1、质量管理人员的工作生存状态质量管理人员的工作生存状态 第二：盲！异常太多，重复发生，无从入手异常太多，重复发生，无从入手！质量管理人员的工作生存状态质量管理人员的工作生存状态 第三：茫！能力受限，一片茫然，束手无策能力受限，一片茫然，束手无策！完善的质量保证体制 1质量管理战略的高度 2质量方针与目标 3质量管理组织与职能策划 4质量管理体系策划与成长 5质量成本机制 6产品质量与标准 7统计品管与电脑化 8实验管理与可靠性 9仪器校验与管理 10供应商管理体系 11内部审核（产品、过程、体系）机制 12纠正预防与改进 13质量法规与法令 14质量人的培训与成长质量管理与核心技术 一质量设计篇
2、：APQP、DOE、FMEA、QFD 二质量成本篇：VA/VE 三质量分析篇：QC七手法、FIY、SPC、MSA 四质检验篇：乱数表、抽样、AQL、AOQL、QC曲线 五质量管制篇：预管制图、管制图 六质量改善篇：8D、PFMEA、CFT、POKA-YOKE质量设计篇 APQP：产品质量先期策划 SHAININ DOE：夏宁实验计划法 PPAP：生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式及后果分析 QFD：品质机能展开质量成本篇 VA/VE：价值分析与价值工程质量分析篇 QC手法：传统七手法和新型型七手法 FTY：直通率 SPC：统计过程控制：MSA：测量系统分析质量管制篇 PRE-CONTROL
3、 CHART 预管制图 CONTROL CHART 管制图质量检验篇 乱数表 MIL-STD-105E C=0 SAMPLING OC CURE质量改善篇 TOP-8D：透过团队来解决问题的8个步骤 PFMEA：制程潜在失效模式与后果分析 FTA：缺陷分析 POKA-YOKE：防错法 QCC：品管圈活动 5WHY：5个为什么QC七手法（QC TOOLS）传统七手法应用实务课程纲要 第一部分：QC七手法的概述及特性 第二部分：QC七手法的应用实务 第三部分：双向 第四部分：测验考试关于QC七手法的总概念 QC七手法：为实现质量爱控的目的，所采取的七种觉的统计工具，以协助进行质量管理的分析、改善和
4、控制 工具：指工作时所需用的器具（源自新华词典）QC七手法的特性总括手法一：层别法（stratification）层别法（stratification）1.定义：是针对部门另、人员别、工作方法别、原材料别、零件别、设备别、地点别等分别洪数据以找出其间差异为针对差异加以发送而提供数据分析的方法 层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 班别、组别、年龄别、男女别、健康条件别、资历别、职务别.班别、组别、年龄
5、别、男女别、健康条件别、资历别、职务别.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 品牌别、型号号别、磨损状态别、精度/速度别、附带工治具别.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 手续别、顺序别、作业方法
6、别、温度别、压力别、浓度别、自动化程度别.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 日期别、作息时间别、小时别、周期别、上下中旬别、季别、年别.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 产地别、材质别、等级别、大小
7、别、重量别、成分别、安全期间别.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 仪器品牌/精度别、仪器精度别、测量人员别、测量方法别、测量场所别.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别环境、气候的层别 H制品的层别 气温别、照明程度别、晴雨天别、
8、.层别法（stratification）1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别制品的层别 新旧品别、标准品和特殊品别、包装量别、良品和不良品别.层别法（stratification)3层别法的练习 有一条生产线，经过三次加工工程，某日由于制四种产品，每种产品要生产10000个的缘故，该生产线加班四小时为应变。结果，该日总良率仅97.5%,比平时99.5%的良品率,要多损失了2%.层别法（stratification)3层别法的练习 为了了解生产作业在哪里
9、发生了问题,于是制造部经理要求该线长作作一次分析,假如您就是那位线长,应该如何来进行层别分析呢?层别法（stratification)4.案例一:层别法设计参考案 A.制程及时间层别分析:制程别:制程一1次加工 二次加工 3次加工 时间别:正常上班8小时 加班4小时层别法（stratification)4 案例一:层别法设计参考案 B.查看当天每个工程的不合格原始资料,汇整成此表:层别法（stratification)时间别制程产品别制程加工工程合计产品别一二三正常上班8hsA产品1115210.47%B产品1417220.53%C产品83714198.7%加班4hsD产品2012160.48
10、%合计每种产品（10000PCS）2.2%0.15%0.2%2.5%4 案例一:层别法设计参考案 C.层别组成分析:1)时间别:正常班8小时,加班4小时;2)产品别:A、B、C、D四种产品 3）依制程别：1、2、3三个制造过程 4）依不良率别：12种数据层别法（stratification)层别法（stratification)4 案例一：层别法设计参考案 D.分析结论:C产品在安排加班人员作业时,忙乱中连续做坏了820个,经过线长巡检 时发现,采取纠正措施之后,该缺点现象就消失了.E.Next step:如何预防,使其永不再发?层别法（stratification)5.多层次的层别法(例)层
11、别法与查检表的交互应用 A.查检表(check list)的构成是建立在层别法的基础上的,特别是对于记录型的查检表;B 籍由一个合理的记录型查检表能有效的、充分的、正确的为品质数据的收集、统计和分析及应用提供最有力证据层别法（stratification)手法二柏拉图 二柏拉图（plato-parcto chart)1定义、由来 根据汇集的数据，以不良原因、状况、发生位置或顾客抱怨种类、安全事故等项目别分类，计算出各数据分类项目所占之比例，而后按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。柏拉图以项目别分类，而按大小顺序排列（如下图），是由意大利经济学家柏拉图先生于1879年创立。柏拉图（plato-
12、parcto chart)柏拉图（plato-parcto chart)2 柏拉图的主要功能 A掌握问题的重点;B问题大小顺位,可一目了然;C 各项目对全体所占的分量明确;D 可预测改善效果;E 不良项目内容变化,利用层别,分类及其它分解.方法,将根本原因解析出来,并可以柏拉图来验证成效柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定 B.数据的收集/整理 C.统计量的决定 D.数据的分组决定 E.数据的统计 F.绘图 G.记入主题资讯关键主题的选定有价值的分析项目柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定 B.数据的收集数据的收集/整
13、理整理 C.统计量的决定 D.数据的分组决定 E.数据的统计 F.绘图 G.记入主题资讯在遵循主题的原则下，决定数据收集的期间，并须注意层别、分类柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定 B.数据的收集/整理 C.统计量的决定统计量的决定 D.数据的分组决定 E.数据的统计 F.绘图 G.记入主题资讯采用何种统计量？不良数？缺点数？还是金额柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定 B.数据的收集/整理 C.统计量的决定 D.数据的分组决定数据的分组决定 E.数据的统计 F.绘图 G.记入主题资讯柏拉图又 称之为“ABC重点管理
14、图”所有分组是关键，通常不要超过6组柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定 B.数据的收集/整理 C.统计量的决定 D.数据的分组决定 E.数据的统计数据的统计 F.绘图 G.记入主题资讯分类统计公式：P%=D/N*100%P%=各项累计/总数柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定 B.数据的收集/整理 C.统计量的决定 D.数据的分组决定 E.数据的统计 F.绘图绘图 G.记入主题资讯1.纵横轴的定位2.柱状图绘制3.累计比例曲线4.八二分线标注柏拉图（plato-parcto chart)3 制图方法 A.主题的选定
15、B.数据的收集/整理 C.统计量的决定 D.数据的分组决定 E.数据的统计 F.绘图 G.记入主题资讯记入主题资讯记入主题的信息如:制作人、产品等柏拉图（plato-parcto chart)的应用 4 柏拉图的分类项目虽多，但实际影响度较大的只不过是经过层别及分类后的2至3项而已，亦即，希望能够层别分类，找到累计比率大于或等于75%的前三大项，层别、分析及规划出最高的三项（TOP3）为问题的核心，应以这三项原因或对策作为改善目标。柏拉图（plato-parcto chart)的应用（2/4）层别的柏拉图与特性要因图，或其它手法产交互连用，当做异常调查时，可先自结果来层别的柏拉图，寻找品质特性
16、加以分析（特性要因图或关连图）。再自分析的原因中取5至6项要因再做柏拉图分析，即很容易寻找出问题真因所在，有助于柏拉图分析后的改善行动柏拉图（plato-parcto chart)的应用3/4 用来改善效果；当找到原因，提出对策之后，把对策前、后的两张柏拉图排列在一起，则可以轻易的看出改善效益；但必须注意两张柏拉图的纵横轴刻度必须一致，方可比较。如下图柏拉图（plato-parcto chart)的应用3/4柏拉图（plato-parcto chart)的应用4/4 用来当作报告与记录 报告或记录用一大堆文字或数字，很难知道各项分类的内容及重点何在，但柏拉图就可以一目了然，故在报告或记录中常被
17、使用。柏拉图（plato-parcto chart)5 注意事项 纵轴尽可能同时用金额及不良数两种方法来表示：解决或分析问题的优先顺序，除了不良数，不良原因，不良率之外，另一个重点为损失金额，往往高不良不一定就发生高损失金额。如下图所示：柏拉图（plato-parcto chart)注意事项柏拉图（plato-parcto chart)注意事项柏拉图（plato-parcto chart)注意事项 5.2与直条图的差异性：A.直条图无累计比率；B 直条图非先后顺序排列项目；C 柏拉图各柱状之间无间距,而直条图有 D 柏拉图必须按类组数据的递减顺序排列(“其它”综合项除外)柏拉图（plato-p
18、arcto chart)注意事项 5.3 TOP3 之8/2分线 A 8/2分线:于累计比率轴75%处向柏拉图左方作与累计比率曲线相交的一条直线 B 如经判断8/2分线界处的前三项累计比率低于75%,则表明关键因子很可能未在项目中.柏拉图（plato-parcto chart)6 案例二:某产品不良抱怨分析柏拉图,某产品因品质总是频遭客抱怨,且严重时亦有导致部分退货,经初步调查,收集数据如下表:假如您是CSC部门的一位客服员,您将如何着手进行柏拉图分析,以找出关键因子,督促协调相关改善呢?柏拉图（plato-parcto chart)柏拉图（plato-parcto chart)6 案例二解析
19、 依统计量决定:A 依不良数量:TOP1-外壳刮伤 1000PCS TOP2-焊线误配 500PCS TOP3 贴纸错误 300PCSB依损失金额(1/2)TOP1 PCB起泡 1300RMB TOP2 焊线误配 1000RMB TOP3 外壳刮伤 600RMBC.依客户关注:Focus:焊线误配、贴纸错误、短装D 决定统计量：依损耗金额 柏拉图（plato-parcto chart)案例二解析柏拉图（plato-parcto chart)绘图柏拉图（plato-parcto chart)判读 6.4 判读 A top3所占的累计比率大于75%，表明此柏拉图分析成立。有找对分析项目，此分析是有意义的：B 从客户焦点及TOP3的情况来看，焊线误配和PCB起泡是值得优先的项目主题 C 可先决定实行TOP1TOP3的项目进行优先的改善分析（如采用特性要因图），然后将分析出来的原因再选出关键的56项进行柏拉图分析，以决定优先改善的redx（red x：主要因子；pin x：次要因子）柏拉图（plato-parcto chart)
