1、1价值工程培训价值工程培训 V Value alue A AnalysisnalysisV Value alue E Engineering ngineering 2价值工程的定义与原理价值工程实施的步骤和对象选择了解功能分析和功能评价了解方案创造与评价如何做好系统设计的价值工程(讨论)31.1 价值工程的定义以最低的总成本成本可靠地实现产品的必要功能功能，着重功能分析功能分析，以提高产品价值价值为目的的有组织的技术经济活动。价值工程是分析价值价值、功能功能和成本成本三者的关系，以功能功能分析为中心环节，设法消除多余功能功能和补充不足功能功能，满足用户需要，从而使总总成本成本最小，价值价值最高
2、，这就是价值工程的基本原理。什么叫价值工程？（什么叫价值工程？（VAVEVAVE）价值工程（价值工程（Value Engineering VE)Value Engineering VE)价值分析（价值分析（Value AnalysisValue Analysis，VA VA）41.2 价值工程的由来价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了价值分析的问世。1957年传入日本后，在1966年得到广泛的重视，将价值工程（VE）与工业工程（IE）和质量管理（QC）结合
3、起来，到70年代，价值工程在日本已经相当普及，获得了较好的经济效益。1978年价值工程由日本传入中国。5价值工程发展大致的四个阶段：1 1、降低材料费用；、降低材料费用；如改变产品形式、尺寸和材质等。2 2、改进现有产品；、改进现有产品；如改变设计、加工方法等。3 3、新产品的价值工程；、新产品的价值工程；在新产品开发时运用价值工程。4 4、系统的价值工程；、系统的价值工程；对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。1.3价值工程的发展阶段6CFCostFunctionValue)()()(成本功能价值 功能不变，降低成本功能不变，降低成本 F F ，C
4、 C V V 成本不变，提高功能 C，F V 既提高功能又降低成本既提高功能又降低成本 C C，F F V V 成本略有提高而功能有较大改善 C，F V 功能稍有下降而成本大幅度下降功能稍有下降而成本大幅度下降 C C ，F F V V 1.4 价值工程的原理72.1 价值工程实施的步骤和对象选择实施步骤：实施步骤：准备阶段：准备阶段：确定目标、组成价值工程小组、制定价值工程计划。功能分析与方案创造阶段：功能分析与方案创造阶段：包括三个基本步骤和十二个详细步骤。方案实施阶段方案实施阶段 ：方案审批、实施与检查、成果鉴定。8价值工程工作阶段设计程序工作步骤价值工程对应问题基本步骤详细步骤准备阶段
5、制定工作计划确定目标1.对象选择1.这是什么?2.信息搜集分析阶段规定评价(功能要求事项实现程度的)标准功能分析3.功能定义2.这是干什么用的?4.功能整理功能评价5.功能成本分析3.它的成本是多少?6.功能评价4.它的价值是多少?7.确定改进范围创新阶段初步设计(提出各种设计方案)制定改进方案 8.方案创造5.有其它方法实现这一功能吗?评价各设计方案，对方案进行改进、选优9.概略评价6.新方案的成本是多少?10.调整完善11.详细评价书面化12.提出提案7.新方案能满足功能要求吗?实施阶段检查实施情况并评价活动成果实施评价成果13.审批8.偏离目标了吗?14.实施与检查15.成果鉴定2.1
6、价值工程实施的步骤和对象选择92.2 选择零部件作为VE对象的方法市场方面：选择用户意见大、退货索赔多、竞争力差、销售量下降或市场占有率低的产品。设计方面：选择结构复杂、造型不好、性能差、技术落后、设计存在严重缺陷的产品。生产制造方面：选择产量大、工序烦琐、工艺复杂、工装落后、废品率高的产品。成本方面：选择成本高、利润低的产品或在成本构成中比重大的产品。一般原则一般原则10基本原理：基本原理：根据不同情况进行分析。是应用数理统计分析方法来选择对象，即按局部成本在总成本中所占比重的大小来选择对象。通过成本分析发现：占零件数10%左右的零件，其成本往往占整个产品的6070%，这类零件归入A类；占零
7、件数20%左右的零件，其成本也占整个产品的20%，这类零件归入B类；占零件数70%左右的零件，其成本仅占整个产品的1020%，这类零件归入C类。2.2 选择零部件作为VE对象的方法（1）A.B.C.分析法分析法11序号零部件名称件数累计零部件成本累计分类件数%金额（元）%1骨架112.27556.00556.0021.85A类2泡沫124.55548.871104.8743.423SAB136.82521.781626.6563.934加热垫149.09196.941823.5971.675面套1511.36174.841998.4378.54B类16调角器11636.36502417.969
8、5.0517SBR11738.64202437.9695.82C类44C型钩1441000.022544.42100（1）A.B.C.分析法分析法2.2 选择零部件作为VE对象的方法12100100（1）A.B.C.分析法分析法步骤：步骤：将零部件按成本大小依次排队将零部件按成本大小依次排队根据零件排队的累计件数，求根据零件排队的累计件数，求出占全部零件总数的百分比出占全部零件总数的百分比根据零件累计成本，求出占总根据零件累计成本，求出占总成本的百分比成本的百分比将全部零件划分为将全部零件划分为ABCABC三类三类首先以首先以A A类，其次再以类，其次再以B B类为类为VEVE对象对象2.2
9、选择零部件作为VE对象的方法13A.B.C.法的优点优点是能抓住重点抓住重点，把数量少而成本大的零部件或工序选为VE对象，利于集中精力，重点突破。A.B.C法的缺点缺点是在实际工作中，由于成本分配不合理成本分配不合理，常会出现有的零部件功能比较次要而成本高，而有的零部件功能比较重要但成本却低，致使后一种零部件不能被选为VE对象，提高功能水平。（1）A.B.C.分析法分析法2.2 选择零部件作为VE对象的方法14（2）强制确定法）强制确定法 基本思想产品的每一个零部件成本应该与该零部件功能的重要性相称强制确定法相关的系数全部零件总分零件的累计得分功能评价系数产品（部件）现实成本各零件现实成本成本
10、系数成本系数功能评价系数价值系数2.2 选择零部件作为VE对象的方法15a.求出每个零件的功能评价系数b.求出每个零件的成本系数c.求出每个零件的价值系数d.将价值系数1或价值系数1或价值系数1的零部件列为VE的对象2.2 选择零部件作为VE对象的方法（2）强制确定法）强制确定法 功能分析是价值工程核心，是对VE对象的总体及其组成部分的功能进行系统地分析，通过功能与成本的匹配关系计算对象价值大小，确定改进对象的过程。功能分析一般包括：功能定义、功能整理、功能评价功能定义、功能整理、功能评价功能分类基本功能和辅助功能（按重要程度分）使用功能和美学功能（按功能性质分）上位功能和下位功能（目的功能和
11、手段功能）d.总体功能和局部功能（按范围）e.必要功能和不必要功能（按用户要求）3.1功能分析和功能评价21序号零部件功能定义1骨架支撑、保护，为其他零部件提供安装点2泡沫支撑，缓冲，增加乘坐舒适性3面套包覆骨架与泡沫，增加美观4滑轨调节座椅前后滑动，提供驾驶舒适性5调角器调节座椅靠背角度，提供驾驶舒适性6塑料盖板遮蔽外露件，增加美观7鞋盒增加储物空间8SAB提供保护9SBR提供安全提醒，C-NCAP加分项10腰托提供驾驶舒适性11加热垫提供驾驶舒适性12通风装置提供驾驶舒适性3.1功能分析和功能评价22掌握必要功能消除不必要功能把握住价值改善的功能领域明确改善对象的等级功能整理的目的功能整理
12、的目的3.1功能分析和功能评价23通过把项目或零件的功能成本与能保证完成同样功能的类似的外部项目的成本比较而确定。实际调查法理论计算法经验估算法功能评价值的确定功能评价：功能评价：就是对已明确的具体功能和功能领域进行数量化，定量地评价功能价值，进一步确定功能改善的具体目标。3.1功能分析和功能评价24价值工程的指导原则价值工程的指导原则价值工程的创始人麦尔斯提出价值工程的创始人麦尔斯提出避免一般化、概念化；收集一切可用的费用数据；使用最可靠的情报资料；打破现有框框，进行创新和提高；发挥真正的独创性；找出障碍，克服障碍；请教有关专家，扩大专业知识面；对于重要的公差要换算成加工费，以便认真考虑；尽
13、量利用专业化工厂生产的产品；利用和购买专业化工厂的生产技术；采用专门的生产工艺；尽量采用标准件；以“我是否也如此花自己的钱我是否也如此花自己的钱”作为判别标准;4.1方案创造的指导原则25头脑风暴法美国的A.F.OsBon 1941首创。通过开会的方式获取方案。会上不批判别人的意见，鼓励提案人要自由奔放、打破常规、创造性地思考问题，抓住瞬时的灵感或意识得到新的构思方案。这种方法的特点是简单易行，且能互相启发，集思广益，比同样人数单独提方案的效果高70%，其缺点是会后整理工作量大。哥顿法由美国人W.J.Gordon提出。这种方法的指导思想是把研究的问题适当抽象化，以利寻求新解法。4.2方案创造的
14、方法26德尔菲法实质是具有反馈的函询集智，专家们分别书面发表看法，避免了相互间的消极影响，有助于各种意见的充分发挥。由于几次反馈，可起到激智和集智的作用，易于引出更多的创新方案。问题列举法特性列举法缺点列举法希望点列举法4.2方案创造的方法274.3方案创造的评价285.1 如何做好系统设计的价值工程(讨论)狭义狭义方案构想：以零部件的细化来设计构想1、拆分BOM，拆至不可分解的阶段。2、利用A.B.CA.B.C分析法分析法和功能定义功能定义来制定各细化零部件的成本和功能性，明确侧重点。3、针对不可分解的具体零部件根据其功能定义功能定义和A.B.CA.B.C分分析法析法实施具体的方案。4、针对不可分解具体零部件减重统计成本时附带重量统计。5、搜集信息与方案对比竞争车型，评比价值优劣性。295.1 如何做好系统设计的价值工程(讨论)广义广义方案构想：制定系统系统零部件的开发流程1、减少项目开发的人力资源成本。2、便于项目管控、便于统计工时、为后期项目积累数据库资源系统工程，需要一定的数据库和项目机构支持，建立需要投入相当的时间和精力和人力资源成本。
