1、1目目 录录二二安全防护措施安全防护措施三三安全操作规程安全操作规程四四安全注意事项安全注意事项五五质量验收标准质量验收标准一一工程简介工程简介六六事故应急措施事故应急措施2 钢箱梁架设钢箱梁架设施工中安全控制的重点是高空作业、吊装作业、临边作施工中安全控制的重点是高空作业、吊装作业、临边作业以及机械设备作业安全。业以及机械设备作业安全。另外，在既有道路上作业还需重点考虑交另外，在既有道路上作业还需重点考虑交通安全防护措施。通安全防护措施。施工危险源及相应施工危险源及相应防护防护措施如下表所示：措施如下表所示：二、安全防护措施二、安全防护措施 危险源分析及技术措施1.1.危险源分析危险源分析1
2、.1.危险源分析危险源分析1.1.危险源分析危险源分析2.2.具体安全防护措施具体安全防护措施 交通安全防护措施交通安全防护措施 a.a.交通调流交通调流 b.b.防护标示标牌防护标示标牌 c.c.设置防撞墩或沙袋设置防撞墩或沙袋 吊装作业防护措施吊装作业防护措施 a.a.吊机站位，吊具检查吊机站位，吊具检查 b.b.吊装指挥吊装指挥 c.c.安全员全程盯控安全员全程盯控 现场焊接防护措施现场焊接防护措施 a.a.临边防护临边防护 b.b.焊接火花防护焊接火花防护 c.c.焊接人员自我防护焊接人员自我防护三、安全操作规程三、安全操作规程1.1.汽车吊机操作规程汽车吊机操作规程、汽车吊选用一台3
3、50t吊机，吊机站位严格按照方案执行。、作业前应将地面处理平坦，放好支腿，支腿未完全伸出时禁止作业。、汽车吊移动至指定站位处，安装好配重，并做好起吊准备，钢梁上 挂好揽风绳，绷紧钢丝绳，将钢梁提高10cm，然后对吊机和吊装器 具再次进行全面检查，变幅、钩子等试刹车两次，查看地基情况，若无异常，则准备就绪。、每段钢梁均采用4个固定吊点、4个临时吊点，吊点吊耳等级、制作、焊接及吊点局部加强等符合国标要求。、钢梁正式起吊前，每段钢梁必须试吊一次，以确保吊点准确牢固，吊具安全，吊机各方面性能稳定。三、安全操作规程三、安全操作规程吊装作业危险大吊装作业危险大 物体打击很可怕物体打击很可怕检查工作很重要检
4、查工作很重要 安全装置要牢靠安全装置要牢靠吊具工件要匹配吊具工件要匹配 防止脱钩很重要防止脱钩很重要吊运翻转两头站吊运翻转两头站 避开危险保平安避开危险保平安遇见人员先警铃遇见人员先警铃 绝对不能头顶行绝对不能头顶行操作规程十不吊操作规程十不吊 每项内容要记到每项内容要记到安全生产不违章安全生产不违章 家家户户奔小康家家户户奔小康三、安全操作规程三、安全操作规程吊装示例吊装示例三、安全操作规程三、安全操作规程2.2.焊接、切割设备操作规程焊接、切割设备操作规程、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及手套。、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设消防器材。、通过码板定位焊接间距，先焊面板纵
5、向焊缝后焊底板纵向焊缝，焊接时，采用2人进行对称焊接，减少钢板焊接变形量。、定位焊结束后应检查焊缝外观，不允许存在气孔、夹渣等可能熔入 正式焊缝之内的缺陷。、焊接完毕，应按自检、互检、专检程序进行检验，所有焊缝都必须 在冷却后在全长范围内进行外观检查，并做好检查记录。、焊缝外观检验合格，并待焊缝冷却至室温24小时后进行无损检测。三、安全操作规程三、安全操作规程焊接人机料法环焊接人机料法环 操作技艺很关键手操作技艺很关键手眼合一最重要眼合一最重要 切忌心浮眼不专切忌心浮眼不专右手僵硬是大忌右手僵硬是大忌 内转外旋随时变活内转外旋随时变活用运条基本法用运条基本法 牢记焊接三要点焊前牢记焊接三要点焊
6、前组对要规范组对要规范 焊条质优且要干焊条质优且要干焊接是门高技艺焊接是门高技艺 读书善思多苦练读书善思多苦练体味其中奥妙处体味其中奥妙处 小小焊缝天地宽小小焊缝天地宽三、安全操作规程三、安全操作规程 1.1.钢梁需由运梁车选取合适的路径由钢梁场运输到吊装指定位置。钢梁需由运梁车选取合适的路径由钢梁场运输到吊装指定位置。2.2.二环路上车流量较大，为防止车辆撞击临时支墩，需提前设置二环路上车流量较大，为防止车辆撞击临时支墩，需提前设置 交通疏导警示牌、反光防撞桶、警戒线或沙袋。交通疏导警示牌、反光防撞桶、警戒线或沙袋。3.3.钢梁焊接应分节段进行，在各个节段施焊部位相对应的下方设置钢梁焊接应分
7、节段进行，在各个节段施焊部位相对应的下方设置 安全防火措施，防止焊接电火花飞溅伤害过往车辆及行人。安全防火措施，防止焊接电火花飞溅伤害过往车辆及行人。4.4.吊装、焊接作业易在夜间车流量较小时进行，尽量减小施工对交吊装、焊接作业易在夜间车流量较小时进行，尽量减小施工对交 通运输的影响。通运输的影响。四、安全注意事项四、安全注意事项四、安全注意事项四、安全注意事项物体打击电气伤害 机械伤害四、安全注意事项四、安全注意事项五、质量验收标准五、质量验收标准 检验程序检验程序 1.1.钢梁现场各工序严格执行自检、互检和专检的三检制度，工序完成钢梁现场各工序严格执行自检、互检和专检的三检制度，工序完成后
8、，操作者自检，互检三检合格后，在自检记录中签章，检验不合后，操作者自检，互检三检合格后，在自检记录中签章，检验不合格品决不允许流入下道工序。格品决不允许流入下道工序。2.2.需监理确认工序，经质检人员检验合格后，填写检验申请单，通知需监理确认工序，经质检人员检验合格后，填写检验申请单，通知监理检查，并向监理提供能够证实该工序已经检验合格的原始检验监理检查，并向监理提供能够证实该工序已经检验合格的原始检验记录，经监理检查确认后记录，经监理检查确认后,方可流入下道工序。方可流入下道工序。主要从线形、标高、焊缝、外观质量四个方面对钢主要从线形、标高、焊缝、外观质量四个方面对钢箱梁进行验收。箱梁进行验
9、收。五、质量验收标准五、质量验收标准线形控制五、质量验收标准五、质量验收标准标高控制19钢梁安装后的允许偏差五、质量验收标准五、质量验收标准五、质量验收标准五、质量验收标准焊缝无损检验质量等级表 本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实起到防范预防作用，将风险降到最低，损失降到最小。六、事故应急措施六、事故应急措施六、事故应急措施六、事故应急措施 1.1.重大交通事故的处理措施重大交通事故的处理措施 （1）事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往 附近医院，并派人保护现场。（3）协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散 人群至安全地带。（4）做好事后人员的安抚、善后工作。六、事故应急措施六、事故应急措施 2.2.起重机设备机械事故应急措施起重机设备机械事故应急措施 （1）立即停止吊装作业，要求操作人员尽可能控制钢构件的空 间位置或下坠速度。（2）把钢构件坠落可能影响到的范围内的地面人员疏散到安全 地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人 员靠近。（3）维持现场秩序，特别要注意有亲人被埋、压的人员的情绪，防止其不当救援引起二次伤害。（4）立即向领导汇报并拨打120等求救电话。
