1、生产与运作管理课程课件（八）生产与运作管理课程课件（八）2生产与运作战略 2生产与运作管理概述 3 1设施布置 4设施选址 3 3项目管理 7物料需求计划 3 6库存控制93 8生产计划 3 5精益生产方式 310生产与运作管理课程目录生产与运作管理课程目录3本章结构本章结构四、质量管理的常见方法与工具四、质量管理的常见方法与工具4一、质量的含义一、质量的含义1二、质量管理的发展概况二、质量管理的发展概况2三、全面质量管理三、全面质量管理34一、质量的含义一、质量的含义 质量的概念：产品、过程或服务满足规定、质量的概念：产品、过程或服务满足规定、潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。潜在要求（
2、或需要）的特征和特性的总和。包括产品本身质量、工作（服务）质量及过包括产品本身质量、工作（服务）质量及过程（工序）质量。程（工序）质量。一组固有特性满足要求的程度。一组固有特性满足要求的程度。现代质量管理理论认为必须从用户角度对质现代质量管理理论认为必须从用户角度对质量进行定义，因此也可以说质量就是量进行定义，因此也可以说质量就是适用性适用性(M朱兰朱兰)。而适用性就是产品和服务满足。而适用性就是产品和服务满足顾客需求的程度。顾客需求的程度。5适用性表现在以下几方面适用性表现在以下几方面性能性能:产品主要功能达到的技术水平和等级产品主要功能达到的技术水平和等级附加功能附加功能:为顾客方便为顾客
3、方便舒适增加的功能舒适增加的功能可靠性可靠性:产品或服务完成规定功能的准确性和概率产品或服务完成规定功能的准确性和概率一致性一致性:产品或服务符合说明和服务规定的程度产品或服务符合说明和服务规定的程度耐久性耐久性:达到规定使用寿命的概率达到规定使用寿命的概率维护性维护性:是否易于维护和修理是否易于维护和修理美学性美学性:外观的吸引力和艺术性外观的吸引力和艺术性感觉性感觉性:是否使人产生美好联想是否使人产生美好联想价值价值:最大限度满足顾客期望（最大限度满足顾客期望（David Garvin）响应速度：对顾客要求的及时反应响应速度：对顾客要求的及时反应人性：对顾客的尊重、理解体谅及有效沟通人性：
4、对顾客的尊重、理解体谅及有效沟通资格：具有必备的能力和知识提供要求的服务资格：具有必备的能力和知识提供要求的服务安全性安全性:无任何风险、危险和疑虑（无任何风险、危险和疑虑（J Schonberger）6质量的决定因素质量的决定因素 设计质量设计质量 设计阶段时达到最终质量水平的起点。设计阶段时达到最终质量水平的起点。最终设计必须把顾客的要求、生产和服务最终设计必须把顾客的要求、生产和服务的能力、安全性和可靠性、成本以及其他类的能力、安全性和可靠性、成本以及其他类似的因素考虑在内。似的因素考虑在内。质量符合设计的程度质量符合设计的程度 便于使用便于使用 售后服务售后服务7不良质量带来的后果不良
5、质量带来的后果 公司亏损公司亏损 产品质量责任产品质量责任 生产率下降生产率下降 成本成本u内部损失成本内部损失成本u外部损失成本外部损失成本u鉴定成本鉴定成本u预防成本预防成本8操作者操作者工长工长检验员检验员统计统计全面质全面质量管理量管理全面质量控制全面质量控制组织和全面质组织和全面质量管理量管理19001918193719601980二、质量管理的发展概况二、质量管理的发展概况9 传统质量检验阶段：主要是事后的检验，传统质量检验阶段：主要是事后的检验，被称为被称为“操作者的质量管理操作者的质量管理”、“检验人检验人员的质量管理员的质量管理”统计质量控制阶段：主要是利用统计方法统计质量控
6、制阶段：主要是利用统计方法控制生产过程，被称为控制生产过程，被称为“统计学家的质量统计学家的质量管理管理”全面质量管理阶段：主要扩展为一系列组全面质量管理阶段：主要扩展为一系列组织管理工作和综合方法的应用，被称为织管理工作和综合方法的应用，被称为“全员的质量管理全员的质量管理”10质量检验阶段质量检验阶段 工业革命之前：手工艺作坊工业革命之前：手工艺作坊 质量由一个人或少数几个人负责质量由一个人或少数几个人负责 泰勒引入产品检验的概念泰勒引入产品检验的概念 雷德福（雷德福（Radford）发展了泰勒的观点，）发展了泰勒的观点，其贡献在于在产品设计阶段就开始考虑产其贡献在于在产品设计阶段就开始考
7、虑产品质量和把提高产品质量和生产率同降低品质量和把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来。成本结合起来。11统计质量控制阶段统计质量控制阶段 1924年，来自美国数理统计专家休哈特（年，来自美国数理统计专家休哈特（Shewhart）制定了可用于监控生产的统计）制定了可用于监控生产的统计控制表。控制表。1930年，道奇（年，道奇（Dodge）和罗米格（）和罗米格（Romig）编制了抽样数表。）编制了抽样数表。二次世界大战爆发，美国军方利用改进的二次世界大战爆发，美国军方利用改进的抽样方法处理供应商的军需品运输问题。抽样方法处理供应商的军需品运输问题。12全面质量管理阶段全面质量管理阶段 50年代
8、，戴明（年代，戴明（Deming）把统计质量控制方法介）把统计质量控制方法介绍给日本制造商。绍给日本制造商。几乎同时，另一质量管理几乎同时，另一质量管理专家朱兰（专家朱兰（Juran）提出）提出质量成本的概念。质量成本的概念。50年代中期，费根鲍姆年代中期，费根鲍姆(Feigenbaum)提出了全提出了全面质量管理理论，即将质面质量管理理论，即将质量管理从早期集中于生产量管理从早期集中于生产过程扩展到产品设计和原过程扩展到产品设计和原材料采购。材料采购。13全面质量管理的延伸全面质量管理的延伸 60年代，零缺陷的概念得以流行，克罗斯年代，零缺陷的概念得以流行，克罗斯比提出该方法侧重于提高员工的
9、工作动机比提出该方法侧重于提高员工的工作动机与报酬。与报酬。70年代末，哈佛大学教授加文（年代末，哈佛大学教授加文（Garvin）倡导的质量管理战略方法，将事后处理与倡导的质量管理战略方法，将事后处理与事前预防结合起来。事前预防结合起来。14质量管理质量管理 质量管理是企业为使产品质量能够满足顾客的要求质量管理是企业为使产品质量能够满足顾客的要求和期望而开展的策划、组织、实施、控制、改进等和期望而开展的策划、组织、实施、控制、改进等相关管理活动。确定质量方针、目标和职责，建立相关管理活动。确定质量方针、目标和职责，建立质量体系，并通过质量体系中的质量策划、质量控质量体系，并通过质量体系中的质量
10、策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现其所有管理职能。制、质量保证和质量改进来实现其所有管理职能。质量管理是一门学问：是发现定义质量问题，寻找质量管理是一门学问：是发现定义质量问题，寻找原因和制定整改方案的方法论；原因和制定整改方案的方法论；质量管理是一种思想：是对企业宗旨的深刻理解和质量管理是一种思想：是对企业宗旨的深刻理解和认识；认识；质量管理是一种实践：是全员参与的永无止境的改质量管理是一种实践：是全员参与的永无止境的改进活动。进活动。15质量管理的内容质量管理的内容 制定质量方针和目标：制定质量方针和目标：质量方针是工作指南，质量目标是预期成果质量方针是工作指南，质量目标是预期成果
11、建立质量体系：建立质量体系：是实施质量管理所需的组织、持续、过程和是实施质量管理所需的组织、持续、过程和资源的整合资源的整合 开展质量控制和质量保证活动：开展质量控制和质量保证活动：质量控制是为满足质量要求所采取的作业技质量控制是为满足质量要求所采取的作业技术和活动；质量保证是企业在质量方面为用户提术和活动；质量保证是企业在质量方面为用户提供的担保。供的担保。持续的质量改进：持续的质量改进：为提高和改善活动和过程的质量的各种活动为提高和改善活动和过程的质量的各种活动16质量管理的八项基本原则质量管理的八项基本原则 以顾客为中心：始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要 领导作用 全员参与 过程方
12、法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法：以数据和信息为基础 与供方互利的关系17三、全面质量管理三、全面质量管理 概念：概念：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。而达到长期成功的管理途径。-费根堡姆费根堡姆全面全面质量管理质量管理。全面质量管理是企业全体员工和各部门参与，全面质量管理是企业全体员工和各部门参与，综合运用现代科学和管理技术，控制影响质量形成综合运用现代科学和管理技术，控制影响质量形成的全过程，以经济的手段研制、生产
13、和提供用户满的全过程，以经济的手段研制、生产和提供用户满意的产品和服务为目的的系统管理活动。意的产品和服务为目的的系统管理活动。18全面质量管理的基本思想与特点全面质量管理的基本思想与特点 基本思想：基本思想：为用户服务为用户服务 以预防为主以预防为主 用数据说话用数据说话 基本特点：基本特点：一切以用户为中心一切以用户为中心 管理内容是全面的管理内容是全面的 管理范围是全面的管理范围是全面的 全员参与质量管理全员参与质量管理 全面管理与专业技术全面管理与专业技术 （技术是专业的，全面的）（技术是专业的，全面的）19全面质量管理的工作内容全面质量管理的工作内容1.设计试制过程的质量管理：起点设
14、计试制过程的质量管理：起点2.生产制造过程的质量管理：重点生产制造过程的质量管理：重点3.辅助与服务过程的质量管理：保证辅助与服务过程的质量管理：保证4.使用过程的质量管理：归宿点和出发点使用过程的质量管理：归宿点和出发点20全面质量管理的基础工作全面质量管理的基础工作1.质量教育工作质量教育工作2.标准化工作标准化工作3.计量检测工作计量检测工作4.质量信息工作质量信息工作5.质量责任制质量责任制21全面质量管理的工作循环全面质量管理的工作循环PDCAPDCA循环的内容循环的内容：4 4个阶段，个阶段，8 8个步骤个步骤 第一阶段（第一阶段（planplan）有）有4 4个步骤：个步骤：分析
15、现状，找出问题；找出产生问题的原因；找出分析现状，找出问题；找出产生问题的原因；找出主要原因，制定措施计划。主要原因，制定措施计划。第二阶段（第二阶段（dodo）有）有1 1个步骤：执行计划个步骤：执行计划 第三阶段（第三阶段（checkcheck）有）有1 1个步骤：检查计划执行情个步骤：检查计划执行情况。况。第四阶段（第四阶段（actionaction）有）有2 2个步骤：总结、制定标个步骤：总结、制定标准，以巩固提高；找出未解决问题，转入下一循准，以巩固提高；找出未解决问题，转入下一循环环。22全面质量管理的工作循环全面质量管理的工作循环 PDCA的特点：的特点：大环套小环，互相促进大环
16、套小环，互相促进 不断循环，阶梯式上升不断循环，阶梯式上升 关键在关键在“A”阶段阶段PDCAPDCA23日本质量管理的特色日本质量管理的特色1.1.全员管理的质量概念全员管理的质量概念2.2.四大支柱四大支柱PDCAPDCA工作循环工作循环标准化运动标准化运动QCQC小组活动小组活动QCQC教育教育3.3.重视新产品开发重视新产品开发24四、质量管理常见的方法与工具四、质量管理常见的方法与工具（一）关于数据的一些问题（一）关于数据的一些问题 数据：是与产品或在制品的质量有关的，能够数据：是与产品或在制品的质量有关的，能够反映质量特性的数据。反映质量特性的数据。1.明确收集数据的目的明确收集数
17、据的目的 2.区分不同类型的数据区分不同类型的数据 按使用目的划分：结果系统的数据按使用目的划分：结果系统的数据 原因系统的数据原因系统的数据 按数据特性划分：按数据特性划分：计量值数据计量值数据带小数点的连续性数据带小数点的连续性数据 计数值数据计数值数据非连续性，非负的整数非连续性，非负的整数 25（一）关于数据的一些问题（一）关于数据的一些问题 3.3.收集数据的方法：收集数据的方法：单纯随机抽样单纯随机抽样 分层随机抽样分层随机抽样 整群随机抽样整群随机抽样 4.4.收集的数据必须准确可靠收集的数据必须准确可靠26（二）基本概念（二）基本概念27水平与产品（服务）合格率水平与产品（服务
18、）合格率X-+-2+2-3+3 68.25%95.45%99.73%99.99%-4+428加工质量波动分析加工质量波动分析 质量波动的正态分布规律特点质量波动的正态分布规律特点:1、曲线以、曲线以 X为中心左右对称为中心左右对称2、X出现的概率最大出现的概率最大3、对、对X的正偏差和负偏差出现的概率相等的正偏差和负偏差出现的概率相等4、小偏差出现的概率大，大偏差出现的概率小、小偏差出现的概率大，大偏差出现的概率小5、曲线与横坐标围成的面积为、曲线与横坐标围成的面积为100%，以，以X的垂直线为中的垂直线为中心，心，当当X 1时，正态分布曲线下的面积为时，正态分布曲线下的面积为68.25%当当
19、X 2时，正态分布曲线下的面积为时，正态分布曲线下的面积为95.45%当当X 3时，正态分布曲线下的面积为时，正态分布曲线下的面积为99.73%当当X 4时，正态分布曲线下的面积为时，正态分布曲线下的面积为99.99%293031（三）质量管理方法与工具（三）质量管理方法与工具2 3 143 3 3 5 3 6 32直方图直方图 直方图是对加工过程进行判断和预测的一种直方图是对加工过程进行判断和预测的一种常用方法。分为：常用方法。分为：绘图绘图 图形分析图形分析 质量波动分析质量波动分析 参数计算参数计算问题：在质量管理中，直方图法的用途有问题：在质量管理中，直方图法的用途有()。A分析判断产
20、品的质量状况分析判断产品的质量状况B估算生产产品的总体不合格品率估算生产产品的总体不合格品率C评价过程能力评价过程能力D分析生产过程是否稳定分析生产过程是否稳定E控制生产过程质量状态控制生产过程质量状态KEY：ABC33直方图的画法直方图的画法 例例1：某厂测量钢板厚度，尺寸按标准：某厂测量钢板厚度，尺寸按标准要求为要求为6mm，现从生产批量中抽取，现从生产批量中抽取100个样本进行测量，测出的尺寸如下表所个样本进行测量，测出的尺寸如下表所示，试画出直方图。示，试画出直方图。1234567891011121334步步 骤骤 收集数据收集数据 计算计算极差极差R 确定确定组数组数K与组距与组距h
21、 确定确定组的界限值组的界限值 计算各组中心值，计算各组中心值，整理频数表整理频数表 根据频数表画出根据频数表画出直方图直方图35No尺寸No尺寸15.77 6.27 5.93 6.08 6.03 116.12 6.18 6.10 5.95 5.95 26.01 6.04 5.88 5.92 6.15 125.95 5.94 6.06 6.00 5.75 35.71 5.75 5.96 6.19 5.70 135.86 5.84 6.08 6.24 5.61 46.19 6.11 5.74 5.96 6.17 146.13 5.80 5.90 5.93 5.78 56.42 6.14 5.71
22、 5.96 5.78 155.80 6.14 5.56 6.17 5.97 65.92 5.92 5.75 6.05 5.94 166.13 5.80 5.90 5.93 5.78 75.87 5.63 5.80 6.12 6.32 175.86 5.84 6.08 6.24 5.97 85.89 5.91 6.00 6.21 6.08 185.95 5.94 6.07 6.00 5.85 95.96 6.06 6.25 5.89 5.83 196.12 6.18 6.10 5.95 5.95 105.95 5.94 6.07 6.02 5.75 206.03 5.89 5.97 6.05 6
23、.45 36最大值最大值 Xmax=6.45 最小值最小值 Xmin=5.56 极差极差 R=Xmax Xmin=6.45-5.56=0.89 本例中，本例中，K=10，组距组距h=(R/K)=（0.89/10）=0.09 组数组数K的确定可根据下表选择的确定可根据下表选择 数据个数数据个数N 分组数分组数K 一般使用一般使用K 50-100 6-10 100-250 7-12 10 250以上以上 10-20 37第一组的下界值为：第一组的下界值为：Xmin-测量单位测量单位/2=5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555第一组上界值为：第一组上界值为：5.555+0.09=5
24、.645第二组上界值为：第二组上界值为：5.645+0.09=5.735 38组号组号组界值组界值组中值组中值频数频数123456789 10 5.5555.6455.6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.455 5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41 23131526151572210039组限Tu=6.41TL=5.60频数2520151050N=100 x=5.983s=0.168钢板厚度直方图40 例例2：生产某种
25、轴，其尺寸规格为生产某种轴，其尺寸规格为50 最小测定单位为最小测定单位为0.001mm。现测得数据。现测得数据100个，资料如下表所示：个，资料如下表所示：123456789102316142027191717161726149111411171319172017201616112421275172081617161614221314271916201615917819148192722210932014611127209132010161019131515141325149168167813513916191429181418131041 列最值12345678910最大值26 2720
26、20 29 22 24 21 27 25最小值9968127805342组距xi频数fifixixi2xi2fi43根据例题数据绘制的直方图根据例题数据绘制的直方图 -1.5 0 1.5 4.5 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 29 31.5 34.5 35 37.5 35 30 25 20 15 10 5 B:实际尺寸分布范围实际尺寸分布范围 0 2915.3317.5T:公差范围公差范围 0 35频频数数044直方图图形分析直方图图形分析T 公差公差 B 实际尺寸分布实际尺寸分布TBTTBBT B T BT B45 正常型直方图：正常型直方图：
27、TBTBTBTB直方图图形分析直方图图形分析46异常型直方图异常型直方图孤岛孤岛型型:双峰型双峰型:数据中混有另一分布的少量数据。两种均值相差较大的分布混在一起。47平峰型平峰型:陡壁型陡壁型:异常型直方图异常型直方图生产过程中某种缓慢的倾向在起作用，如工具磨损，操作者疲劳等。工序能力不足，进行了全数检验后的形状48控制图控制图 控制图是用来监测过程是否处于控制图是用来监测过程是否处于统计控制状态的一种统计工具。统计控制状态的一种统计工具。用来区分引起质量波动的原因是用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生统原因存在的信息
28、，从而判断生产过程是否处于受控状态。产过程是否处于受控状态。控制图通常以样本平均值控制图通常以样本平均值x为中心为中心线，以上下取线，以上下取3倍的标准差（倍的标准差（x3）为控制界，因此用这样的）为控制界，因此用这样的控制界限做出的控制图叫做控制界限做出的控制图叫做3控控制图，是休哈特最早提出的控制制图，是休哈特最早提出的控制图。图。49质质量量特特性性数数据据公差上限公差上限控制上限控制上限中心线中心线控制下限控制下限公差下限公差下限试样号（或取样时间）试样号（或取样时间）控制图基本格式：控制图基本格式：330.135%0.135%50控制图的画法控制图的画法51组号12345678910
29、6.016 6.0005.8626.0346.0005.9165.9486.0185.9965.946R0.50 0.270.490.450.710.300.690.320.420.32组号111213141516171819206.000 5.9425.9265.9085.9285.9085.9985.9626.0606.078R0.23 0.320.630.350.610.350.400.220.230.5652i=1ni=1ki=1k5354其中：其中：32)(D)(ExD)(dRRdRRnxxEx的标准偏差的期望值的标准偏差的期望值xCL 33)xD(3)(LCL33)xD(3)(UC
30、L:2222RAxndRxnxERAxndRxnxEx图的控制界限 nxxD的标准偏差55nA2D4D321.8803.26731.0232.57540.7292,28250.5772.11560.4832.00470.4101.9240.07680.3731.8640.13690.3371.8160.184100.3081.7770.22356LCL=5.733UCL=6.217CL=5.9736.306.206.106.005.905.805.701.00.80.60.40.2UCL=0.886CL=0.419xR57工序稳定状态的判断工序稳定状态的判断586质量标准质量标准 六西格玛（6
31、）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。摩托罗拉把它的质量管理项目称为6质量标准，而6意味着不合格品率是每百万件产品有3件不合格。换句话说，偏离分布均值超过6个标准偏差分布的百分率是0.0003。在某些公司看来，99的合格率已相当完美，但是它还将意味着每一百个
32、病人，将有一个被误诊或被错误治疗。在摩托罗拉，6质量标准是公司努力追求的目标，实际的不合格品率目前比这要高。无论质量水平有多高，总还有进一步改进的余地。59因果分析图因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系系 ，用树状结构画出事物因果关系的图。，用树状结构画出事物因果关系的图。又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为为“鱼骨图鱼骨图”、“鱼刺图鱼刺图”。60中原因中原因更小更小原因原因结果结果（某质量问题）（某质量问题）小原因小原因大原因大
33、原因因果分析图因果分析图61方法方法切削力切削力机器机器未未“三按三按”校直不好校直不好活活塞塞杆杆弯弯曲曲材料材料料弯料弯校直校直不知校直不知校直的影响的影响人人零件卧放零件卧放未摆齐未摆齐热处理热处理进给量大进给量大磨削力大磨削力大杆长杆长中间无支顶中间无支顶因果分析图因果分析图62 绘制步骤：绘制步骤：讨论绘图讨论绘图 实地验证实地验证 确定要解决的主要因素确定要解决的主要因素 注意问题：注意问题：要全面了解工作过程要全面了解工作过程 对各种原因要分析到可以采取具体对各种原因要分析到可以采取具体措施为止措施为止因果分析图因果分析图63主次因素排列图主次因素排列图 遵循帕雷托遵循帕雷托“关
34、键的少数，次要的多数关键的少数，次要的多数”的观点，的观点，在众多的影响产品质量的因素中找到关键的因素。在众多的影响产品质量的因素中找到关键的因素。A类因素：类因素：080%主要因素主要因素 B类因素：类因素：80%90%次主要因素次主要因素 C类因素：类因素：90%100%次要因素次要因素64件数件数0 原因原因 原因原因 原因原因 原因原因 原因原因 0 100%90%80%70%60%50%主次因素排列图主次因素排列图65小小头头直直径径小小22蓄蓄油油孔孔扣扣环环不良不良品数品数累积累积百分数百分数211005015010050015014033.9803066.583.590.395
35、.3100动动平平衡衡超超差差开开档档大大法法兰兰销销孔孔大大拐拐颈颈小小曲曲轴轴加加工工不不良良品品排排列列图图主次因素排列图主次因素排列图66注意问题 正确选择分类标志 主要因素最多不超过3 C类因素较多时，可归入“其他”在找出主要因素，采取措施解决后，要重新绘制排列图，以检查实施效果主次因素排列图主次因素排列图67散布图散布图 散布图又称相关图法、简易相关分析法。散布图是把两个变量之间的相关关系用直角坐标系表示的图表。它根据影响质量特性因素的各对数据，用点填列在直角坐标图上，以观察判断两个质量特性值之间的关系，对产品或工序进行有效控制。xyO68相关图（散布图）相关图（散布图）图图 形形
36、X与与Y 关关 系系简简 略略 说说 明明 X变大时变大时 Y也变大也变大 （强正相关）强正相关）X是影响质量指是影响质量指标标Y的重要因素的重要因素。控制好因素控制好因素X就就可以把可以把Y控制起控制起来了。来了。X变大时变大时 Y变小变小（强负相关）（强负相关）xyr=1r=-1yx69 图图 形形X与与Y 关关 系系简简 略略 说说 明明 X变大时变大时 Y大致变大大致变大 （弱正相关）（弱正相关）X是影响质量指是影响质量指标标Y的影响因素的影响因素。同时还应考虑其同时还应考虑其它因素。它因素。X变大时变大时 Y大致变小大致变小（弱负相关）（弱负相关）yyxx0 r 1-1 r 0相关图
37、（散布图）相关图（散布图）70 图图 形形X与与Y 关关 系系简简 略略 说说 明明 X与与Y 无任何关系无任何关系 （毫无相关）（毫无相关）X与与Y无相关关无相关关系，不予考虑系，不予考虑。yx r=0相关图（散布图）相关图（散布图）71头脑风暴法头脑风暴法 头脑风暴法的概念头脑风暴法，又叫畅谈法、集思法等，是由美国奥斯本(Alex F.Osborn)博士于1941年提出来的。采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题（质量问题），广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思维的方法。识别质量问题、寻求解决方法，识别潜在的改进机会。72头脑风暴法的应用三步骤：l准备阶段-明确会议目的l引发和产生创造性思维的阶段 秉持畅所欲言，毫无顾忌；不评论，不反驳别人的观点，但可补充；毫无遗漏地记录每个人的观点。l整理阶段去掉重复、无关的的观点；对各种见解进行了评价是、论证；集思广益，按问题进行归纳73质量管理方法与工具质量管理方法与工具-知识构建知识构建
