1、吊顶施工工艺流程与通病防治吊顶工程质量要求吊顶龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。金属埋件、吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木质吊杆、龙骨及饰面板必须进行防腐和防火处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。吊顶工程质量要求吊杆、龙骨以及暗龙骨吊顶的饰面材料必须安装牢固。明龙骨吊顶的饰面材料必须安装稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。金属吊杆、龙
2、骨的接缝应平整、吻合，颜色一致，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应平整、顺直，无劈裂、变形。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。接缝应按工艺标准进行防裂处理。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。工艺流程（施工方法）精准放线打眼安装并固定吊杆（包括下料、拧螺丝）安装主龙骨安装次龙骨调平安装石膏板确定并预留顶部空调、消防、通风位置放小样（样板先行）基层灯槽挂站板精准放线（方法）五步放线法第一步：标高线的定位 根据土建方在建筑外墙上提供的红三角标记，沿外墙引入到室内，定为室内一层楼面的原始0.000
3、标高，再根据装修图纸上地面材料的要求，定出地面完成面的0.000，根据此0.000向上量出1米，用红外线水平测出该层每面墙的1米标高线，再按照图纸标注的吊顶标高尺寸，在每面墙上弹出吊顶完成面线（找出图纸中标高与现场高度不符合的地方，记在吊顶平面图上，测试各种隐蔽的设备管道是否能在顶部安装），标示出机电安装控制标高线，最后根据该建筑的层高依次放出每层的标高。墙面吊顶标高控制线1米线标高精准放线（方法）第二步：根据主轴线，测出土建墙面的平整度，反正度，也测量一下垂直度，是否满足粉刷完成面，放出各层、各区域新砌墙体的完成面线，原墙面瓦工需粉刷的完成面线，木饰面、软硬包、石材干挂、石材湿贴的完成面线。
4、完成粉刷后的控制线精准放线（方法）第三步 （吊顶内各类设备走向定位）把吊顶造型大样放到对应地面上，标出送回风口尺寸，灯具尺寸，烟感，喷淋的定位，找出图纸尺寸与现场尺寸不符合的地方，记在顶平面图上，供设计深化。空调定位放线空调定位放线空调定位放线空调定位放线顶面线管走向吊顶内各类设备准确定位按图纸准确定位烟感等设备的位置精准放线（方法）第四步测出走廊中间的控制线，以此线作为走廊的基准线，调整与走廊有关的门套内、外侧墙面的完成面线，也定出门套的完成面线。测量进户门中线喷设基准点三角形横边与基准线吻合精准放线（方法）第五步被粉刷校正的墙面，地面找平，顶面造型以及木基层覆盖掉的线，重新放线，也就是二次
5、放线木饰面最终完成控制线放样如果甲方在用材的材质及体量尺寸有着很高的要求，需要我们针对每种材质的特性提供小样甚至实物大样。1）、样板材料对施工起导向作用。2）、样品是项目对材料特性的了解，材料品牌的确认过程。3）、大、小样是项目对整个施工工艺及收头控制的了解过程。4）、样板是针对施工的不同工种和配合单位的磨合过程。5）、样板材料的规格、订货周期、价格必须明确。6）、明确样板的质量标准、工艺做法及各种材料的收口等。放样现场1：1大样制作：对一些关键节点、价值昂贵部位、需大批量生产部位，我们必须制作1：1大样。项目部必须列出大样节点清单，清单中明确制作内容、制作材料、制作单位、完成时间、监督人和责
6、任人。通过大样制作来清楚了解此工艺或材料的优缺点，有的放矢的与业主和设计师进行沟通达到完美的效果：通过大样制作能让业主更直观的了解此工艺或材料，因此也能较快确认此工艺或材料，起到推动整个工程进度的作用。打眼根据吊点间距打眼，打眼时注意避开破坏暗配管线在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m 安装吊杆吊杆可用8 的钢筋制作,安装时将长短适宜物钢筋调直,其中一端和8 丝杆焊接好,丝杆外露螺纹长度不应少于30mm,另一端同30 角铁焊接好,角铁上开8 眼以安装8 膨胀螺丝。根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距
7、，吊点间距为6001000mm 之间安装吊杆吊杆长度超过1.5米时，采用30*30角铁并须设置反支撑吊杆 （质量控制节点）（1）若在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器40mm；（2）主龙骨的相互间距1.2m，主龙骨端部距离墙体的间距0.3m，当大于 0.3m时，应增加吊杆；（3）固定板材的次龙骨间距600mm；（4）吊杆长度1.5m注4时，应设置反支撑；（5）禁止采用铁丝代替吊杆；主、次龙骨的间距合理龙骨的末端与墙体之间留10mm的空隙基层灯槽挂站板站板 （质量控制节点）造型吊顶周边挂18mm厚细木工板，板外侧覆9.5mm石膏板（石膏板背面刷白乳胶），挂板应用防火涂料满涂至符合消防
8、验收要求。与结构楼板连接用3mm镀锌扁铁膨胀螺丝固定挂板，扁铁间距不大于600mm。风口 （质量控制节点）空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，以便于风口安装；安装主龙骨轻钢龙骨安装应注意以下几个问题：协商标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管线及人行通道应安装完毕。消防管道试水完毕。遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风箅子等部位，应留出位置，安好封边的横撑龙骨，铆钉固定。为了防止吊顶晃动，可作辅助支撑。吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在设备管道上。吊杆距主龙骨端部距离不得超过
9、300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。龙骨接长用接插件，相邻龙骨的接头要错开。施工所用的临时脚手架、马道、爬梯、严禁以吊顶龙骨为支撑点。主龙骨 （质量控制节点）遇有检修洞口等，需增加龙骨及吊杆，增加顶棚整体强度 吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求。其周边龙骨需加固处理主龙骨 （质量控制节点）需安装轻型吊灯的位置，固定预设一块400mm400mm的18mm多层板（作防火处理），板面与龙骨面齐平（多层板须采用8膨胀螺栓固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接）。安装重型吊灯时，须在结构楼板面预留挂钩。（根据灯具的重量和体积来预留挂钩的承载力
10、）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm开敞大办公厅吊顶起拱20mm,小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm,房间的短向跨度起拱调平龙骨就位后应满拉纵横控制标高线，从一端开始一边安装，一边调整，最后再精调一遍。龙骨调直调平后，应将其所有吊、挂件拧紧夹紧。安装石膏板（通病防治）此处需注意一点，安装整块石膏板的时候，需顺着窗户（如图），竖向封板 边缝处需贴网格绷带防止开裂 石膏板拧螺丝（通病防治）纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定
11、，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。图1图2图3防开裂措施：顶面转角加L型板材，加固转角，防止开裂图1：转角基层用边龙骨连接图2：转角第一层板加密度板图3：批灰时转角贴纸带安装石膏板（通病防治）安装石膏板叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设（切割成L型），不得在转角部位接缝。低位吊顶采用9.5mm双层纸面石膏板，转角部位第一层采用9.5mm柳桉芯多层板加固（应于离转角直缝300mm处拼接）安装石膏板相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4-6mm；上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝
12、；上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定 石膏板 （质量控制节点）石膏线：采用快粘粉粘贴石膏线，并用自攻螺钉固定于轻钢龙骨或木基层上，严禁用直钉固定。施工时所有石膏线的拼接口要在背后用木方制作的角码固定。天棚石膏线转角及其与墙体接口处开裂较多，转角、墙角须加钉木条，石膏线采用自攻螺钉与木条连接以防石膏线开裂。长度在 m以内须按整根石膏线加工。石膏线接头留缝3-4mm，用高强石膏粉分2-3次填平。石膏板（质量控制节点）安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5mm1.0mm，但不使纸面破损，自攻螺丝钉间距为150mm170mm。钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。石膏板安装前，须核对灯孔与龙骨
13、的位置，安装时错开，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。错误铝扣板（质量控制节点）（1）铝扣板材料建议采用咬扣式，不采用平缝式；（2）收边条的固定方式，宜采用胶粘方式；（3）收边条的阴角，宜采用45度拼接方式；标准做法示意图：错误做法示意图：收边条采用胶粘法固定，较为美观阴角拼接不美观铝扣板（质量控制节点）标准做法示意图：错误做法示意图：（1）厨房、卫生间的天花开孔前，必须参照天花设计的定位尺寸 图，标识灯具、排气扇等设备的具体位置；（2）偏重的设备开孔位置，宜安放主次龙骨附近，或加设龙骨，排气扇需单独采取固定措施；（3）若开孔位位于主次龙骨处，需加设附加龙骨；（4）吊顶上方的开孔，要注意防鼠、防虫。根据天花的设计定位尺寸，做好灯具位置、大小的开口；橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开孔；矿棉板（质量控制节点）罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观
