1、拉 延 模2023-1-2拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是通过压床、凸模、压边圈、凹模的联合作用使平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。2.单动拉延模又可分为以下多种形式：A、按下模铸造结构特点分：分体，整体；B、按压边圈与凸模的导向形式特点分：内导向，外导 向；C、按凸模轮廓线封闭与否分：开口，闭口2.1 分体、整体凸模和下模座是一起铸造的凸模和下模座是分开铸造的2.2 内导向、外导向2.3 开口、闭口3.单动拉延模的基本结构定位方式：一般采用8点定位的方式，即选用8个定位标准件将方形板料的四边，每边定位2点以保证板料在拉延过程中不会窜动。（其他形状的板料参照8点定位
2、）3.2、制件定位装置定位标准件种类：板状定位装置，此为最常用定位标准件，分前后、左右2种标准。柱状定位装置，此种定位标准件较之板状标准件其安装面积较小，适用于压边圈上空间不足的情况。带导轮的定位装置，此种定位装置是在普通定位标准件上安装了一个橡胶导轮，主要用于外板件的定位，防止制件被划伤。气动翻转的定位装置，适用于大型外板类拉延的出料方向的板料定位。、原则上设置在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位，外覆盖件4-6，内覆盖件6-8。上模排气孔设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出气孔上方整体加盖板。、为了研模，需要在制件上设置2处CH孔。CH 孔应尽量设置在平面上（在斜面上最大不超过5）。工艺
3、孔，也是定位孔，作为几序模具的定位孔，便于钳工研磨及试模时找到基准，正式投产之后便不需要了。、为了验证拉延的充分程度，需要在凹模上安装到底标记销。、a.起吊、翻转装置：一般在模座的前后方向（相对送料方向）各设计处标准起重棒，规格根据压边圈的重量确定；如有特殊要求，起重棒也可设计在模座的左右端。、a.压板槽、快速定位，及基准面 依据机床平面图确定压板槽和快速定位顶杆的具体位置，基准面是加工背面时做的基准，方便加工正面时模具找正用。d.定位键槽，V形中心线 定位键槽：利用安放在机床中心槽内的键定位模具，故要在模具上开与之相对应的键槽，对应的是机床中心。V型中心线：对应的是模具中心。三 销 孔数控加工用三销孔进行拉直分中，将机床中心，模具中心，加工坐标三者合一。5.1、切角拉延9.1.1.定义板料拉延成型时，因局部材料流动困难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工序上称切角拉延。废料斜溜，角度15当料厚t 1.2mm时，压边圈与上模之间必须加导柱导向。当料厚t 1.2mm时，可不加导柱导向。5.2 镶块拉延模当料厚比较厚大于1.2，拉延的材料为高强度板，或者客户有特殊要求时，会考虑用镶块拉延模。谢谢 谢谢
