1、Lean&6 SigmaKAIZEN WORKSHOP 主题:换型时间缩短 T able of Contents换型是什么换型是什么?换型时间缩短的必要性换型时间缩短的必要性换型改善推进换型改善推进 Step实习实习 3Set-up Time:从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间。15%5%30%50%准备作业:找并搬运工/器具类,Tool,资财,零件 解体作业:解体零件,螺丝,Tool 组立作业:决定位置,安装Tool,拧紧作业调整作业:试产,确认品质,调整 细部作业内容换型是什么换型是什么?4顾客要求短纳期 必须要缩短LEAD TIME!以库存来对应?“库存是工厂的坟
2、墓”销售多少生产多少,需要时生产大LOT 小LOT 单个生产SET UP 次数的增加,绝对要减少SET UP 时间!换型时间 4 小时换型时间 2 小时换型时间 3 分10,000个1,000个100个LOTLOT大小大小每个 加工时间 1分(60秒)204秒74秒61秒132秒67.2秒60.7秒61.8秒60.2秒60.02秒无论任何LOT每个作业时间几乎接近最小值 偏差很大 换型作业的定义换型是什么换型是什么?5 内(准备)作业:不停止设备,不能进行的作业 外(准备)作业:不必停止设备,跟设备稼动无关的作业 (为换型的事前准备,后处理作业)浪费作业:找工具或等待crane等没有直接关系到
3、 换型作业的作业工程稼动外准备内准备外准备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么换型是什么?69 9分分5959秒秒 2 2分分5959秒秒Single 换型 不停止设备,不能进行的作业,即要把内作业至少在 一位数字分单位的 9分 59秒内完了的意思.Zero 换型 换型作业可以在3分钟以内完了的意思.现况把握(内外作业 混在状态)把工具更换断定为浪费.首先减到一半在9分钟内完了(single换型)停止更换工具.再次减到一半在3分钟内完了(zero 换型)缩短到零 现实地推进 革新地思考换型是什么换型是什么?7区 分内容模具或工具的交换作业 作业的代表性形态 空压机的模具交换,钻孔机等工具的交换
4、 基准变形作业 在精密切断加工或化学装置上 变更基准的作业 该作业的核心是调整作业,根据工具交换工的熟练程度 作业时间也不同.组立件或 零件的交换作业 随着品种的更换,组立件或 零件的供给也改变.在组立线更换组立件或 零件,在加工线更换 零件或素材 一般准备作业 开始作业前后的 各种准备作业 确认图面,清扫等的 后处理作业.换型类型换型是什么换型是什么?8 准备准备 后处理后处理 解体解体 设置设置 决定位置决定位置 制定基准制定基准 调整调整 试加工试加工 检查检查准备的浪费准备的浪费交换的浪费交换的浪费调整的浪费调整的浪费换型作业浪费换型作业浪费 换型作业的浪费换型是什么换型是什么?9-找
5、找/看看/预备预备/搬运机种更换工具的搬运机种更换工具的7 7个浪费个浪费-材料材料,尤其是因短缺品所产生的等待尤其是因短缺品所产生的等待-找跟一个模具匹配的螺丝找跟一个模具匹配的螺丝,螺母螺母,washer,washer的浪费的浪费-查找台车查找台车,清扫等待清扫等待-找模具找模具-找螺丝的浪费找螺丝的浪费-查找块规查找块规-找检查用检测仪器找检查用检测仪器-找干净的抹布找干净的抹布-确认图面或制作基准书确认图面或制作基准书(加工条件加工条件)-确认写标度的个人手册确认写标度的个人手册-找踏板找踏板-找产品容器找产品容器-查找传送带查找传送带准备的浪费准备的浪费 换型作业的浪费换型是什么换型
6、是什么?10-松开松开/拆卸拆卸/拧紧螺丝拧紧螺丝.-拧拧/拆螺母和垫圈拆螺母和垫圈.-拆卸拆卸/安装支架安装支架,块规块规.-去除去除切削栓切削栓等等.-拆卸或安装，去除拆卸或安装，去除切削栓切削栓等的软管等的软管.-去除去除/安装模具安装模具交换的浪费交换的浪费-调整设备的高度调整设备的高度-调整模具位置调整模具位置 -调整调整拧紧拧紧位置位置 -调整加工滚筒调整加工滚筒 调整的浪费调整的浪费 换型作业的浪费换型是什么换型是什么?11q Set-up 时间缩短技术q 设备稼动率向上q 可以缩小Batch Sizeq 向顾客交货的Lead Time缩短q 除制造领域外可以应用q Toyota
7、(5070)介绍(SMED)Single Minute Exchange of Die换型是什么换型是什么?换型损失率换型损失率 =换型时间换型时间 稼动时间稼动时间 100 100 换型损失率为换型损失率为 1%1%以内以内 -A-A 5%5%以内以内 -B-B 10%10%以内以内 -C-C 15%15%以内以内 -D-D 15%15%以内以内 -E-E 12Lot SizeCostHolding CostTotal CostSetup Cost最佳 Lot Size小Lot Size规模经济(Economic Of Scale)q 大量生产时代:把换型费用加库存费用的总费用降到最小,生产
8、该经济Lot量q 多品种少量生产,短纳期时代的 经济Lot的概念?q 换型时间是不变的?,维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的节减换型时间的 必要性必要性 13 实习 1 下面是 根据换型时间和Lot Size计算每一个产品的 作业时间的资料.比如,换型时间为8小时,Lot Size为100个的话,每一个作业时间像左图一样为348秒.换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间.(20分)(每一个的加工时间为60秒)348秒89秒63秒1001,00010,000换型时间 8小时换型 时间LOTSIZE每一个作业时间()秒()秒()秒1001,00010,000换型时间 4小
9、时()秒()秒1001,00010,000换型时间 3分()秒*换型 8小时 LOT SIZE 100 每一个作业时间计算 60秒+(480分 60秒)/100 =348秒*每一个作业时间=加工时间+换型时间 /LOT数 (加工时间为 60秒时)节减换型时间的节减换型时间的 必要性必要性 14以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型要花时间,是固定的.如何减少次数!(靠脑子改善)大Lot生产(小品种大量生产)不喜欢换型,生产大Lot.把各种品种一块混合生产的技术时间可以缩短.如何缩短时间!(靠脑子和行动来改善)小Lot生产(多品种少量生产)根据需求,混合生产.对换型的思考方式节减换
10、型时间的节减换型时间的 必要性必要性 15生产能力生产能力增加增加 Set-up Set-up时间缩短时间缩短换型换型次数增加次数增加Batch SizeBatch Size 减少减少WIP WIP 减少减少灵活性灵活性 增加增加品质向上品质向上Lead TimeLead Time 缩短缩短浪费减少浪费减少1 1 顾客顾客-3-3 顾客顾客 应对应对q 以少量库存对应多样的顾客需求 q 设备稼动率向上和生产能力增大q 减少不用Risk(Unsold)为缩短换型时间节减换型时间的节减换型时间的 必要性必要性 16负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间停停止止L LO OS Ss s精密精密稼动时间稼动
11、时间性性能能L LO OS Ss s价值价值稼动稼动时间时间不不良良L LO OS Ss s6 6大大LossLoss准备准备,调整调整 故障故障“为能够随时使用为能够随时使用”换型换型“0 0”预防保全活动预防保全活动 推进推进TPMTPM活动等活动等 6Loss6Loss速度降下速度降下 空转空转,暂时停止暂时停止 良率低下良率低下工程不良工程不良“为提高设备效率为提高设备效率”TPM TPM 活动活动 推荐树立品质保证体制推荐树立品质保证体制 无缺点品质保证无缺点品质保证OEE(Overall Equipment Effectiveness)=OEE(Overall Equipment
12、Effectiveness)=时间稼动率时间稼动率 X X 性能稼动率性能稼动率 X X 良品率良品率 设备综合效率(OEE)和 6大Loss节减换型时间的节减换型时间的 必要性必要性 17设备设备6 6大大LossLoss设备综设备综合效率合效率 计计算算 负荷时间负荷时间 停止时间停止时间 负荷时间负荷时间 460460分分 -60-60分分 460460分分稼动时间稼动时间价值价值稼动时间稼动时间精密精密稼动时间稼动时间停停止止LossLoss性性能能LossLoss不不良良LossLoss 1.1.故障故障 2.2.换型换型6.6.初期良品率初期良品率3.3.空转空转暂时停止暂时停止4
13、.4.速度降下速度降下5.5.不良不良 修正修正负荷时间负荷时间 基准基准cycle time X cycle time X 加工数量加工数量 稼动时间稼动时间 0.50.5分分/个个 X 400X 400个个 400400分分 加工数量加工数量 不良数量不良数量 加工数量加工数量 400400个个 8 8个个 400400个个 时间稼动率时间稼动率=(例例)”=X 100 X 100 X 100=87%X 100=87%X 100 X 100 X 100=50%X 100=50%性能稼动率性能稼动率=(例例)”=良品率良品率=(例例)”=X 100 X 100 X 100=98%X 100=
14、98%设备综合效率设备综合效率 =时间稼动率时间稼动率 X X 性能稼动率性能稼动率 X X 良品率良品率(例例)0.87 X 0.50 X 0.98 X 100=)0.87 X 0.50 X 0.98 X 100=42,6(%)42,6(%)6大Loss的结构节减换型时间的节减换型时间的 必要性必要性 18Loss Loss 区分区分目标目标推进推进TPS TPS 前提条件前提条件故障故障ZeroZero-在在Takt,Pitch TimeTakt,Pitch Time内要能够修理内要能够修理 -其以上的事前预防其以上的事前预防(自主自主,计划保全计划保全)准备准备,调整调整1 1分钟以内分
15、钟以内-在在Takt,Pitch TimeTakt,Pitch Time内要能够进行内要能够进行-A GroupA Group要在要在EPE-DayEPE-Day可以的时间内可以的时间内暂时停止暂时停止ZeroZero-计算计算Takt TimeTakt Time时考虑速度稼动率时考虑速度稼动率-速度速度/不良不良LossLoss的综合不应超过的综合不应超过5%5%速度速度降下降下ZeroZero-计算计算Takt TimeTakt Time时考虑速度稼动率时考虑速度稼动率-速度速度/不良不良LossLoss的综合不应超过的综合不应超过5%5%工程不良工程不良ZeroZero-计算计算Takt
16、 TimeTakt Time时考虑良品率时考虑良品率-速度速度/不良不良LossLoss的综合不应超过的综合不应超过5%5%初期初期收率收率1 1分钟以内分钟以内-在在Takt,Pitch TimeTakt,Pitch Time内要能够进行内要能够进行-A GroupA Group要在要在EPE-DayEPE-Day可以的时间内可以的时间内6大Loss和推进TPS前提条件节减换型时间的必要性节减换型时间的必要性 19 实习 2 计算设备综合效率和评价自己企业的水平.(20分)节减换型时间的必要性节减换型时间的必要性1.开工时间580分,计划停止:80分2.机械故障 30分,换型 30分3.生产
17、数量 200个,良品数量 190个4.理论 Cycle Time 2分/个约 76%负荷时间负荷时间 =开工时间开工时间 计划停止计划停止 =580=580分分 80 80分分 =500=500分分稼动时间稼动时间 =负荷时间负荷时间 停止时间停止时间 =500=500分分 -60-60分分 =440=440分分 时间稼动率时间稼动率 =(=(稼动时间稼动时间 负荷时间负荷时间)X 100)X 100 =(440 =(440 500)X 100=88(%)500)X 100=88(%)性能稼动率性能稼动率 =(=(基准基准 cycle time X cycle time X 生产数量生产数量)
18、稼动时间稼动时间 X 100 X 100 =(2 X 200)=(2 X 200)440 X 100=90.9(%)440 X 100=90.9(%)价值稼动率价值稼动率(良品率良品率)=()=(良品数量良品数量 生产数量生产数量)X 100)X 100 =(190 =(190 200)X 100=95(%)200)X 100=95(%)设备综合效率设备综合效率(OEE)=(OEE)=时间稼动率时间稼动率 X X 性能稼动率性能稼动率 X X 良品率良品率 =0.88 X 0.909 X 0.95=0.7599 76(%)=0.88 X 0.909 X 0.95=0.7599 76(%)20S
19、tep 1.分析换型损失时间的现象Step 2.组成生产线别换型改善组 Step 3.换型时观察现场,分析稼动,拍VTRStep 4.准备交换分析结果,整理为调整的浪费Step 5.整理去除浪费的IDEA (结论构思法)Step 6.制作改善实施计划书Step 7.改善实施Step 8.评价及水平展开换型改善推进换型改善推进stepstep 21区 分(A)精密时间累计(B)稼动时间累计(C)模具交换时间累计(D)模具交换次数(E)模具交换作业者数(F)每1 次交换时间#111,033 分1,700 分1,151 分41 次128.0 分#12 968 分1,370 分1,336 分56 次1
20、23.8 分#131,304 分1,454 分1,553 分72 次121.6 分#14 880 分1,028 分1,743 分54 次132.3 分#151,429 分2,016 分 631分43 次214.7 分#211,831 分2,679 分 352 分83 次2 4.2 分#221,575 分2,323 分 288 分45 次2 6.4 分#231,965 分2,528 分 374 分39 次1 9.6 分#241,000 分1,201 分 502 分22 次222.8 分Note)调查期间:6天 a.精密时间:设备正常稼动的时间 除了所有loss零件及模具交换时间以外的时间b.稼动
21、时间:为生产产品稼动设备的时间 除了模具交换时间外,包括稼动loss,暂时停止,pallet交换,设备故障等的时间.c.模具交换时间:在模具交换,准备材料,搬运,交换,调整准备等上所花的时间d.每1次模具交换时间=模具交换时间 模具交换次数e.稼动率=精密时间 (稼动时间+模具交换时间)f.每1天 模具交换次数=模具交换次数 调查日数Step 1:分析现象换型改善推进换型改善推进stepstep 22Step 2:组成改善组组成改善组:生产线别实务担当者,职工厂及相关作业者,保全,生技等相关者(57名)计划并实施线别换型改善.针对全工厂每周一次实施公开换型.每月一次协议换型改善事项并把它扩散到
22、其他生产线.继续提出小改善方案.每四个月一次进行模范换型改善事例发表.换型改善推进换型改善推进stepstep 23Step 3:分析现象 分析主作业着(Man)和设备(Machine)间的稼动情况 分析主体作业者的时间和作业者的移动路径.记录在观测中显眼的改善着眼点.由两名观测时,分别观测时间/分析作业内容.在观察现场和分析稼动时拍摄 VTR.-在分析和研究改善案时非常有用.-作业者自己可以容易把握自己作业方法的优/缺点.现场观测方法1.准备,后处理作业2.解体3.取部4.调整位置5.制定基准(定位)6.试加工(初版 Tryout)7.检查,测定8.调整9.其他浪费9要素换型改善推进换型改善
23、推进stepstep 24分析换型时间分析换型时间 SheetSheet 现场观察及现场观察及 VTRVTR拍摄拍摄 -向作业者要求协助向作业者要求协助 -彻底跟踪作业者的手尖彻底跟踪作业者的手尖 -记录浪费和疑问点记录浪费和疑问点 分析要素作业分析要素作业 -利用单独利用单独,联合作业分析表联合作业分析表 -有很多步行时制作步行图有很多步行时制作步行图 (调查步行数和时间调查步行数和时间)分类准备作业分类准备作业 -内作业内作业,外作业外作业,浪费作业浪费作业 问题点问题点(改善着眼改善着眼)LIST-UP)LIST-UP-Brainstorming,KJ-Brainstorming,KJ法
24、法 换型改善推进换型改善推进stepstep 25 实习 3 下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料.把要素作业分为内作业,外作业,浪费之后,找一下改善着眼点.(20分)NONO要素作业要素作业时间时间 (表表)作业者作业者 步行数步行数改善着眼点改善着眼点内作业内作业外作业外作业作业浪费作业浪费1 2345678910111213 (,)T-Bolt ()42356183065853434152037 210015200350021220 313233343536373839404142434445464748 T ,/A&B 搬运 Test(150)(150360)检查(try-out)5
25、234261731815181543182034103552140300164123170542001110031520总和1,100310换型改善推进换型改善推进stepstep 26Step 4:整理为三个浪费F 可分为三个浪费,即准备浪费,交换浪费,调整浪费.换型改善推进换型改善推进stepstep1.区分为准备区分为准备,交换交换,调整调整 2.区分为内准备区分为内准备,外准备外准备,浪费浪费 3.事前或事后进行外准备事前或事后进行外准备 准备浪费准备浪费准备后处理交换浪费交换浪费解体设置决定位置制定基准调整浪费调整浪费调整试加工检查浪费区分 大分类中分类内换型时间(分:)比率(%)外
26、换型时间(分:)比率(%)浪费时间(分:)比率(%)备注准备后处理1:103.010:0425.63:037.81:103.010:0425.63:037.8准备浪费 合计 5:005:0012.712.73:007.62:005.110:1025.43:00交换浪费 合计7.62:005.12:002:005.15.11:002.5调整浪费 合计1:002:002.55.12:005.18:0020.4调整试加工检查2:005.119:1048.815:0438.35:0312.939:17100综合 27准备后处理取部解体决定位置制定基准调整试加工检查 准备浪费准备浪费 交换浪费交换浪费
27、调整浪费调整浪费交换浪费调整浪费 容易 可及时进行.不需费用 事前准备 不停空压机.不拆螺丝.准备浪费眼前目标眼前目标改善重点改善重点换型作业换型作业现象现象目标目标改善的着眼改善的着眼Step 5:去除浪费的想法(结论构思法)F 根据把换型作业分为准备浪费,取部/解体(交换)浪费,调整浪费后统计出来的结果 制定目标.然后如何把它实现,研究手段.换型改善推进换型改善推进stepstep 281.可以准备的,尽量事前准备2.可以动手,但不要动脚 3.不要解开螺丝5.不要动模具或切断工具的中心4.一看螺丝就认为父母的仇人,把它彻底去除.6.不要动Base部7.看刻度进行的调整作业全部要块规化8.制
28、定插上的基准(Stopper)或guide.准备浪费交换浪费调整浪费1.事前准备,使用后放到原地2.换型 专用架台3.换型 5S 点检表4.换型看板5.螺丝的 1圈把住6.One Touch 把住区7.自动 Clamp,Boltless8.模具的标准化9.V型切工具,10.Block化11.Stopper,guide3个浪费定式对策案换型改善的7个定式换型改善推进换型改善推进stepstep 29换型专用架台切工具的外准备作业旧模具新模具切工具 架子已配套的切工具外换型作业改善 定式1 :可以准备的尽量事前准备!为了省略开始换型作业后找/看工具,搬运模具的 浪费动作,在机械旁边提前准备需要的模
29、具,切工具等.而且 打扫地板/去除芯片在结束换型,机械稼动后进行.提前准备事项 用点检查表事前准备用点检查表事前准备切工具,模具,材料等.在专用架台提前准备模具,工具,面布,检查工具等;在关机械开关前搬到机械旁边.进行模具或切工具的地址化.彻底实施5S 模具的预热等Tool Label-地址,番地-使用机械#-产品号码-Color 标记换型改善推进换型改善推进stepstep 30在换型作业中有很多步行动作.用搬运搬运模具或切工具,去找工具，如同运动会的小孩儿.事前准备，以免在机械旁边走3步以上.可以说是把定式1反过来的.走在空压机的前后的作业适合于2名1组的作业.由2名来做可以缩短一半的时间
30、.专用化换型专用架台,专用工具尤其是工具在准备作业当中一伸就能拿到的位置整顿.开关的接近化开关或操作板离准备作业场所远的话，步行增多.准备作业所需的开关类安装在其位置上。作业的并列化一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业。把它标准化为并列作业.根据作业方法准备作业分为直列和并列作业.直列作业是指,不分割准备作业由一个人按部就班地作业的方法，作业时间就是准备时间.并列作业是指,将准备作业分为几个独立的作业,由2名以上的作业者并行作业的，最长作业时间就是准备时间.C 作业者A 作业者B 作业者 通过直列作业的切工具换型 通过并列作业的切工具换型 机器的换型并列作业-由一个人做7工程的换型-由一个
31、人的直列作业 变为三个人的并列作业定式2 :可以动手,但不要动脚 换型改善推进换型改善推进stepstep 31这是只拆卸螺钉的动作,瞄准只1次旋转而拧紧的Point.螺钉一般有 1220个螺栓 关键的拧紧为最后的关键的拧紧为最后的1 1次旋转次旋转.剩余空转为浪费,去除浪费.为去除浪费该怎样,思考手段.比如,不倒翁型孔,C型垫圈,小螺母方式为好.C 型垫圈不倒翁型孔的拧紧不倒翁型孔在此部分拆装在此部分拧紧螺钉的拧紧力为最后的螺钉的拧紧力为最后的1 1次旋转次旋转定式3 :不要解开螺丝 换型改善推进换型改善推进stepstep 321.专用工具的废除2.减少螺钉的螺栓3.不拆卸螺母的改善4.不
32、解开螺丝的改善-拆卸螺钉后更换钻孔机-去除时间为 240秒-根据不倒翁型孔更换钻孔机-去除时间为 10秒-拆卸螺母后更换模具-拆卸时间为 200秒-根据旋转螺钉更换模具-拆卸时间为 30秒L型扳手六角螺钉蝴蝶头性螺钉焊接定式3 :不要解开螺丝(继续)换型改善推进换型改善推进stepstep 33螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定.模具或器具调整时使用螺钉,但螺钉或垫圈的更换太频繁.要思考不使用螺钉的位置.不需要活扳手,六角扳手也是很好的主义.Video 或录音机的盒子为很好的例子.一旦放进去盖盒子后，按按钮就一旦放进去盖盒子后，按按钮就OK.OK.变更方法蝴蝶螺母,T字螺钉,ONE TOUCH
33、 支架 Boltless 思考不需要螺丝.自动支架,销钉等为有效果.减少数量需要那么多的螺丝吗?两面的12个改为10个等.上模具下模具底座更换模具手柄模具固定臂调整基准Stopper移动ONE TOUCH 更换模具不使用螺丝的模具交换不使用螺丝的模具交换用螺钉固定或脱落整个块用螺钉ONE TOUCH 固定或脱落小块大块小块摁手柄脱落旧模具后,安装新模具，并将手柄往前撇，Stopper出来后就会固定模具.定式4 :一看螺丝就看做父母的仇人,把它彻底去除换型改善推进换型改善推进stepstep 34不动模具器具的基准.不动基准点为换型的大原则不动基准点为换型的大原则.模具的基准是模具的中心,Die
34、 高度,安装部的位置与高度等.若动1个部位，要调整其他所有基准,而且会增加调整.不动各个基准为最好.不调整位置不调整位置就一下子定位.中心销钉,定位块等为有效果.不调节高度消除根据高度差异的调节作业.为此统一作业台,定位块,支架统一等为有效果.mn(X)(Y)模具交换的基准模具交换的基准1.中心位置的基准(X,Y)2.连接部位基准(H)3.台高度的基准(Z)1.中心位置的基准(X,Y)模具的中心=空压机的中心调整中心位置Stopper(统一基准）3.台子高度的基准(Z)2.连接部位的基准(H)台子高度统一(Z)(H)连接部高度统一定位块胶皮块上部上模具下模具底座模具高度的标准化模具高度的标准化
35、 Space block每个模具的高度不同，需要调整定式5 :不要动模具或切工具的中心 换型改善推进换型改善推进stepstep 35调整是浪费。不要动Base部,要动的话，就动终端部的小物.小物是指用手可以调整的备件,块规,轮子等.调整可算是褒义,但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正，是矫正.比如，把连接高度同一为100.现实上模具的连接部为 60,80,100,120 的情况,若更换整个模具会增加费用,因此不动现在的模具(Base)，准备2种小备件 对60用40,对80用20.然后磨掉大的120.这样将高度可以全部统一为100，不需支架也可以容易更换.6040100802010010
36、0连接高度的统一连接高度的统一定式6 :不要动Base部换型改善推进换型改善推进stepstep 36模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧改善前改善前改善后改善后制定基准制定基准底座调整Stopper导轨对调整浪费的解决对策是刻度.使用尺,千微尺,游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多.特别是加工的情况较多.试加工材料后测定尺寸.若还大再加工.反复2,3次这样方法.这时每个材料制作块规后，只要将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸.要谅解1次试加工与测定，调整.但 2次开始为浪费.要想出能否一次要想出能否一次 OKOK的方法的方法.改善前对底座安装模具时,4个部位定位块都要调整,因此浪费
37、时间又很难.改善后对定位块加弹簧使 Up Down,1次前后,2次左右调整就简单而且缩短时间.定式定式7 7 :看刻度进行的调整作业，要全部块规化看刻度进行的调整作业，要全部块规化换型改善推进换型改善推进stepstep 371.去掉使用定位块的位置调整可以移动的调整块机种别调整块定位块将可以移动的调整块左右移动调整移动距离调整时间:6分使用机种别定位块1次调整调整时间:12秒加工物的长度因机种而异根据机种上下调整加工物使用垫块2.去掉使用定位块的位置调整定式7 :刻度进行的调整作业，要全部块规化刻度进行的调整作业，要全部块规化换型改善推进换型改善推进stepstep 38这个定式为去除由于调
38、整中心等位置决定而发生的调整作业浪费.为调整中心用木锤子打或,位置决定后几次调整提升间也是浪费.除Stopper或导轨之外V字型对准器具,块规等器具时，准备样板加工品为好.中央标示线位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板模具模具底座底座通过眼睛与直觉来调整模具与底座中心到位之后一次性调整位置通过目测确定模具的位置对底座画围棋板的刻度缓慢下降,会达到台高 边读刻度缓慢下降模具模具台高上部 Pleat使用调整用螺钉调整刻度块规固定螺钉调整螺钉按部品别制作块规块规模具模具底座底座定式8 :制定插上的基准(stopper)或guide换型改善推进换型改善推进stepstep 39Step 6
39、:Step 6:改善实施计划书制定改善实施计划书制定将消除浪费方案分为以下将消除浪费方案分为以下3 3种种.实施计划为按实施计划为按 (1)(3)(1)(3)的顺序树立的顺序树立,通过会议，通过会议，确定谁、将什么、何时为止、怎样做确定谁、将什么、何时为止、怎样做.(1)(1)及时能做的改善方案及时能做的改善方案 (小改善小改善 )(2)(2)需要一点钱或时间的需要一点钱或时间的 (中改善中改善 )(3)(3)需要设备改善或技术检讨的需要设备改善或技术检讨的 (大改善大改善 )换型改善推进换型改善推进 StepStep 40 实习实习 4 4 将实习将实习 3 3 分为分为 3 3种浪费，制定
40、消除浪费方案种浪费，制定消除浪费方案.(20.(20分钟分钟)浪费的种类浪费的种类分类分类消除浪费方案消除浪费方案小改善小改善中改善中改善大改善大改善准备的准备的消除浪费消除浪费 更换的更换的消除浪费消除浪费调整的调整的消除浪费消除浪费换型改善推进换型改善推进 StepStep 41现在换型时间现在换型时间改善后换型时间改善后换型时间分析分析 1:1:现工程测定现工程测定分析分析 2:2:内内/外作业分类外作业分类执行执行 3:3:内作业内作业-外作业外作业执行执行 2:2:缩短内作业时间缩短内作业时间执行执行 3:3:缩短外作业时间缩短外作业时间Step 7:Step 7:改善实施改善实施换
41、型改善推进换型改善推进 StepStep 42 评价改善实施结果,对比目标良好时制定改善内容,并扩散到全工程.而且制定作业标准书及作业编成表,将作业标准化.课题终了所需检讨项目1.课题执行所需的费用为多少?2.通过课题推进给顾客与公司的好处是什么,是什么水准?3.发现改善机会,但未实施的是什么?4.课题推进Team 在实施过程中新学到的内容是什么?5.在实施过程中整理方法论.6.课题推进报告书文件化 7.持续管理课题推进结果的部门(担当者)是谁?8.整理换型改善实施过程的 Storyboard Step 8:评价及水平展开换型改善推进换型改善推进 Step 43NONO要素作业要素作业时间时间
42、 (表表)作业者步行数作业者步行数改善着重点改善着重点内作业内作业外作业外作业作业浪费作业浪费计-换型作业分析表换型作业分析表 -实习:换型作业分析 44-换型换型 3 3种浪费整理表种浪费整理表 -浪费浪费区分区分准备的浪费准备的浪费更换的浪费更换的浪费调整的浪费调整的浪费合计合计大分类大分类中分类中分类准备准备后处理后处理计计拆卸拆卸设置设置计计位置确定位置确定基准设定基准设定调整调整试加工试加工检查检查计计内换型内换型时间时间(分分:秒秒)比率比率(%)(%)外换型外换型时间时间(分分:秒秒)比率比率(%)(%)浪费浪费时间时间(分分:秒秒)比率比率(%)(%)备注备注实习:换型浪费整理 45浪费的种类浪费的种类分类分类消除浪费方案消除浪费方案小改善小改善中改善中改善大改善大改善准备的准备的消除浪费消除浪费 更换的更换的消除浪费消除浪费调整的调整的消除浪费消除浪费-换型改善计划书换型改善计划书 -实习:换型浪费整理
