1、混凝土工程施工标准1楼梯踏步定型模板1.1材料：68mm厚钢板、10#槽钢、505角钢、焊条、12钢筋、可调支撑件、脱模剂。1.2工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。1.3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm300mm，其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm
2、），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。1.7做法详图： 图1.1-1楼梯定型钢模板正立面示意图 图1.1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图1.8效果图：图 1.1-3楼梯定型钢模板效果图2后浇带留置2.1地下室外墙后浇带留置2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。2.1.3工序：裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除。2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.51mm，网孔58mm的钢板网，
3、依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差10mm。2.1.7做法详图：图2.1-1地下室外墙后浇带留置示意图2.2现浇板后浇带及施工缝留置2.2.1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm15mm木条。2.2.2工具：电锯、电刨、榔头等。2.2.3工序：弹后浇带或施
4、工缝位置线钉木条绑扎底层钢筋安装模板绑扎上层钢筋钉木条拆模。2.2.4工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。2.2.5控制要点：木条厚度，开槽大小位置。2.2.6质量要求：侧模位置准确，安装牢固。2.2.7做法详图： 图2.2-1现浇板后浇带留置示意图 图2.2-2 A-A剖面图 图2.2-3 施工缝侧模支撑示意图2.2.8效果图： 图2.2-4 现浇板后浇带
5、留置效果图 图2.2-5 施工缝侧模支撑效果图3墙体竖向施工缝留置3.1材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。3.2工具：铁皮剪、榔头、电焊机。3.3工序：确定留设位置裁剪钢板网、钢丝网安装钢板网、钢丝网浇筑混凝土。3.4工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。3.5控制要点：钢板网开口位置。3.6质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。3.7做法详图 图3-1施工缝留设示意图
6、 图3-2施工缝留设效果图4梁柱核心区混凝土施工4.1材料：混凝土、0.51mm厚孔径58mm钢板网。4.2工具：振捣棒、抹子、刮杠等。4.3工序：位置留设加工安装钢板网梁柱核心区混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。4.4工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于10100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。4.5控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。4.6质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。
7、4.7做法详图： 图4-1 不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图4.8效果图：图4-2梁柱节点混凝土效果图5.螺栓孔封堵5.1材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。5.2工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。5.3工序：清孔干硬性砂浆填堵刷防水涂料抹防水砂浆刷防水涂料。5.4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5.5控制要点：清孔、填塞、防水。5.6质量要求：填塞密实，防水处理到位。5.7
8、做法详图： 图5-1 螺栓孔封堵剖面示意图 图5-2螺栓孔封堵效果图6门窗洞口定型木模板6.1材料：12或14螺杆及螺母、10010和505角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。6.2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。6.3工序：加工制作阴角连接件拼装定型洞口模板安装定型洞口模板模板拆除6.4工艺方法：在10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与505三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。6.5控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。6.6质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口
9、模板尺寸偏差05mm。6.7做法详图： 图6-1门窗洞口定型模板立面示意图6.8效果图： 图6-2门窗洞口定型模板效果图7.混凝土现浇板施工7.1现浇板混凝土标高控制措施7.1.1材料：红油漆、1m长12钢筋。7.1.2工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。7.1.3工序：标高引测焊接固定标识钢筋标识控制点浇筑混凝土拉控制线量测及刮平。7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。7.1.5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉
10、线。7.1.6质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。7.1.7做法详图：图7.1-1楼板标高控制示意图 图 8.1-2楼板标高控制效果图7.2现浇板混凝土收面7.2.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。7.2.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。7.2.3工序：刮杠刮平搓毛抹光机收面拉细毛。7.2.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500mm600mm，拉毛
11、深度、方向一致。7.2.5控制要点：收抹时间。7.2.6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。7.2.7做法详图。图7.2-1面层收抹示意图7.2.8 效果图 图7.2-2地面压光效果图8剪力墙根部防漏浆处理8.1材 料：1:2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。8.2工具：水平仪、刮杠、铁抹子。8.3工序：放线墙根两侧找平层贴海绵条安装大模板。8.4工艺方法:弹线定位剪力墙墙边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以墙边线为找平层内边控制线，做50mm宽1:2水泥砂浆找平层，找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距墙边线58mm。8.5控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。8.6质量要求：找平层表面平整、标高一致。8.7做法详图： 图8-1模板根部支设示意图
