1、 常用尖齿铣刀的结构和应用常用尖齿铣刀的结构和应用1.1.1 1 尖齿铣刀的主要结构及参数尖齿铣刀的主要结构及参数 1.1.圆柱形铣刀圆柱形铣刀 如图所示为圆柱形铣刀的结构。它可分成粗齿和细齿两种。粗齿如图所示为圆柱形铣刀的结构。它可分成粗齿和细齿两种。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。细齿圆柱形铣刀具有齿效多，工作平稳等特点，点，适用于粗加工。细齿圆柱形铣刀具有齿效多，工作平稳等特点，适用于精加工。适用于精加工。圆柱形铣刀的结构圆柱形铣刀的结构 2.2.三面刃铣刀三面刃铣刀 1 1）直
2、齿三面刃铣刀）直齿三面刃铣刀 直齿三面刃铣刀的直径直齿三面刃铣刀的直径d d=63=63100 mm100 mm，宽度，宽度B B=6=620 mm20 mm，它可分为，它可分为型和型和型，如图所示。型，如图所示。直齿三面刃铣刀的结构直齿三面刃铣刀的结构1 1圆周齿前面与端齿圆周齿前面与端齿前面连接成一个平前面连接成一个平面，可一次铣成和面，可一次铣成和刃磨，使工序简化。刃磨，使工序简化。2 2圆周齿和端齿均留圆周齿和端齿均留有凸起刃带，以便有凸起刃带，以便于刃磨和保证刃宽于刃磨和保证刃宽的一致性。的一致性。3 3齿数略有减少，端齿数略有减少，端齿长度略有缩短，齿长度略有缩短，减少了端齿的摩擦
3、减少了端齿的摩擦有利于提高加工表有利于提高加工表面光洁度。面光洁度。型与型与型相比，其主要特点如下：型相比，其主要特点如下：2 2）错齿三面刃铣刀）错齿三面刃铣刀 如图所示的错齿三面刃铣刀如图所示的错齿三面刃铣刀 。与直齿三。与直齿三面刃铣刀相比，它具有切削过程平稳、切削力小、排屑容易面刃铣刀相比，它具有切削过程平稳、切削力小、排屑容易和容屑槽大等优点。其尺寸与直齿三面刃铣刀相同和容屑槽大等优点。其尺寸与直齿三面刃铣刀相同 错齿三面刃铣刀的结构错齿三面刃铣刀的结构o侧 3 3）镶齿三面刃铣刀）镶齿三面刃铣刀 如图所示为镶齿三面刃铣刀的结构。其直径如图所示为镶齿三面刃铣刀的结构。其直径d d=8
4、0=80315 mm315 mm，宽度，宽度B B=12=1224 mm24 mm。镶齿三面刃铣刀的刀体上开有。镶齿三面刃铣刀的刀体上开有5 5斜齿槽，带齿纹的楔形斜齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在刀体齿槽内。铣刀多次重磨后，其宽度变小，可将刀齿从刀刀齿楔紧在刀体齿槽内。铣刀多次重磨后，其宽度变小，可将刀齿从刀体中取出移动一个距离以恢复其宽度尺寸。体中取出移动一个距离以恢复其宽度尺寸。镶齿三面刃铣刀的结构镶齿三面刃铣刀的结构 3.3.立铣刀立铣刀 如图所示为立铣刀的结构。它可分为粗齿与细齿两种。立铣刀直径如图所示为立铣刀的结构。它可分为粗齿与细齿两种。立铣刀直径d=2d=250 mm50 mm，其
5、中，直柄立铣刀直径，其中，直柄立铣刀直径d=2d=220 mm20 mm，锥柄立铣刀直径，锥柄立铣刀直径d=14d=1450 mm50 mm。立铣刀的结构立铣刀的结构 4.4.键槽铣刀键槽铣刀 如图所示为键槽铣刀的结构。它的铣刀直径如图所示为键槽铣刀的结构。它的铣刀直径d d=2=240 mm40 mm。键槽铣刀。键槽铣刀有两个刀齿，在圆柱面和端面上都有切削刃。由于齿数少，螺旋角小，有两个刀齿，在圆柱面和端面上都有切削刃。由于齿数少，螺旋角小，端面切削刃的强度大，工作时键槽铣刀能沿铣刀轴线作进给运动。使用端面切削刃的强度大，工作时键槽铣刀能沿铣刀轴线作进给运动。使用这种铣刀加工时，要作多次垂直
6、进给和水平进给才能完成键槽的加工。这种铣刀加工时，要作多次垂直进给和水平进给才能完成键槽的加工。键槽铣刀的结构键槽铣刀的结构 1.1.2 2 改进尖齿铣刀切削条件的主要途径改进尖齿铣刀切削条件的主要途径 尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，由于其寿命高，被加工表面质量好，所尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，由于其寿命高，被加工表面质量好，所以除成形铣刀外一般铣刀均采用尖齿的齿背结构。以除成形铣刀外一般铣刀均采用尖齿的齿背结构。对尖齿铣刀的几何参数进行适当改进，能够改进尖齿铣刀切削条件，对尖齿铣刀的几何参数进行适当改进，能够改进尖齿铣刀切削条件，获得更好的工件表面加工质量，延长刀具使用寿命。获得更好的工件表面加工质量
7、，延长刀具使用寿命。改进尖齿铣刀切削条件的主要途径包括增大刀齿螺旋角，采用分屑改进尖齿铣刀切削条件的主要途径包括增大刀齿螺旋角，采用分屑措施，增大容屑空间和提高刀齿强度，用硬质合金代替高速钢，以及立措施，增大容屑空间和提高刀齿强度，用硬质合金代替高速钢，以及立铣刀直柄化。铣刀直柄化。1.1.增大刀齿螺旋角增大刀齿螺旋角 对于圆柱形铣刀，采用螺旋刀齿可实现斜角切削，以减小铣削时对于圆柱形铣刀，采用螺旋刀齿可实现斜角切削，以减小铣削时的冲击。增大螺旋角可增加刀具的实际工作前角，减小刃口实际钝圆的冲击。增大螺旋角可增加刀具的实际工作前角，减小刃口实际钝圆半径，从而减小切削变形和切削力，缩短切入过程，
8、提高加工表面质半径，从而减小切削变形和切削力，缩短切入过程，提高加工表面质量。但螺旋角的增大还受具体加工条件的制约，并非越大越好。量。但螺旋角的增大还受具体加工条件的制约，并非越大越好。2.2.采用分屑措施采用分屑措施 铣刀切削刃采用分屑措施可减小切屑变形，有利于切屑的卷曲、铣刀切削刃采用分屑措施可减小切屑变形，有利于切屑的卷曲、容纳和排出，因而采用分屑措施是改善铣刀切削性能的有效途径之一。容纳和排出，因而采用分屑措施是改善铣刀切削性能的有效途径之一。分屑的方法包括开分屑槽和交错切削分屑。分屑的方法包括开分屑槽和交错切削分屑。1 1）开分屑槽）开分屑槽 圆柱形铣刀和立铣刀均采用开分屑槽的分屑方
9、法。这些刀具的特圆柱形铣刀和立铣刀均采用开分屑槽的分屑方法。这些刀具的特点是切削刃工作长度较长，刀齿切削刃上开分屑槽后，可以切断切屑点是切削刃工作长度较长，刀齿切削刃上开分屑槽后，可以切断切屑的横向联系，减小切屑变形。的横向联系，减小切屑变形。开分屑槽开分屑槽 2 2）交错切削分屑）交错切削分屑 三面刃铣刀和锯片铣刀等切槽铣刀均采用交错切削分屑的方法。由三面刃铣刀和锯片铣刀等切槽铣刀均采用交错切削分屑的方法。由于这些铣刀切削刃较短，无法用开分屑槽方法分屑，因而只能在前、后于这些铣刀切削刃较短，无法用开分屑槽方法分屑，因而只能在前、后刀齿上交错磨去一部分切削刃，使每齿切削宽度减小一半，显著地改善
10、刀齿上交错磨去一部分切削刃，使每齿切削宽度减小一半，显著地改善容屑、排屑条件，从而大幅度提高铣刀的切削性能，如图所示。容屑、排屑条件，从而大幅度提高铣刀的切削性能，如图所示。交错切削分屑交错切削分屑 3.3.增大容屑空间和提高刀齿强度增大容屑空间和提高刀齿强度 提高高速钢铣刀切削生产效率的主要途径是增大进给量，因此，增提高高速钢铣刀切削生产效率的主要途径是增大进给量，因此，增大容屑空间和提高刀齿强度非常必要。为此，可适当减少齿数，将直线大容屑空间和提高刀齿强度非常必要。为此，可适当减少齿数，将直线齿背改为曲线齿背。如可将锯片铣刀齿数由齿背改为曲线齿背。如可将锯片铣刀齿数由5050减为减为181
11、8，将直线齿背改为，将直线齿背改为圆弧齿背，如图所示。锯片铣刀改进后切削效率提高了数倍。圆弧齿背，如图所示。锯片铣刀改进后切削效率提高了数倍。锯片铣刀的改进锯片铣刀的改进 4.4.用硬质合金代替高速钢用硬质合金代替高速钢 目前，除端铣刀外，其他铣刀仍以高速钢为主要材料。如果采用硬目前，除端铣刀外，其他铣刀仍以高速钢为主要材料。如果采用硬质合金刀齿，切削效率可提高质合金刀齿，切削效率可提高2 25 5倍，但铣刀在结构和几何参数上应适倍，但铣刀在结构和几何参数上应适应硬质合金脆性大的特点。应硬质合金脆性大的特点。5.5.立铣刀直柄化立铣刀直柄化 直柄仅在直柄仅在20 mm20 mm的小规格立铣刀中使用。由于锥柄浪费钢材、制造的小规格立铣刀中使用。由于锥柄浪费钢材、制造工艺复杂、装卸不便，在自动化机床上难于实现快速装夹、自动换刀和工艺复杂、装卸不便，在自动化机床上难于实现快速装夹、自动换刀和轴向尺寸调整等要求，因而直柄取代锥柄已成为立铣刀结构改进的主要轴向尺寸调整等要求，因而直柄取代锥柄已成为立铣刀结构改进的主要发展方向。发展方向。
