1、第第1111章章 机床精度检验与故障排除机床精度检验与故障排除 11.111.1 机床精度检验机床精度检验 11.211.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法11.311.3 机床试车及精度检验机床试车及精度检验 11.411.4 机床外观检验机床外观检验11.111.1机床精度检验机床精度检验一、机床空运转试验和负荷试验一、机床空运转试验和负荷试验1 1空运转试验空运转试验 空运转试验是指机床在不受切削负荷的状态下进行的运转空运转试验是指机床在不受切削负荷的状态下进行的运转试验，目的是发现机床在运动中可能出现的故障，并对机床进试验，目的是发现机床在运动中可能出现的故障，并
2、对机床进行必要的调整，为以后的负荷试验、工作精度检验做好准备。行必要的调整，为以后的负荷试验、工作精度检验做好准备。普通车床空运转试验和调整应包括以下内容：普通车床空运转试验和调整应包括以下内容：1 1）试验前对机床进行调平，使机床尽量处于自然水平状态。检）试验前对机床进行调平，使机床尽量处于自然水平状态。检查主轴箱的油平面不得低于油窗标示线，也不能把油加得过满。查主轴箱的油平面不得低于油窗标示线，也不能把油加得过满。2 2）检查变换速度和进给方向的变换手柄应灵活、可靠。）检查变换速度和进给方向的变换手柄应灵活、可靠。3 3）运转机床的主运动机构。从最低转速起，依次运转，各级转）运转机床的主运
3、动机构。从最低转速起，依次运转，各级转 下一页下一页 返回返回11.111.1机床精度检验机床精度检验速的运转时间不少于速的运转时间不少于5 min5 min，在最高转速时应运转足够的时间，在最高转速时应运转足够的时间（不得小于（不得小于3O min3O min），使主轴轴承达到稳定的温度。），使主轴轴承达到稳定的温度。4 4）在各级转速下运动时，机床应运转平稳，无异常的振动和噪）在各级转速下运动时，机床应运转平稳，无异常的振动和噪声。声。5 5）检查润滑系统应正常、可靠。）检查润滑系统应正常、可靠。6 6）检查安全防护装置和保险装置应安全可靠。）检查安全防护装置和保险装置应安全可靠。2 2负
4、荷试验（以普通车床为例）负荷试验（以普通车床为例）机床负荷试验的目的，是检验机床主传动系统能否承受设机床负荷试验的目的，是检验机床主传动系统能否承受设计所允许的最大旋转力矩和功率。计所允许的最大旋转力矩和功率。上一页上一页 下一页下一页11.111.1机床精度检验机床精度检验二、精度检验二、精度检验1 1工作精度检验工作精度检验（1 1）精车外圆试验。）精车外圆试验。1 1）目的：检查主轴的旋转精度和主轴轴线对床鞍移动方向的平）目的：检查主轴的旋转精度和主轴轴线对床鞍移动方向的平行度。行度。2 2）试件要求）试件要求3 3）操作）操作4 4）检验：精车后用千分尺或其他量具在）检验：精车后用千分
5、尺或其他量具在3 3段直径上检验试件的段直径上检验试件的圆度和圆柱度。圆度和圆柱度。（2 2）精车端面试验。）精车端面试验。上一页上一页 下一页下一页11.111.1机床精度检验机床精度检验1 1）目的：检查车床在正常温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴）目的：检查车床在正常温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂直度和横向导轨的直线性。线的垂直度和横向导轨的直线性。2 2）试件）试件3 3）操作）操作4 4）检验：精车后用指示器（一般为千分表）检验。）检验：精车后用指示器（一般为千分表）检验。（3 3）精车螺纹试验。）精车螺纹试验。1 1）目的：检查车床加工螺纹传动系统的精度。）目的：检查车床加工
6、螺纹传动系统的精度。2 2）试件）试件3 3）操作）操作4 4）检验要求）检验要求上一页上一页 下一页下一页11.111.1机床精度检验机床精度检验2 2几何精度检验几何精度检验 机床的几何精度检验，一般不允许紧固地脚螺钉。机床的几何精度检验，一般不允许紧固地脚螺钉。在机床几何精度检验中，应注意以下几点：在机床几何精度检验中，应注意以下几点：凡与主轴轴承（或滑枕）温度有关的项目，应在主轴运转达凡与主轴轴承（或滑枕）温度有关的项目，应在主轴运转达到稳定温度后进行。到稳定温度后进行。各运动部件的检验应用手动，不适于手动或机床质量大于各运动部件的检验应用手动，不适于手动或机床质量大于lOlO t t
7、的机床，允许用低速运动。的机床，允许用低速运动。凡规定的检验项目，均应在允许范围内，若因超差需要调整凡规定的检验项目，均应在允许范围内，若因超差需要调整或返修的，返修或调整后必须对所有几何精度重新检验。或返修的，返修或调整后必须对所有几何精度重新检验。上一页上一页 下一页下一页11.111.1机床精度检验机床精度检验三、机床常见（简单）故障的排除方法三、机床常见（简单）故障的排除方法（1 1）停车手柄处于停车位置，主轴仍有转动现象。）停车手柄处于停车位置，主轴仍有转动现象。（2 2）被加工工件端面圆跳动超差。）被加工工件端面圆跳动超差。（3 3）主轴前轴承处温升高。）主轴前轴承处温升高。四、机
8、床精度检验方法四、机床精度检验方法1 1立柱导轨对底座表面或工作台面垂直度的检验方法立柱导轨对底座表面或工作台面垂直度的检验方法2 2用角尺（或方尺）拉表检查部件间的垂直度用角尺（或方尺）拉表检查部件间的垂直度3 3主轴回转轴线对工作台面垂直度的检验方法主轴回转轴线对工作台面垂直度的检验方法4 4主轴回转轴线对工作台移动方向、导轨面平行度的检验方法主轴回转轴线对工作台移动方向、导轨面平行度的检验方法5 5部件移动时倾斜的检验方法部件移动时倾斜的检验方法上一页上一页 返回返回11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法 立式钻床常见故障产生原因及其排除方法如下立式钻床
9、常见故障产生原因及其排除方法如下 ：1 1保险离合器失效保险离合器失效 产生原因主要有：产生原因主要有：（1 1）超负荷钻削。）超负荷钻削。（2 2）弹簧弹力不足。）弹簧弹力不足。（3 3）离合器的钢珠损坏。）离合器的钢珠损坏。排除方法分别为：排除方法分别为：（1 1）按使用说明书或工艺要求进行正常的钻削。）按使用说明书或工艺要求进行正常的钻削。下一页下一页 返回返回11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法（2 2）通过弹簧一端的限位螺杆调整到超过正常负荷的）通过弹簧一端的限位螺杆调整到超过正常负荷的10%10%（即（即达到达到10 000 N10 000 N）
10、，此时即行停止进给。），此时即行停止进给。（3 3）更换钢珠或整个接合子。）更换钢珠或整个接合子。2 2油管断油油管断油 产生原因主要有：产生原因主要有：（1 1）油管断裂。）油管断裂。（2 2）油管接头结合面配合不良。）油管接头结合面配合不良。（3 3）柱塞油泵的柱塞与泵体间隙过大。）柱塞油泵的柱塞与泵体间隙过大。上一页上一页 下一页下一页11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法（4 4）柱塞弹簧失效。）柱塞弹簧失效。（5 5）油泵的单向阀失效（弹簧失效或钢珠与结合面配合不好）。）油泵的单向阀失效（弹簧失效或钢珠与结合面配合不好）。排除方法分别为：排除方法分别
11、为：（1 1）更换新油管。）更换新油管。（2 2）检查各油管接头接合面，若接合面不良，则管接头斜面重）检查各油管接头接合面，若接合面不良，则管接头斜面重新配制。新配制。（3 3）若柱塞与泵体间隙过大，用研磨棒研磨泵体孔，按泵体孔）若柱塞与泵体间隙过大，用研磨棒研磨泵体孔，按泵体孔配研柱塞。配研柱塞。上一页上一页 下一页下一页11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法（4 4）更换柱塞弹簧。）更换柱塞弹簧。（5 5）若单向阀失效，则需修整或更换弹簧，或修整钢珠与其结）若单向阀失效，则需修整或更换弹簧，或修整钢珠与其结合面的配合。合面的配合。3 3主轴在进给箱内上下移
12、动时出现轻重现象主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象 产生原因主要有：产生原因主要有：（1 1）主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。）主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。（2 2）主轴花键部分弯曲。）主轴花键部分弯曲。（3 3）主轴套筒的外径变形超过公差范围。）主轴套筒的外径变形超过公差范围。上一页上一页 下一页下一页11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法（4 4）主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。）主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。排除方法分别为：排除方法分别为：（1 1）在主轴上安装百分表，表针触及空心轴旋转主轴，若同轴）在主轴上安装百分表，表针触及空心轴旋转主轴，若
13、同轴度超差（允差为度超差（允差为0.O50.O5。mmmm），可调整变速箱位置，重新铰定位），可调整变速箱位置，重新铰定位销孔。销孔。（2 2）校正花键弯曲部分。）校正花键弯曲部分。（3 3）检查主轴套筒外径是否有变形或咬痕。若有咬痕，则用油）检查主轴套筒外径是否有变形或咬痕。若有咬痕，则用油石修整。因装配轴承引起主轴套筒的外径变形，则修整主轴套石修整。因装配轴承引起主轴套筒的外径变形，则修整主轴套上一页上一页 下一页下一页11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法筒。若由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大，则需按套筒。若由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大，
14、则需按套筒的尺寸重新更换箱体套。筒的尺寸重新更换箱体套。（4 4）修整主轴套的齿条与其相啮合的齿轮，保证啮合正常。）修整主轴套的齿条与其相啮合的齿轮，保证啮合正常。4 4钻孔轴线倾斜钻孔轴线倾斜 产生原因主要有：产生原因主要有：（1 1）主轴移动轴线与立柱导轨不平行。）主轴移动轴线与立柱导轨不平行。（2 2）主轴回转中心与工作台面不垂直。）主轴回转中心与工作台面不垂直。排除方法分别为：排除方法分别为：上一页上一页 下一页下一页11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法（1 1）检查主轴套移动中心线与立柱导轨的平行度，若超差，则）检查主轴套移动中心线与立柱导轨的平行
15、度，若超差，则修刮进给箱导轨面至要求；修刮进给箱导轨面至要求；（2 2）检查主轴套移动中心线对工作台面的垂直度，若超差，则）检查主轴套移动中心线对工作台面的垂直度，若超差，则修刮工作台面导轨达到技术要求。修刮工作台面导轨达到技术要求。5 5渗漏油渗漏油 产生原因主要有：产生原因主要有：（1 1）结合面不够平直，而引起的渗油。）结合面不够平直，而引起的渗油。（2 2）油管接头结合面配合不良，或插入式的油管端部溢油。）油管接头结合面配合不良，或插入式的油管端部溢油。上一页上一页 下一页下一页11.2 11.2 立式钻床常见故障及排除方法立式钻床常见故障及排除方法（3 3）主轴旋转时甩油。）主轴旋转
16、时甩油。排除方法分别为：排除方法分别为：（1 1）如箱盖、轴承盖的结合面不够平直时，可重新刮削至技术）如箱盖、轴承盖的结合面不够平直时，可重新刮削至技术要求，并涂上人造树脂溶液，但涂层须厚薄均匀。也可以用密要求，并涂上人造树脂溶液，但涂层须厚薄均匀。也可以用密封膏作涂料。封膏作涂料。（2 2）油管接头处若装配不当，往往也容易引起漏油，改进方法）油管接头处若装配不当，往往也容易引起漏油，改进方法之一是管接头斜面重新进行配制；之二是插入式的油管，建议之一是管接头斜面重新进行配制；之二是插入式的油管，建议改用管接头拧紧。改用管接头拧紧。（3 3）主轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。）主
17、轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。上一页上一页 返回返回11.3 11.3 机床试车及精度检验机床试车及精度检验一、精度检验方法一、精度检验方法1 1机床主轴和工作台回转精度的检验方法机床主轴和工作台回转精度的检验方法（1 1）径向圆跳动和斜向圆跳动的检验方法。）径向圆跳动和斜向圆跳动的检验方法。1 1）检验主轴（工作台）锥孔的径向圆跳动，。）检验主轴（工作台）锥孔的径向圆跳动，。2 2）装弹簧夹头主轴孔径向圆跳动的检验方法。）装弹簧夹头主轴孔径向圆跳动的检验方法。3 3）主轴锥孔斜向圆跳动的检验方法。）主轴锥孔斜向圆跳动的检验方法。4 4）主轴定心轴颈径向圆跳动和斜向圆跳动的检
18、验方法。）主轴定心轴颈径向圆跳动和斜向圆跳动的检验方法。5 5）工作台检验表面和定心孔径向圆跳动的检验方法。）工作台检验表面和定心孔径向圆跳动的检验方法。（2 2）端面圆跳动和轴向窜动的检验方法。）端面圆跳动和轴向窜动的检验方法。2 2等高度和等距度的检验方法等高度和等距度的检验方法 下一页下一页 返回返回11.3 11.3 机床试车及精度检验机床试车及精度检验3 3同轴度的检验方法同轴度的检验方法（1 1）回转法。）回转法。（2 2）堵塞法。）堵塞法。4 4齿轮啮合质量检验齿轮啮合质量检验 齿轮传动是机械中常用的传动方式之一。当齿轮轴部件装齿轮传动是机械中常用的传动方式之一。当齿轮轴部件装入
19、箱体后，要检查齿轮的啮合质量，主要检验项目是：入箱体后，要检查齿轮的啮合质量，主要检验项目是：（1 1）检验齿侧间隙：）检验齿侧间隙：检验齿侧间隙的方法有两种。检验齿侧间隙的方法有两种。1 1）铅丝检验法）铅丝检验法2 2）百分表检验法）百分表检验法（2 2）接触精度的检验）接触精度的检验 接触精度的主要指标是接触斑点，其检接触精度的主要指标是接触斑点，其检上一页上一页 下一页下一页11.3 11.3 机床试车及精度检验机床试车及精度检验验一般用涂色法。验一般用涂色法。5 5蜗杆传动机构啮合质量检验蜗杆传动机构啮合质量检验（1 1）蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验。）蜗轮的轴向位置及接触斑点的检
20、验。（2 2）齿侧间隙检验。）齿侧间隙检验。二、机器试车的基本知识二、机器试车的基本知识 机器设备装配后，必须进行试车，试车达到要求后，装配机器设备装配后，必须进行试车，试车达到要求后，装配工作才算完成。工作才算完成。1 1试车前的准备试车前的准备2 2启动过程启动过程上一页上一页 下一页下一页11.3 11.3 机床试车及精度检验机床试车及精度检验3 3试车的类型试车的类型 （1 1）空运转试验：）空运转试验：是指机器或部件装配后，不加负荷所进行是指机器或部件装配后，不加负荷所进行的运转试验。的运转试验。（2 2）负荷试验：）负荷试验：按照技术要求对机器加上额定负荷所进行的按照技术要求对机器
21、加上额定负荷所进行的运转试验称为负荷试验。运转试验称为负荷试验。（3 3）超负荷试验：）超负荷试验：是按照技术要求对机器设备进行超出额定是按照技术要求对机器设备进行超出额定负荷范围的运转试验。负荷范围的运转试验。（4 4）超速试验：）超速试验：是按照技术要求对机器设备进行超出额定转是按照技术要求对机器设备进行超出额定转上一页上一页 下一页下一页11.3 11.3 机床试车及精度检验机床试车及精度检验速范围的试验。速范围的试验。（5 5）型式试验：）型式试验：一般是指对新产品样机的各项质量指标所进一般是指对新产品样机的各项质量指标所进行的全面试验或检验。行的全面试验或检验。（6 6）性能试验：）
22、性能试验：为测定产品的性能参数而进行的各种试验。为测定产品的性能参数而进行的各种试验。（7 7）寿命试验：）寿命试验：是按照规定的使用条件和要求，对产品或其是按照规定的使用条件和要求，对产品或其零、部件的寿命指标所进行的试验。零、部件的寿命指标所进行的试验。（8 8）破坏性试验：）破坏性试验：是按规定的条件和要求对产品或其零、部是按规定的条件和要求对产品或其零、部件进行的直到破坏为止的试验。件进行的直到破坏为止的试验。上一页上一页 返回返回11.411.4机床外观检验机床外观检验一、外观检验的要求一、外观检验的要求 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和机床外观表面不应有图样未规
23、定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。其他损伤。机床上的各种标牌应清晰，铭牌应固定在明显的位置上，且机床上的各种标牌应清晰，铭牌应固定在明显的位置上，且应平整牢固、不歪斜。应平整牢固、不歪斜。零件的刻度部分，刻线、数字和标记等应清晰、均匀。零件的刻度部分，刻线、数字和标记等应清晰、均匀。机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销钉端机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销钉端部不得有扭伤和锤伤等缺陷。部不得有扭伤和锤伤等缺陷。镀件、发蓝件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。镀件、发蓝件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显机
24、床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量及不匀称量不得超过规定。机床的门、盖的的错位，其错位量及不匀称量不得超过规定。机床的门、盖的 下一页下一页 返回返回11.411.4机床外观检验机床外观检验结合面应贴合，其贴合缝隙不应大于规定。机床的电气柜、电结合面应贴合，其贴合缝隙不应大于规定。机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，起缝隙不均匀气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，起缝隙不均匀值，不得大于规定。值，不得大于规定。外露的焊缝应修整平直、均匀。外露的焊缝应修整平直、均匀。装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不装入沉孔的螺钉不应
25、突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾部应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾部应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。内孔表面和壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其值约为倒棱值。内孔表面和壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之间不应大于实际壁厚的凸缘壁厚之间不应大于实际壁厚的25%25%。金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。电气、液压、润滑和冷却等管的外露部分应布置紧凑，且排电气、液压、润滑和冷却等管的外露部分应布置紧凑，
26、且排上一页上一页 下一页下一页11.411.4机床外观检验机床外观检验列整齐，必要时应用管夹固定。此外，管子不应有扭曲、折叠列整齐，必要时应用管夹固定。此外，管子不应有扭曲、折叠现象。现象。机床涂料层应平整、光滑，色泽应均匀一致，美观、大方。机床涂料层应平整、光滑，色泽应均匀一致，美观、大方。机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。二、常用密封方式二、常用密封方式三、金属表面优化处理的基本知识三、金属表面优化处理的基本知识 对金属表面进行优化处理技术有对金属表面进行优化处理技术有3 3种途径。种途径。1 1金属表面强化处理金属表面强化处理（1 1）金
27、属表面的覆盖层强化法。）金属表面的覆盖层强化法。（2 2）金属表面化学热处理强化法。）金属表面化学热处理强化法。（3 3）金属表面形变强化法。）金属表面形变强化法。上一页上一页 下一页下一页11.411.4机床外观检验机床外观检验（4 4）金属表面相变强化法。）金属表面相变强化法。（5 5）金属表面复合处理强化法。）金属表面复合处理强化法。2 2金属表面防腐处理金属表面防腐处理（1 1）正确地选择金属材料和合理设计金属结构。）正确地选择金属材料和合理设计金属结构。（2 2）合理使用缓蚀剂，降低腐蚀速度。）合理使用缓蚀剂，降低腐蚀速度。（3 3）采用电化学的方法，如阴极（或阳极）保护法来防止腐蚀。）采用电化学的方法，如阴极（或阳极）保护法来防止腐蚀。（4 4）覆盖层保护法。）覆盖层保护法。3 3金属表面装饰加工法金属表面装饰加工法 金属表面装饰加工法是指通过表面抛光、表面着色、光亮金属表面装饰加工法是指通过表面抛光、表面着色、光亮电镀层和美术装饰漆膜等方法，使零件表面不仅有装饰性，而电镀层和美术装饰漆膜等方法，使零件表面不仅有装饰性，而且是提高零件表面性能的一种方法。且是提高零件表面性能的一种方法。上一页上一页 返回返回
