1、固定式压力容器安全技术监察规程（报批稿）无损检测部分探讨2023-1-21主要内容1、主要修订内容2、有关无损检测规定的解析2023-1-22一、主要修订内容n与特种设备安全监察条例统一n所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质检总局及省以下质量技术监督部门。n结合节能减排降耗基本国策：n提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热效率、保温保冷要求、定期检验耐压试验问题等。n简化压力容器分类方法n调整容规适用范围n将99版压力容器安全技术监察规程改为固定式压力容器安全技术监察规程，另行制定移动式压力容器安全技术监察规程，并暂时保留超高压容器、简单压力容器、非金
2、属压力容器等新近颁布的有关安全技术监察规程。2023-1-23一、主要修订内容n调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。调整一些不合理、过时的规定，如有色金属、胀管率、安全阀定压、材料复验、焊接试板等问题。除压力载荷外，还要充分考虑其它载荷（风、地震、疲劳等）和介质对压力容器安全性的影响。n引入风险评估RBI检验技术，无损检测TOFD方法，缺陷评定方法等成熟科技成果。调整、删除过细的数据表格n提出信息化工作要求，为今后信息化管理打下基础。2023-1-24二、有关无损检测规定的解析2023-1-251、采用新材料、新技术、新工艺等的规定n99容规：容规：
3、第第7条条 设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定后，报国家安全监察机构备案。n报批稿：报批稿：1.10 不符合本规程时的特殊处理规定：采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托
4、特种设备安全技术委员会（以下简称安全技术委员会）组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。2023-1-262、钢板超声检测n9999容规：容规：第14条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：1.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。3.最高工作压力大于等于10 MPa的压力容器。4.GBl50第2章和附录C、GBl51管壳式换热器、GBl2337钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的
5、钢板。5.移动式压力容器。钢板的超声检测应按JB4730压力容器元损检测的规定进行。用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于级，用于本条第4款所述容器的钢板，合格等级应符合GBl50、GBl51或GBl2337的规定。n报批稿：报批稿：2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力大于或者等于10MPa；(4)引用标准中要求逐
6、张进行超声检测。钢板超声检测应当按JB/T 4730 承压设备无损检测的规定进行，用于本规程2.5.1第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级应当不低于级，用于本规程2.5.1第(4)款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规定。2023-1-273设计n9999容规：容规：第43条 焊接接头系数选取表n报批稿：报批稿：去除了接头系数选取表3.15 焊接接头系数(1)用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱。焊接接头系数的取值按相应引用标准选取。(2)不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。2023-1-283设计 n9999容规：容规：第第3030条条 压力容
7、器的设计总图上，至少应注明下列内容：(8)无损检测要求；具体无损检测要求无n报批稿：报批稿：3.16 无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。明确设计单位在无损检测方面的职责2023-1-294.4.2 压力容器焊接接头的表面质量要求n（1）不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满和肉眼可见的夹渣等缺陷；n（2）焊缝与母材应圆滑过渡；n（3）角焊缝的外形应圆滑过渡；n（4）按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；n（5）咬边及其他表面质
8、量，应当符合引用标准和图样要求。2023-1-2104 制造 设计修改n99容规：容规：第66条 制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载(符合本规程第27条材料代用要求的除外)。n报批稿：报批稿：4.1.5 设计修改 制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。2023-1-2114 制造 无损检测 总体结构n报批稿：无损检测人员 无损检测方法概述压力容器焊接接头无损检测：方法选择、检测比例、实施时机、质量要求和合格级别、接管焊接接头的无损检测 原材料和零部件的无损检测 记录、资料和报告 n99
9、容规：无损检测人员 实施时机无损检测方法概述对接焊接接头检测比例(全部RT/UT)焊接接头检测方法选择局部无损检测、特殊情况的方法选择、补充检测质量要求和合格级别表面无损检测要求及有色金属容器现场组装容器的实施时机记录、资料和报告无 原材料和零部件无损检测要求2023-1-2124 制造 无损检测人员n99容规：容规：第第8181条条 无损检测人员应按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。n报批稿：4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对
10、应的无损检测工作。2023-1-2134 制造 无损检测方法n9999容规容规 第第8383条条 压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定有关标准的规定选择选择检测方法和检测长度。n报批稿报批稿4.5.2 无损检测方法(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。其中超声检测方法分为其中超声检测方法分为衍射时差法衍射时差法、连续记、连续记录全过程信号的脉冲反射法和非连续记录全过程信号的脉录全过程信号的脉冲反射法和非连续记录全过程信号的脉冲反射法。冲反射法。(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计
11、图样和JB/T 4730JB/T 4730的规定的规定制定制定无损检测工艺。(3)采用未列入JB/T 4730标准或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按本规程1.10的规定执行。2023-1-2144 制造 无损检测方法的选取n9999容规：容规：第第86条条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：1压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。2压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20 mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声
12、检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20。3对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100表面检测。4铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。5有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。n报批稿：报批稿：4.5.3.1 无损检测方法的选择（压力容器焊接接头）(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测、衍射时差法超声检测或者连续记录全过程信号的连续记录全过程信号的脉冲反射法超声检
13、测。(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。(3)压力容器的对接接头采用脉冲反射法超声检测时，还应当增加表面检测。(4)有无损检测要求的角接接头、T形接头，确实不能进行射线或者超声检测时，应当进行100%表面检测。(5)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。2023-1-2154 制造 无损检测比例 一般概述n99容规：第第84条条 压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部(100)和局部(大于等于20)两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50。n报批稿：4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为
14、全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。2023-1-2164 制造 无损检测比例 全部RT/UTn9999容规：容规：第第8585条条 符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：1GBl50及GBl51等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。2第三类压力容器。3第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。4设计压力大于50 MPa的压力容器。5设计压力大于等于06MPa的管壳式余热锅炉。6设计选用焊缝系数为10的压力容器(无缝管制筒体除外)。7疲劳分析设计的压力容器。8采
15、用电渣焊的压力容器。9使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。10符合下列之一的铝、铜、镍、铣及其合金制压力容器：(1)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；(2)采用气压试验的；(3)设计压力大于等于16MPa的。n报批稿：报批稿：4.5.3.2.2 全部射线或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB 150的规定），应当进行全部射线或者超声检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器；(2)按分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压、气液组合耐压试验的压力容器；(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后
16、无法进行内、外部检验或者耐压试验的压力容器。(5)钢材标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的压力容器。若其厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用4.5.3.1(1)中规定的与原无损检测方法不同的检测方法或非非连续记录全过程信号的脉冲反射法超声检连续记录全过程信号的脉冲反射法超声检测测进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和引用标准规定应当进行全部射线或者超声检测的压力容器。2023-1-2174 制造 局部无损检测部位 补充检测n报批稿：报批稿：4.5.3.2.3 局部射线或者超声检测 不进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头应当按照以下要求进行
17、局部无损检测：(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；(2)经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充局部检测，若仍存在不允许的缺陷，则应当对该焊接接头进行全部检测。n9999容规：容规：1、局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测 2、经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10的补充局部检测；如仍不合格，则应
18、对该条焊接接头全部检测。2023-1-2184 制造 无损检测的实施时机n99容规：容规：第第92条条 现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测；在耐压试验后，应按有关标准规定进行局部表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，则应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。n报批稿：报批稿：4.5.3.3 无损检测的实施时机(4)现场组焊的球形压力容器和钢材标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的压力容器，在耐压试验前，还应当对焊接接头进行表面无损检测。2023-1-2194 制造 无损检测 质量要求和合格级别 n报批稿修
19、改：(1)对接焊接接头应当进行全部无损检测的钢制压力容器，当采用射线检测时，其射线检测技术等级不应当低于AB级，其合格级别不应当低于级，当采用脉冲反射法超声检测时，其超声检测技术等级不应当低于B级，合格级别不应当低于级；增加：(6)对于采用衍射时差法超声检测的焊接接头，其合格级别不应当低于级；2023-1-2204 制造 无损检测 原材料和零部件的无损检测 n9999容规容规 无 n报批稿报批稿4.5.4 原材料和零部件的无损检测 原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别应当按引用标准和设计图样的要求确定。2023-1-2214 制造 无损检测 原材料和零部件的无损检测n99容规：容规：第第93条条 制造单位必须认真做好无损检测的原始记录，检测部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位(如：射线照相位置、编号、方向等)，正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。n报批稿：4.5.5 无损检测记录、资料和报告 制造单位应当如实填写如实填写无损检测记录，正确签发正确签发无损检测报告，妥善保管妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不应当少于7年。2023-1-222谢 谢！2023-1-223
