1、1Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.各工序产能分析2Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.PCB介绍介绍 PCB=Printed Circuit Board 中文名称是“印制线路板”，又称印刷线路板。印制电路板（PCB)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。3Changzhou PC Specialties Co.,L
2、td.PCB流程介绍 材料 制前工程 开料 内层 压合 钻孔 PTH 表面处理 文字 绿油 黄光蚀刻 LPI 成型 去毛刺 成品检 包装 注：不是所有流程都需要，具体看产品工艺。4Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.开料开料 设备状况：3台机器。排班：白班：2人 夜班：2人 注：开料和钻孔编制是一起的，开料来不及的前提下会调用钻孔人 员帮忙。机器需要两人一起操作。工作流程：清点料板数量是否正确，开料（先裁长边，再裁短边），清点成品 数量是否正确。影响产能的因素：1.白班5S加保养1H，夜班30min5Changzhou PC Specialties Co.,Ltd
3、.开料开料2.吃饭每班30min，吸烟每班30min3.切换料号导致的人工准备时间过多4.除了正品料，每天还需要开不是常规尺寸的盖垫板，这些盖垫板是 不计产能的数据：1.准备时间5min（成品的清点加下批次生产料板数量的核对）2.裁切的尺寸和调试准备3min3.测五组裁切10PNL的时间，均值为48s4.5月平均每天完成52.9个料号。5.每批次料号平均在58PNL 6Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.开料开料计算稼动率：（1440-120120-52.9*（5+3*2）/1440=42.92%计算理论产能；=（1440-120120-52.9*（5+3*2）*
4、60/48*10=7726 目前的问题点：1.稼动率偏低（切换料号次数多，休息时间和换班配合不合理）2.零散料号极大的浪费了产能 3不是常规盖垫板也需要内部开料，这部分是不算在产能里面的。如需确定每天的实际产能，需要让生产部提供每天开料的盖垫板的数量 4.开料来不及时，会有钻孔人员来帮忙，由于编制是一致的，是否可以交叉培训，让开料的换班问题也能到解决。7Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.钻孔钻孔 设备状况：6台新机器，2 台旧机器。D1，D7老机器，4轴 D3，D4，5轴 D2，D5，D6，D8 6轴排班：白班：1人1台机器，2人研磨，共计10人 夜班：1人1台
5、机器，2人研磨，共计10人 8Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.钻孔钻孔 工作流程：准备工作（刀具和调程序时间），上pin，首件，量产，下pin 影响产能的因素：1.每班保养时间1h2.切换料号导致的无效工作时间3.是否将工作动作协调最大化4.6轴机器：1.NTPH板（68%）机器均时15min 2.PTH板（32%）70%PTH板35min每趟 30%PTH板65min每趟 机器平均每趟用时24.28min 数据9Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.钻孔钻孔1.准备时间15min（刀具准备加调程序时间）2.首件时间：17min，送
6、检及检查时间5min3.上下板时间6min4.5月平均每天完成55.3个料号，8台机器，平均每台机器每天完成6.9个料号5.保养120min一天6.吃饭由于交替吃饭，按30min一天 计算稼动率：(1440-120-6.9（24.28+5+6+15）-30)/1440=65.49%计算理论产能；=2.55*1440*65.49%/24.28*(2*4*0.5+6*4+5*2)=376410Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.钻孔 目前的问题点：1.稼动率偏低（切换料号次数过多导致）2.零散料号极大的浪费了产能 3.每天保养是否真的需要这么久。4.很多工序协调性有待
7、改善，比如不需要特意去下pin，可以在机床操作时处理。刀具的准备也可以在机床操作时准备好，而不是开始做这一料号再去找。11Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.Plasma Plasma设备状况：1台机器。排班：白班：1人 夜班：1人 影响产能的因素：1.板长有关 板子尺寸 每锅PNL数 比例18*24 32 90%18*16 48 5%18*12 64 5%16*12 32 忽略12Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.plasma平均每锅PNL数=32*0.9+48*0.05+64*0.05=34.4 每锅所用时间：1h每锅比例在90
8、%，30min每锅比例在10%平均所用时间=57min2.料板取出和放入的准备时间：5min 计算理论产能；=1440/(57+5)*34.4=799 13Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.PTH 设备状况：1台设备 排班：白班：2人 夜班：2人 影响产能的因素：1.每班化验室分析药水30min，加药水30min2.活化板及检查1.5小时3.首件加检测1.5h4.正常生产后20min出来一挂成品5.每挂的平均PNL数14Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.PTH 计算理论产能 =（1440-120-3*60）/20*每挂的平均PNL
9、数=1596 每挂PNL数 比例 30 80%平均每挂PNL数=28 20 20%目前问题点：1.PTH线体经常反复出问题，对生产造成了很大影响，影响了出货，导致订单的延迟。15Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.电镀铜电镀铜 设备状况：2台线，目前开一条线 排班：白班：2人 夜班：2人 影响产能的因素：1.每天做首件的次数2.每808s（14min）出来一挂3.每挂的平均PNL数=12*0.65+6*0.05+24*0.1+18*0.25=15 每挂数量 比例 12 65%6 5%24 10%18 25%16Changzhou PC Specialties Co
10、.,Ltd.电镀铜电镀铜计算理论产能：=1440/14*15=1543问题点：1.电镀线体中产能分配很不合理，plasma，PTH，电镀铜的瓶颈没有很好的对应起来。需要协调。17Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.黄光蚀刻黄光蚀刻 黄光排班：白班：14人 夜班：14人 工作流程：清洗（2人），压膜（自动1人，手动3人），曝光（6人），显影（1人），剩余1人做长板曝光机和手动压膜的填补 清洗清洗：线速2.2m/min,每班保养45min，吃饭每班60min。理论产能：（1440-45*2-60*2）/(18*2.54/100/2.2=5919 压膜压膜：3台机器，1
11、台自动，2台手动,每班清洗30min，每班吃饭60min18Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.黄光蚀刻黄光蚀刻自动：线速2m/min,理论产能=（1440-30*2-60*2/(18*2.54/100/2)=5512 手动：1.2m/min，理论产能=（1440-30*260*2/(18*2.54/100/1.2)=3300 压膜总产能=5512+3300=8812 曝光曝光：3台机器，2台常用曝光机，1台长板曝光机（有板时才做）影响产能因素：1.每班保养30min，吃饭1h，一天共计180min2.每曝光五块板需清洁一次薄膜，时间90s3.换边框3次每班，每次
12、5分钟，一天共计30min19Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.黄光蚀刻黄光蚀刻平均一块板完成时间：25s每5块板所有时间=25/60*5+90/60=3.58min 理论产能=（1440-180-30）/3.58*5*2=3436(两台机器的产能)显影：显影：线速2.2m/min,每班保养45min，吃饭每班60min。理论产能：（1440-45*2-60*2）/(18*2.54/100/2.2）=5919所以黄光的产能取其最小的曝光的产能3436 20Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.黄光蚀刻黄光蚀刻 目前的问题点：1.产能分
13、配不合理，曝光的产能严重的影响了整体的产能，需要优化，比如购买设备或者外发之类的2.自动压膜时，自动设备的产能已经接近满足后续工序的运行，手动设备的人员是否可以缩减。考察下来挖孔人员应该是可以取消的 蚀刻排班：白班：8人 夜班：8人 影响产能因素：1.每班保养30min，吃饭1h，一天共计180min2.NPTH 线速2m/min,PTH线速1.2m/min,平均线速=1.75m/min =2*0.69+1.2*0.31=1.75m/min3.每天首件所用时间约120min21Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.黄光蚀刻黄光蚀刻 理论产能：=（1440-180-1
14、20）/(18*2.54/100/2)=4549 问题点：1.主要是每天切换料号导致的线速变化而浪费的首件时间 22Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.绿油 工作流程：前处理（清洗），印刷，固化 前处理：一条流水线 排班：白班/夜班：2人 每天5s占90min，吃饭120min，吸烟休息时间60min,线速2.6m/s 理论产能：（1440-90-120-60）/(18*2.54/100/2.6)=6653 印刷：5台机器 排班：5人/班 影响产能原因：1.时间每天5s占30min，吃饭120min，吸烟休息时间60min 2.定位时间25min，首件及检查时间7
15、min 3.印刷只能一次一面，需要分开进行两次印刷。23Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.绿油4.跟换料号需要清洗网：7min5.每天每台机器平均做5.5个料号，印刷11次，换网11次6.印刷时1PNL平均用时40s稼动率=(1440-30-120-60-32*11-7*11)/1440=55.63%理论产能=(1440-30-120-60-32*11-7*11)/40*60*5/2=3003 固化：光固化：流水线设备 热固化:在LPI终烤处操作 问题点：1.印刷的定位都是纯手工操作，与经验和熟练程度有关.2.频繁切换料号会导致较多的无效工作时间，从而影响产能3
16、.是否交叉培训，保证吃饭，吸烟休息时间印刷机器的不停机。24Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.LPI 工作流程：前处理（清洗），印刷，预考，曝光，显影，终烤 排班：白班：23 夜班：22 前处理：一条流水线每天5s占90min，吃饭120min，吸烟休息时间60min,线速2.5m/s 理论产能：（1440-90-120-60）/(18*2.54/100/2.5)=6398 印刷：3台机器影响产能因素：1.时间每天5s占30min，吃饭120min，吸烟休息时间60min2.试印膜，首件及检查时间5min 25Changzhou PC Specialties C
17、o.,Ltd.LPI3.印刷只能一次一面，需要分开进行两次印刷。4.每天每台机器平均做12个料号，印刷24次5.印刷时1PNL平均用时45s 稼动率=(1440-30-120-60-5*24)/1440=77.08%理论产能=(1440-30-120-60-5*24)/45*60*3/2=2220 曝光：2台机器 影响产能因素：1.时间每天5s占30min，吃饭120min，吸烟休息时间60min 2.曝光时1PNL平均用时50s26Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.LPI3.每班换一次麦拉膜，一次30min，共计60min/天 稼动率=（1440-30-120
18、-60-60）/1440=81.25%理论产能=（1440-30-120-60-60）/50*60=1404(只开一台机)显影：一条流水线终烤，预考：各3台机器，总结：因，显影，终烤和预考的产能远大于曝光的，所以LPI的产能取曝光的的值1404 问题点：1.是否交叉培训，保证吃饭，吸烟休息时间印刷机器的不停机.2.频繁切换料号会导致较多的无效工作时间，从而影响曝光产能 27Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.水平化锡 设备状况：1台流水线设备，线体长度36.4m 排班：白班：头尾各一人 夜班：头尾各一人 工作流程：调速，首件，量产，成品抽检，合格品移动至下一工序
19、影响产能的因素：1.每天保养时间换水2h+药水2h2.每天做首件的次数，平均4.5次3.板材长度（长短版的数量）4.线体移动速度。PTH板平均线速0.85m/min，NPTH板平均线速1m/min（NPTH占69%），平均线速=0.85*0.31+1*0.69=0.95m/min 28Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.水平化锡计算稼动率：=(1440-4*60-4*（36.4/0.95）)/1440=72.69%计算理论产能：=(1440-4*60-4*（36.4/0.95）)/(18*2.54/100/0.95)=2175 问题点：1.减少每天做首件的次数 2
20、.每天的保养时间能否缩短，提高效率 3.首件需要跨厂区送检，很大程度浪费了产能29Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.垂直化锡垂直化锡 排班：每班次2人 影响产能的因素：1.25分钟出来一挂，每挂平均40块2.每班保养2H（几乎10点开始，包含吃饭和吸烟休息时间）稼动率=（1440-4*60）/1440=83.33%理论产能：（1440-4*60）/25*40=192030Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.电镀锡电镀锡 设备状况：1台流水线设备 排班：每班一人 影响产能的因素：1.每挂上的PNL数（板长有关）板尺寸 每挂PNL数 比
21、例18*24 6 65%16*20 8 7%双面板 3 20%长40之类 2 8%平均每挂=6*65%+8*7%+3*20%+2*8%=5.2231Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.电镀锡电镀锡2.每10min出来一挂3.电镀锡的订单不稳定，导致出现来不及做或者没活做的情况。计算理论产能=1440/10*5.22=751 注：电镀锡的产能和每天给的板尺寸有很大关系32Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.成型成型 设备状况：5台新机器，9台旧机器。排布图：排班：白班：新机器1人1台，新机器5人看4台，辅助工1名，共计14人 夜班：新机
22、器1人1台，新机器5人看4台，辅助工1名，共计14人 注：红色的1号新机器由于离其他四台太远，所以一人看一台33Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.成型成型 工作流程：装销钉（底板，打孔等工作），铣外形，首件检验，上 下板（和PNL数有关），拔销钉 影响产能的因素：1.每班保养时间40min,一天共计80min2.装销钉，首件，上下板和拔销钉等不产生价值的时间3.每天切换料号次数 理论产能=每轴铣的平均PNL数*轴数（5）*每天理论实际有效工作时间/成型所用平均时间*机器数每轴铣的平均PNL数=1*2.8%+2*20.36%+3*27.76%+4*16.35%+5
23、*27.38%+6*4.14%=3.5434Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.成型成型 成型所用平均时间=（0.5*77.37%+1.5*13.03%+4*9.54%）*60=58min5月平均每天完成50.6个料号，14台机器，平均每台机器每天完成3.6个料号 35Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.成型成型第一份数据：较复杂的图形装销钉时间55min（实际54分35秒，取整，后续时间都是整数）首件以及检验时间10分。上下板时间15min拔销钉时间：20min 第二份数据：较简单的图形 保养时间：80min装销钉时间：49min首
24、件：8min铣一次时间：15min上下板：10min拔销钉时间：10min 36Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.成型成型第一份图形偏复杂，第二份较为简单。综合两份数据：保养时间：80min 装销钉时间：52min 首件：9min 上下板时间：13min 拔销钉时间：15min 成 型平均时间：58min 每轴铣的平均PNL数：3.54 计算稼动率：=（1440-80-52*3.6-9*3.6-15*3.6-13*2.2*3.6）/1440=68.3%计算理论产能；=3.54*5*983.4/58*14=4200PNL 37Changzhou PC Specia
25、lties Co.,Ltd.成型成型 目前的问题点：1.稼动率偏低（切换料号次数过多导致）2.零散料号极大的浪费了产能（今天看到5轴机器只用一轴加工，浪费率80%）3.首件走刀时间可以缩短，就只洗1pcs就检，而不是按照平时走完所有1刀程序再切换2程序4.新旧机器布局是否可以改善，5台新机器需要4个人完成，是否可以形成面对面格局只需要3个人 38Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.所有工序产能汇总所有工序产能汇总工序理论产能（PNL）开料开料7726钻孔钻孔3764Plasma799PTH电镀铜电镀铜15961543电镀锡电镀锡751黄光黄光3436蚀刻蚀刻4549绿油绿油3003LPI1404化锡（水平加垂直）化锡（水平加垂直）2175+1920铣外形铣外形420039Changzhou PC Specialties Co.,Ltd.Changzhou PC SpecialtiesThank you!
