1、 发动机发动机 维修说明书维修说明书前言本维修说明书的对象为专职从事汽车保养与维修作业的人员。书中按照汽车一般的系统划分方法(发动机、离合器等)采用大的总成划分。为了分别说明属于总成的各个部件，各总成又进一步分为几个组成部分。书中有各总成部件的简要说明及规格、调整、拆卸与安装、解体与组装的要领。各总成第一页上有部件目录，可以很容易查找到需要内容。本书中所载的说明与规格内容全部为截止到印刷时的，如有变更将另行通知。概要目录本书使用说明2拧紧力矩4发动机、变速箱型号3密封胶(FIPG)5锥螺纹的拧紧力矩螺纹尺寸力矩(公斤米)轻合金铸铁、钢NPTF1/160.50.80.81.2PT1/80.81.
2、21.52.2PT1/42.03.03.54.5NPTF1/42.03.03.54.5PT3/84.05.55.57.5PT1/27.010.012.016.0螺栓直径螺距力矩(公斤米)螺栓(带弹簧垫圈)法兰螺栓头部标记4头部标记7头部标记10头部标记4头部标记7M61.00.91.31.1M81.251.11.83.01.42.4M101.252.03.46.03.05.0M121.253.66.210.85.59.0拧紧力矩拧紧力矩一般拧紧力矩示于表中。特殊零件拧紧力矩示于每组的开头。螺栓、螺母的拧紧力矩密封胶密封胶(FIPG)在发动机和变速箱上有不少部位使用着密封胶。使用密封胶时为了充分
3、达到密封目的，必须对涂抹量、涂抹位置及涂胶面的状态给予特别的注意。涂抹量过少会产生泄漏，涂抹量过多造成密封胶溢出堵塞水或油的通道或使通道变窄。因此为使接合面不产生泄漏，正确的涂抹量为没有断开处是绝对必要的。用于发动机中的FIPG是室温硬化(RTV)式的，以100克管的方式提供(件号MD970389用于发动机，MD997740用于变速箱)。RTV与大气中水分发生反应后硬化，因此通常被用在金属端面上。解体解体不需采用特殊办法即可容易地拆开用密封胶组装的部件。但在某些场合有必要用木槌或类似工具轻轻敲打部件，破坏结合面的密封胶；或用平整光滑而且薄的密封胶刮刀轻轻打入接合面，但要充分注意不要损伤结合面。
4、拆卸发动机油底壳时，请使用油底壳专用拆卸工具(MD998727)。密封面的清理密封面的清理用密封胶刮刀或钢丝刷清除密封面上杂物。确认密封面上平整而光滑，没有油污与异物。不要忘记除去装配孔、螺纹孔中的密封胶。涂抹要领涂抹要领用FIPG组装零件时必须注意的事项。在规定的直径上均匀涂抹密封胶，将装配孔的四周全围起来。还没有硬化的密封胶可以抹去。在密封胶湿的状态时(15分钟内)安装在所定位置。安装时注意不要把密封胶粘到不需要的地方。安装后，应等待密封胶十分硬化(需要1个小时左右)。不要在这个时间内对涂抹部分上油或弄湿或开动发动机。发动机目录概要2排气歧管、水泵27一般规格3摇臂、凸轮轴28保养标准3气
5、缸盖、气门30拧紧力矩5前盖、机油泵、平衡轴、油底壳41密封胶7活塞、连杆组44专用工具8曲轴、气缸体、飞轮51交流发电机、点火系统11交流发电机57正时齿带14起动机61燃油系统23节气门本体65进气歧管25概要概要项目规格4G64S4MPI形式直列式OHV，SOHC气缸数4燃烧室屋脊形燃烧室总排量毫升2,351缸径mm86.5行程mm100.0压缩比9.5气门定时进气门开上止点前16闭下止点后53排气门开下止点前50闭上止点后16润滑系压力供给，全流过滤油泵形式齿轮式冷却系水冷强制循环水泵形式离心叶轮式一般规格一般规格保养标准保养标准单位：mm项目标准值使用极限值发电机齿带张紧器臂凸出量1
6、2张紧器臂压入量(98196N)1凸轮轴凸轮高进气4G6437.5037.00排气4G6436.9936.49轴径45.0气缸盖下表面平面度0.030.2表面研磨极限*气缸体与气缸盖的研磨量合计*0.2全高119.9120.1气缸盖螺栓长度97.499.4气门边缘厚度进气1.00.5排气1.20.7气门杆直径6.0气门杆与导管的径向间隙进气0.020.050.10排气0.030.070.15倾斜角4545.5高度进气112.30111.80排气114.11113.61气门弹簧自由高51.050.0工作预紧力/工作高度公斤/mm27.2/44.2垂直度24气门导管接触带宽0.91.3内径6.0外
7、径11.0压入高14.0气门杆凸出量49.349.8机油泵侧隙驱动齿轮0.080.14从动齿轮0.060.12活塞活塞间隙0.020.04活塞环侧隙No.1环0.020.060.1No.2环0.020.060.1端隙No.1环0.250.350.8No.2环0.400.550.8油环0.100.401.0活塞销外径22.0压入力公斤7551750压入温度室温曲轴曲轴销游隙0.020.050.1连杆大端侧隙0.100.250.4曲轴轴向间隙0.050.180.25主轴径57连杆轴径45主轴径向间隙0.020.040.1气缸体上表面平面度0.050.1上表面研磨极限*气缸体与气缸盖的研磨量合计*0
8、.2全高4G63/4G64284/2900.1气缸孔内径4G63/4G6485.0085.03/86.5086.53气缸体缸孔圆柱度001发电机转子线圈电阻35气缸盖气门导管安装孔(进气门与排气门)的加大二次加工尺寸0.05O.S.11.0511.070.25O.S.11.2511.270.50O.S.11.5011.52进气门座圈孔加大的二次加工尺寸0.30O.S.34.43534.4550.60O.S.34.73534.755排气门座圈孔加大的二次加工尺寸0.30O.S.31.93531.9550.60O.S.32.23532.255备注O.S.：加大直径拧紧力矩拧紧力矩拧紧部位力矩(公斤
9、米)发电机、点火系统冷却风扇螺栓风扇离合器螺栓交流发电机紧固螺栓撑臂螺栓枢轴螺母曲轴皮带轮螺栓火花塞分电器螺栓点火线圈螺栓凸轮轴齿带轮定位套螺栓1.11.12.42.42.32.52.51.32.41.0正时齿带正时齿带前下盖张紧带轮螺栓张紧轮臂螺栓自动张紧轮螺栓中间带轮螺栓张紧轮支架正时齿带后盖正时齿带指示器机机油泵齿带轮曲轴齿带轮螺栓张紧器“B”平衡轴齿带轮凸轮轴齿带轮螺栓平衡轴齿带轮1.14.92.22.43.64.91.10.95.512.01.94.69.04.6燃油系统节气门EGR阀喷射器及分配管回油管燃油压力调节器1.92.21.20.90.9进气歧管发动机吊环螺栓发动机冷却水温
10、感应塞出水口管接头螺栓进气歧管螺栓水温传感器进气歧管支架1.93.02.02.01.11.4排气歧管排气歧管盖螺栓排气歧管螺母(M8)排气歧管螺母(M10)冷却水管组件螺栓水泵螺栓1.43.05.01.31.4拧紧部位力矩(公斤米)摇臂和凸轮轴摇杆盖螺栓摇臂和凸轮轴总成螺栓止推盖螺钉0.43.21.9气缸盖和气门气缸盖螺栓2.09090前盖、机油泵放油塞油底壳机油集滤器螺栓和螺母油压开关泄压塞机油滤清器支架螺栓前盖螺栓塞法兰螺栓机油泵盖螺栓机油泵盖螺钉4.50.71.91.04.51.92.42.43.71.61.013.51.10.91.12.590+100活塞、连杆总成连杆螺母2.0901
11、00曲轴、气缸体、飞轮飞轮螺栓后盖板安装螺栓钟形罩安装螺栓油封盖安装螺栓主轴承盖螺栓节气门本体支架螺栓0.5节气门位置传感器0.35怠速空气阀螺栓0.35怠速速度调整螺钉安装螺母0.3新的拧紧方法螺栓塑性区域拧紧法新的拧紧方法螺栓塑性区域拧紧法一种新的拧紧方法-塑性区域拧紧法被用于发动机的某些零件中。这些螺栓的拧紧方法不同于传统的方法。拧紧这些螺栓时，一定要遵守文中阐明的使用极限。下列螺栓使用塑性区域拧紧法：(1)气缸盖螺栓(2)主轴承盖螺栓(3)连杆螺栓拧紧方法：将各螺栓拧到规定的扭矩之后，再拧紧90100(气缸盖螺栓为2个90)。区域不同时，拧紧方法不同。要遵守文中阐明的方法。密封胶密封胶
12、使用位置使用牌号出水口管接头水温表单元油压开关油底壳油封盖水温传感器MD970389或与之相当3MATDNo.8660或与之相当3MATDNo.8660或与之相当MD970389或与之相当MD970389或与之相当3MNUTLOCKINGNo.4171或与之相当交流发电机、点火系统交流发电机、点火系统145832121411107691315161723N.m23N.m24N.m13N.m24N.m11N.m11N.m25N.m25N.m9.8N.m11N.m拆卸与安装拆卸与安装拆卸步骤1.驱动皮带2.冷却风扇3.冷却风扇离合器4.水泵皮带轮5.动力转向泵皮带轮6.交流发电机支撑7.交流发电机
13、8.曲轴皮带轮9.高压电缆10.火花塞电缆11.火花塞12.分电器13.点火线圈14.正时齿带前上盖15.分电器支架16.油封17凸轮轴正时齿带轮定位套拆卸须知拆卸须知(1)利用专用工具固定飞轮。(2)拆卸曲轴螺栓。A曲轴螺栓的拆卸曲轴螺栓的拆卸将凸轮轴正时齿带轮的装配记号与凸轮轴正时齿带轮定位套的装配记号对齐。A凸轮轴正时齿带定位套的安装凸轮轴正时齿带定位套的安装轻打油封直到油封接触到凸轮轴正时齿带轮定位套的底面。B油封的安装油封的安装(1)顺时针转动曲轴使1缸活塞位于压缩上止点。(2)将分电器室的正时记号与联轴器的正时记号对齐。(3)对分电器联轴器和油封缘边的圆周面涂布少量的润滑脂，然后安
14、装分电器。润滑脂品种：润滑脂品种：多用途多用途 SAE J310,NLGI No.3或与之相当或与之相当C分电器分电器安装须知安装须知ED(1)利用专用工具固定飞轮。(2)安装曲轴螺栓。标准值新皮带5.57.5mm用过的皮带7.58.5mm标准值新皮带5070公斤用过的皮带3545公斤 曲轴螺栓的安装曲轴螺栓的安装利用挠度指示器或者张力规使驱动皮带张力调到标准值。利用挠度指示器或者张力规使驱动皮带张力调到标准值。正时齿带拆卸与安装1 1 N.m4 5 N.m1 9 N.m8 8 N.m118N.m4 8 N.m4 8 N.m2 4 N.m1 1 N.m2 2 N.m3 5 N.m5 4 N.m
15、8.8N.m11141516181713820212193910765411.正时齿带前下盖2.正时齿带3.张紧带轮4.张紧臂5.自动张紧器6.中间带轮7.张紧带轮支架8.正时齿带盖9.正时齿带指示器10.机机油泵齿带轮11曲轴螺栓12.曲轴齿带轮13.法兰14.张紧器B15.正时齿带B16.平衡轴齿带轮17.衬套18.曲轴齿带轮B19.凸轮轴齿带轮螺栓20凸轮轴齿带轮拆卸步骤11、拆卸须知拆卸须知(1)记下齿带旋转方向以期复装时无误。注：齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重，须换新件。若这
16、些零件上发现水或油脂，应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。(1)拆卸气缸体侧的旋塞。(2)插入直径8mm的十字螺丝刀，用以固定左侧平衡轴。(3)拆卸机油泵齿带轮螺母。(4)拆卸机油泵齿带轮。(1)使用专用工具，固定飞轮。(2)拆卸曲轴螺栓。使用专用工具支撑飞轮。正时齿带的拆卸正时齿带的拆卸机油泵齿带轮的拆卸机油泵齿带轮的拆卸曲轴螺栓的拆卸曲轴螺栓的拆卸(1)若因粘着不易拆卸，请使用专用工具。(1)记下齿带旋转方向以期复装时无误。注：齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重，须换新件。曲轴
17、齿带轮的拆卸曲轴齿带轮的拆卸正时齿带正时齿带B的拆卸的拆卸若这些零件上发现水或油脂，应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。(1)使用如图所示工具，固定平衡轴齿带轮。(2)拆卸平衡轴齿带轮。(1)若因粘着不易拆卸，请使用专用工具。(1)使用专用工具，固定凸轮轴正时齿带轮。(2)拆卸凸轮轴齿带轮螺栓。平衡轴齿带轮拆卸平衡轴齿带轮拆卸曲轴齿带轮曲轴齿带轮B的拆卸的拆卸凸轮轴齿带轮螺栓的拆卸凸轮轴齿带轮螺栓的拆卸检查检查正时齿带正时齿带仔细检查齿带各个部分，如有下述损伤时请换用新齿带。(1)背面橡胶老化反光，指甲划过无痕迹，没有弹力。(2)背面橡胶有裂痕(3)帆布有裂痕、剥痕(4)带齿底部有裂痕
18、(5)齿带侧面有裂痕(6)齿带侧面异常磨损。当齿带侧面如快刀切过一样整齐时为正常。(7)带齿部异常磨损。(8)掉齿。自动张紧器自动张紧器(1)检查自动张紧器有无泄漏，必要时更换新件。(2)检查杆端有无磨损或损伤，必要时更换新件。(3)测量杆的突出量。若不符合标准，更换新的自动张紧器。标准值：标准值：12mm(4)用98196N的力将杆压下，同时测量杆的位移量。(5)如果杆位移量比在(3)项测量的数值小1mm以上，应更换自动张紧器。标准值：标准值：1mm(6)用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器。注意：注意：自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间插入
19、平垫板，防止两者的直接接触插入平垫板，防止两者的直接接触。(7)旋转虎钳手柄使自动张紧器杆推入。若推入极为容易，应换新自动张紧器。推入杆时凸轮轴齿带轮螺凸轮轴齿带轮螺栓的拧紧栓的拧紧，应感到有些阻力。安装须知安装须知(1)使用专用工具，固定凸轮轴齿带轮。(2)把凸轮轴齿带轮螺栓拧紧到规定的扭矩。(1)安装衬套时，将有倒角的一侧朝向油封。衬套安装衬套安装(1)用如图所示的工具固定平衡轴齿带轮。拧紧螺栓至规定的扭矩。平衡轴齿带轮安装平衡轴齿带轮安装(1)将曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮的标记分别与前盖上的标记对正。(2)在曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮上安装正时齿带B。张紧一侧不允许有松弛。(3)确认张紧
20、器轮中心与螺栓中心的位置如图所示。(4)在用手指对着正时齿带张紧器一侧施加力的同时，向箭头方向移动张紧器B。此时拧紧螺栓使张紧器B固定。注意在拧紧螺栓时，不要让轴与齿带轮一起转动使齿带过紧。(5)确认齿带轮与前盖上的标记对齐(6)用食指压下正时齿带B的张紧器一侧的中央部分，齿带压下量为57mm。正时齿带正时齿带B安装安装齿带压下量正时标记正时标记(1)将杆部直径为8mm的十字螺丝刀插入气缸体左侧塞孔，以阻止平衡轴转动。(2)安装机油泵齿带轮。(3)在螺母的轴承面涂抹适量的机油。(4)按照规定的力拧紧矩螺母。(1)若自动张紧器杆在伸出位置，应按照下述步骤使其缩回。(2)用带有软钳口的虎钳夹紧自动
21、张紧器。注意：注意：自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间自动张紧器底端有螺塞突出，应在虎钳和螺塞之间插入平垫板，防止两者的直接接触。插入平垫板，防止两者的直接接触。(3)利用虎钳慢慢地将杆推入，直到杆的孔与油缸的孔对齐为止。(4)将钢丝(直径为1.4mm)插进对齐的孔中。(5)用虎钳拆卸自动张紧器。(6)将自动张紧器安装在前盖上，用规定力矩拧紧螺栓。注意：注意：将钢丝留在自动张紧器中。将钢丝留在自动张紧器中。机油泵齿带轮安装机油泵齿带轮安装 自动张紧器的安装自动张紧器的安装正时齿带安装正时齿带安装(1)确认正时齿带张紧器安装妥当。(2)使凸轮轴齿带轮上的正时记号与气缸盖上的记号对齐。(
22、3)使曲轴齿带轮上的正时记号与前盖上的记号对齐。(4)使机油泵齿带轮上的正时记号与其符合记号对齐。(5)从气缸体上拆卸塞子，然后将十字螺丝刀(杆部直径8mm)插入孔中。若插入深度60mm以上，这表示正时标记对齐，若插入深度仅为2025mm，应将机油泵齿带轮转一圈，然后对齐正时标记。再度检查螺丝刀能否插进60mm以上。将螺丝刀保持在插入位置上，直到皮带安装结束。(6)将正时齿带依次连接到曲轴皮带轮、中间带轮、凸轮轴齿带轮以及张紧皮带轮上。向箭头方向抬起张紧器皮带轮，然后拧紧中心螺栓。(8)检查所有正时标记都成一直线。(9)拆下步骤(5)时插入的螺丝刀，装上塞子。(10）将曲轴逆时针旋转1/4转。
23、然后顺时针旋转，直到所有正时记号再度排齐为止。(11)将专用工具的套筒扳手和扭矩扳手装配在张紧器皮带轮，然后拧松张紧器皮带轮中心螺栓。注：如果不能利用专用工具时，可使用能测量0至0.3公斤米扭矩的一般的扭矩扳手。(12)利用扭矩扳手拧紧到0.260.27公斤米的扭矩。(13)一面利用专用工具和扭矩扳手保持张紧器皮带轮，一面拧紧中心螺栓至标准值。(14)将曲轴顺时针旋转两转后，放置约15分钟。然后，检查自动张紧器的固定钢丝能否自由滑动。注：若钢丝不能自由滑动，反复进行上述(10)以上步骤，直至钢丝滑动为止。(15)取下自动张紧器固定钢丝。(16)测量距离“A”(张紧器臂与自动张紧器本体间)。标准
24、值：标准值：3.84.5mm燃油系统1342568109111213141615171 9 N.m2 2 N.m8.8N.m12N.m8.8N.m76EN1768拆卸步骤1.发动机吊环2.发动机水温传感器3.发动机水温感应塞4.出水管接口5.垫6.节温器7.节温器壳8.垫9.进气歧管支架10.水管11.加热器管12.进气歧管13.进气歧管垫6EN1771护孔环O形环安装须知安装须知燃油喷射器安装燃油喷射器安装(1)燃油喷射器安装之前，应在橡胶O形环表面涂抹一滴清洁的发动机机油以便安装。(2)把喷射器顶端插入燃油分配管内时，注意不要损伤O形环。燃油压力调节器的安装燃油压力调节器的安装(1)在O形
25、环表面涂抹一滴清洁的发动机机油，向燃油分配管内插入燃油压力调节器时，注意不要损伤O形环。注意：注意：l不得让机油进入燃油分配管内。不得让机油进入燃油分配管内。(2)检查燃油压力调节器能否圆滑旋转。若旋转不顺利，则表示O形环可能被夹住。拆卸燃油压力调节器，检查O形环有无损伤，然后再把压力调节器插入燃油分配管内，再进行检查。进气19N.m1310619N.m14N.m117213N.m20N.m11N.m9121345829N.m20N.m9EN00929EN0091发动机水温感应塞密封剂的应用发动机水温感应塞密封剂的应用密封剂规格:3MATD零件代号NO.8660或等同物发动机水温传感器密封剂的
26、应用发动机水温传感器密封剂的应用密封剂规格:3M螺母锁固零件代号NO.4171安装须知安装须知排气、水泵拆卸步骤1机油尺1.O形环2.机油尺导管3.O形环4.隔热板5.发动机吊环6.排气歧管7.密封垫8.水管组件9.O形环10.水泵密封摇臂、凸轮轴3.9N.m18N.m16141717171715222324218.8N.m8.8N.m5231467819201831N.m111111111213121312131213109安装时所有活动部位要涂抹发动机机油6EN1763拆卸步骤1.通气软管2.P.C.V.软管3.PCV阀4.PCV阀垫5.加油口盖6.摇臂盖7.摇臂盖垫8.油封9.摇臂及摇臂
27、轴10.摇臂及摇臂轴11摇臂轴弹簧12.摇臂A13.摇臂B14.摇臂轴(进气侧)15.调整螺钉16.螺母17.摇臂C18.摇臂轴(排气侧)19.调整螺钉20.螺母21.油封22.止推盖23.O形环24.凸轮轴检查检查凸轮轴凸轮轴(1)测量凸轮高度标准值：进气37.50mm排气36.99mm使用极限值：进气37.00mm排气36.49mm安装须知安装须知(1)用螺栓将进气摇臂轴临时拧紧，直到所有摇臂不推压气门为止。(2)从上面装配摇臂轴弹簧，使其与火花塞导管垂直。注：应先安装摇臂轴弹簧，再安装排气摇臂及摇臂轴。确认摇臂轴上的切口在图示的位置。油封的安装油封的安装摇臂轴弹簧、摇臂和摇臂轴的安装摇臂
28、轴弹簧、摇臂和摇臂轴的安装9EN05101mm将螺钉放入摇臂，确保端部与摇臂端部平齐或露出少许(1mm)。调整螺钉的安装调整螺钉的安装气缸盖、气门组装时所有内部零件要涂抹机油78N.m完全松开20N.m900+90012011191714981015318721612613456EN1761拆卸步骤1.气缸盖螺栓2.气缸盖组件3.气缸垫4.气门锁夹5.气门弹簧上座6.气门弹簧7.进气门8.气门锁夹9.气门弹簧上座10.气门弹簧11.排气门12.气门油封13气门弹簧座14气门油封15气门弹簧座16进气门导管17排气门导管18进气门座19排气门座20气缸盖MB9916549EN0063拆卸须知拆卸
29、须知拆卸后注意事项拆卸后注意事项拆下来的零件须按照气缸号码及进气/排气区别放置。(1)使用专用工具拧松各气缸盖螺栓。应均匀逐渐地加以拧松。(1)拆下的气门及弹簧等零部件应挂上标有气缸号及安装位置标牌并保管好，以备组装时再用。(1)气门油封不能重复使用。拆下气缸盖螺栓拆下气缸盖螺栓拆下气门锁夹拆下气门锁夹气门油封的拆卸气门油封的拆卸AMD9987749EN0065油识别颜色安装须知安装须知气门油封的安装气门油封的安装(1)安装气门弹簧下座。(2)利用专用工具在气门导管上安装气门油封。安装不当会引起泄漏。注意：注意：l气门油封不能重复使用。气门油封不能重复使用。(1)安装气门弹簧时，应使涂有识别颜
30、色的一端朝向气门弹簧上座。气门弹簧的安装气门弹簧的安装(1)如果气门弹簧被过度压缩，会使气门弹簧上座底端同它接触，使气门油封损坏。气门锁夹的安装气门锁夹的安装气缸盖螺栓的安装气缸盖螺栓的安装螺栓长度6EN0782油漆标记(1)在装配气缸盖螺栓时，应确认螺栓长度适合限定值，若大于限定值，应更换螺栓。极限值极限值(A)：最大最大99.4mm(2)对螺栓的螺纹部分和垫圈涂机油。(3)用专用工具（MB991654），并按照拧紧顺序，将螺栓拧到规定的扭矩。拧紧力矩：拧紧力矩：78N.m(4)完全拧松所有螺栓。(5)再度按照拧紧顺序，用20N.m的扭矩拧紧螺栓。(6)在气缸盖螺栓头部和气缸盖上，用油漆作直
31、线标记。(7)按照拧紧顺序将气缸盖螺栓拧紧90。(8)进一步将螺栓拧紧90，确认气缸盖螺栓头部的油漆标记与气缸盖上的油漆标志成一直线。注意：注意：l螺栓拧紧角度若小于螺栓拧紧角度若小于90，则不能期待正确则不能期待正确的拧紧力矩。所以当进行拧紧时，应充分注意拧紧的拧紧力矩。所以当进行拧紧时，应充分注意拧紧角度是否正确。角度是否正确。l若过度拧紧螺栓时，应完全拧松螺栓，然后若过度拧紧螺栓时，应完全拧松螺栓，然后从步骤从步骤(1)重新开始拧紧。重新开始拧紧。气门杆外径气门导管内径检查检查气缸盖气缸盖(1)用直尺和塞尺检查气缸盖底面的平面度。标准值：标准值：0.03mm极限值：极限值：0.2mm(2
32、)变形超过极限值时需研磨修正。研磨极限值：研磨极限值：*0.2mm*与气缸体合在一起总的研磨量。与气缸体合在一起总的研磨量。气缸盖高度气缸盖高度(新件标准值新件标准值)：119.9120.1mm气门气门(1)检查气门工作面是否正确接触。若接触不正确，应使用气门磨光机重新研磨。气门座接触面必须与气门工作面中心一致。(2)如果边厚超出使用极限值，应更换气门。边厚标准值：进气边厚标准值：进气1.0mm 排气排气1.2mm使用极限值：进气使用极限值：进气0.5mm 排气排气0.7mm(3)测量气门总高度，若小于极限值，应更换气门。标准值：进气标准值：进气112.30mm 排气排气114.11mm极限值
33、：进气极限值：进气111.80mm 排气排气113.61mm气门弹簧气门弹簧(1)测量弹簧自由高度，如小于极限值时，应进行更换。标准值：标准值：51.0mm极限值：极限值：50.0mm(2)测量弹簧中心线与底面的垂直度，倾斜超过极限时应进行更换。标准值：标准值：2极限值：极限值：4气门导管气门导管(1)测量气门导管与气门杆之间的间隙，间隙超过极限值时更换气门导管或气门或两者均更换。标准值：进气标准值：进气0.020.05mm 排气排气0.030.07mm极限值：进气极限值：进气0.10mm 排气排气0.15mm气门杆端气门杆凸出高气门弹簧座面DEN02126EN04911EN0274削去气门座
34、圈高度加大内径1EN0275气门座气门座(1)组装气门，测量气门杆端部与气门弹簧座面之间气门杆凸出高度。若测量值超过规定限值，应更换气门座。标准值：进气标准值：进气49.30mm 排气排气49.30mm极限值：进气极限值：进气49.80mm 排气排气 49.80m 气门座的修整要领气门座的修整要领(1)在修整气门座前，应检查气门导管和气门杆之间的间隙，若有必要，在更换气门导管后进行修整。(2)用研磨机修整气门座宽度和角度到规定值。(3)修整气门座后，用研磨膏将气门与气门座配对研磨。然后检查气门杆凸出高度。(参见气门座气门座检查项)。气门座的更换要领气门座的更换要领(1)将要更换的气门座从内侧削
35、去一部分使其变薄后去除。(2)将气缸盖上的气门座孔，按加大后的气门座外径进行加工修整。气门座圈直径：气门座圈直径：(3)装配气门座圈之前，将气缸盖加热至250左右，或者在液态氮内冷却气门座圈，以防在气缸盖内咬住。(4)使用气门座铣刀，将气门座修整到规定的宽度和角度(参见气门座的修整气门座的修整要领要领).进气门座加大尺寸0.3034.435-34.455加大尺寸0.6034.735-34.755排气门座加大尺寸0.3031.935-31.955加大尺寸0.6032.235-32.255凸出量1EN0106气门导管的更换要领气门导管的更换要领(1)使用压机，将气门导管向气缸体方向压出。(2)加工
36、气缸盖的气门导管孔，使孔径达到要安装的加大尺寸的气门导管的尺寸。注意。注意不得使用与拆下的气门导管相同尺寸的新气门导不得使用与拆下的气门导管相同尺寸的新气门导管。管。气缸盖上气门导管孔直径：气缸盖上气门导管孔直径：加大尺寸0.05：11.05-11.068加大尺寸0.25：11.25-11.268加大尺寸0.50：11.50-11.518(3)如图所示，将气门导管压装到其凸出量符合规定为止。标准值：14mm注意：注意：。从气缸盖顶面压下气门导管。从气缸盖顶面压下气门导管。进气门导管和排气门导管长度不同。（进气门。进气门导管和排气门导管长度不同。（进气门：45.5,排气门：排气门：50.5）(4
37、)安装气门导管后，插入新的气门，检查能否圆滑活动。前盖、机油泵、平衡轴、油底壳前盖、机油泵、平衡轴、油底壳组装时所有内部零件要涂抹机油拆卸步骤1.机油滤清器2.放油塞3.放油塞垫4.油底壳5.机油集滤器6.机油集滤器垫7.塞8.O形环9.法兰螺栓10.油压开关11.泄压塞12.密封垫13.泄压弹簧14.泄压柱塞15机油滤清器支架16机油滤清器支架垫17机油泵盖18机油泵从动齿轮19机油泵驱动齿轮20曲轴前油封21机油泵油封22平衡轴油封23前盖24.前盖垫25.左平衡轴26.右平衡轴27.右平衡轴前轴承28.左平衡轴轴承29.右平衡轴后轴承MD9987276EN0698MD9981626EN0
38、909拆卸须知拆卸须知(1)拆卸所有的油底壳螺栓。(2)将专用工具打入气缸体与油底壳之间。注：绝不可用螺丝刀或凿子代替专用工具，否则油底壳边缘会变形，导致漏油。塞的拆卸塞的拆卸(1)塞若太紧，用手锤轻打塞头部两三次，塞就容会易松弛。油底壳的拆卸油底壳的拆卸塞螺丝刀6EN10266EN0565MD998372前轴承3EN0207(1)从缸体侧卸下塞子。(2)将十字螺丝刀（杆部直径8mm）插入塞孔中，锁固平衡轴。(3)拧松法兰螺栓。右平衡轴前轴承的拆卸右平衡轴前轴承的拆卸(1)利用专用工具从气缸体上拆卸平衡轴右前轴承。备注：必须先拆卸前轴承。若未拆下，则不能使用后轴承拉出器。法兰螺栓的拆卸法兰螺栓
39、的拆卸MB991603MB9983726EN0207MD9987056EN1034平衡轴后轴承的拆卸平衡轴后轴承的拆卸(1)用专用工具从气缸体上拆卸左平衡轴后轴承。备注：拆卸左平衡轴后轴承时，应在气缸体前面安装专用工具(MB991603)。安装须知安装须知(1)在轴承外面涂抹机油。使用专用工具，安装右后轴承。应确认轴承的油孔与气缸体上的油孔对准。右平衡轴后轴承的安装右平衡轴后轴承的安装MB991603MD9987056EN0208MB991603MD998705后轴承6EN0557MD998705MD998705气缸体轴承6EN1035(1)将专用工具(导板)安装在气缸体上。(2)在后轴承的外
40、周和气缸体的轴承孔内涂抹机油。(3)用专用工具安装后轴承。备注：左后轴承无油孔。左平衡轴后轴承的安装左平衡轴后轴承的安装(1)用专用工具安装前轴承。平衡轴前轴承的安装平衡轴前轴承的安装MD9982856EN0746MD9982856EN0747(1)将专用工具安装在曲轴前端，在专用工具的外圆周面薄涂机油，然后装上前盖。(2)使用新的前盖密封垫，将前盖组件装上，临时拧紧法兰螺栓(除机油滤清器支架固定螺栓外)。平衡轴油封安装平衡轴油封安装(1)使用套筒扳手，将油封压入前盖内。前盖安装前盖安装油封6EN0579前盖MD998375配合标记6LU00159EN0094(1)使用套筒扳手，将油封压入前盖
41、内。曲轴前油封的安装曲轴前油封的安装(1)使用专用工具，将曲轴前油封装在前盖上。(1)在齿轮表面上涂抹机油，使配合标记对准。对油压开关涂布密封胶对油压开关涂布密封胶(1)对油压开关的螺纹部分涂上密封胶，然后使用专用工具安装该开关。指定密封胶：指定密封胶：3M ATD零件编号零件编号8660或者相应代用品或者相应代用品。注意：注意：螺纹部分的端部要保持清洁，不要涂布密封胶。螺纹部分的端部要保持清洁，不要涂布密封胶。避免过度拧紧。避免过度拧紧。机油泵油封安装机油泵油封安装机油泵从动齿轮机油泵从动齿轮/机油泵驱动齿轮的安装机油泵驱动齿轮的安装6EN0564螺丝刀6EN0565MD998162MD99
42、87836EN0909沟槽部分螺栓孔部分6EN0213(1)将十字螺丝刀插进气缸体左侧的孔内，以锁固平衡轴。(2)用规定扭矩拧紧法兰螺栓，以确保机油泵从动齿轮固定在左平衡轴上。(1)将新的O形环安装在前盖的沟槽内。(2)使用专用工具安装塞，并拧紧到规定的扭矩。(1)将油底壳与气缸体的配合表面清洁干净。(2)将挤出的直径为4mm的密封胶涂抹在油底壳法兰面整个周长上。规定密封胶：规定密封胶：三菱纯正部品三菱纯正部品MD970389或相应代用品。或相应代用品。备注：(1)必须在密封胶还湿润时(15分钟左右)，迅速安装油底壳。在安装后的一小时左右内，不得将密封的部分沾湿油液。法兰螺栓的安装法兰螺栓的安
43、装塞的安装塞的安装油底壳的安装油底壳的安装放油塞垫油底壳侧7EN0307支架侧6EN0591长8mm螺栓曲轴皮带轮侧油底壳仰视图6EN0449(3)确认螺栓长度，安装位置有所不同。(1)将放油塞垫按图示方向安装。注意：注意：若安装方向错误会导致漏油。若安装方向错误会导致漏油。机油滤清器的安装机油滤清器的安装(1)清洁机油滤清器支架的安装面。(2)在机油滤清器的O形环上涂抹发动机机油。(3)将机油滤清器旋入，在O形环与安装面接触后再旋转3/4圈。(拧紧力矩：1.4kg.m)检查检查前盖前盖(1)检查油孔是否堵塞，必要时应洗净。(2)检查左平衡轴前轴承部分是否有磨损、损伤和烧结，若有则更换前盖。(
44、3)检查前盖有无裂纹或其他损伤，若有裂纹或损伤，更换前盖组件。油封油封(1)检查油封唇部有无磨损或损坏。必要时则更换油封。(2)检查油封唇部有无变质。必要时则更换油封。放油塞垫的安装放油塞垫的安装DEN07116LU0013平衡轴平衡轴(1)检查油孔有无堵塞。(2)检查轴径有无烧结、损伤、或与轴承干涉。若有不良现象，应更换平衡轴、轴承或前盖组件。机油泵机油泵(1)将机油泵齿轮安装在前盖上，然后旋转该齿轮，检查能否圆滑转动且不松动。(2)确认在前盖与机油泵盖齿轮面之间的接触面没有脊形磨损。(3)检查侧向间隙。标准值：标准值：驱动齿轮驱动齿轮 0.08-0.14mm从动齿轮从动齿轮 0.06-0.
45、12mm活塞、连杆组活塞、连杆组6EN1759安装时在所有的内部零件上涂抹机油拆卸步骤1.连杆螺母2.连杆盖3.连杆轴承4.活塞及连杆组件5.连杆轴承6.第1气环7.第2气环8.油环9.活塞销10.活塞11.连杆12.连杆螺栓拆卸须知拆卸须知(1)在连杆大端侧面标上气缸号，以备正确组装。(2)按气缸号依次放好拆下的连杆、连杆盖、连杆轴承。连杆盖的拆卸连杆盖的拆卸活塞销的拆卸活塞销的拆卸(1)将专用工具压杆从活塞顶标有箭头的一边插入后，将导向块C安装到压杆端部。(2)保持活塞的朝前记号向上的状态，将活塞连杆组件安装在活塞销安装器的基座(专用工具)上。(3)用压力将活塞销压出。注意：注意：按气缸号
46、依次放好分解后的活塞、活塞销及连杆。按气缸号依次放好分解后的活塞、活塞销及连杆。活塞销的安装活塞销的安装活塞销7EN0432连杆安装须知安装须知(1)测量活塞、活塞销、连杆的下述尺寸。A：活塞销插入孔长度B：销座间宽度C：活塞销长度D：连杆小头宽度(2)将上面所测尺寸代入下式，计算出尺寸L。L(AC)(BD)/2(3)把专用工具压杆插进活塞销后,将导管A安装在压杆端部。(4)把活塞的朝前记号和连杆的朝前记号朝向同一方向组装。(5)在活塞销外径上涂抹发动机机油。(6)将按(3)项组装好的活塞销、压杆及导管组件,用导管A端从朝前记号侧插入活塞销孔。（7）将导向块B拧入导向管A，使导向块B与导向块A
47、之间的间隙值为(2)项所得数值L加上3mm。6EN0298(8)保持活塞的朝前记号向上的状态，将活塞连杆组件安装在活塞销安装器的基座上。(9)利用压力将活塞销压入。压入力小于标准值时更换活塞销和活塞组件，或/和更换连杆。标准值：标准值：7501750kg上刮片下刮片主环识别记号识别记号朝向记号1环2环(1)将油环的主环放入油环槽内。备注：1.刮片及主环没有上下面之分。新的主环及刮片为彩色的，以识别其尺寸。油环的安装油环的安装尺寸识别颜色标准无加大0.50mm红加大1.00mm黄(2)放入上边刮片。安装刮片时，可先将刮片的一头压入活塞油环槽内，然后如图所示用拇指将刮片的其余部分压入油环槽。用环钳
48、扩张刮片会使刮片折断，与其它活塞环不同。注意：注意：不允许用环钳安装刮片。不允许用环钳安装刮片。(3)按与第(2)步相同的相同的步骤安装下刮片。(4)装入刮片后应确认刮片是否可向左右自由转动。(1)用环钳安装第2气环后，再安装第1气环。备注：1.在环端有识别记号。识别记号：1环1R2环2R2.安装活塞环，识别记号要向上，朝向活塞顶部。3.活塞环的尺寸记号如下。第第1气环和第气环和第2气环的安装气环的安装尺寸尺寸记号标准无加大0.50mm50加大1.00mm100朝前记号正时齿带侧曲轴皮带轮侧2环开口和主环开口(1)在活塞、气环及油环上涂抹足够的发动机机油。(2)将气环和油环(刮片及主环)的开口
49、位置调整到图示位置。(3)旋转曲轴，使曲柄销位于气缸孔位置。(4)在活塞和连杆组件插入缸体之前，在连杆螺栓上应采用适当的螺纹保护装置。必须细心，不要碰伤曲柄销。(5)采用合适的活塞环压缩工具，将活塞和连杆组件插入气缸体。注意：注意：在活塞顶部有一个朝前标记，应使其指向发动机前方在活塞顶部有一个朝前标记，应使其指向发动机前方(正时齿带侧正时齿带侧)。(1)需更换轴承时，按照下述步骤选择和安装轴承。测量曲柄销外径，根据下表确定其组别，做为维修件的曲轴，在图示位置用油漆颜色进行了尺寸区分。活塞及连杆组件的安装活塞及连杆组件的安装连杆轴承的安装连杆轴承的安装(2)连杆轴承的识别记号印在图示位置。连杆内
50、径：连杆内径：48.00048.015mm(3)按照(1)和(2)项确定的组别，从上表选择轴承。轴承选择例：如果曲轴销外径的测量值为44.996mm，则为上表中的1组。假如更换曲轴用维修件，检查涂在新曲轴销上的识别颜色。如果为黄色，曲轴销即为1组，此时应选择识别记号为1的连杆轴承。曲柄销连杆轴承组别识别颜色外径(mm)识别记号识别颜色厚度(mm)黄44.99545.0001黄1.4871.491无44.98544.9952无1.4911.495白44.98044.9853兰1.4951.499(1)安装连杆盖时，对好解体时所做的记号，安装没有记号的新件时，应使图示的防转缺口装在同一侧。(2)确
