1、a1服装品质管理服装品质管理 编制：审批：苏树章（受控文件）a2前前 言言 品质问题，说到底是一个有关企业生存的战略问题，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。服装品质管理的重要问题是：品质管理体系的建立和完善；生产前面/辅料的品质控制和测试；生产中的品质控制；产品的最终检验。服装品质的优劣，直接影响产品的销售和使用，甚至影响品牌的生命力。有效的品质管理，是提高服装最终品质的唯一途径。a3大 纲一、品质管理概念二、品质管理体系三、实施品质管理带给我们什么？四、AQL抽样检验五、面料品质管理六、辅料品质管理七、制程品质管理八、成品品质管理九、金属管控a4一、品质管理概念n品质的定义：判断产品是
2、否达到其功用目的与客户的约定标准和固有的性质。品质管理是一个体系，通过体系的有效运作，对“过程”加以控制，使产品的质量、数量、交货期能满足顾客需求。a5二、品质管理体系品管部经理原材料品质主管成品品管主管车间品管主管面料检验员辅料检验员生产线中检品质巡检员后道总检成品QCa6三、实施品质管理带给我们什么？1、增强客户对企业的信心，增加贸易机会；2、规范加工程序和加工方法，使设备、人力、物力发挥最大的效用，提高生产率；3、提高良品率，降低不良率，杜绝因品质问题而产生的返修、退货和索赔；4、及时发现生产过程中的品质异常，减少了生产上的错误，提高了产量；5、减少了了原材料的不合格而造成的损失，并且可
3、使所有的不合格在生产前发现；6、任何人事变动不会影响生产运转和降低品质水平；7、品质水平的提高，企业信誉度以及产品附加值的提高；8、保证了交期，避免了交期不准而导致空运、减价等损失；9、统一了品质标准，减少了内部矛盾。a7四、AQL抽样检验nAQL意为可接收的质量水平或接收质量限。即明确规定检验的方法和不合格的范围，当检验批中的不合格数小于或等于所指定的接收值，那么该检验批产品为合格产品。AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来判断产品是否合格的方法。nAQL是所有抽样检验标准的核心，作为一种抽样检验，总会有这样的可能，即受检货物的实际品质比检验的更好或更差，但是AQL使合格品不被接收或
4、不合格品被接收的可能性降到最低，既保护客户的利益，也保护了厂家的利益。a8四、AQL抽样检验nAQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被检验，通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评估。2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行，可以在生产线上的任一工序，通过半成品的抽样检验可以判断半成品质量或工序加工质量的优劣。3、成品 成品检验可以在包装前，也可以在包装后。a9四、AQL抽样检验n抽样方案类型 抽样方案的类型可以分为一次、二次和多次，在实际应用中，多次抽样应用很少，主要采用以下两种：正常一次抽样检验正常二次抽样检验a10四、AQL抽样检验n抽样检验的方法
5、和步骤 1、决定抽样检验方案 2、抽样方案的检索 3、抽样方案检索步骤n确定抽样样本字码n确定抽样检验表n检索接收（Ac）或拒收（Re）判定值 4、产品检验 5、统计不合格品数 6、判断接收与否a11抽取样本n经检验发现n个样本中有不合格品数为ddAc接收dAc拒收正常一次抽样检验的判定正常一次抽样检验的判定a12正常二次抽样检验的判定抽取第一个样本n1经检验发现n1个样本中有不合格品数为d1d1Ac1Ac1d1Re1d1Re1抽取第二个样本n2经检验发现n2个样本中有不合格品数为d2（d1+d2）Ac2（d1+d2）Re2接收拒收a13a14a15a16五、面料品质管理n面料的质量直接影响着
6、服装的最终品质。n面料的基本品质要求q面料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求；q面料的实际匹长与标示长度的差值不大于标示长度的1%，幅宽应该符合订单要求；q假开剪的数量不能超过订单要求，且布头、布尾3m（3码）内不能有假开剪；q面料不能有前后色差、左右色差及色花；q面料的颜色与确认样比较及匹与匹的颜色差异必须在4级以上；q面料的纬斜或纬弧必须小于2%3%；q染色牢度、缩水率及其他测试指标符合相关标准；1.面料的组织规格、外观和手感符合客户要求或确认样，且无异味。a17五、面料品质管理n面料检验的步骤和方法q确定受检数量：至少检验该批面料的10%；q选择受检包号或卷号：检验的样品需随机
7、抽取，并按各种颜色占该批面料的比例来确定各种颜色的检验数量；q检验的项目：面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等；q检查数量：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记数值是否相符，数量允差不超过1%，超过视为不合格；q检验疵病：拉布的速度应合适，以足够看清为原则，不合适的速度会影响验布的准确性；q疵病标注：对发现的疵病进行明确标注；q统计不合格的布卷进数；1.确定该批布是否合格。a18六、辅料品质管理n核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确无误。n辅料的性能测试里料：色牢度、缩水率等；粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等；填充料：重量、厚度、绒量、蓬
8、松度、阻燃性等；纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等；拉链：手拉强度、折拉强度等；线带类：色牢度、缩水率、强度等；其他类：需过验针机，测试检针性能。n制作辅料样品卡 将所有的辅料样品制成样卡，供业务部门和生产部门使用。a19七、制程品质管理n 产前检查 1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示，使生产有一个可执行的标准。2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及确认样客户意见。a20七、制程品质管理n裁剪品质管理 面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。n完整的生产技术资
9、料：例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等。n核对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。n检查样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号。n铺料：卷筒面料及针织面料的24小时松布，疵病 标注。1.裁片检验：裁片检验、换片、打号、打包、编号。a21七、制程品质管理n 车缝品质管理 车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病发生频率最高的工序。每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题，找出原因并有效解决。a22车缝品质管理检验n上衣的检验流程n检查前身n检查衣领n检查右袖n检查左袖n检查左肩部1.检
10、查前身口袋n检查前片纽孔或纽扣n检查前片n检查下摆 10.检查后身11.检查内身12.量度尺寸a23车缝品质管理检验n裤子的检验流程n检查前身n检查腰围n检查前开口n检查裆缝1.检查侧袋n检查后袋n检查侧缝和下裆缝n检查整体效果n检查裤子反面10、量度尺寸a24八、成品品质管理n 当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验。在最终检验中，应注意以下问题：检验正确性 材料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。功能要求的品质 如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。a25八、成品品质管理n检验的步骤与方法选定AQL检验标准，抽取样品：1、抽验必须是随机的；2、抽取的样品应
11、包含所有的颜色和尺，并按订单的比例增减。检查包装：1、纸箱的尺寸和重量；2、纸箱的落体试验。检查箱内成衣的包装：1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符，是否与装箱单相符；2、成衣在箱内的放置方法是否正确；3、包装袋的材质、印字、封口等是否正确；4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确。a26检查面/辅料：1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病；2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病；3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确，车缝是否美观；4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配色，车缝是否美观；5、纽扣、金属扣和揿扣的材质及规格是否正确，钉扣方法是否符
12、合客户要求，是否牢固；6、印/绣花的颜色、花型、密度是否正确，绣花背面的绣花纸、线头是否合理处理，有无脱针、漏印；7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确；8、橡筋松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确，有无脱针等车缝疵病；9、罗纹质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，车缝方法是否正确；10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确；11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。a27九、金属管控 车缝针、手缝针、标签枪针、挑针以及剪刀等利器在服装生产中极易进入在制品和成品，从机时在消费者的使用过程中对人体造成伤害。如果这些金属出现在已经包装的成衣中，就是十分重大的品质问题，因为它涉及到穿着者的
13、安全，特别是婴儿、幼儿服装，这尤为重要。a28九、金属管控n 车针的日常管理 在每一条生产线上，应有衣车换针员来负责车针的保管和发放，员工不允许有备用车针。a29九、金属管控n 旧针或断针的调换 当旧针需要调换，换针员必须收回旧针，并将其粘贴在车缝换针记录表；当车针发生断裂而需调换，应收齐该断针的每一截，并将其每一截粘贴在车缝换针记录表。a30九、金属管控n 断针遗失的处理 如果断针不能被找到，操作员应该隔离发生断针的区域，通过对地面、机台、产品、半成品及断针可能掉入的地方进行清洁，尽力查找断针；如果断针仍然不能被找到，有可能存在断针的成品或半成品必须送检针，不能通过检针的成品或半成品，必须被作为不安全产品而销毁。a31九、金属管控n换针记录的保存 车缝换针记录表记录必须每月封存，保存一年以上，并不能有缺页。车缝换针记录表日期款号类型型号贴针处操作员a32品质没有最好的，只有最合适的！n 坚持品质“三不原则”不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品a33品质是制造出来的“质量是制造出来的，不是靠检验出来的。”n品质的发展经验告诉我们，好的产品是制造出来的，而不是检验出来的。然而，制造好品质的过程又是一个多方位的管理过程，主要包括大家对品质的意识、使用的机器设备、管理的方法、品质政策和环境等五个方面。好的品质更是需要我们长期的不懈努力！http:/
