1、10.1 10.1 装配图的功用和内容装配图的功用和内容例：球阀是控制例：球阀是控制液体流量的一种液体流量的一种开关装置。开关装置。装配图装配图是用来表达机器或是用来表达机器或部件的图样。部件的图样。密封圈密封圈3阀芯阀芯4调整垫调整垫5螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆12扳手扳手13填料压填料压紧盖紧盖11阀体阀体1阀盖阀盖2填料垫填料垫8填料填料9、10 转动扳手转动扳手13，阀杆阀杆12通过嵌入通过嵌入阀芯槽内的扁榫阀芯槽内的扁榫转动阀芯转动阀芯4，使流，使流体通过或截断体通过或截断球阀装配体分解图球阀装配体分解图密封圈密封圈3阀芯阀芯4调整垫调整垫5螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆12扳手扳手
2、13填料压填料压紧盖紧盖11阀体阀体1阀盖阀盖2填料垫填料垫8 功用：功用：内容内容:(1)一组视图。一组视图。(2)必要的尺寸。必要的尺寸。(3)技术要求。技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。标题栏、零件序号及明细栏。装配图用来表达机器或部件的装配图用来表达机器或部件的工作原理、各工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系组成部分的相对位置及装配关系,是是制定装配工制定装配工艺规程，艺规程，进行进行装配、检验、安装及维修的技术装配、检验、安装及维修的技术文件。文件。一、一、规定画法规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表
3、面画两条线。线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面不配合两面配合两面配合两面接触两面接触10.2 10.2 装配图的装配图的规定画法和特殊画法规定画法和特殊画法 两个两个(或两个以上或两个以上)零件邻接时，零件邻接时，剖面线的倾剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。视图上的剖面线方向和间隔必须一致。标准件和实心标准件和实心件件按按不剖不剖画。画。两零件剖两零件剖面线方向面线方向相反相反螺栓、螺母和垫圈不螺栓、螺母和垫圈不剖剖轴不剖轴不剖 沿轴承盖与轴承沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，座的结合面剖切，
4、拆去上面部分，以拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座表达轴衬与轴承座孔的装配情况。孔的装配情况。二、特殊画法二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况表达装配体内部零件间的装配情况。沿零件结合面剖切的画法沿零件结合面剖切的画法滑动轴承滑动轴承 沿轴承盖与轴承座的沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。的装配情况。沿结合面剖切的画法沿结合面剖切的画法 假想画法假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻与本装配体有关但不属于本装配体的相
5、邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。画线表示。运动机件的极运动机件的极限位置轮廓线限位置轮廓线画双点画线。画双点画线。滚动轴承滚动轴承简化画法简化画法垫圈厚度夸大画出垫圈厚度夸大画出 简化画法简化画法 夸大画法夸大画法 零件的零件的工艺结构工艺结构，如倒，如倒角、圆角、退刀槽等可角、圆角、退刀槽等可不不画画。薄垫片薄垫片的厚度、的厚度、小间隙小间隙等等可适当夸大画出。可适当夸大画出。圆角不画圆角不画 滚动轴承、螺栓联接等可滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。采用简化画法。倒角、退倒角、退刀槽不画刀槽不画一、视图选择的要求一、视图选择的要求
6、 完全完全 部件的功用、工作原理、装配关系部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。及安装关系等内容表达要完全。清楚清楚 读图时清楚易懂。读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法二、视图选择的步骤和方法 部件分析部件分析工作原理工作原理结构分析结构分析配合关系配合关系联接固定关系联接固定关系相对位置关系相对位置关系 正确正确 视图、剖视、规定画法及装配关系视图、剖视、规定画法及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。等的表示方法正确，符合国标规定。10.3 10.3 装配图视图的选择装配图视图的选择 滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的
7、一种装置。轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递扭矩。扭矩。工作原理：工作原理：例：如图所示的滑动轴承例：如图所示的滑动轴承上轴衬上轴衬3 3螺柱螺柱7 7轴承座轴承座1 1轴承盖轴承盖4 4销套销套5 5垫圈垫圈6 6螺母螺母8 8 结构分析结构分析下轴衬下轴衬2 2 装配关系装配关系 轴承座上的凹槽轴承座上的凹槽与轴承盖下的凸起与轴承盖下的凸起配合定位。配合定位。轴承座与轴承盖轴承座与轴承盖 轴衬与轴承座孔轴衬与轴承座孔轴衬两端凸缘轴衬两端凸缘定位。定位。轴衬外表面配轴衬外表面配合及销套定位。合及销套定位。轴承座轴承座1下轴衬下轴衬2销套销
8、套5垫圈垫圈6螺母螺母8轴承盖轴承盖4上轴衬上轴衬3螺柱螺柱7 联接固定关系联接固定关系各零件的相对位置关系如图所示。各零件的相对位置关系如图所示。轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。轴向：轴向：径向：径向：选择主视图选择主视图选择原则：选择原则：选择其他视图选择其他视图表达主视图没能表达的内容。表达主视图没能表达的内容。滑动轴承的主滑动轴承的主视图如何选呢？视图如何选呢？主视图主视图 符合部件的符合部件的工作状态工作状态。能清楚表达部件的能清楚表达部件的 工作原理、主要的工作原理、主要的 装配关系或其结构装配关系或其结构 特征。特征。还需选择什
9、么还需选择什么视图呢？视图呢？方案比较方案比较 可多考虑几种表可多考虑几种表达方案，比较后确达方案，比较后确定最佳方案。定最佳方案。为了清楚表达为了清楚表达滑动轴承的外形特滑动轴承的外形特征及轴衬与其座孔征及轴衬与其座孔的装配情况，选择的装配情况，选择沿轴承盖与轴承座沿轴承盖与轴承座结合面半剖的结合面半剖的俯视俯视图图表达。表达。轴衬与轴承孔的轴衬与轴承孔的装配关系及工作原装配关系及工作原理理，需选择需选择全剖的全剖的左视图左视图表达表达。俯视图俯视图左视图左视图 装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一
10、些必要的尺寸。注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。一、尺寸标注一、尺寸标注1、性能（规格）尺寸、性能（规格）尺寸 表示机器或部件表示机器或部件性能（规格）的尺寸，性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，在设计时已经确定，也是设计、了解和选也是设计、了解和选用该机器或部件的依用该机器或部件的依据。据。50H72、装配尺寸、装配尺寸 包括保证有关零包括保证有关零件间配合性质的尺寸、件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行的尺寸、装配时进行加工的尺寸。加工的尺寸。180H8f 89024060H7k6H8f 860558025551303、安装尺寸、安装尺
11、寸 机器或部件安装机器或部件安装时所需的尺寸。时所需的尺寸。二、技术要求二、技术要求 装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的，不同的装配体具有不同的技术要求。出的，不同的装配体具有不同的技术要求。180H8f 890240558025551304、外形尺寸、外形尺寸 表示机器或部件外表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。总宽和总高。5、其它重要尺寸、其它重要尺寸 如运动零件的极如运动零件的极限尺寸、主体零件的限尺
12、寸、主体零件的重要尺寸等。重要尺寸等。1.零件编号零件编号 编号方法编号方法7756 7567567567 画黑点画黑点 画指引线画指引线 横线或圆横线或圆细实线细实线 数字数字(5或或7号字号字)(8mm长长)螺纹紧固件的编号形式螺纹紧固件的编号形式10.4 10.4 装配图的零件序号和明细栏装配图的零件序号和明细栏 相同零件只对其中一个编号相同零件只对其中一个编号,其数量填其数量填 在明细栏内。在明细栏内。零件编号应按零件编号应按顺时针或逆时针顺时针或逆时针方向方向顺序顺序 编号，全图按编号，全图按水平水平方向或方向或垂直方向垂直方向整齐整齐 排列。排列。先画出需要编号零先画出需要编号零件
13、的指引线和横线，检件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。再统一填写序号。123456 指引线不能相交指引线不能相交,在通过剖面线的区域在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。时不能与剖面线平行。2.明细栏明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写部分紧接标题栏左边继续填写。注注 意意附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名
14、称数量数量 材料材料12标题栏标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，零件编号一致，并且由下往上填写，因此，因此，应先编零件序号再填明细栏应先编零件序号再填明细栏。19 20附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料 在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。来方便。10.510.5 一、轴和孔配合结构一、轴和孔配合结构 要保证要保证轴肩与孔的
15、端面接触良好轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成，应在孔的接触面制成倒角或在轴肩根部切槽。倒角或在轴肩根部切槽。正确正确错误错误孔边倒角孔边倒角轴上切槽轴上切槽端面无端面无法靠近法靠近接触面板2板1a1a2不正确正确二、接触面与配合面的结构二、接触面与配合面的结构 1两零件的接触面，在同一方向上只能两零件的接触面，在同一方向上只能有一对平面接触，这样，既保证了零件接触良有一对平面接触，这样，既保证了零件接触良好，又降低了加工要求。若要求两对平行平面好，又降低了加工要求。若要求两对平行平面同时接触，会造成加工困难，实际上也达不到，同时接触，会造成加工困难，实际上也达不到，在使用上也没有必要
16、。在使用上也没有必要。正确不正确2对于轴颈和孔的配合。对于轴颈和孔的配合。正确不正确 2对于锥面配合，对于锥面配合，锥体顶部与锥孔底锥体顶部与锥孔底部之间必须留有空隙。部之间必须留有空隙。3 为了保证接触良好，接触面需经机械加工。因此，为了保证接触良好，接触面需经机械加工。因此，合理地减少加工面积，不但可以降低加工费用，而且可以改合理地减少加工面积，不但可以降低加工费用，而且可以改善接触情况。善接触情况。为了保证连接件为了保证连接件(螺栓、螺母、垫圈螺栓、螺母、垫圈)和被连接件间的良和被连接件间的良好接触，在被连接件上作出沉孔、凸台等结构。沉孔的尺寸，好接触，在被连接件上作出沉孔、凸台等结构。
17、沉孔的尺寸，可根据连接件的尺寸，从有关手册中查取。可根据连接件的尺寸，从有关手册中查取。（a）沉孔（b）凸台三、螺纹连接的合理结构三、螺纹连接的合理结构 1被连接件通孔的尺寸应比螺纹大径或螺杆直被连接件通孔的尺寸应比螺纹大径或螺杆直径稍大，以便装配。径稍大，以便装配。正确不正确（b）2为了保证拧紧，要适当加长螺纹尾部，为了保证拧紧，要适当加长螺纹尾部，在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。倒角。（a）尾部加长（b）退刀槽（c）凹坑（d）倒角 3为了便于拆装，必须留出扳手的活动空间，和装、为了便于拆装，必须留出扳手的活动空间，和装、拆螺栓的空间。拆
18、螺栓的空间。（a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理了解部件的了解部件的尺寸尺寸和和技术要求技术要求。读装配图的要求：读装配图的要求：了解部件的了解部件的功用功用、使用、使用性能性能和和工作原理工作原理。弄清各零件的弄清各零件的作用作用和它们之间的和它们之间的相对位置相对位置、装配关系装配关系和和连接固定方式连接固定方式。弄懂各零件的弄懂各零件的结构形状结构形状。读装配图是工程技术人员必备的一种能力，读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。流时，都要读装配图。10.7 10.7 装配图的读图装配图
19、的读图方法和步骤方法和步骤齿轮油泵工作原理齿轮油泵工作原理 分析部件的工作原理分析部件的工作原理 从表达传动关系的视从表达传动关系的视图入手，分析部件的图入手，分析部件的工工作原理作原理。进油口进油口出油口出油口 如图所示，当主动如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油力降低，油池中的油在大气压力作用下，在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送
20、到输油系统。压油从出油口送到输油系统。分析部件的装配关系，要弄清零件之间的分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系配合关系、连接固定方式连接固定方式等。等。分析零件间的装配关系和部件结构分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件的件的配合制、配合种类配合制、配合种类及轴、孔的及轴、孔的公差等级公差等级等。等。配合关系配合关系 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。两条装配线。主视图主视图主视图主视图端盖上轴孔与轴的配合尺寸端盖上轴孔与轴的配合尺寸齿顶与泵体内壁的配合尺寸齿顶与泵体内
21、壁的配合尺寸左视图左视图尺寸为尺寸为 16H7/f6属基孔制，间隙配合属基孔制，间隙配合 说明轴在左、右端盖的轴孔内是说明轴在左、右端盖的轴孔内是转动的。转动的。34.5H7/f6基孔制，间隙配合基孔制，间隙配合 弄清零件之间用弄清零件之间用什么方式连接什么方式连接，零件是，零件是如何固定、定位如何固定、定位的。的。连接和固定方式连接和固定方式 左、右左、右端盖与泵体？端盖与泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。用螺钉连接，用销钉准确定位。齿轮齿轮14在轴上的定位？在轴上的定位？用螺母和键在轴向和径向固定、定位。用螺母和键在轴向和径向固定、定位。齿轮轴的轴向定位？齿轮轴的轴向定位？靠齿轮端面与及左
22、、右端盖内侧面靠齿轮端面与及左、右端盖内侧面接触而定位。接触而定位。密封装置密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端在主动齿轮轴的伸出端设设有有密封装置密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封圈，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。压紧密封。左、右端盖与泵体之间有左、右端盖与泵体之间有垫片垫片8密封。密封。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。隙。装拆顺序装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的齿轮油泵的装拆顺序装拆顺序：拆螺钉拆螺钉15、销钉、销钉4
23、 左端盖左端盖1 齿轮轴齿轮轴2 分析零件，弄清零件的结构形状分析零件，弄清零件的结构形状先看先看容易容易分离的零件，再看分离的零件，再看其它其它零件；零件；顺序：顺序：先看先看主要主要零件，再看零件，再看次要次要零件；零件；先先分离分离零件，再分析零件的结构零件，再分析零件的结构形状形状。螺母螺母13及垫圈及垫圈12齿轮齿轮11压盖螺母、压盖压盖螺母、压盖及密封圈及密封圈齿轮轴齿轮轴1。根据剖面线的方向和间隔的不同根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图，及视图 间的投影关系等间的投影关系等区分形体区分形体。看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后
24、确定零件的形状。配等情况，然后确定零件的形状。形状不能确定的部分，要根据零件的功用形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。及结构常识确定。怎样把零件从装配图中怎样把零件从装配图中 分离出来呢？分离出来呢？看零件编号，分离不剖零件。看零件编号，分离不剖零件。如如:泵体泵体 根据剖面线的根据剖面线的方向及视图间的方向及视图间的投影关系，在主、投影关系，在主、左视图中分离出左视图中分离出泵体的主要轮廓泵体的主要轮廓如图所示如图所示。外形和内腔外形和内腔都是都是长圆形长圆形，腔内容纳一对齿轮。，腔内容纳一对齿轮。主体部分：主体部分：前后前后锥台锥台有进、出油口与内腔相通，泵体上有进、出油
25、口与内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。根据结构常识，根据结构常识，可知底板呈可知底板呈长方长方形形，左、右两边，左、右两边各有一个固定用各有一个固定用的螺栓孔，底板的螺栓孔，底板上面的凹坑和下上面的凹坑和下面的凹槽面的凹槽,是用于是用于减少加工面，使减少加工面，使齿轮油泵固定平齿轮油泵固定平稳。稳。底板部分：底板部分：经分析，可知齿轮油泵泵体的形经分析，可知齿轮油泵泵体的形状为：状为：传动齿轮轴传动齿轮轴3 3螺钉螺钉1515右端盖右端盖7 7轴套轴套9 9压紧螺母压紧螺母1010齿轮轴齿轮轴2 2泵体泵体6 6垫片垫片5 5左端盖左端盖1
26、 1销销4 4传动齿轮传动齿轮1111垫圈垫圈1212螺母螺母1313 逐个零件分析之逐个零件分析之后各零件的形状为：后各零件的形状为：键键141410.8 10.8 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图1.拆画零件图的步骤：拆画零件图的步骤：(1)按按读装配图读装配图的要求，看懂部件的工作的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。原理、装配关系和零件的结构形状。(2)根据零件图视图表达的要求，根据零件图视图表达的要求，确定确定各各 零件的视图零件的视图表达方案表达方案。(3)根据零件图的内容和画图要求，根据零件图的内容和画图要求，画出画出 零件工作图零件工作图。区分零件图与装配
27、图在视图内容、表达区分零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。方法、尺寸标注等方面的不同。注意：注意：2.2.拆画零件图应注意的问题拆画零件图应注意的问题:(1)零件的零件的视图表达方案视图表达方案应根据零件的结构应根据零件的结构 形状确定，而形状确定，而不能盲目照抄装配图不能盲目照抄装配图。如齿轮油泵中，右端盖零件的形状如下：如齿轮油泵中，右端盖零件的形状如下：右端盖的视图应按如下方案确定：右端盖的视图应按如下方案确定：AAA-AAAA-AAA方案一方案一方案二方案二(2)在装配图中允许不画的在装配图中允许不画的零件的工艺结构，零件的工艺结构，如倒角如倒角、圆角、退刀槽等，
28、、圆角、退刀槽等，在零件图中在零件图中 应全部画出。应全部画出。(3)零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余其余尺寸尺寸都在图上都在图上按比例直接量取按比例直接量取，并圆，并圆 整。整。与标准件连接或配合的尺寸与标准件连接或配合的尺寸,如螺纹、如螺纹、倒角、退刀槽等倒角、退刀槽等要查标准注出要查标准注出。有有配合配合要求的要求的表面表面，要注出尺寸的，要注出尺寸的公差公差带代号或偏差数值带代号或偏差数值。(4)根据零件各表面的作用和工作要求，根据零件各表面的作用和工作要求，注出注出 表面粗糙度表面粗糙度代号。代号。配合表面：配合表面：Ra值取值取3.20.8，公差等级高，公差等级高 的的Ra取较小值。取较小值。接触面接触面:Ra值取值取6.33.2，如零件的定位，如零件的定位 底面底面Ra可取可取3.2，一般端面可取，一般端面可取6.3等。等。需加工的自由表面（不与其它零件接触的需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面）表面）:Ra值可取值可取2512.5，如螺栓孔等。，如螺栓孔等。(5)根据零件在部件中的作用和加工条件，确根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它定零件图的其它技术要求技术要求。根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图
