1、1 供应商供应商评估评估报告报告 一一、供应商评价的内容供应商评价的内容 对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中 的地位和作用，可以从以下几方面对此问题加以考虑。 （一）（一）供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则 供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这 是进行供应商评价的首要内容。 （二）（二）供应商是否具备基本的供应商是否具备基本的职业道德职业道德 1.是否遵守企业指定的保密协议； 2.是否通过不正当手段获得采购人员的信任； 3.是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐；
2、4.是否串联相关其他企业哄抬物料价格； 5.提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质； 6.是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。 （三）（三）供应商是否具备良好的售后服务意识供应商是否具备良好的售后服务意识 采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发 生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企 业蒙受损失。 （四）（四）供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识 随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业
3、中，产 品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进 步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。 （五）（五）供应商是否具备良好的运作流程、规范的供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则企业行为准则和现代化企业管理制度和现代化企业管理制度 管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的 存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。 （六）（六）供应商是否具有良好的供应商是否具有良好的沟通沟通和和协调能力协调能力 企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中，
4、企业可能因为多种 原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就 需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。 （七）（七）供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力 有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。具有 良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料 和产品，保证企业生产活动的正常进行。 （八）（八）供应商是否具有在规定的供应商是否具有在规定的交货期交货期内提供符合采购企业要求物料的内提供符合采购企业要求物料的能力能力 这是企业
5、评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同， 这一点都是至关重要的。 对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型 企业尤其是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此他们对 供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较 为宽松。另外，就评价内容而言，有些方面可以量化，有些则只能从企业在长期的运作中观察得 到。许多企业根据自身规模和运作，根据实际情况形成了对供应商进行考评的指标体系。 二二、供应商评价的步骤供应商评价的步骤 （一一）分析市场竞争环境分析市场竞争环境
6、要想建立基于信任、 合作、 开放性交流的供应链长期合作关系， 必须首先分析市场竞争环境。 目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，企业必须知道现在的产品需求、产 品的类型和特征，以此来确认客户的需求，确认是否有建立供应链合作关系的必要。 2 （二）（二）建立选择的目标建立选择的目标 企业必须确定供应商评价程序如何实施，而且必须建立实质性、实际的目标。供应商评价和 选择不是一个简单的过程，它本身也是企业自身的一次业务流程重构过程。 （三三）建立供应商评价标准建立供应商评价标准 供应商评价指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所 构成复杂系统的不同属性的
7、指标，是按隶属关系、层次结构有序组成的集合。以下几个方面可能 影响供应链合作关系： 1.供应商的业绩； 2.设备管理； 3.人力资源开发； 4.质量控制； 5.成本控制； 6.技术开发； 7.客户满意度； 8.交货协议。 （四）（四）建立评价小组建立评价小组 企业必须建立一个专门的小组控制和实施供应商评价，这个小组的组员以来自采购、质量、 生产、工程等与供应链合作关系密切的部门为主。 （五）（五）供应商参与供应商参与 企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，来确认他们是否愿 意与企业建立供应链合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。所以，企业应尽可能早地让供 应商参与到
8、评价的设计过程中来。 （六）（六）评价供应商评价供应商 评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商生产运作等全方面的信息。在收集供应商 信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。 （七）（七）实施供应合作关系实施供应合作关系 在实施供应链合作关系的过程中，市场需求将不断变化。企业可以根据实际情况的需要及时修 改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。在重新选择供应商时，应给予原有供应商以足 够的时间适应变化。 三、三、供应商评价的指标供应商评价的指标 （一）（一）产品质量产品质量 产品质量是最重要的因素，在开始运作的一段时间内，主要加强对产品质量的检查。检查可 分为
9、两种：一种是全检，一种是抽检。全检工作量太大，一般采用抽检的方法。质量的好坏可以 用质量合格率来描述。如果在一次交货中一共抽检了 N 件，其中有 M 件是合格的，则质量合格率 为 P。其公式为 P m 100% N 显然，质量合格率越高越好。有些情况下，企业采取对不合格产品退货的措施，这时质量合 格率也可以用退货率来描述。 所谓退货率， 是指退货量占采购进货量的比率。 如果采购进货 n 次(或 件、个)，其中退货 r 次(或件、个)，则退货率可以用以下公式表示，即 退货率 r 100% n （二）（二）交货期交货期 交货期也是一个很重要的考核指标。考查交货期主要是考查供应商的准时交货率。准时交
10、货 率可以用准时交货的次数与总交货次数之比来衡量。其公式为 3 交货差错率 期内交货差错量 100% 期内交货总量 （三）（三）交货量交货量 考查交货量主要是考核按时交货量。按时交货量可以用按时交货量率来评价，按时交货量率 是指给定交货期内的实际交货量与期内应完成交货量的比率。 其公式为 按时交货量率 期内实际完成交货量 100% 期内应完成交货量 （四）（四）工作质量工作质量 考核工作质量，可以用交货差错率和交货破损率来描述，分别为 交货差错率 期内交货差错量 100% 期内交货总量 交货破损率 期内交货破损量 100% 期内交货总量 （五）（五）价格价格 价格是指供货的价格水平。考核供应商
11、的价格水平，可以将它与市场同档次产品的平均价和 最低价进行比较。分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。其公式为 平均价格比率 供应商的供货价格-市场平均价 100% 市场平均价 最低价格比率 供应商的供货价格-市场最低价 100% 市场最低价 （六）（六）进货费用水平进货费用水平 供应商的进货费用水平可以用进货费用节约率来考核。其公式为 进货费用节约率 本期进货费用-上期进货费用 100% 上期进货费用 （七）（七）信用度信用度 信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖账、欠账的程度。信用度公式 为 信用度= 1- 期内失信的次数 期内交往总次数 100% （八）（八）
12、配合度配合度 配合度主要考核供应商的协调精神。在和供应商相处的过程中，常常因为环境或具体情况的 变化，需要调整变更工作任务，这种变更可能要导致供应商工作的变更，甚至导致供应商要做出 一点牺牲。这一点可以考察供应商在这些方配合的程度。另外如工作出现了困难，或者发生了问 题，可能有时也需要供合才能解决。这时，都可以看出供应商的配合程度。考核供应商的配合度， 主要靠人们的主观评分来考核。主要找与供应商相处的员，让他们根据这个方面的体验为供应商 评分。特别典型的，可能会有上报的情况。这时可以把上报或投诉的情况也作为评分依据之一。 四四、供供应商评价标准应商评价标准 虽然组织采用的标准不同，对于选择标准
13、所赋予的权重也不同，但是在给定组织内部，标准 尽可能保持客观，这一点对任何组织都同等重要。供应商评价指标和供应商业绩综合评价如表 1、 表 2 所示。 4 表表 1 1 供应商评价表供应商评价表 评价评价 项目项目 评价内容评价内容 差差 一般一般 合格合格 优秀优秀 得分得分 0 0 1 1 2 2 3 3 一、一、 质量质量 管理管理 体系体系 1.是否通过了 ISO9001 及其它质量体系或产品认证， 是否 有认证计划？ 2. 组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图及岗位 说明书？ 3. 是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专职的检 验人员？ 4.公司是否制定了质量方针和质量目标并进
14、行宣贯， 员工 是否理解？ 二、二、 设计设计 和开和开 发发 1.是否已具有顾客对产品的要求？图纸、标准 2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要 条件？人员素质、开发工具、设备仪器 3.是否有程序规范新产品开发、 设计评审及试产的总结？ 4. 是否已具备各阶段所要求的认可证明？如样品检验、 试生产、工装设备的认可 5.产品和工艺设计变更是否经过批准？ 6.是否具有开发产品所需的性能、可靠性、耐久性试验方 面的能力？相关试验设备 三、三、 文件文件 控制控制 1.是否有明确的技术资料管理流程， 确保技术性文件得到 有效控制？ 2.有无图纸资料、 工艺文件的更改规定及实施相关记录？
15、 3.文件管理是否规范， 文件资料在需要时是否易于得到？ 四、四、 人员人员 培训培训 1.是否有培训计划，实施情况如何？相关记录 2.新员工或换岗员工是否经过培训？ 3.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训？是否有相 关培训记录？ 五、五、 原材原材 料控料控 制制 1.是否有进料检验流程、检验指导书及检验记录？ 2.原材料标识是否具有可追溯性，防止混装，先进先出？ 3.仓库物料是否整洁，标识清楚，帐物卡相符？ 4. 是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是否有处 理记录？ 5.是否有合适的储存原材料的地方， 防止原材料的破坏？ 6.是否有标识来标明产品的状态，能有效区分合格品、可 疑物料及
16、不合格品？ 5 表表 2 2 供应商业绩综合评价报告供应商业绩综合评价报告 No. 供应商名称 评价日期 序号 评价项目 百分比 评价方法 评价给分标准 得分 1 品质 40 批不良率=不合格 批数/接收总批数 100% (1批不良率)40 分 2 交货期 20 批延迟率=延迟批 数 / 接 收 批 数 100% 准时交付 20 分 2%以下 15 分 25% 10 分 510% 5 分 11%以上或延迟交付 造成公司不内能准时 交付产品 0 分 3 价格 15 根据供应商价格水 平进行评分 价格具竞争力 15 分 价格适中 10 分 价格稍偏高 5 分 价格偏高 0 分 4 服务 15 根据
17、供应商服务水 平及解决问题的态 度好坏评分 优 125 分 可 811 分 尚可 57 分 劣 05 分 5 产能 10 根据供应商确定交 货时间长短予以评 分 1 周 10 分 2 周 8 分 34 周 5 分 5 周以上 1 分 总分 评价结果（等级） ：A B C D 评价人 日期 审核 日期 参考文献参考文献： 1.孙优肾，朱群雄主编.过程控制科学技术与应用：第 19 届中国过程控制会议论文集C.化学工 业出版社,2008. 2.傅莉萍主编.采购管理实务M.科学出版社,2010. 3.（美）瑟利格.实施 IT 治理 方法论、模型、全球最佳实践M.中国经济出版社,2011. 4.供应商评价报告EB/OL.2019-04-30. 56872297842
