1、一、危险有害、因素的定义一、危险有害、因素的定义n1、有关定义n危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。n有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。这里的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境。因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。二、危险有害因素辨识的原则二、危险有害因素辨识的原则 （1）
2、科学性（2）系统性（3）全面性（4）预测性 危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行；各行各业的危险有害因素各有不同，必须熟练掌握运用系统工程原理，从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识；同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。三、危险有害因素辨识方法危险有害因素辨识方法n直观经验法：直观经验法：适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统。n a、对照、经验法：是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。nb、类比法：是利用相同或相似工程或作业条件的经验和劳动安全
3、卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。nC、案例法：收集整理国内外相同或相似工程发生事故的原因和后果；相类似的工艺条件、设备发生事故的原因和后果对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。n系统安全分析法：系统安全分析法：常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常有事件树、事故树等。四、危险、有害因素产生的原因四、危险、有害因素产生的原因（1）存在危险有害本身具有的物质、能 量；（2）危险有害物质、能量失去控制。任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。相对与物质和能量来说，人的
4、不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。所以说，危险、有害因素产生的原因应该是物质、能量在外部条件或自身变化的情况下，失去控制造成伤害或事故的综合作用。五、危险有害因素的分类五、危险有害因素的分类 安全评价中有3个标准，目前最常采用的标准是生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-92)和企业职工伤亡事故分类(GB6441-19
5、86)，通常的危险、有害因素的分类是综合这两个标准确定的。1 1、生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-92)(GB/T13861-92)n物理性危险和有害因素：设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 能够造成灼伤的高温物体 能够造成冻伤的高温物体 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其它物理危险有害因素 n化学性危险、有害因素：易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险和有害 n生物性危险、有害因素：致病微生物 传杂病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险和有害因素 n心理
6、、生理性危险、有害因素：负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤 害等的负荷超限 健康状况异常 指伤、病期 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险n行为性危险、有害因素：指挥错误 操作错误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素 n其他危险、有害因素：作业空间 工具不合适 2 2、企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-(GB6441-1986)1986)n分20类 物体打击 灼烫 瓦斯爆炸车辆伤害 火灾 火药爆炸机械伤害 高处坠落 锅炉爆炸起重伤害 坍塌 容器爆炸触电 冒顶片帮 其他爆炸淹溺 透水 中毒和窒息 3 3、职业病范围和职业病患者处理办法的职业病范
7、围和职业病患者处理办法的规定规定 生产性粉尘毒物 噪声与振动 高温 低温 辐射 其他。六、重大危险源辨识六、重大危险源辨识 重大危险源辨识是危险、有害因素辨识一个非常重要的部分，目前重大危险辨识主要的依据是危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）n相关概念相关概念n危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。n单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于的几个（套）生产装置、设施或场所。n临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，
8、若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。n危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。七、作业条件危险性评价法（七、作业条件危险性评价法（LEC）法（格雷厄姆法（格雷厄姆-金尼法）金尼法）n 定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D=LEC式中：D风险量 L发生事故可能性的大小 E暴露于危险环境的频繁程度 C发生事故产生的后果 n L发生事故可能性的大小。当用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度来考虑，绝对不发生的事故是不可能的，所以人
9、为地将事故可能性极小的分数定为0.1。而必然要发生的事故的分数为10。介于这两种情况之间的情况只指定为若干中间值，如下表所示：分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10完全可能预料05很不可能,可以设想6相当可能02极不可能3可能,但不经常01 实际不可能 1 可能性小,完全意外 n E暴露于危险环境的频繁程度。人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个之间值，如下表所示：分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10连续暴露2 每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露
10、3每周一次或偶尔暴露 05 非常罕见地暴露 nC发生事故产生的后果。事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值为1100，把需要救护的轻微的或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产的可能性分数定为100，其它情况的数值均为1与100之间，如下表所示：分数值分数值 后果后果 分数值分数值 后果后果 100大灾难，许多人死亡，造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15 非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失 1 引人注目，不利于基的本安全卫生要求 n风险D值求出之后，关键是如何确定风险级别的界限值
11、，而这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想，进行辨识。D值 危险程度 D值 危险程度 320极其危险，不能继续作业2070一般危险，需要注意160320高度危险，需立即整改20 稍有危险，可以接受 70160 显著危险，需要整改 重大危险源的确定重大危险源的确定n凡具备以下条件之一的定为重大危险源:违反法律、法规和其他要求的；相关方合理抱怨和要求；曾经发生过事故，仍未采取有效防控制措施的；直接观察到可能导致事故，无适当控制措施的。n 依据LEC法评价的结果，风险级别在三级以上为不可容许风险；风险级别在四级及以上的属于极其危险和
12、高度危险的，即重大危险源。重大危险源分级管理重大危险源分级管理n 对危险源按“三级管理”原则进行分级，分为公司、车间、班组三级管理，对应危险性分值（D）分别为：320 70-320 20-70七、合成氨系统统关键装置重七、合成氨系统统关键装置重 点部位的危险特性分析点部位的危险特性分析1 1、系统介质危险特性分析、系统介质危险特性分析序号 物料名称 主要成分 危害特性 火灾危险分类（生产场所）1氨 NH3 有毒气体，具有燃爆、毒害、腐蚀等危害特性 甲类 2甲醇 CH3OH有毒、易燃物品 甲类3硫磺 S易燃固体 甲类 4半水煤气 H2、CO、CO2、H2S、CH4、N2 有毒气体，具有燃爆、毒害
13、、腐蚀等危害特性 甲类5硫化氢 H2S有毒气体，具毒害、腐蚀等危害特性甲类 6氢氧化钠 腐蚀危害 甲类 2 2、关键装置及重点部位危险特性、关键装置及重点部位危险特性 1 1）原料工序）原料工序 煤输送、贮存系统的转接点、储斗、振动筛、破碎机内部会积聚粉尘，如遇明火或其他火源，可引起煤尘燃烧或爆炸。爆炸、火灾危险性分析爆炸、火灾危险性分析n输送设备内部发生故障，磨擦发热，可引起煤燃烧或引燃运输的胶皮带。n煤堆积时自燃温度在120150。如果煤场、煤仓中煤积聚的热量大于散发量，在长期堆存的过程中可能自燃而发生火灾。n造气系统、煤气柜由于操作不当，或煤气泄漏遇明火易发生火灾爆炸事故。煤气管道泄漏，
14、遇明火易发生火灾爆炸事故。2 2）造气）造气n空气进入气柜、洗气塔、煤气总管和煤气混合达到爆炸极限，遇火源或其他激发因素，可瞬间发生爆炸事故。空气窜入煤气系统引起的爆炸空气窜入煤气系统引起的爆炸n制造半水煤气的过程中液压阀门不动作或开关不到位，特别是吹风阀或下行煤气阀不下落，或关闭不严，都会使空气直接进入半水煤气系统，如果未能被操作人员及时发现，其后果轻则影响后面工序的作业，重则引起火灾爆炸事故。阀门动作不正常情况下发生的爆炸阀门动作不正常情况下发生的爆炸n原始开车中，用惰性气体置换气柜，惰性气体中可燃气体成分超标（CO+H25%），或者气柜中空气未置换彻底就送入半水煤气，或者正常生产时氧含量
15、超标等，均可能发生气柜爆炸事故。开车或检修置换不合格引起的爆炸开车或检修置换不合格引起的爆炸nA、洗气塔或洗气箱等阻力大，出口总阀未开，使煤气送不出倒回空气总管或鼓风机引起爆炸；nB、突然断电，跳闸，空气鼓风机处于停转状态，而煤气发生炉处于制水煤气阶段，加之煤气阀门漏气，使煤气倒回空气总管或鼓风机而发生爆炸；nC、停车时，由于阀门漏气，洗气塔进气管损坏不起水封作用，系统中的煤气倒回空气总管或风机，开车时，风机引起火花发生爆炸。空气鼓风机和空气总管爆炸。主要原因：空气鼓风机和空气总管爆炸。主要原因：煤气发生炉炉口发生爆炸。煤气发生炉炉口发生爆炸。主要原因是：nA、炉内碳层中有结大块悬空现象，内部
16、残余煤气未能吹净；nB、总蒸气阀，上吹蒸汽手轮门漏气或者未关，使水煤气从炉口溢出；nC、燃料湿度过大，与灼热的碳层产生水煤气。炉底发生爆炸多数情况是处在炉子运转过程中的二次上吹结束，空气吹净开始的时间。主要原因：A、二次上吹时上吹蒸气阀未开，或开得太慢，以致炉底煤气未吹净；B炉底灰斗内有大块，二次上吹时吹不净；C吹风阀漏气，使空气和下吹时炉底煤气混合。煤气发生炉炉底爆炸煤气发生炉炉底爆炸n气柜猛升引起气柜过高，气柜过高则引起跑气，浪费有效气体，重则顶翻钟罩及发生恶性爆炸事故。2）净化）净化n脱硫系统爆炸A、系统严重过氧生产，未采取紧急处理措施。B、电除尘开车间未置换或未置换合格，启动电除尘时发
17、生爆炸。C、气柜出口、电除尘进口水封发生液封现象，空气从排污管以及其它相对薄弱的环节进入系统，与半水煤气形成爆炸性气体，遇电除尘内电火花而发生爆炸。D、氧表失真、过氧连锁失灵，过氧时未采取停车措施导致发生爆炸。n净化系统净化管线长，设备多，温度变化大，长期运行、冲刷、腐蚀，易产生泄漏、中毒。脱硫塔、脱碳塔以及再生塔受介质和负荷影响，气体带走溶液或气体进入溶液系统，造成停车或爆炸。n熔硫釜因超压而爆炸。n硫磺成型、包装过程中若积聚大量粉尘，遇火源可能引起着火或空间粉尘爆炸。压缩机爆炸主要原因：A、进口水封积水过多形成液封导致抽负，空气进入煤气系统。B、煤气中的氧含量过高。C、操作不当使气缸压力高
18、达极限以上，发生爆炸。D、发生严重的液击。E、单机检修时未与生产系统安全隔离，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。3 3）合成工序）合成工序n甲醇合成及输送过程中若发生泄漏，遇静电、明火均可发生火灾爆炸。n精馏过程甲醇甲醇泄漏，或设备管线、阀门等连接密封不良，空气进入，容易引发火灾、爆炸。n甲醇储罐物料漫溢，液位计缺失或损坏，发生甲醇泄漏，遇静电、明火发生火灾、爆炸。n各种火灾爆炸危险场所未做防雷、防静电接地或接地不合格，由于静电火花和雷击会引发火灾。电气设施防爆不合格，遇电气火花会引起火灾或爆炸。静电、雷电火花引起的爆炸静电、雷电火花引起的爆炸主要原因：A、动火管理制度不严，动火时未落
19、实安全措施。B、设备管道运行过程中因腐蚀等原因穿孔，甲 醇及烃化物发生泄漏遇火源而发生火灾、爆炸。C、无阻火器车辆进入罐区产生火源，遇充装时产生的甲醇蒸汽而发生火灾、爆炸。罐区的火灾、爆炸罐区的火灾、爆炸主要原因：A、放氨操作失误，高压气体大量进入液氨贮槽造成超压，使贮槽发生爆炸。B、贮槽内液氨贮量过大，当温度升高，液氨膨胀后，由于液体不可压缩性，会使压力升高，引起贮槽爆炸。C、安全阀失灵，在压力升高时不能正常起跳卸压。D、设备制造质量差，存在缺陷。或长期使用因腐蚀疲劳等耐压强度降低。液氨贮槽爆炸液氨贮槽爆炸n锅炉属于受火加热的压力容器，比常温下的压力容器更容易损坏。锅炉一方面接触烟、火，另一
20、方面接触水、蒸汽，有腐蚀、磨损及排污堵塞的可能。锅炉及其附属装置是一个庞大而复杂的系统，其运行需要各个部分协调动作，环节多，易发故障多。锅炉系统的最大危险是爆炸，导致爆炸的原因如选材不当，制造缺陷，安全保护装置失效，炉内缺水、超压、汽水共沸等。锅炉爆炸锅炉爆炸n压力容器若容器若设备制造时选材不当，设计失误、内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象，使用过程中压力容器受压超过设计压力，安全阀校验设置压力有误或失效，压力容器腐蚀严重，承压能力下降或操作失误等均可造成压力容器爆炸。容器爆炸容器爆炸 压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击
21、波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。容器物理爆炸的发生又可能引发次生火灾及化学爆炸。n氨醇生产过程高温、高压，压力管道数量多且管线复杂。压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀和振动。超温超压与系统工艺条件控制异常有关；腐蚀与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量、流体速度等有关；振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合要求及管道未进行良好的固定，振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。在管道设计、制造、安装、操作、维修等过程中未达到标准、规范、规程的要求，管道无标志，违章检修、动火均可导致管道发生爆炸事故危险。压力管道爆炸
22、压力管道爆炸n煤气属有毒气体，存在煤气的设备、设施、场所由于设备、管线、阀门、仪表接头等处泄漏，使工作场所、局部区域CO浓度升高，造成作业人员和场所、区域内其他人员急性中毒。检修煤气设备、管道未吹扫、通风及未按规定佩戴防毒面具，也会造成作业人员急性中毒。中毒和窒息中毒和窒息（煤气中毒、氨中毒、甲醇中毒）低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘
23、迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤。甲醇对神经系统,具有明显的麻醉作用,可引起脑水肿。对视神经和视网膜有特殊的选择作用，易引起视神经萎缩，导致双目失明。甲醇蒸气对呼吸道粘膜有强烈刺激作用。A、若厂内机动车辆技术状况不良，如制动失灵、转向失灵、灯光喇叭等信号损坏、失灵，均有可能造成车辆伤害事故。B、若厂区作业环境不良，如堆物占用道路、交通信号标志缺乏、货运密集、道路拥挤等，也可能造成车辆伤害事故。C、若载物不稳，货物超高、超宽；车辆超速、超载，无证驾驶，违章作业，
24、可能造成车辆伤害事故。D、厂内道路、铁路平交道口，如无警示标志或操作失误机动车抢道，行人过道口观察不到位，均有可能造成车辆伤害事故。车辆伤害车辆伤害n 皮带传动设备、压缩机、风机、泵类、机械设备、生产线上外露运动零部件缺乏防护罩或防护装置失效，连锁保护装置失灵或在检修作业中拆下未复原；调试设备或检修时人为的取下安全防护罩及连锁装置配合失误，违章穿越或跨越运输胶带，不断电进行检、检修，均有可能造成人员受到被挤、压、切、割等机械伤害或其他物体打击事故。机械伤害和物体打击机械伤害和物体打击n高温物料和蒸汽管道及阀门如果因外力破坏、密封损坏、超压、腐蚀、振动等原因发生泄漏，或保温层脱落，高温物料、蒸汽
25、与人体接触，可造成高温烫伤事故甚至死亡。n液氨可致皮肤灼伤。n水处理过程中使用的盐酸具有强腐蚀性，人员操作不慎或缺少必要防护，人体皮肤接触可造成严重的化学灼伤事故。灼烫灼烫n循环水站、污水处理站有多座水池，当维修人员维护管道、阀门或必须跨过护栏、无防护栏时，如果保护措施不足，或维修人员麻痹大意，违章作业，可造成人员落水，导致溺水甚至死亡。n各个作业场所地面敷设的管道、阀门，如果操作人员注意力不集中，或管线布置不合理，光线较暗，人员会被绊倒。如果地面积存水渍、油渍，以及地面结冰，人员可能滑倒，造成摔伤。淹溺淹溺 、摔伤、摔伤n各生产车间主厂房、变电站、烟囱、水塔、煤气柜及柜体的紧急放散管、甲醇储
26、罐区及其他高大建筑物均有遭受雷击的可能性。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合要求或因腐蚀损坏等，雷击会造成设备损坏或人身伤亡事故。雷击雷击 n 变、配电站内和开关柜内的裸导体、输电线路、各类手持电动工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏，人体触及带电部位可造成人员触电伤害；检修作业中停送电失误也可发生触电事故。触电、静电危害触电、静电危害n各类平台、走台、梯子、坑、沟、池、井、孔洞、敞开式胶带机通廊，架空管道上的阀门及仪表操作及检修工位，起重机械的检修位，由于平台、扶梯、护栏、护圈缺损或不符合规范要求，沟、坑、池等处缺少盖板或损坏，无防护装置，或作业人员操
27、作时注意力分散或存在恐高症，可能发生高处坠落事故。高处坠落高处坠落n硫磺成型、包装过程中可产生硫磺粉尘。n造气原料煤、废渣等在破碎、输送过程中容易产生大量粉尘（主要是煤尘和煤灰）。人长期吸入煤粉尘和其他粉尘后，能引起肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能导致尘肺病。工作场所煤尘（游离SiO2含量10%）的时间加权平均容许浓度为4mg/m3（总尘）、2.5 mg/m3（呼尘）；短时间接触容许浓度为6mg/m3（总尘）、3.5 mg/m3（呼尘）。其他粉尘的时间加权平均容许浓度为8mg/m3（总尘），短时间接触容许浓度为10mg/m3。粉尘危害粉尘危害n空压机、压缩机、输送泵等电动设备运转时产生噪音，如果选型不当，消音、减噪、隔音措施不当，个体防护用品配备使用不当，工作环境将受到较严重的噪声干扰。如果作业人员长期在较高的噪声级下工作，不仅能损伤职工的听觉，对神经、心血管系统及消化系统将会产生不良影响，而且还会使职工的情绪烦躁，降低工作效率，甚至引起事故。此外，由于人员心理因素失衡等引发的事故。噪声危害噪声危害
