1、供应链管理供应链管理方法应用供应链管理方法应用2理论学习理论学习任务一 QR快速反应任务二 ECR有效客户响应PPT模板： PPT课件： ABC作业成本法 一、一、QR 快速反应快速反应02QR产生的背景01QR内涵PPT模板： PPT课件： Salmon咨询公司分析发现，尽管系统的各个部分具有高运作效率，但整个系统的效率非常低。1.QR产生的背景 1.QR产生的背景原材料商店转运仓库制造车间11周时间40周15周整个服装供应链系统的总损失每年可达25亿美元，其中23的损失来自于零售商或制造商对服装的降价处理以及在零售时的缺货。66周 1.QR产生的背景 解决问题克特萨尔蒙公司的研究报告提出通
2、过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作，确立起能对消费者的需求做出迅速响应的QR体制。在克特萨尔蒙公司的倡导下，从1985年开始美国纤维行业开始大规模开展QR运动，正式掀起了供应链构筑的高潮。QR的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时，在美国积极推动QR的零售商主要有三家，即迪拉德百货店、J.C.朋尼公司和沃尔玛。QR实施前后差异使用QR策略前 时间（天）使用QR策略后 时间（天）20 4 10 4 14 3 14 2 8 2商你会品商品商品售出你上售出生成，审核并邮寄订单输入订单及转订单由由集运人发货人配送中心收货，记账，粘贴价签，分类商店收货补充货架商品售出生成订单并
3、通过EDI传送自动录入订单，装妥付运带有条码的商品，录入装运单直接发运配送中心收获，交叉配送商店收获，补充货架迪拉德百货店J.C.朋尼公司 沃尔玛由于沃尔玛的先驱性活动，使美国服装产业的恶劣环境得到改善，削减了贸易赤字，大大推动了QR在美国的发展，并形成了高潮，成为现代企业管理变革的主要趋势之一。实施效果2.QR的内涵QR内涵QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，至少在两个环节之间进行的紧密合作。目的在于减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率。基本出发点通过战略联盟共享利益。2.QR的优点5.加快了库存周转6.降低了管理成本1.提高了销售额2.减少了削价
4、的损失对零售商的优点3.降低了采购成本4.降低了流通费用QR的收益巨大对象商品实施QR的企业零售业者的QR效果休闲裤零售商Wal-mart服装生产商Semile面料供应商Miliken销售额：增加31%商品周转率：提高30%衬衫零售商J.C.Penney服装生产商Oxford面料供应商Burlinton销售额：增加59%商品周转率：提高90%需求自测误差：减少50%3.QR的实施55.供应方必须缩短生产周期，降低商品库存。44.必须改变传统的对商业信息保密的做法。33.必须与供应链各方建立战略伙伴关系。22.必须开发和应用现代信息处理技术。11.必须改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织
5、 结构。QR实施的步骤零售空间管理公司业务重组和系统集成跟踪新产品开发和试销店铺及商品品种补货和购销快速响应的集成产品联合开发共享预测和POS数据商品销售预测的自动化UPC和EDI条形码和EDI先进的补货联盟固定周期补货 沃尔玛QR系统的建立1983年采用POS系统1985年建立EDI系统1986年塞米诺尔公司和米尼肯公司开始建立快速供应（QR）系统。合作合作的领域：订货业务和付款通知业务QR的初期阶段1与行业内的其他商家成立 VICS委员会23预先发货清单确定行业统一的EDI标准和商品识别标准。QR的发展阶段 沃尔玛QR系统的建立1采用生产厂家管理的库存方式（VMI）2采用连续补充库存方式（
6、CRP）QR的成熟阶段 沃尔玛QR系统的建立二、ECR 有效客户响应01ECR产生的背景及内涵PPT模板： PPT课件： Consumer Response的简写，其含义是有效客户反应。ECR首先出现在美国食品杂货行业，是美国食品杂货行业开展供应链体系构造的一种实践。1.ECR1.ECR产生的背景产生的背景 ECR ECR产生的背景产生的背景ECR在美国食品杂货行业得到全面认可和实践的原因：零售业态间的竞争激化。日益膨胀的促销费用和大量进货造成成本高昂、消耗 构建新型的供应链管理体系的需要。增加的压力。ECR ECR的内涵的内涵ECR是由生产厂家、批发商和零售商等供应链节点组成各方相互协调和合
7、作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。ECR ECR的内涵的内涵ECR的优点在于供应链各方为了提高消费者满意这个共同的目标进行合作，分享信息和诀窍。ECR是一种把以前处于分离状态的供应链联系在一起来满足消费者需要的工具。新型供应链管理体系新型供应链管理体系ECR在美国推行过程中还有一个背景和特点是值得人们注意的，即当时随着产销合作或供应链构筑的呼声越来越高，特别是QR和战略联盟的日益发展，生产企业与零售商直接交易的现象越来越普遍，与此同时，批发业则日益萎缩，产销之间都开始在交易中排除批发商环节。但是在ECR的推行过程中，并不是盲目地排斥批发商，而是在重新认识批发商重
8、要性的同时，通过批发商经营体系的改造和现代经营制度的建立，将其有机地纳入到供应链体系的构筑中。新型供应链管理体系新型供应链管理体系 ECR ECR的收益的收益欧洲供应链管理系统的报告显示，接受调查的392家公司，其中制造商使用ECR后，预期销售额增加5.3%，制造费用减少2.3%，销售费用减少1.1%，货仓费用减少1.3%及总盈利增加5.5%。而批发商及零售商也有相似的获益：销售额增加5.4%，毛利增加3.4%，货仓费用减少5.9%，货仓存货量减少13.1%及每平方米的销售额增加5.3%。ECR ECR的收益的收益客户增加选择和购物的便利性，减少了无库存货品，货品更新鲜分销商提高信誉，更加理解
9、客户情况，改善与供应商的关系供应商减少缺货现象，加强品牌的完整性，改善与分销商的关系ECR的无形利益2.ECR2.ECR包含四大要素包含四大要素有效的店内布局有效的店内布局有效的补货有效的补货有效的促销有效的促销有效的新产品导入有效的新产品导入产品产品3.ECR3.ECR系统的技术要素系统的技术要素ECR系统的技术要素，如下图：ECR ECR的系统构建的系统构建ECR系统应用的信息技术主要有电子数据交换和销售时点信息。店铺货架空间管理是指对店铺的空间安排、各类商品的展示比例、商品在货架上的布置等进行最优化管理。商品类别管理指以商品类别为管理单位，寻求整个商品类别整体收益最大化。ECR ECR的
10、系统构建的系统构建在ECR的系统中，要求及时配送和顺畅流动。实现这一要求的方法有连续补给程序、自动订货、预先发货清单、供应商管理库存、直接转拨和店铺直送。在企业内部的组织革新方面，需要把采购、生产、物流、销售等按职能划分的组织形式变为以商品流程为基础的职能横断型的组织形式。企业内部革新技术 成本会计的革新技术企业间的革新技术在组成供应链的企业间需要建立双赢型的合作伙伴关系。三、ABC作业成本法01ABC作业成本法及其原理PPT模板： PPT课件： 1、作业成本法及其原理、作业成本法及其原理u但随着生产自动化的日益发展，成本中间接费用的比重与日俱增，成本控制的重点由直接材料、直接人工逐步向制造费
11、用转移。传统成本计算方法已不能适应客观要求,于是作业成本法逐渐在现代企业广泛应用。u作业成本法提出的背景是基于间接费用的分配,尤其是先进的制造环境下,传统的成本计算方法都是以某一总量为基础，计算统一的间接费用分配率来分配间接费用。案例分析案例分析 B某公司是一家国际性的大型金融机构。由于成本信息不明确，公司内部无法明确分配的间接费用高达2亿5000万美元，直接影响了公司的整体收益状况。为了有效地控制、降低成本，项目组决定引入以作业成本法为基础的“内部服务收费制度”，即为公司内部部门间提供的服务设定价格，使用服务的部门要向提供该服务的部门购买服务，同时以作业成本信息为依据，我们同样可以进行业务决
12、策，如制定对外服务的价格，考核各个部门的绩效。B公司通过“内部服务收费制度”的推行，在企业内部引入市场运作机制，增强了成本核算观念，有效地引导员工避免浪费、控制并降低成本。例如，IT技术投入与营业相关费用每年降低5000万美元，证券自营业务成本降低3000万美元。供应链成本计算方法-作业成本法 作业成本法是一种以作业（包括业务、附加价值等）为对象的成本核算与分析方法体系。物流作业成本法的“作业”是指在提供物流服务过程中不可缺少的物流活动、操作环节、运作流程等，它是业务流程和活动的对象。作业成本法的原理 作业成本法的基础原理是：产品消耗作业，作业消耗资源。作业成本法把作业作为成本核算对象，依据作
13、业对资源的消耗情况，将生产费用按其产生的原因汇集到作业上，计算出作业成本，再按照产品生产所消耗的作业，将作业成本计入产品的生产成本。因此，作业成本法既可以计算出产品生产成本以满足损益计算的需要，又可以计算出作业成本以满足作业管理的需要。ABC方法的基本原理监督监督公共资源公共资源办公支持办公支持设备设备供应供应接货接货存储存储分拣分拣包装运输包装运输资源资源活动活动产品产品A产品产品B产品产品C产品产品D成本成本对象对象作业成本法以精确核算成本为目标作业成本法的效益大于实施成本作业成本法适用于各种类型企业作业成本法的实施主体是财务人员作业成本法可以替代传统的成本制度作业成本库作业成本库成本动因
14、成本动因作业成本库作业成本库成本动因成本动因材料验收成本定购次数设备修理产品验收成本设备调整质量检验生产协调燃料与水电成本机器制造工时职工福利成本直接人工成本订单处理材料储存成本直接材料成本设备调整准备调整准备次数设备折旧机器制造工时作业成本库作业成本库成本动因成本动因作业成本库作业成本库成本动因成本动因材料验收成本定购次数设备修理修理工时产品验收成本定购次数设备调整调整工时质量检验检验次数生产协调协调次数燃料与水电成本机器制造工时职工福利成本直接人工成本订单处理生产订单份数材料储存成本直接材料成本设备调整准备调整准备次数设备折旧机器制造工时设备折旧机器制造工时厂房折旧产量动因是产品消耗作业的
15、桥梁2、作业成本法计算 1.1.选择作业，归集作业成本选择作业，归集作业成本 成本库成本库 2.2.识别、选择适当的成本动因识别、选择适当的成本动因 3.3.确定作业成本中心分配率确定作业成本中心分配率 4.4.将作业成本分配给产品将作业成本分配给产品作业成本法在计算产品成本时，将着眼点从传统的作业成本法在计算产品成本时，将着眼点从传统的“产品产品”上转移到上转移到“作业作业”上，以作业为核算对象，上，以作业为核算对象，首先根据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到首先根据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业，再由作业依成本动因追踪到产品成本的形成和作业，再由作业依成本动因追踪到产品成本
16、的形成和积累过程，由此而得出最终产品成本。积累过程，由此而得出最终产品成本。作业成本法计算例题 某机械厂金工车间加工M、N两种成品。M成品由零件A和B组成，生产500件，系采用普通设备生产的一般精度的半成品；N成品由零件C和D组成，生产50件，系采用专用自动化设备生产的高精度半成品，要经过专用检测设备的三道检验方为合格。两种成品的作业方式和应负担的制造费用有较大差距，采用作业成本法分摊制造费用。为简化计算，假定M、N成品均为本月投入、本月完工。已知条件金工车间制造费用明细账表金工车间制造费用明细账表 月份月份折旧费折旧费水电水电费费修理修理费费设备调设备调整费整费质量检质量检验费验费合计合计制
17、造费用制造费用5 5月月1000094002700264096003434034340传统方法下制造费用分配表传统方法下制造费用分配表半成品半成品机器工时机器工时分配率分配率制造费用制造费用制造费用制造费用470047007.30647.30643434034340M M（A+BA+B）205020501497814978N N（C+DC+D）265026501936219362在一般成本计算方法下，制造费用假如用在一般成本计算方法下，制造费用假如用机器工时机器工时分配，其计算分配，其计算结果如表结果如表 已知条件金工车间制造费用明细账表金工车间制造费用明细账表 月份月份折旧费折旧费水电水电费
18、费修理修理费费设备调设备调整费整费质量检质量检验费验费合计合计制造费用制造费用5 5月月1000094002700264096003434034340作业中心作业中心制造费用制造费用成本动因成本动因作业量作业量合计合计制造费制造费用分配用分配率率零件零件A A零件零件B B零件零件C C零件零件D D设备折旧设备折旧1000010000标准机器标准机器工时工时100010001050105054005400255025501000010000水电费水电费94009400机器工时机器工时10001000105010501800180085085047004700设备修理设备修理27002700修
19、理工时修理工时252515155 59 95454设备调整设备调整26402640调整工时调整工时3 31010303045458888质量检验质量检验96009600检验次数检验次数与数量与数量7.57.58.58.5333347479696合计合计3434034340作业中心作业中心制造费用制造费用成本动因成本动因作业量作业量合计合计制造费用制造费用分配率分配率零件零件A A零件零件B B零件零件C C零件零件D D设备折旧设备折旧1000010000标准机器标准机器工时工时1000100010501050540054002550255010000100001 1水电费水电费9400940
20、0机器工时机器工时100010001050105018001800850850470047002 2设备修理设备修理27002700修理工时修理工时252515155 59 954545050设备调整设备调整26402640调整工时调整工时3 310103030454588883030质量检验质量检验96009600检验次数检验次数与数量与数量7.57.58.58.5333347479696100100合计合计3434034340509050905050505013450134501075010750ABCABC与传统方法下制造费用分配比较表与传统方法下制造费用分配比较表半成品半成品ABCAB
21、C方法下分配方法下分配的制造费用的制造费用传统方法下分配传统方法下分配的制造费用的制造费用差额差额增减百分比增减百分比M M（A+BA+B）10140101401497814978+4838+4838+47.7%+47.7%N N（C+DC+D）24200242001936219362-4838-4838-20.00%-20.00%合计合计34340343403434034340从上面的比较，我们明显看出：传统计算方法造成M半成品多负担4838元的制造费用，占应负担费用的47.7%；N半成品则少负担4838元制造费用，占应负担费用的20%。传统成本法在制造费用分配方面明显歪曲了制造费用与半成品
22、、产成品的关系，造成了成本不真实。定价决策 假定我们按照比成本价高出20%来定价，看看按照传统方法计算出的成本会产生什么样的结果成品成品ABCABC方法下方法下分配的制造费用分配的制造费用传统方法下传统方法下分配的制造费用分配的制造费用总成本总成本 单位成本单位成本定价定价总成本总成本 单位成本单位成本 定价定价M M（500500件）件）101401014020.320.324.3624.36149781497830303636N N（5050件）件）2420024200484484580.8580.81936219362387.2387.2464.6464.63、作业成本法的适用范围 运用
23、作业成本法造成了两个结果：制造费用按作业中心、按多标准进行详细分配，使产品成本中的制造费用项目准确性提高，比较如实地反映了制造费用与各产品的关系，有利于销售定价和管理决策；另一方面，制造费用分配的细化、复杂化，增加了工作量，对成本计算技术和成本会计人员提出了更高的要求。作业成本法适用于：1制造费用项目复杂、在总成本中的比重较大、管理上要求提高成本精确性的企业。如：作业环节多、生产设备金额大、间接费用复杂的各类企业。2负责成本核算的会计人员有较高的素质、实行会计电算化的企业。实训演练实训一 企业供应链管理成效调研实训二 问题解决能力训练PPT模板： PPT课件： PPT课件： 谢谢 观观 看看欢欢 迎迎 交交 流流供应链管理供应链管理
