
6、料领用的签字和掌控4.临时性的计划任务也纳入控制范围分厂控制：1.分厂负责本分厂内部和外协半成品周转2.分厂负责对外协半成品周转监督3.外协部负责对外协周转进行考核，频率为每月一次生产部半成品周转控制流程图分厂半成品周转率制定依据1.部门目标分解2.外协生产周转能力3.外协半成品周转标率制定依据：1.路程远近2.发车频率3.外协单位产能4.工序配套情况年度目标值,第一季度,0.80年度目标值,第二季度,0.80年度目标值,第三季度,0.80年度目标值,第四季度,0.80年度目标值,全年平均,0.80平均值,第一季度,0.44平均值,第二季度,0.86平均值,第三季度,1.07平均值,第四季度,
7、0.83平均值,全年平均,0.800.000.200.400.600.801.001.20第一季度第二季度第三季度第四季度全年平均年度目标值平均值2011年生产部半成品周转完成情况银河,1月,0.54银河,2月,0.48银河,3月,0.96银河,4月,1.16银河,5月,1.31银河,6月,1.25银河,7月,1.63银河,8月,1.40银河,9月,1.19银河,10月,1.29银河,11月,1.29银河,12月,1.10目标值,1月,0.80目标值,2月,0.80目标值,3月,0.80目标值,4月,0.80目标值,5月,0.80目标值,6月,1.00目标值,7月,1.00目标值,8月,1.0
8、0目标值,9月,1.00目标值,10月,1.00目标值,11月,1.00目标值,12月,1.000.000.200.400.600.801.001.201.401.601.801月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月天堂金昌大地银河精品月球高档金星目标值2011年生产部各分厂半成品周转率曲线图年度平均值,吊伞,15.5年度平均值,缝纫,20.6年度平均值,综合除缝纫A,34.6年度平均值,综合除缝纫B,54.4年度平均值,综合,33.4目标值,吊伞,20目标值,缝纫,25目标值,综合除缝纫A,30目标值,综合除缝纫B,45目标值,综合,450102030405060吊伞缝纫综合除
9、缝纫A综合除缝纫B综合年度平均值目标值2011年度外协半成品周转率目标完成情况达标单位,4月,19达标单位,5月,30达标单位,6月,32达标单位,7月,35达标单位,8月,37达标单位,9月,35达标单位,10月,35达标单位,11月,33达标单位,12月,31不达标单位,4月,26不达标单位,5月,15不达标单位,6月,10不达标单位,7月,6不达标单位,8月,3不达标单位,9月,4不达标单位,10月,4不达标单位,11月,4不达标单位,12月,5051015202530354045504月5月6月7月8月9月10月11月12月不达标单位达标单位2011年外协半成品周转达标单位统计达标率%
10、,4月,42达标率%,5月,67达标率%,6月,76达标率%,7月,85达标率%,8月,93达标率%,9月,90达标率%,10月,90达标率%,11月,89达标率%,12月,8601020304050607080901004月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年外协半单位成品周转达标率%达标率%分厂全年平均达标率%,天堂,89分厂全年平均达标率%,大地,76分厂全年平均达标率%,金昌 ,90分厂全年平均达标率%,银河,99分厂全年平均达标率%,月球,38分厂全年平均达标率%,高档,74分厂全年平均达标率%,金星,50分厂全年平均达标率%,精品,91020406080100120天堂
11、大地金昌 银河月球高档金星精品20112011年分厂年平均达标率年分厂年平均达标率%天堂大地金昌 银河月球高档金星精品生产过程中的质量控制流程图原辅材料外协单位外协最终检验仓库半成品成品外发加工外发公司最终检验进货检验进货检验本厂半成品本厂半成品外协质量控制外协质量控制最终质量控制最终质量控制包含骨片、杆子、塑料件、面料、原辅材料等主要为伞杆组装、伞面裁剪缝纫工序包括伞杆组装、缝纫、吊伞、检验等工序包括挂质保单、搭花样、产品包装等生产商原辅料仓库进 货检验 外协单位 合格成品报废品合格生产计划不合格不合格品退回报废处理物料管理流程：物料管理流程：本厂半成品过程生产与质量控制工序范围：装杆、钻杆
12、、缝纫、裁剪、配面生产部a.保证计划的准确性和完整性b.保证原料的及时供应c.保证机器的正常运转和及时维修d.参与新员工的培训质管部：a.主导员工的岗前培训与换岗培训b.负责车间内日常的抽检工作分厂车间：a.负责本车间的现场管理工作b.负责本车间的工序的自检互检工作c.负责现场对员工的技术指导半成品生产质量控制人机物法环保养与维修生产部分厂质管部岗前培训换岗培训抽 检自检互检经验指导现场管理原材料保证本厂半成品过程生产与质量控制流程图本厂裁剪,目标值,0.20本厂裁剪,平均值,0.31出次率曲线,1月,0.75出次率曲线,2月,0.31出次率曲线,3月,0.35出次率曲线,4月,0.21出次率
13、曲线,5月,0.24出次率曲线,6月,0.20出次率曲线,7月,0.14出次率曲线,8月,0.14出次率曲线,9月,0.35出次率曲线,10月,0.29出次率曲线,11月,0.44出次率曲线,12月,0.330.000.100.200.300.400.500.600.700.80目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本厂裁剪出次率曲线2011年裁剪工序质量目标达成情况与每月出次统计本厂配面,目标值,0.10本厂配面,平均值,0.13出次率曲线,1月,0.10出次率曲线,2月,0.10出次率曲线,3月,0.12出次率曲线,4月,0.14出次率曲线,5月,0.14出次率
14、曲线,6月,0.13出次率曲线,7月,0.12出次率曲线,8月,0.16出次率曲线,9月,0.13出次率曲线,10月,0.11出次率曲线,11月,0.14出次率曲线,12月,0.120.000.020.040.060.080.100.120.140.160.18目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本厂配面出次率曲线2011年配面工序质量目标达成情况与每月出次统计本厂缝纫,目标值,0.12本厂缝纫,平均值,0.13出次率曲线,1月,0.13出次率曲线,2月,0.12出次率曲线,3月,0.14出次率曲线,4月,0.11出次率曲线,5月,0.13出次率曲线,6月,0.1
15、2出次率曲线,7月,0.13出次率曲线,8月,0.13出次率曲线,9月,0.20出次率曲线,10月,0.11出次率曲线,11月,0.13出次率曲线,12月,0.100.000.050.100.150.200.25目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本厂缝纫出次率曲线2011年缝纫工序质量目标达成情况与每月出次统计本厂装配,目标值,0.20本厂装配,平均值,0.27出次率曲线,1月,0.27出次率曲线,2月,0.27出次率曲线,3月,0.28出次率曲线,4月,0.27出次率曲线,5月,0.26出次率曲线,6月,0.25出次率曲线,7月,0.28出次率曲线,8月,0.
16、31出次率曲线,9月,0.29出次率曲线,10月,0.23出次率曲线,11月,0.29出次率曲线,12月,0.290.000.050.100.150.200.250.300.35目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本厂装配出次率曲线2011年装配工序质量目标达成情况与每月出次统计今年质量目标未能达成的原因分析：（最好有质管部分析）今年质量目标未能达成的原因分析：（最好有质管部分析）外协过程生产与质量控制工序范围：装配、缝纫、吊伞、检验生产部、外协部a.保证计划的准确性和完整性b.保证原辅材料的计划供给c.保证机器的正常运转和及时维修保养d.对外协进行月度满意调查，
17、解决外协实际困难e.定期对外协进行现场考察生产、质量情况质管部：a.负责外派管理员的反馈的信息的分析和解决b.定期派遣优秀的操作工去外协进行指导外协单位：a.负责本单位的现场管理工作b.负责本单位员工的激励机制实施c.负责与外派管理人员现场沟通解决生产质量问题外派管理员外协干部管理干警培训外协巡检培训奖惩制度外协检查满意度调查过程巡检物料供应生产部外协部质管部外协生产质量控制外协单位现场管理外协过程生产与质量控制流程图外协缝纫,目标值,0.08外协缝纫,平均值,0.064出次率曲线,1月,0.052出次率曲线,2月,0.054出次率曲线,3月,0.07出次率曲线,4月,0.076出次率曲线,5
18、月,0.052出次率曲线,6月,0.04出次率曲线,7月,0.061出次率曲线,8月,0.072出次率曲线,9月,0.073出次率曲线,10月,0.063出次率曲线,11月,0.083出次率曲线,12月,0.04200.010.020.030.040.050.060.070.080.09目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外协缝纫出次率曲线2011年外协缝纫质量目标达成情况与每月出次统计外协吊伞,目标值,0.23外协吊伞,平均值,0.19出次率曲线,1月,0.18出次率曲线,2月,0.17出次率曲线,3月,0.21出次率曲线,4月,0.19出次率曲线,5月,0.1
19、9出次率曲线,6月,0.18出次率曲线,7月,0.21出次率曲线,8月,0.18出次率曲线,9月,0.18出次率曲线,10月,0.17出次率曲线,11月,0.17出次率曲线,12月,0.1500.050.10.150.20.25目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外协吊伞出次率曲线2011年外协吊伞质量目标达成情况与每月出次统计外协串伞架,目标值,0.1外协串伞架,平均值,0.08出次率曲线,1月,0.06出次率曲线,2月,0.05出次率曲线,3月,0.05出次率曲线,4月,0.06出次率曲线,5月,0.06出次率曲线,6月,0.15出次率曲线,7月,0.07出次
20、率曲线,8月,0.09出次率曲线,9月,0.16出次率曲线,10月,0.12出次率曲线,11月,0.12出次率曲线,12月,0.0800.020.040.060.080.10.120.140.160.18目标值平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外协串伞架出次率曲线2011年外协串伞架质量目标达成情况与每月出次统计外协反馈次数,1月,49外协反馈次数,2月,42外协反馈次数,3月,57外协反馈次数,4月,50外协反馈次数,5月,29外协反馈次数,6月,27外协反馈次数,7月,24外协反馈次数,8月,17外协反馈次数,9月,21外协反馈次数,10月,5外协反馈次数,11月
21、,7外协反馈次数,12月,601020304050601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外协问题反馈外协问题反馈次数次数外协反馈次数141次,45%31次,10%64次,20%8次,3%25次,8%43次,14%生产材料及配套生产安排材料质量质量标准外派人员机器设备及维修2011年外协满意度调查分析271次,81%63次,19%及时解决未能及时解决外协满意度调查总结：外协目标达成情况分析（总括）：最终检验阶段控制流程图成品雨伞全检抽检 挂质保单上挂襻套OPP搭花样打包进仓合格成品成品检验控制：1.外协免检的雨伞采取抽检方法，其余的全检2.车间分检每天两次例行进行巡检3.检验
22、员两年一次能力测试，合格后颁发岗位证书4.对于抽检不合格的外协产品，一律进行全检质保单控制：1.每天用的质保单每天发放2.折伞工的位子上不得多于一种质保单3.检验员可暂时保存将要使用的不同类别质保单花色控制：1.每批雨伞有花色搭配须遵循样稿2.分检、分厂总监随时进行监督，赏罚分明包装控制：1.雨伞包装入箱进行承重确保数字准确2.生产部组织定期对仓库库存雨伞进行抽查成品仓库称重（箱）,7月,3成品仓库称重（箱）,8月,1成品仓库称重（箱）,9月,0成品仓库称重（箱）,10月,2成品仓库称重（箱）,11月,0成品仓库称重（箱）,12月,0少伞投诉（把）,3月,27少伞投诉（把）,4月,7少伞投诉（
23、把）,5月,21少伞投诉（把）,6月,12少伞投诉（把）,7月,0少伞投诉（把）,8月,4少伞投诉（把）,9月,0少伞投诉（把）,10月,0少伞投诉（把）,11月,0少伞投诉（把）,12月,00510152025303月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品仓库称重（箱）少伞投诉（把）2011年成品雨伞称重与市场少伞投诉走势图针对少伞措施原因分析：1.成品箱封箱时胶水未封牢，运输过程中纸箱破损，导致雨伞缺少；2.搭伞工雨伞装袋时疏忽，雨伞少装；3.进仓员在雨伞称重时疏忽未将重量不对的雨伞挑出拆箱；4.车间管理人员监督不到位改进措施：1.对搭伞工进行培训，要求数量准确；2.要求打包工更换
24、箱刷，且刷胶水时箱盖上胶水必须覆盖一半，成品箱装小车时倒置，确保纸箱上下都粘牢；3.对进仓员进行培训，要求称重准确，有重量不对的及时拆箱清点；4.车间和仓库里发现有破损的纸箱及时到车间统一更换；5.车间管理人员对相关操作人员进行监督；6.生产部对入库的成品箱进行称重抽查。01234567893月4月5月6月7月8月9月10月11月12月质保单多放（次）质保单投诉（次）2011年质保单检查与市场质保单混错投诉走势图序号序号问题问题生产改进生产改进花样不好少伞质保单挂错雨伞装错成品的最终检验是雨伞质量的最后一道关，也是最重要的一道关，为了把好这道关，生产部做了很多监督改进措施，并结合市场反馈和投诉
25、，针对性的做出措施成品雨伞出伞率：单把雨伞伞面或伞套消耗面料的长度影响因素：1.面料的门幅2.雨伞的规格类型3.面料的厚度等 2011年生产部从三月份对各分厂集团的面料的出伞率进行监督，年度集团出伞率达标为75%，2012年开始对各个分厂厂长、裁剪车间主任进行绩效考核集团,3月,0.52集团,4月,0.40集团,5月,0.80集团,6月,0.96集团,7月,0.85集团,8月,0.82集团,9月,0.87集团,10月,0.70集团,11月,0.74集团,12月,0.750.000.200.400.600.801.001.203月4月5月6月7月8月9月10月11月12月集团大地金昌天堂银河20
26、11年出伞率质目标达成情况与每月统计项目类型项目类型项目名称项目名称实施步骤实施步骤效益评估效益评估2011年生产部技改项目（待填）例技术改造：裁剪大压机改小压机企业现状：1.随着企业规模的扩大，企业在面料上面消耗也逐渐攀升，面料花费已是企业成本的一个重大部分，如何在庞大面料消耗中提高面料利用率，减少浪费成为企业发展的重要策略2.当前，节能降耗已成为社会主题，天堂作为负责任的大企业积极响应社会和国家号召，从我做起3.如今，生产型的企业正逐渐成为依托市场的服务型的企业，如何快速应对市场需求，建立以市场为主导的快速生产线已成为各个企业发展的要求实施可能：1.公司具有较强的设备研发能力，根据生产要求
27、设计机器2.裁剪部门领导亲自进行新设备的测试与学习工作3.生产部专门挑选具有细心、爱接收新知识的人员进行设备操作4.裁剪部门领导亲自对操作人员进行培训，随时进行指导工作滚筒拉布面皱一百多层悬空拉布颜色控制边条浪费目测操作机器控制萝卜丝相切大大压机压机小小压机压机缺点缺点1.一百多层理布，目测误差加面料吸力，造成两侧边条浪费。2.拉布靠滚筒挤出，因面料有自重，易产生挤压皱片。3.挤出面料产生静电，配面不好配。4.完全靠目测对齐下刀易产生萝卜丝浪费。5.小批量生产不适用。1.开幅切边后理布，易产生理布不齐，裁后有长短片2.多一道开幅工序优点优点1.大批量生产出货快。2.不需经过开幅切边，裁面与切边
28、同时进行。1.开幅切边相当与单层理布，门幅最大限度利用2.悬空拉布不易产生皱面3.设计刀距精确调节装置，萝卜丝无浪费。4.拉布靠压紧张力拉，不易产生静电，配面影响小5.适合中小批量生产，人均产量高6.面料一开三色差范围缩小7.可做部分品种免配面裁剪效果评估：1.小压机每米布比大压机平均多利用门幅1.5cm，以2012年生产1.29亿把雨伞计算（总产量80%改成小压机裁），用布9192万米，节约1.5cm/170cm（总门幅）=81万米，每米布均价5元，节约5元/米81万米=405万元2.萝卜丝，小压机每裁一刀省1mm，每米布可省5mm，9192万米布可省459600米，节约4596005=22
29、9.8万元3.皱片，从抽样统计结果看可节省2，约等于91.92万元4.增加一道开幅工序，每米布增加工价0.01元，约等于91.92万元5.静电减少提高配面效率10%6.小批量生产周转更快共计经济上节约：405+229.8+91.92-91.92万元=634.8万元，另外对提升生产反馈时间产销计划部生产部原料计划辅料计划车间分厂外协单位集团月计划分厂月计划车间月计划外协月计划外协周计划临时计划计划下达：1.产销计划部根据库存和销售下达生产计划2.月计划指的是进仓的计划3.临时计划用内部工作联系单进行沟通确认计划分解：1.生产部负责对集团月计划进行分解2.各分厂根据计划反馈原辅料计划3.临时性计划
30、由生产部填写内部工作联系函进行沟通确认计划实施：1.分厂车间与外协负责计划的具体实施2.分厂车间便于及时进行监控，外协则发布月和周的两份计划，确保计划的准确性生产计划实施与控制流程图总经办生产广告部生产部丝印分厂车间外协 广告定制伞是公司业务的重要组成部分，其特点是要求公司各部门在有限的时间内进行紧密的配合，涉及到生产部门，负责广告定制伞准确、准时的交货且无任何库存，这是对生产部的计划、产能、协调配合的综合考验，生产部也做了大量的工作来确保任务的完成，2011年广告伞的及时交货率为100%基本流程描述：1.生产广告部负责每天去总经办接广告定制单2.生产审单员立即进行审单：产品零部件是否描述准确
31、、大小写是否一致、伞面图案是否描述准确，制作接单记录表、交货统计表、接单日报表供部门分厂共享3.生产广告部确认广告单无误后根据分厂货号产能情况分发给各分厂，遇到数量较大的广告定制伞订单通知生产部，同样将要广告单分发给丝印分厂，为伞面丝印做准备4.分厂根据广告单计划安排生产，将广告单要求根据工序流程进行传递，分检总监负责监控5.外协根据分厂的样伞要求进行质量控制分厂天堂金昌月球大地银河精品金星高档直杆广告小计1月54871952851155554182月601191450934266675113月1261766613118047262718415011134月114160601141723719
32、4417113210235月862077116420341574919018612546月298341727915222159194407月501504576856538408月115189859815067751509月9218391135152697719699510月9015157100108618317111月1352406614214111712321812月155255115148171137124209累计累计110620007301282161970964411257256095754及时交货及时交货110620007301282161970964411257256095754
33、2011年广告伞接单情况与及时交货统计本厂机印,目标值,0.13本厂机印,年度,0.11出次率曲线,1月,0.14出次率曲线,2月,0.10出次率曲线,3月,0.13出次率曲线,4月,0.12出次率曲线,5月,0.13出次率曲线,6月,0.12出次率曲线,7月,0.12出次率曲线,8月,0.15出次率曲线,9月,0.09出次率曲线,10月,0.07出次率曲线,11月,0.09出次率曲线,12月,0.0900.020.040.060.080.10.120.140.16目标值 年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本厂机印出次率曲线2011年本厂机印目标达成情况与每月出次统计本
34、厂手印,目标值,0.22本厂手印,年度,0.25出次率曲线,1月,0.24出次率曲线,2月,0.24出次率曲线,3月,0.33出次率曲线,4月,0.33出次率曲线,5月,0.37出次率曲线,6月,0.25出次率曲线,7月,0.24出次率曲线,8月,0.27出次率曲线,9月,0.21出次率曲线,10月,0.13出次率曲线,11月,0.13出次率曲线,12月,0.1400.050.10.150.20.250.30.350.4目标值 年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月本厂手印出次率曲线2011年本厂手印目标达成情况与每月出次统计问题类型时间外协单位反馈意见解决措施生产材料及配
35、套2月景德镇二监区尖嘴钳、手套不能与产量配比经过调查尖嘴钳、手套是按定额发放，外派管理人员调查个别操作人员对尖嘴钳操作不当、手套的消耗率较高，如今后不够用分厂会适当补发。2月白湖滨东一队分厂的外发伞面有时数量少已经与各合面外协单位负责人沟通注意每捆伞面数量的准确性，要求外派管理人员在外协单位加大对伞面数量的抽查力度，本厂对外加工单位收回的伞面也加大抽查数量，防止伞面数字不准4月合肥少教所消耗品（手套）希望增加定额 生产部已在收集各外协消耗品的资料，后续会有一个调整 生产安排6月景德镇二监区 赶制的广告伞、订做伞多，时间紧、任务重二队月产量为48万，本月常规产量相对较少，广告定制较多；分厂厂长已
36、与外协单位负责人沟通，对较急或量大的广告定制伞提前沟通安排，以便外协单位提前做好生产准备 9月西郊三监区 请根据实际情况给予较充足的货源生产部已与外协单位负责人沟通洽谈好每月的生产量，分厂根据生产部下的任务给外协单位发货；9月份的产量为50万把属饱和状态材料质量3月景德镇二监区小面问题未得到解决小面主要是隐格规格较多，库存时间较长，已与分厂总监沟通，采取了纠正预防措施，现前道已得到控制2月白湖滨东一队大钢近期质量较差造成我方返修率高由于自制杆年前成立不久，质量出现了一些波动，现已稳定，对于不合格的杆子要求全部退回，并且厂内在装配的时候加强自检和巡检。7月西郊一监区小兔乖乖伞面很粘伞面不齐现象较
37、多 因小兔乖乖是满版印的伞面是比较粘，小兔乖乖的面料软硬程度不一样，导致裁剪时大小片多，现已对压刀改进。2011年外协满意度调查反馈范例问题类型时间外协单位反馈意见解决措施质量标准7月景德镇二监区在误判方面，可进与不可以进双方还存在差距 次品误判主要原因是对方检验员检验时没抓住重点（正品里有很明显的次品都未能检出，同样次品里面脏可擦掉当正品的雨伞未及时擦掉而当次品带回，导致误判率严重偏离）；现已要求对方增加两个专业检次品的检验员对所有检出的次品再次进行检验把关，减少误判，同时对对方没有把握的不良品可以由外派检验员判定，如果外派检验员不确定可以随车带回厂内，由厂内决定4月蔡甸监狱技术指导标准不统
38、一 因各分厂外派管理员标准有偏差，所以存在不统一现象，5月份外派管理员全部回厂培训，并且培训的时候将技术标准重点培训统一外派人员3月白湖滨东一队外派管理人员需提高专业业务水平，确定实际操作标准 准备在5月份对外派管理人员进行回厂培训，提高业务水平 5月浙江少管所外派管理人员解决问题及时性不够 已经对该外派管理员进行沟通和培训，并且要求不能解决的问题及时给厂内反馈和沟通。机器设备及维修6月景德镇二监区急需更换四个机吊设备上的机头 已安排机吊机修人员维修，同时帮教对方单位的机修人员提高机器的维修技术。9月白湖滨东三队设备不能及时维修，第一代吊伞设备缺少配件 对方打电话来已及时派人去维修，第一代吊伞设备在9月底彻底更换过，后续不在有外协建议2月西湖看守所消耗品胶针和胶枪不够用，建议到总厂购买 以后如果是新增人员导致消耗品不够用可以适量增加发放比例，如果由于个别人操作原因导致消耗品不够用则可以向公司购买，费用在加工费中扣除。3月合肥少教所望贵公司能提供书面，电子档培训材料，以便进一步加强品质管理 已经发给外加工培训资料1月浙江少管所建议提供伞面制作和产品质量控制方面的教学片 各工序的作业指导书都提供给对方的；伞面缝制的PPT和操作光盘发给外协单位。2011年外协满意度调查反馈范例
