1、工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。工作井和
2、接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m0.5m1m集水坑。（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注施工准备测量放线挖土方（第一节）钢筋采购校核中轴线及边线、修边 钢筋制作绑扎钢筋、安装模板、浇注砼井内钢支撑拆护壁模板是否符合设计
3、井底标高要求浇注垫层、底板砼工作井内衬墙施工成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。第一节护壁高出地面200mm。每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在
4、模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。护壁砼浇注： 护壁砼C30采用商品砼，搅拌车运送到施工现场，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。测量复核：当井第一节的护壁拆模后，就可将中轴线、井内边线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉井中心点的四枚铁钉，以后各节的护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井内支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺测量到四边井内壁的垂直距离，以高程点控制挖深，保证
5、井内壁的垂直度和井深尺寸的正确。流沙层处理：在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理：A、缩短每节的掘进深度，采用500 mm作节高； B、在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻隔泥砂； C、护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号； D、在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力； E、增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水； F、在孔底内采用钢笼过滤网超前降水方法。工作井内钢支撑：工作井钢支撑施工跟随人工挖土施工进行，从上而下的施工顺序。工作井沿垂直深度方向设置二道支撑，深度分别为1.5m和管道顶上1.5m，支撑选用45#工字钢。接收井支撑参照施工。详见工作井钢支撑布置示意图
6、。工作井、接收井垫层底板施工：绑孔钢筋浇筑砼垫层平整基坑底部工艺流程：浇筑砼在井基坑的一角设一0.5m0.5m1m的集水井，后打一层500mm厚的混凝土底板，配筋为双层纵横钢筋20150。本工程砼采用商品混凝土，钢筋模板混凝土施工方法和质量要求详见钢筋工程模板工程混凝土工程施工方法专题描述。工作井后靠背墙施工：后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和钢度，且压缩变形要均匀。本工程后背采用钢筋混凝土，厚50cm，在施工顶进过程后背钢板敷垫。工作坑导轨设置及基础加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。本工程采用2.5m长双排20#槽钢作导
7、轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为10cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。4、质量保证措施（1）建立质量保证和质量检查两个体系。（2）做好技术交底，明确质量责任。逐孔进行技术交底。（3）遇塌方时，在塌方处，砌砖外模，配适量直径69mm间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑砼护壁。（4）对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。（5
8、）每节井护壁砼浇注前，先进行自检合格后，再通知建设、监理，经验收合格，并办理好签认手续后，方能组织浇护壁砼。（6）严格测量复核制度。测量技术人员放出中心线，核实截面尺寸后，并请建设、监理单位进行复核，以确保标高、轴线、截面、几何尺寸的正确。第一节护壁拆模后，及时将轴线、标高测放于护壁上。考虑井规格较大，因此每节护壁浇注需进行对中心线、垂直度、护壁厚度的校对。5、安全保护措施（1）加强领导和教育，树立“安全第一”的思想。严格按照广东省颁发的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。（2）开工前，施工员必须负责逐孔逐项检查，做好施工前的准备工作，做好安全技术交底，然后才通知开始挖孔，使安全管理工作在思想
9、上跟得上，在组织和措施上得到落实。（3）在挖井过程中，应设有专职质安员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。（4）在透水层和软土层进行挖掘作业时，井下工作人员要随时注意孔内发生异常情况，当发现流砂、流泥、坍塌土块、井壁开裂。渗水过大和稳定性较差，或有异味气体等情况时，应立即停止作业，并向值班人员报告，待采取必要安全措施后，才能继续开工。（5）严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。挖孔电动设备必须有接地、接零和安装漏电保护开关三种安全保护。各孔用电必须分
10、闸，严禁一闸多孔（机），和一闸多用，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性。井下照明采用36伏安全电压；井上电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋地下。（6）井口2米范围严禁堆放杂物，井边四周装设防护护栏，护栏高度不少于0.9m。（7）第一节护壁要高出孔口20cm，作为井口周围安全踢脚栏板，拆除护壁模板必须经施工员签字同意后才可进行。（8）吊桶上下要扶正、固稳，只能在摆动不大的情况下起吊或下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装满，防止石块溢落伤人。（9）进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴安全帽，上、下井必须系安全带。每次下井前必须通风不小于15分钟，然后用动物证实井下无毒气体后，方可
11、下井，在作业过程中，保持通风，并配备发电机以作应急之用。井上、井下人员保持有效可靠的联系（一般采用电铃通讯），每孔放一安全绳，上端系牢，直通井底。井下人员严禁吸烟，不准带火种及使用明火。（10）验孔人员下井检查、验收时，应关掉抽水泵电源，以策安全。（11）正在浇注砼的桩孔，其10米半径范围内的井内严禁有人作业。（12）挖出的土方不得堆放在孔边，应及时运走。（13）井下作业人员的连续作业时间最长不超过4小时，应作轮换班作业。6、施工用电安全（1）现场电工必须严格遵守操作规程、安全规程，维修电器设备时应断开电源，并在开关手柄上挂上“设备检修，严禁合闸”的标志牌方能工作。严禁电器设备带病运行。（2）一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。（3）用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级60mA/0.2s；第二级30mA/0.1s。手持电动工具必须安装独立的漏电开关保护。（4）运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换。严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。（5）漏电开关每周全面检查一次。
