1、2011.72011.7塑胶模具基础简介塑胶模具基础简介培训目的培训目的 共同进步，共同探讨塑胶模具基本结构。共同进步，共同探讨塑胶模具基本结构。-3 3-注射成型注射成型注塑注塑 注射成型注射成型(注塑注塑)是使热是使热塑性或热固性模塑料先在加塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中经冷却固化成模具的模腔中经冷却固化成型的一种方法。型的一种方法。注射成型几乎适用于所注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成
2、型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短的成型周期短(几秒到几分几秒到几分钟钟)，成型制品质量可由几，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生因此，该方法适应性强，生产效率高。产效率高。培训概要培训概要&塑料的成型加工方法塑料的成型加工方法&注塑机注塑机及成型参数及成型参数简介简介&制品设计制品设计&模具结构及其设计模具结构及其设计&注塑成型及其缺陷原因分析注塑成型及其缺陷原因分析&Moldflow简介及分析流程简介及分析流程&技术支持与客户服务技
3、术支持与客户服务常见注塑模具结构分类 1，形状：工字模、直身模，形状：工字模、直身模 2，分型面：，分型面：两板模、三板模两板模、三板模 3，其他结构：倒装模、瓣合模、双色模、，其他结构：倒装模、瓣合模、双色模、三色模等三色模等注塑模具结构构成部分注塑模具结构构成部分 1，浇注系统 2，抽芯系统 3，运水系统 4，顶出系统 5，排气系统 6，热流道系统-7 7-注塑模具设计全流程注塑模具设计全流程制件功能制件功能构思构思制件制件设计设计制件的成制件的成型性检查型性检查模具设模具设计构思计构思浇注系浇注系统设计统设计模流模流分析分析模具总模具总装设计装设计生成模具生成模具部件图纸部件图纸模具的加
4、工模具的加工工艺性检查工艺性检查模具加模具加工制造工制造试试模模修修模模投产投产试试模模合合格格试模不合格试模不合格再试模再试模OKOKNO OKNO OKNO OKNO OKOKOKNO OKNO OKOKOK形成创意阶段形成创意阶段设计阶段设计阶段制造阶段制造阶段-8 8-注塑模具基本图示注塑模具基本图示-9 9-注塑模具常见结构注塑模具常见结构-1010-注塑模具的常见结构注塑模具的常见结构-1111-注塑模具的结构注塑模具的结构-1212-注塑模具的结构注塑模具的结构-1313-动画演示动画演示-1414-动画演示动画演示-1515-动画演示动画演示-1616-动画演示动画演示-171
5、7-动画演示动画演示-1818-动画演示动画演示-1919-动画演示动画演示-2020-浇注系统设计浇注系统设计浇注系统：浇注系统：从注塑机喷嘴开始到模具型腔截止的塑料流动从注塑机喷嘴开始到模具型腔截止的塑料流动通道，由主流道、分流道、冷料井和浇口等组成。通道，由主流道、分流道、冷料井和浇口等组成。主流道：从喷嘴到分流道为止的一段，主流道要流动阻主流道：从喷嘴到分流道为止的一段，主流道要流动阻力小，温降小，补料好，易脱模，回流料少。力小，温降小，补料好，易脱模，回流料少。分流道：从主流道末端到浇口之间的这段，分流道要比分流道：从主流道末端到浇口之间的这段，分流道要比表面积小，冷却缓慢，散热少，
6、保证充填均横，排除冷料。表面积小，冷却缓慢，散热少，保证充填均横，排除冷料。分流道的比表面积取决于其结构，一般圆形分流道的比表面积取决于其结构，一般圆形六边形六边形半半圆形圆形梯形梯形U形。冷料井一般在分流道的支流末端，用来形。冷料井一般在分流道的支流末端，用来排出前端冷料。排出前端冷料。-2121-流道的充填平横设计-2222-浇口设计（浇口设计（1）浇口：浇口：又称进料口或内流又称进料口或内流道，连接分流道和型腔的道，连接分流道和型腔的狭窄通道。其作用：狭窄通道。其作用：1.1.控制充模快慢；控制充模快慢；2.2.对流体对流体进行分流；进行分流；3.3.控制补料，防控制补料，防止倒流；止倒
7、流；4.4.多腔模平横进料；多腔模平横进料；5.5.多浇口平横进料；多浇口平横进料；6.6.剪切剪切发热；发热；7.7.便于浇注系统与制便于浇注系统与制件分离。件分离。-2323-浇口设计（浇口设计（2）-2424-分型面的设计分型面的设计分型面：分型面：为了便于将塑件从密闭的为了便于将塑件从密闭的模腔内取出，也为了便于安放嵌件模腔内取出，也为了便于安放嵌件或取出浇注系统，必须将模具分成或取出浇注系统，必须将模具分成两个或几个部分。通常将分开模具两个或几个部分。通常将分开模具能取出塑件的面称为分型面。同时，能取出塑件的面称为分型面。同时，以分型面为界，模具又可被分成两以分型面为界，模具又可被分
8、成两大部分，即动模与定模部分。而其大部分，即动模与定模部分。而其他的面则被称作分离面或分模面，他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有一个分型面。注射模只有一个分型面。分型面的设计要考虑：制件的脱模方式分型面的设计要考虑：制件的脱模方式和留模方式；制件的飞边和外观；脱模和留模方式；制件的飞边和外观；脱模斜度的要求；制件的同轴度要求；分型斜度的要求；制件的同轴度要求；分型面的排气功能；模具制造的要求。面的排气功能；模具制造的要求。-2525-排溢、排气系统设计排溢、排气系统设计排溢系统：排溢系统：是指排出充模熔体前锋的冷是指排出充模熔体前锋的冷料和模具内的气体，使充模过程顺利，料和模具内的气体，
9、使充模过程顺利，提高制品质量。包括溢料井和排气槽。提高制品质量。包括溢料井和排气槽。浇注系统中的冷料井也是一种排溢系统。浇注系统中的冷料井也是一种排溢系统。排气槽的厚度取决于材料的黏度和温度，排气槽的厚度取决于材料的黏度和温度，材料不同，其溢边值不同；排气槽尽量设在材料不同，其溢边值不同；排气槽尽量设在分型面上，同时充分利用模具中的镶块、顶分型面上，同时充分利用模具中的镶块、顶杆、抽芯机构等进行排气；型腔的充填末端杆、抽芯机构等进行排气；型腔的充填末端一定要有排气；对于特殊部位容易困气的地一定要有排气；对于特殊部位容易困气的地方，在受力弱点，模具材料采用疏松的烧结方，在受力弱点，模具材料采用疏
10、松的烧结合金排气，能够承受力的地方，通过增加顶合金排气，能够承受力的地方，通过增加顶杆排气；冷料槽开在料流前锋推进的末端。杆排气；冷料槽开在料流前锋推进的末端。-2626-顶出机构设计顶出机构设计顶出机构：顶出机构：使塑件从模具上脱出来的机构称为顶出机构或脱模机构。顶出机使塑件从模具上脱出来的机构称为顶出机构或脱模机构。顶出机构的动作方向与模具开模方向是一致的。良好的顶出机构要求脱模时塑件不构的动作方向与模具开模方向是一致的。良好的顶出机构要求脱模时塑件不变形和不损坏，而且顶出机构的位置应位于制件不明显处。变形和不损坏，而且顶出机构的位置应位于制件不明显处。在设计顶出系统时应遵循以下原则：在设
11、计顶出系统时应遵循以下原则：1.为使制品不致因顶出而产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的为使制品不致因顶出而产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管（标准件通常为司筒）顶出。推力点的布置应尽量均匀。中空圆柱，多采用推管（标准件通常为司筒）顶出。推力点的布置应尽量均匀。2.推力点应作用在制品上承受力最大的部位，即刚性好的部位，如筋部、突缘和壳体形制品的壁推力点应作用在制品上承受力最大的部位，即刚性好的部位，如筋部、突缘和壳体形制品的壁缘等处。缘等处。3.尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂和穿孔等，如壳体形制品及筒形
12、制品多尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂和穿孔等，如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。采用推板顶出。4.为避免使顶出的痕迹影响制品的外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。对于透明为避免使顶出的痕迹影响制品的外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。-2727-IMD（In Mold Decoration）成型）成型IMDIMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。体固化成型的技术。IMDIMD是在注射成型的同时进行镶件加是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。功能性于一身的效果。
