1、第第 四四 章章 麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术麻类简介麻类简介 麻纤维包括苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、麻纤维包括苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、剑麻、罗布麻等。在麻类纤维中可用于纺织且生产量较大剑麻、罗布麻等。在麻类纤维中可用于纺织且生产量较大的有苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维。其中苎的有苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维。其中苎麻、亚麻纺纱特数较低，可用于服装面料、装饰织物等的麻、亚麻纺纱特数较低，可用于服装面料、装饰织物等的生产；大麻以往用于绳索，现在也用于纺织织物的生产；生产；大麻以往用于绳索，现在也用于
2、纺织织物的生产；黄麻一直用于麻袋、地毯的生产；其他麻类的纺织生产也黄麻一直用于麻袋、地毯的生产；其他麻类的纺织生产也偶见报道但产量较低。偶见报道但产量较低。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 本章介绍苎麻、亚麻纤维及其制品的前处理工艺技术。其本章介绍苎麻、亚麻纤维及其制品的前处理工艺技术。其中有些处理方法对其他麻类有一定的借鉴意义中有些处理方法对其他麻类有一定的借鉴意义 简要介绍了苎麻、亚麻纤维及织物的前处理工艺过程，重简要介绍了苎麻、亚麻纤维及织物的前处理工艺过程，重点介绍亚麻粗纱化学加工和亚麻织物、亚麻棉织物的前处点介绍亚麻粗纱化学加工和亚麻织物、亚麻棉织物的前处理的工艺技术理的
3、工艺技术麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 第一节第一节 苎麻脱胶苎麻脱胶 第二节第二节 亚麻脱胶亚麻脱胶 第三节第三节 亚麻纺纱中的化学加工工艺亚麻纺纱中的化学加工工艺 第四节第四节 亚麻织物的前处理亚麻织物的前处理 第五节第五节 麻麻/棉混纺织物的前处理棉混纺织物的前处理麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术第一节第一节 苎麻脱胶及前处理苎麻脱胶及前处理 苎麻纤维是麻类纤维中纺织品质较好的品种之一。苎麻可苎麻纤维是麻类纤维中纺织品质较好的品种之一。苎麻可纯纺加工成麻布。也可与化学纤维混纺、交织等纯纺加工成麻布。也可与化学纤维混纺、交织等 苎麻织物具有凉爽、吸湿，透气的特性，
4、而且刚度高、挺苎麻织物具有凉爽、吸湿，透气的特性，而且刚度高、挺括、不粘身，适合制作夏季衣料括、不粘身，适合制作夏季衣料 苎麻与涤纶混纺的织物挺括，滑爽，不易起皱，吸湿性和苎麻与涤纶混纺的织物挺括，滑爽，不易起皱，吸湿性和透气性较好，易洗快干，也是夏季理想的服装面料透气性较好，易洗快干，也是夏季理想的服装面料 麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术一、苎麻化学脱胶工艺一、苎麻化学脱胶工艺在苎麻的韧皮中，主要成分是纤维素，还含有较多的胶质、木质素、蜡在苎麻的韧皮中，主要成分是纤维素，还含有较多的胶质、木质素、蜡状物质等杂质。其中胶质大都包围在纤维的表面，把纤维素的单纤维胶状物质等杂质。其中
5、胶质大都包围在纤维的表面，把纤维素的单纤维胶合在一起而形成原麻合在一起而形成原麻苎麻的原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺纱前必须将韧皮中的胶质去苎麻的原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶除，使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶由于苎麻的单纤维细长，强度高，一般都是单纤维形态进行纺纱，所以由于苎麻的单纤维细长，强度高，一般都是单纤维形态进行纺纱，所以苎麻脱胶可采用化学全脱胶方法苎麻脱胶可采用化学全脱胶方法麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 一般苎麻原麻纤维中含有一般苎麻原麻纤维中含有25253535的胶质，其中包括的
6、胶质，其中包括半纤维素、果胶物质、木质素及蜡状物质等半纤维素、果胶物质、木质素及蜡状物质等 这些杂质大部分易在高温碱液中被氢氧化钠水解，而纤这些杂质大部分易在高温碱液中被氢氧化钠水解，而纤维素则对氢氧化钠溶液具有较高的化学稳定性，在苎麻维素则对氢氧化钠溶液具有较高的化学稳定性，在苎麻的化学脱胶工艺中一般采用以碱液煮练为主的工艺的化学脱胶工艺中一般采用以碱液煮练为主的工艺 苎麻脱胶的过程就是从苎麻的韧皮中提取苎麻纤维的过苎麻脱胶的过程就是从苎麻的韧皮中提取苎麻纤维的过程。原麻经脱胶后的产品称为精干麻程。原麻经脱胶后的产品称为精干麻麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术（一）常用脱胶方法（一
7、）常用脱胶方法1.1.一煮法一煮法 原麻拆包、扎把原麻拆包、扎把浸酸浸酸水洗水洗碱液煮练碱液煮练水洗水洗打纤及水洗打纤及水洗酸洗酸洗水洗水洗脱水脱水给油给油脱水脱水烘干烘干 该工艺简单，生产的产品适合于纺制高特（低支）该工艺简单，生产的产品适合于纺制高特（低支）纱，用作低支苎麻纱线产品纱，用作低支苎麻纱线产品麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术2.2.二煮法二煮法 原麻拆包、扎把原麻拆包、扎把浸酸浸酸水洗水洗一次煮练一次煮练水洗水洗二次二次煮练煮练打纤及水洗打纤及水洗酸洗酸洗水洗水洗脱水脱水给油给油脱水脱水烘干烘干 该工艺的特点是工艺比较简单，精干麻的质量比一煮法有该工艺的特点是工艺比
8、较简单，精干麻的质量比一煮法有所提高，适宜于纺中、高特数（中、低支）纱，仍不能作高所提高，适宜于纺中、高特数（中、低支）纱，仍不能作高档产品用档产品用麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术3.3.二煮一练法二煮一练法 原麻拆包、扎把原麻拆包、扎把浸酸浸酸水洗水洗一次煮练一次煮练水洗水洗二次二次煮练煮练打纤及水洗打纤及水洗酸洗酸洗水洗水洗脱水脱水精练精练水洗水洗给给油油脱水脱水烘干烘干 该工艺较二煮法工艺增加了精练工序，因此使精干麻该工艺较二煮法工艺增加了精练工序，因此使精干麻的质量进一步提高，适合于纺制中、低特数（中、高支）的质量进一步提高，适合于纺制中、低特数（中、高支）苎麻纱，供生产
9、细、薄织物使用。苎麻纱，供生产细、薄织物使用。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术4.二煮一漂法二煮一漂法 原麻拆包、扎把原麻拆包、扎把浸酸浸酸水洗水洗一次煮练一次煮练水洗水洗二二次煮练次煮练打纤及水洗打纤及水洗漂白漂白酸洗酸洗水洗水洗脱水脱水给给油油脱水脱水烘干烘干 该工艺将精练工序改为漂白，可使精干麻的木质素含该工艺将精练工序改为漂白，可使精干麻的木质素含量降低，纤维质量进一步提高。该工艺生产的精干麻量降低，纤维质量进一步提高。该工艺生产的精干麻适合于纺制低特数（高支）纱，供生产高档苎麻细、适合于纺制低特数（高支）纱，供生产高档苎麻细、薄织物的原料。薄织物的原料。麻纤维制品的前处理
10、麻纤维制品的前处理染整技术5.二煮一漂一练法二煮一漂一练法 原麻拆包、扎把原麻拆包、扎把浸酸浸酸水洗水洗一次煮练一次煮练水洗水洗二次煮练二次煮练打打纤及水洗纤及水洗漂白漂白酸洗酸洗水洗水洗精练精练水洗水洗给油给油脱水脱水烘干烘干 该工艺既进行了漂白又进行了精练，降低了木质素的含量，提高该工艺既进行了漂白又进行了精练，降低了木质素的含量，提高了纤维的白度和柔软性，提高了精干麻的可纺性，适合于纺制低特了纤维的白度和柔软性，提高了精干麻的可纺性，适合于纺制低特（高支）苎麻纱。为高档细、薄苎麻产品提供原料（高支）苎麻纱。为高档细、薄苎麻产品提供原料 苎麻脱胶时应根据产品用途选择适当的脱胶工艺。既要使产
11、品合苎麻脱胶时应根据产品用途选择适当的脱胶工艺。既要使产品合乎质量要求，又要尽量缩短工艺流程。以提高生产效率，降低生产成乎质量要求，又要尽量缩短工艺流程。以提高生产效率，降低生产成本。本。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术（二）脱胶工艺（二）脱胶工艺 苎麻的化学脱胶通常分为预处理、碱液煮练和后处理苎麻的化学脱胶通常分为预处理、碱液煮练和后处理三个阶段。而每个阶段又包括若干工序三个阶段。而每个阶段又包括若干工序麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 1.1.预处理预处理 预处理工艺主要包括拆包、扎把、预浸等工序预处理工艺主要包括拆包、扎把、预浸等工序(1)(1)拆包、扎把：把进入
12、车间的麻包逐包解开，将每捆割开检验。再把质拆包、扎把：把进入车间的麻包逐包解开，将每捆割开检验。再把质量相近、洁净的麻束扎成量相近、洁净的麻束扎成0.50.51.0kg1.0kg的小把。剔除各种杂质，为碱液的小把。剔除各种杂质，为碱液煮练作好准备工作煮练作好准备工作(2)(2)预浸：包括水浸、酸浸、预氯等几种方法。其工艺目的是为了去除原预浸：包括水浸、酸浸、预氯等几种方法。其工艺目的是为了去除原麻中的部分胶质，减轻煮练负担，降低碱液消耗，提高煮练效果，并麻中的部分胶质，减轻煮练负担，降低碱液消耗，提高煮练效果，并改善精干麻的质量改善精干麻的质量 水浸：将生苎麻浸于水浸：将生苎麻浸于9090以上
13、的热水中，煮以上的热水中，煮303060min60min，去除部分，去除部分水溶性胶质，并使不溶于水的胶质膨化。其优点是预处理条件缓和，水溶性胶质，并使不溶于水的胶质膨化。其优点是预处理条件缓和，纤维损伤小。但脱胶效果较差纤维损伤小。但脱胶效果较差麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 预处理预处理酸浸：酸浸：该工序是目前国内应用最广的预处理方法该工序是目前国内应用最广的预处理方法 苎麻的胶质、半纤维素绝大部分可以在酸的作用下水解，但苎麻的胶质、半纤维素绝大部分可以在酸的作用下水解，但聚合度较高的纤维素比苎麻胶质稳定。并且胶质包覆在纤维聚合度较高的纤维素比苎麻胶质稳定。并且胶质包覆在纤维
14、表面，只要处理条件适当，首先水解的是苎麻胶质，它对纤表面，只要处理条件适当，首先水解的是苎麻胶质，它对纤维素的水解起一定的保护作用。浸酸对木质素的作用并不明维素的水解起一定的保护作用。浸酸对木质素的作用并不明显。浸酸工艺中需要注意浸酸浓度、温度及时间必须严格控显。浸酸工艺中需要注意浸酸浓度、温度及时间必须严格控制，否则仍会引起纤维素大分子的水解。制，否则仍会引起纤维素大分子的水解。浸酸一般使用稀硫酸液，浓度浸酸一般使用稀硫酸液，浓度1.51.52g2gL L，浴比，浴比1 1：1010左右，左右，温度温度40406060，时间约，时间约1 12h2h。浸酸后应及时进行冲洗和下一。浸酸后应及时进
15、行冲洗和下一工序的加工。工序的加工。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 预处理预处理预氯：浸酸对胶质中的大多数成分有明显效果，但预氯：浸酸对胶质中的大多数成分有明显效果，但对去除木质素作用不大。在含木质素较多的原麻中，对去除木质素作用不大。在含木质素较多的原麻中，可采用预氯处理。原麻在碱液煮练之前，预先用次氯可采用预氯处理。原麻在碱液煮练之前，预先用次氯酸钠溶液浸渍，使原麻中的木质素转变成氯化木质素，酸钠溶液浸渍，使原麻中的木质素转变成氯化木质素，在碱液煮练时较易去除，但煮练后的纤维不及浸酸处在碱液煮练时较易去除，但煮练后的纤维不及浸酸处理的洁白，产品质量不稳定，在预氯处理过程中还会
16、理的洁白，产品质量不稳定，在预氯处理过程中还会逸出有害气体逸出有害气体ClCl2 2，采用该工艺者较少，采用该工艺者较少麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 2.2.碱液煮练碱液煮练碱液煮练是苎麻化学脱胶中的重要环节碱液煮练是苎麻化学脱胶中的重要环节碱液煮练设备：有常压和加压两种方式碱液煮练设备：有常压和加压两种方式 常压煮练常压煮练加工的产品优点是精干麻色泽好，设备简单，有利于实加工的产品优点是精干麻色泽好，设备简单，有利于实现苎麻脱胶的连续化生产。缺点是煮练时间长，产量低，热效率低，现苎麻脱胶的连续化生产。缺点是煮练时间长，产量低，热效率低，能耗大，容易产生脱胶不匀、夹生等疵点能耗
17、大，容易产生脱胶不匀、夹生等疵点 加压煮练加压煮练优点是脱胶均匀，加工时间短，能耗小优点是脱胶均匀，加工时间短，能耗小 与棉纤维相比，由于苎麻原麻中杂质含量高，所以煮练时耗碱量与棉纤维相比，由于苎麻原麻中杂质含量高，所以煮练时耗碱量较大。而且，为了降低杂质在煮练液中的浓度，提高煮练效果，较大。而且，为了降低杂质在煮练液中的浓度，提高煮练效果，煮练时的浴比也较大。煮练时的浴比也较大。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 碱液煮练碱液煮练(1)(1)烧碱用量：烧碱用量：苎麻脱胶通常以烧碱为主练剂。其用量应根据原麻苎麻脱胶通常以烧碱为主练剂。其用量应根据原麻的品质、收获期、预处理情况以及其他
18、助剂使用情的品质、收获期、预处理情况以及其他助剂使用情况而定况而定 在正常情况下，为了降低生产成本，减少污水处理在正常情况下，为了降低生产成本，减少污水处理负担，多数工厂第二次煮练的烧碱用量为原麻重的负担，多数工厂第二次煮练的烧碱用量为原麻重的1010左右。在煮练过程中烧碱耗量为实际用量的左右。在煮练过程中烧碱耗量为实际用量的 7070左右，所以第二次煮练的残液可供下一批麻的左右，所以第二次煮练的残液可供下一批麻的第一次煮练之用第一次煮练之用麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 碱液煮练碱液煮练(2)(2)助剂的选用：助剂的选用：水玻璃（硅酸钠）：水玻璃（硅酸钠）：硅酸钠在水溶液中形成
19、硅酸，硅硅酸钠在水溶液中形成硅酸，硅酸在水溶液中形成带电荷的胶体离子。胶体离子能酸在水溶液中形成带电荷的胶体离子。胶体离子能吸附煮练碱液中的高价阳离子如高价铁离子吸附煮练碱液中的高价阳离子如高价铁离子FeFe3+3+，防止防止FeFe3+3+离子沉积在纤维表面而形成锈斑离子沉积在纤维表面而形成锈斑另一方面，硅酸的胶体离子可以防止色素、杂质吸附另一方面，硅酸的胶体离子可以防止色素、杂质吸附在纤维的表面上，使精干麻的白度提高，纤维松软。在纤维的表面上，使精干麻的白度提高，纤维松软。硅酸钠的用量一般为硅酸钠的用量一般为2%2%，用量过高容易形成硅垢，用量过高容易形成硅垢，使纤维的手感粗糙、硬挺，还会
20、有过多的硅垢沉积使纤维的手感粗糙、硬挺，还会有过多的硅垢沉积在纤维上影响织物的后整理加工在纤维上影响织物的后整理加工麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 碱液煮练碱液煮练 亚硫酸钠亚硫酸钠：亚硫酸钠中的亚硫酸钠中的SOSO3 32-2-为一个反应性基团，可与木质素为一个反应性基团，可与木质素反应生成木质素磺酸而溶于水，具有去除木质素的反应生成木质素磺酸而溶于水，具有去除木质素的作用作用亚硫酸钠具有一定的还原性，在煮练液中加入亚硫亚硫酸钠具有一定的还原性，在煮练液中加入亚硫酸钠有利于去除煮练液中的氧气，防止纤维素纤维酸钠有利于去除煮练液中的氧气，防止纤维素纤维的氧化的氧化表面活性剂表面活
21、性剂：促进碱液的渗透、扩散和乳化作用。加：促进碱液的渗透、扩散和乳化作用。加快煮练速度，提高纤维脱胶的均匀度和提高纤维质快煮练速度，提高纤维脱胶的均匀度和提高纤维质量。常用的表面活性剂有肥皂、渗透剂、磷酸三钠、量。常用的表面活性剂有肥皂、渗透剂、磷酸三钠、三聚磷酸钠等三聚磷酸钠等麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术碱液煮练碱液煮练(3)(3)煮练温度和时间煮练温度和时间苎麻煮练分常压和高压煮练两种方法苎麻煮练分常压和高压煮练两种方法目前多数工厂采用的是高压二煮法工艺。煮练的目前多数工厂采用的是高压二煮法工艺。煮练的压力一般为压力一般为1.961.9610105 5Pa(2kgfPa(2
22、kgfcmcm2 2左右左右)，此时的，此时的温度在温度在120120左右左右煮练的时间：头煮为煮练的时间：头煮为1 12h2h，二煮为，二煮为4 45h 5h 麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术碱液煮练碱液煮练(4)(4)煮练浴比煮练浴比煮练锅中原麻的重量与溶液之比称为浴比。如前所述，煮练锅中原麻的重量与溶液之比称为浴比。如前所述，由于苎麻原麻中杂质含量高，一般采用较大浴比，使脱由于苎麻原麻中杂质含量高，一般采用较大浴比，使脱胶均匀，纤维松散，色泽浅淡胶均匀，纤维松散，色泽浅淡一般高压煮练浴比为一般高压煮练浴比为l l1010左右，常压煮练为左右，常压煮练为1 11515左左右。但
23、浴比过大，将使产量降低，用碱量和能源消耗增右。但浴比过大，将使产量降低，用碱量和能源消耗增加，相应的增加了生产成本加，相应的增加了生产成本麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术3.3.后处理后处理目的：目的：a a）进一步清除残留杂质，使纤维柔软、松散、分离，以提高）进一步清除残留杂质，使纤维柔软、松散、分离，以提高其可纺性其可纺性 b b）改善纤维的色泽及表面性能）改善纤维的色泽及表面性能工艺：打纤、酸洗、水洗、漂白、精练工艺：打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油和烘干等给油和烘干等(1)(1)打纤打纤 打纤又称敲麻（拷麻）：它是利用机械的槌击和水的喷洗作用，打纤又称敲麻（拷麻）：它是利
24、用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维相互分离而变将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维相互分离而变得松散、柔软得松散、柔软麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 (2)(2)酸洗酸洗 酸洗是用酸洗是用1 12g2gL L的稀硫酸中和纤维上残余的碱液，的稀硫酸中和纤维上残余的碱液，并去除纤维上吸附的残胶等有色物质，使纤维松散，手并去除纤维上吸附的残胶等有色物质，使纤维松散，手感柔软，洁白。感柔软，洁白。(3)(3)水洗水洗 水洗是为了洗去纤维上的酸液，还可继续去除纤维水洗是为了洗去纤维上的酸液，还可继续去除纤维上残留的胶质，使纤维表面清洁、柔软。上
25、残留的胶质，使纤维表面清洁、柔软。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 (4)(4)漂漂 白白 漂白是选择性的工序，应根据苎麻的用途来确定。漂白是选择性的工序，应根据苎麻的用途来确定。用于纺低特用于纺低特(高支高支)纱或与化纤混纺，一般都要进行漂纱或与化纤混纺，一般都要进行漂白，若用于纺制高特白，若用于纺制高特(低支低支)纱或麻线，则不必漂白纱或麻线，则不必漂白 苎麻漂白多采用次氯酸钠在碱性条件下进行浸漂苎麻漂白多采用次氯酸钠在碱性条件下进行浸漂 在中性条件下，纤维的损伤严重在中性条件下，纤维的损伤严重 在酸性条件下，漂白速度快，且对纤维的损伤小，但在酸性条件下，漂白速度快，且对纤维的
26、损伤小，但氯气的逸出严重，污染环境，损害健康氯气的逸出严重，污染环境，损害健康麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 苎麻次氯酸钠漂白的工艺条件：苎麻次氯酸钠漂白的工艺条件：有效氯浓度有效氯浓度 1 11.5g/L1.5g/L 温度温度 室温室温 pHpH值值 9 91111 时间时间 303045min45min脱氯方法：脱氯方法：a a）采用还原剂洗涤漂白过的麻纤维，常用的还原剂有硫代硫酸钠、）采用还原剂洗涤漂白过的麻纤维，常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等 b b）采用无机酸洗涤除去吸附于纤维上的次氯酸盐。由于硫酸的价）采用无机酸洗涤除去吸附于纤
27、维上的次氯酸盐。由于硫酸的价格低廉，故一般工厂使用硫酸进行酸洗，工艺参数为：硫酸浓度格低廉，故一般工厂使用硫酸进行酸洗，工艺参数为：硫酸浓度1.51.52.5g/L2.5g/L，常温，加工时间为，常温，加工时间为3 35min5min。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术(5)(5)精精 练练 精练也是苎麻脱胶工艺中的选择性工序，当产品用于精练也是苎麻脱胶工艺中的选择性工序，当产品用于纺制低特纱、织造细薄织物时，要求纤维具有较高的细纺制低特纱、织造细薄织物时，要求纤维具有较高的细度，较好的松散性、柔软性和白度时，需要进行精练度，较好的松散性、柔软性和白度时，需要进行精练 精练是将酸洗或
28、漂白过的脱胶麻用稀烧碱及纯碱溶液，精练是将酸洗或漂白过的脱胶麻用稀烧碱及纯碱溶液，有时还加些肥皂，合成洗涤剂等煮有时还加些肥皂，合成洗涤剂等煮2 26h6h。精练后纤维中。精练后纤维中的残胶率进一步降低，白度也有所提高的残胶率进一步降低，白度也有所提高麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术(6)(6)给给 油油 在脱胶过程中纤维受各种化学药剂的作用后，油脂、蜡质去除在脱胶过程中纤维受各种化学药剂的作用后，油脂、蜡质去除殆尽，此时纤维硬脆，表面粗糙。此外，纤维中少量的残胶，经殆尽，此时纤维硬脆，表面粗糙。此外，纤维中少量的残胶，经烘干后也能使纤维粘结成束状，造成梳纺的困难。所以，在纤维烘干
29、后也能使纤维粘结成束状，造成梳纺的困难。所以，在纤维烘干之前需要进行给油处理，以改善纤维的表面状态，增加纤维烘干之前需要进行给油处理，以改善纤维的表面状态，增加纤维的松散性及柔软程度，适应梳纺工程的要求的松散性及柔软程度，适应梳纺工程的要求 给油是将离心脱水后的麻纤维扯松，浸入已调制好的乳化液中，给油是将离心脱水后的麻纤维扯松，浸入已调制好的乳化液中，保持一定浴比，在一定温度下浸渍一段时间保持一定浴比，在一定温度下浸渍一段时间麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术(7)(7)脱水、烘干脱水、烘干 经过给油处理的麻纤维在离心脱水机中脱水，然后抖经过给油处理的麻纤维在离心脱水机中脱水，然后抖
30、松、理顺，便可进行烘干。烘干通常在帘式烘干机上进松、理顺，便可进行烘干。烘干通常在帘式烘干机上进行。规模较小的练麻厂也可采用阴干、晒干或烘房烘干行。规模较小的练麻厂也可采用阴干、晒干或烘房烘干等方法等方法麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术二、精干麻的变性处理二、精干麻的变性处理 苎麻被称之为苎麻被称之为“中国草中国草”（China grassChina grass）,几千年前几千年前就被用作服用纤维。由于苎麻纤维的杨氏模量较大，结就被用作服用纤维。由于苎麻纤维的杨氏模量较大，结晶度高，纤维较刚硬，且是以单纤维的状态存在于纱线晶度高，纤维较刚硬，且是以单纤维的状态存在于纱线之中，存在着
31、易褶皱、刺痒感、不易染深色等问题，为之中，存在着易褶皱、刺痒感、不易染深色等问题，为了改善苎麻纤维的服用性能，人们提出苎麻纤维的化学了改善苎麻纤维的服用性能，人们提出苎麻纤维的化学改性的问题。纤维素纤维的变性方法有：改变纤维素的改性的问题。纤维素纤维的变性方法有：改变纤维素的结构、纤维素接枝、纤维素大分子的键合等结构、纤维素接枝、纤维素大分子的键合等麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术1.1.改变纤维素的结构改变纤维素的结构 主要是改变纤维素的结晶度及取向度，即改变纤维素大分子排列的主要是改变纤维素的结晶度及取向度，即改变纤维素大分子排列的紧密程度及排列方向。该类方法最典型的工艺是碱法
32、变性。其原理是紧密程度及排列方向。该类方法最典型的工艺是碱法变性。其原理是利用化学试剂与纤维素中的羟基发生酯醚化反应，来改变纤维素的晶利用化学试剂与纤维素中的羟基发生酯醚化反应，来改变纤维素的晶格构造格构造 碱法变性是利用氢氧化钠溶液与苎麻纤维素作用，改变苎麻纤维的碱法变性是利用氢氧化钠溶液与苎麻纤维素作用，改变苎麻纤维的部分性质，工艺流程为：部分性质，工艺流程为：脱胶麻脱胶麻浸碱浸碱脱碱脱碱抖松抖松酸洗酸洗水洗水洗脱水脱水给油给油脱水脱水抖抖松松烘干烘干 浸碱工艺参数为：浸碱工艺参数为：烧碱烧碱 172g/L172g/L 温度温度 室温室温 时间时间 12min12min 浴比浴比 1 1：
33、2020麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 经过变性处理，苎麻纤维的结晶度由经过变性处理，苎麻纤维的结晶度由91.3%91.3%下降到下降到83.3%83.3%，取向度也由，取向度也由91.3%91.3%下降到下降到87.6%87.6%。其他指标也相应。其他指标也相应地发生了变化地发生了变化 为了减少工序，降低生产成本，在碱改性的基础上开为了减少工序，降低生产成本，在碱改性的基础上开发出了发出了“苎麻纤维煮练苎麻纤维煮练-改性合一改性合一”和和“碱碱-尿素尿素”改性改性工艺工艺麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术2.2.纤维素大分子的键合纤维素大分子的键合 利用生成纤维素大分
34、子间化学键的方法使纤维变性。该利用生成纤维素大分子间化学键的方法使纤维变性。该方法大多用树脂处理纤维素，可以改变纤维素的弹性及方法大多用树脂处理纤维素，可以改变纤维素的弹性及耐折皱性等耐折皱性等 另外，为了提高纤维素纤维的染色性能，还有在纤维素另外，为了提高纤维素纤维的染色性能，还有在纤维素纤维上导入阳离子的阳离子改性的方法、季铵盐改性、纤维上导入阳离子的阳离子改性的方法、季铵盐改性、织物上的苎麻纤维阳离子化的改性等织物上的苎麻纤维阳离子化的改性等麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术三、苎麻织物的前处理三、苎麻织物的前处理 苎麻织物的前处理工艺包括：烧毛、退浆、煮练、苎麻织物的前处理工
35、艺包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等漂白、丝光等 麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 1.1.烧烧 毛毛 苎麻织物上的纤毛较粗，适合采用热容量较大的热源苎麻织物上的纤毛较粗，适合采用热容量较大的热源体烧毛。例如采用铜板烧毛机或圆筒烧毛机烧毛。但苎体烧毛。例如采用铜板烧毛机或圆筒烧毛机烧毛。但苎麻与合成纤维的混纺织物为防止烧毛时合成纤维熔融，麻与合成纤维的混纺织物为防止烧毛时合成纤维熔融，应采用气体烧毛机烧毛应采用气体烧毛机烧毛 苎麻织物烧毛效果的质量评定也采用棉织物烧毛的五苎麻织物烧毛效果的质量评定也采用棉织物烧毛的五级评定方法级评定方法麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术
36、2.2.退浆、煮练退浆、煮练 苎麻织物的退浆与棉布相似，应根据布上浆料的种类和性质，采用苎麻织物的退浆与棉布相似，应根据布上浆料的种类和性质，采用适当的退浆方法。由于苎麻对酸、碱及氧化剂的抵抗力较差，故在制订适当的退浆方法。由于苎麻对酸、碱及氧化剂的抵抗力较差，故在制订工艺条件及操作中应特别注意工艺条件及操作中应特别注意 苎麻织物退浆的加工方式：棉织物的退浆可以采用绳状、平幅形式苎麻织物退浆的加工方式：棉织物的退浆可以采用绳状、平幅形式进行，而苎麻织物中的纤维杨氏模量较大，比较硬，不宜采用绳状煮练进行，而苎麻织物中的纤维杨氏模量较大，比较硬，不宜采用绳状煮练加工。应首选平幅加工的方式。但考虑到
37、苎麻织物的产量不及棉织物的加工。应首选平幅加工的方式。但考虑到苎麻织物的产量不及棉织物的数量大，可以在间歇式前处理设备上进行退浆、煮练、漂白等加工数量大，可以在间歇式前处理设备上进行退浆、煮练、漂白等加工麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 苎麻织物退浆、煮练的设备：平幅连续漂白设备；苎麻织物退浆、煮练的设备：平幅连续漂白设备；卷染机、高温高压卷染机等卷染机、高温高压卷染机等 苎麻布的煮练可在常压下进行。煮练液以苎麻布的煮练可在常压下进行。煮练液以NaOH NaOH 5g5gL L为标准，练液中还可以加入有较好渗透和净洗作用为标准，练液中还可以加入有较好渗透和净洗作用的表面活性剂，以加
38、速练液渗透到织物内部，并能防止污的表面活性剂，以加速练液渗透到织物内部，并能防止污物再沾污织物物再沾污织物 苎麻和涤纶的混纺制品，由于其中的苎麻纤维是预苎麻和涤纶的混纺制品，由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶的，所以不必再进行特别的煮练，只要采先经过充分脱胶的，所以不必再进行特别的煮练，只要采用与纯涤纶织物相似的前处理工艺即可用与纯涤纶织物相似的前处理工艺即可麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 3.3.漂漂 白白 由于苎麻的纤维较粗，化学药剂的浸透和从纤维上去由于苎麻的纤维较粗，化学药剂的浸透和从纤维上去除除(水洗水洗)都需要较长的时间，短时间的处理不能获得良好都需要较长的时间，短
39、时间的处理不能获得良好的效果的效果 次氯酸钠漂白时，采用较稀的漂液次氯酸钠漂白时，采用较稀的漂液(有效氯有效氯2g2gL L以以下下)，以较长的时间进行漂白，可获得良好的漂白效果，以较长的时间进行漂白，可获得良好的漂白效果 亚氯酸钠漂白织物的白度高，纤维损伤也小亚氯酸钠漂白织物的白度高，纤维损伤也小麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 漂漂 白白 脱氯处理：试验证明，使用一般的还原剂进行浸脱氯处理：试验证明，使用一般的还原剂进行浸渍，脱氯效果并不理想，而使用双氧水脱氯可获得良好渍，脱氯效果并不理想，而使用双氧水脱氯可获得良好的效果。的效果。H H2 2O O2 2的浓度只要一般漂白浓度
40、的一半即可的浓度只要一般漂白浓度的一半即可 苎麻布在进行练漂加工过程中，除稀薄织物外，都苎麻布在进行练漂加工过程中，除稀薄织物外，都必须以平幅状态进行加工。苎麻布经烘干后最好打卷放必须以平幅状态进行加工。苎麻布经烘干后最好打卷放置，而不宜堆入布箱中置，而不宜堆入布箱中麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 4.4.丝丝 光光 苎麻的结晶度和取向度明显高于棉纤维，本身已具有较苎麻的结晶度和取向度明显高于棉纤维，本身已具有较好的光泽，苎麻的强度高，延伸度低，在较大张力下以浓碱好的光泽，苎麻的强度高，延伸度低，在较大张力下以浓碱处理，反会降低织物的强度，并使手感粗硬。苎麻在碱液中处理，反会降低
41、织物的强度，并使手感粗硬。苎麻在碱液中的膨化程度低于棉纤维，其缩水率较棉织物易于控制。苎麻的膨化程度低于棉纤维，其缩水率较棉织物易于控制。苎麻纤维对染料的吸附能力比棉纤维低得多，所以染色时上染率纤维对染料的吸附能力比棉纤维低得多，所以染色时上染率低，得色不丰满。针对苎麻纤维的以上特点，苎麻织物丝光低，得色不丰满。针对苎麻纤维的以上特点，苎麻织物丝光的主要目的应着重于提高纤维对染料的吸附能力，所以它的的主要目的应着重于提高纤维对染料的吸附能力，所以它的丝光工艺应与棉布有所不同丝光工艺应与棉布有所不同麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术丝丝 光光 若将常规的丝光工艺和现有的丝光设备作适当改
42、进，在浸轧碱液的若将常规的丝光工艺和现有的丝光设备作适当改进，在浸轧碱液的两道轧车之间，不穿过绷布辊筒，而是进行松弛堆置，丝光设备的其他两道轧车之间，不穿过绷布辊筒，而是进行松弛堆置，丝光设备的其他部分不变。这样，织物在浸轧碱液后的松堆过程中，由于织物处于松弛部分不变。这样，织物在浸轧碱液后的松堆过程中，由于织物处于松弛状态，并且延长了纤维与烧碱的作用时间，故苎麻纤维得到自由、充分状态，并且延长了纤维与烧碱的作用时间，故苎麻纤维得到自由、充分的溶胀，纤维的微结构随之发生更大的变化的溶胀，纤维的微结构随之发生更大的变化 试验结果表明，苎麻织物采用上述工艺进行丝光同采用常规工艺丝光试验结果表明，苎
43、麻织物采用上述工艺进行丝光同采用常规工艺丝光的相比较，纤维的结晶度和取向度发生明显下降，对各种染料染色的得的相比较，纤维的结晶度和取向度发生明显下降，对各种染料染色的得色量都有明显提高，织物的幅宽也更易控制色量都有明显提高，织物的幅宽也更易控制 返回返回麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术第二节第二节 亚麻脱胶亚麻脱胶 亚麻纤维的主要化学成分与棉相似亚麻纤维的主要化学成分与棉相似,但纤维素含量较低但纤维素含量较低,果果胶含量较高胶含量较高,纤维聚合度、结晶度、取向度均较棉纤维高纤维聚合度、结晶度、取向度均较棉纤维高,故其强力高，手感硬，染色性能差；亚麻纤维表面光滑故其强力高，手感硬，染
44、色性能差；亚麻纤维表面光滑,没有天然扭曲没有天然扭曲,故纤维挺括、滑爽故纤维挺括、滑爽,有韧性有韧性,但弹性差但弹性差,易褶皱。易褶皱。基于上述纤维特性基于上述纤维特性,使其织物前处理加工较困难使其织物前处理加工较困难 亚麻纤维与苎麻纤维虽均属韧皮纤维，但因二者的单纤维亚麻纤维与苎麻纤维虽均属韧皮纤维，但因二者的单纤维长度不同，纺纱方式不同。纤维在纱线中的状态也不同，长度不同，纺纱方式不同。纤维在纱线中的状态也不同，苎麻纤维在纱线中的状态与棉纤维相同，是单纤维成纱。苎麻纤维在纱线中的状态与棉纤维相同，是单纤维成纱。而亚麻纤维是束纤维成纱，在纱线中的亚麻纤维至少由而亚麻纤维是束纤维成纱，在纱线中
45、的亚麻纤维至少由35根亚麻单纤维组成根亚麻单纤维组成麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术一、亚麻纤维的初步加工一、亚麻纤维的初步加工 从亚麻茎中获取亚麻纤维的过程称为亚麻纤维的初步加工从亚麻茎中获取亚麻纤维的过程称为亚麻纤维的初步加工 1.1.亚麻纤维初加工工艺流程亚麻纤维初加工工艺流程 亚麻原茎亚麻原茎选茎及束捆选茎及束捆浸渍麻（沤麻）浸渍麻（沤麻）干燥干燥 打成麻打成麻手工梳理手工梳理分号成束分号成束入库养生入库养生碎茎碎茎打麻打麻 粗麻粗麻粗麻处理粗麻处理粗麻成包粗麻成包麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术1.1.浸渍麻（沤麻）浸渍麻（沤麻）浸渍工序是亚麻纤维初加工的主要
46、工序，将经过选茎后的亚浸渍工序是亚麻纤维初加工的主要工序，将经过选茎后的亚麻原茎按其质量进行分类，分别在一定的温度条件下浸渍一麻原茎按其质量进行分类，分别在一定的温度条件下浸渍一定的时间，该工序俗称沤麻定的时间，该工序俗称沤麻其工艺方法有：其工艺方法有：雨露浸渍法雨露浸渍法 冷水浸渍法冷水浸渍法 温水浸渍法温水浸渍法 嫌氧空气沤麻法嫌氧空气沤麻法 汽蒸沤麻法汽蒸沤麻法麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 我国亚麻打成麻的生产大部分采用温水浸渍法，其生产的我国亚麻打成麻的生产大部分采用温水浸渍法，其生产的打成麻称之为温水麻。从国外进口的打成麻大部分是采用打成麻称之为温水麻。从国外进口的打
47、成麻大部分是采用雨露浸渍法生产的。采用雨露浸渍法生产的亚麻打成麻称雨露浸渍法生产的。采用雨露浸渍法生产的亚麻打成麻称之为雨露麻。浸渍（沤麻）工序对亚麻纤维的质量影响较之为雨露麻。浸渍（沤麻）工序对亚麻纤维的质量影响较大大 麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术2.2.干干 燥燥 可以采用烘干机干燥也可以采用自然干燥可以采用烘干机干燥也可以采用自然干燥 采用自然干燥的成品手感柔软，富有弹性，光泽柔采用自然干燥的成品手感柔软，富有弹性，光泽柔和，色差较小，比机器干燥的纤维质量好和，色差较小，比机器干燥的纤维质量好 我国目前均采用自然干燥。我国目前均采用自然干燥。麻纤维制品的前处理麻纤维制品的
48、前处理染整技术3.3.碎茎碎茎 该工序的目的是将亚麻干茎中的木质部分轧碎、折断，使木质部分与纤维层脱离 亚麻原茎选茎、束捆浸渍干燥入库养生干茎碎茎打麻打成麻手工梳理分号打包麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术4.4.打麻打麻 将碎茎后的木质部分（麻屑）和杂质去除，获得可纺的亚麻纤维打成麻 目前普遍采用碎茎-打麻联合机进行生产 麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术5.5.粗麻处理粗麻处理 经过打麻工序后落下的麻屑中含有部分短麻，为经过打麻工序后落下的麻屑中含有部分短麻，为获取这部分短麻，可以采用除杂设备进行加工，以除获取这部分短麻，可以采用除杂设备进行加工，以除去短麻中的麻屑。经
49、该工序加工的粗麻含麻屑去短麻中的麻屑。经该工序加工的粗麻含麻屑30%30%，需要进一步除杂、脱胶，供棉纺织厂作为麻需要进一步除杂、脱胶，供棉纺织厂作为麻/棉混纺棉混纺产品的生产原料产品的生产原料麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术二、亚麻脱胶方法二、亚麻脱胶方法 亚麻纤维的脱胶方法包括亚麻纤维初加工工艺中的沤麻亚麻纤维的脱胶方法包括亚麻纤维初加工工艺中的沤麻（一般采用生物脱胶）、亚麻纺纱工艺中的化学脱胶（粗（一般采用生物脱胶）、亚麻纺纱工艺中的化学脱胶（粗纱煮漂）、作为亚麻纱煮漂）、作为亚麻/棉混纺原料的亚麻粗麻（亚麻二粗）棉混纺原料的亚麻粗麻（亚麻二粗）的机械或化学脱胶的机械或化学脱
50、胶 亚麻纤维初步加工中的亚麻浸渍（沤麻）是亚麻纤维在植亚麻纤维初步加工中的亚麻浸渍（沤麻）是亚麻纤维在植物上的第一次脱胶，雨露沤麻、温水沤麻属于生物脱胶。物上的第一次脱胶，雨露沤麻、温水沤麻属于生物脱胶。亚麻原茎在一定温度、湿度的条件下，利用微生物将亚麻亚麻原茎在一定温度、湿度的条件下，利用微生物将亚麻中的胶质部分分解，使纤维与麻屑分离，使亚麻纤维的生中的胶质部分分解，使纤维与麻屑分离，使亚麻纤维的生产顺利进行产顺利进行麻纤维制品的前处理麻纤维制品的前处理染整技术 亚麻纺纱过程中的粗纱煮漂是亚麻纤维的第二次脱胶，常亚麻纺纱过程中的粗纱煮漂是亚麻纤维的第二次脱胶，常采用化学脱胶的方法进行采用化学
