1、模板工程施工方案1柱模板柱模板采用全新新木夹板(规格为1850mm915 mm18 mm、1220 mm2440 mm18 mm的九夹板),背楞采用50mm80 mm木枋,柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。2 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在批混凝土发生偏移。板底模的标高要严
2、格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,双向隔二跨设置剪刀撑。3模板安装注意事项(1) 竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯实并加设垫板,并且基土设有排水措施。(2) 模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。(3) 当梁板的跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。(4) 模板的支撑必须稳固,确保几何形状,
3、模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。(5) 施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。(6) 模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。(7) 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。(8) 当构件跨度不大于4m时, 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m 时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。(9) 已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使
4、用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。3模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:(1) 模板及其支架自重;(2) 新浇注混凝土自重;(3) 钢筋自重;(4) 施工人员及施工设备荷载;(5) 振捣混凝土时产生的荷载;(6) 新浇注混凝土对模板侧面的压力;(7) 倾倒混凝土时产生的荷载。4模板施工工法5.1 模板材料:全部采用全新木夹板(规格为1 850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板),采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度,梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。5.2 模板制作、裁剪和拼装:在
5、施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。5.3 模板刷脱膜剂:所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。5.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。5.5 模板湿水:浇注混凝土前所有木模均应湿水。5.6 模板接缝处理:(1) 模板接缝必须光滑平整严密,并用电刨刨平。(2) 用水平靠尺检查其平整度。(3) 在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光滑。(4) 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。(5) 每块模板接缝处至少要钉三个钉子,并且第二块
6、模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。5.7 模板瑕疵处理:向应在长模板一边,以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠,并上下设两道加固钢管箍。5.11 柱模、梁底模拼装完后,其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理,必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准,最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序5.12 混凝土的浇注和振捣:(1) 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(11),以保证施工缝处混凝土结构质量。(2) 必须采用机械振捣,振捣时间为1015s, 以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准,严禁漏振、久振和超振。5.13 拆模:(1) 拆模时间:混凝土强度达到30% 设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。(2) 拆模时应注意保护棱角。(3) 拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以防影响下次周转使用效果。(4) 拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂。